Linha Usada De Termoformagem E Embalagem Para Copos De Água - 11.500 Bph comprar usado (92 980)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Designação da máquina: Máquina de embalagem usada (linha de termoformagem) Fabricante: Adolf Illig Modelo: SB 53C - DIN Ano de fabricação: 1990 Motor de acionamento: 1,24 kW Dksdpsxm Sa Hjfx Acfjn Dimensões: C 1.600 x L 1.135 x A 2.710 mm Peso em vazio: 500 kg Documentação técnica: Sim Observação: Potência de aquecimento: 4,5 kW (15 emissores cerâmicos de superfície) Sistema de vácuo: Grau de vácuo máx. 0,95 kp/cm² Formatos: Área de moldagem: 405×500 mm Tamanho da caixa: 400×495 mm Largura da película: 445 mm Profundidade de tração positiva: 150 mm Profundidade de tração negativa: 150 mm Altura da embalagem: 150 mm Diâmetro máximo do rolo da película (blister): 400 mm Diâmetro máximo do rolo da película (skin): 350 mm Diâmetro interno do núcleo do rolo: 70 mm Condição: Usada Preço: Sob consulta

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha Dkodpfx Aceyhb Ahjfen IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O Koppens Mix Maker é uma máquina ideal para profissionais da indústria alimentícia que buscam melhorar a eficiência de seus processos de preparação de misturas. Graças ao seu design robusto e confiável, este misturador pode processar uma ampla gama de produtos com precisão. De fato, ele é projetado para garantir uma mistura homogênea e constante, assegurando assim a qualidade ideal dos produtos acabados. Além disso, adapta-se perfeitamente às necessidades das linhas de produção modernas, oferecendo grande flexibilidade no processamento de diferentes tipos de misturas. Com seu uso simples e intuitivo, o Koppens Mix Preparer economiza tempo significativo e reduz erros de manuseio. Além disso, sua fácil manutenção garante máxima produtividade, reduzindo o tempo de inatividade e otimizando as operações de limpeza. Esta máquina, fabricada pela Koppens B.V., foi projetada para atender aos rigorosos requisitos da indústria alimentícia, garantindo desempenho consistente e durabilidade a longo prazo. Em resumo, o preparador de mistura Koppens é uma solução confiável e eficiente para melhorar a qualidade e a produtividade dos seus processos de mistura, garantindo flexibilidade e eficiência ideais. Dodpou E Nx Sjfx Acfjkn nzrcROXl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Linha automática Bag in Box para envase industrial de líquidos (2021). Baixo uso. Projetada para bicos padrão VITOP® DN15 Bag in Box. Adequada para volumes de 3 a 20 litros. Linha completa composta por: formadora automática de caixas ECOPACK MASTERFORM para caixas B1–B1 com selagem central, dimensões mínimas/máximas da caixa 100 × 220 / 115 × 225 mm e altura mínima/máxima da caixa 210 / 400 mm; enchedora automática ECOFILL MASTER com capacidades produtivas de aproximadamente 780 bolsas/hora para 2.25 litros, 600 bolsas/hora para 5 litros e 290 bolsas/hora para 20 litros; tanque pulmão pressurizado de 100 litros; seladora de caixas ECOPACK HOTMELT com cola quente; e paletizador cartesiano automático para caixas Bag in Box de 3 a 10 litros, configurado para produção contínua, precisa e confiável. Dedoyid Dbopfx Acfokn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO paletizador TMG Strio 2S1 é uma solução robusta para fim de linha na produção de bebidas e no embalamento industrial. Projetado para lidar com múltiplos materiais de recipientes e estilos de packs, oferece throughput confiável para aplicações em linhas de engarrafamento usadas e upgrades de embalagem em segunda mão. Fabricado pela TMG em 2003, este paletizador suporta embalagens wrap-around, bandeja e filme, sendo uma escolha versátil para operações de alta mistura.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Ano: 2003Velocidade de produção: até 14,000 bottles per hourConfigurações de pack: wrap-around, bandeja, filmeMateriais dos recipientes: PET, Vidro, Alumínio (latas)Formatos atuais: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPaletes suportados: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabalho (nível do transportador): 750 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase + TAr comprimido: 6 barControle: Siemens PLC com HMI S7-300Sistema auxiliar: Inseridor automático de interfolhasAutomação avançada e sistemas de controleProjetado para automação confiável, o paletizador apresenta um PLC Siemens e uma HMI amigável ao operador baseada na plataforma S7-300. Essa arquitetura de controle assegura coordenação precisa de movimentos, formação de camadas consistente e diagnóstico simples. A operação por receitas permite seleção rápida de formatos e padrões de paletização, enquanto o inseridor automático de interfolhas aumenta a estabilidade da carga e minimiza a intervenção manual. A alimentação de 400 V, 3-phase suporta ciclos industriais em ambientes exigentes de produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaO TMG Strio 2S1 integra-se facilmente a equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem existentes. Pode operar em linha com enfardadeiras, encartonadoras wrap-around e máquinas de bandeja, ou como célula de paletização autônoma. A compatibilidade com recipientes de PET, vidro e alumínio nos formatos de 0.33L a 1.0L oferece flexibilidade multiproduto para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados. O manuseio padrão de paletes Eur-Epal 800x1200 mm simplifica a logística e a envolvedora de paletes a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoDisponível usada e pronta para operação. A unidade pode ser fornecida reformada e garantida, ou no estado em que se encontra, conforme as necessidades de produção. Essa flexibilidade apoia a rápida colocação em serviço para ampliações de linhas de segunda mão ou estratégias de manutenção faseadas.Desempenho operacional e versatilidadeConstruída para alto uptime e desempenho consistente, a Strio 2S1 lida com unidades em wrap-around, bandeja e filme com formação de camadas precisa. O inseridor automático de interfolhas otimiza a estabilidade da carga para transporte. Sua ampla compatibilidade de materiais a torna adequada à produção de bebidas, incluindo água sem gás e com gás, refrigerantes, cerveja... Dsdpjzcf Nbjfx Acfokn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock de sopro Sidel usado para PET 18000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoA sopradora Sidel SBO 16 Series 2 é uma sopradora rotativa para PET projetada para produção confiável e de alta qualidade de recipientes em ambientes de linhas de envase usadas e embalagem industrial. Fabricada em 2002, esta sopradora de segunda mão possui 16 cavidades para operação contínua e eficiente. É fornecida com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética e a economia operacional. Um conjunto completo para o acabamento de gargalo Alaska está incluído, permitindo uma partida rápida para formatos compatíveis. Observe que os moldes não estão incluídos e um chiller não é fornecido com a máquina.Fabricante: SidelModelo: SBO 16 Series 2Ano: 2002Tipo de máquina: Sopradora rotativaN.º de cavidades: 16 (moldes não incluídos)Material do recipiente: PETConjunto de acabamento de gargalo: AlaskaSistema de recuperação de ar: IncluídoChiller: Não incluídoAutomação avançada e sistemas de controleEsta plataforma rotativa suporta movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento e sopro. Os controles integrados da máquina agilizam as trocas de formato e o monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar melhora a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido durante a produção de bebidas. Ajustes rápidos para o acabamento de gargalo Alaska reduzem as paradas em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linhaA SBO 16 Series 2 foi projetada para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Combina-se de forma eficaz com equipamentos de envase e tampagem para aplicações de engarrafamento usadas de alta produtividade e pode operar em linha com transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante. A máquina é adequada para o manuseio de garrafas PET e pode ser configurada para uma variedade de tamanhos de garrafa, dependendo dos moldes instalados e dos parâmetros de processo. É compatível com configurações monobloco e combi, incluindo soluções de envase por gravidade e sistemas de distribuição de tampas pick-and-place.Condição da máquina e histórico de manutençãoA configuração combi geral associada a esta sopradora foi reformada no final de 2024, oferecendo desempenho confiável e pronto para operação para projetos de linhas de envase usadas. Como uma unidade de segunda mão de um fabricante renomado, esta máquina oferece durabilidade comprovada e manutenção simples, com peças de reposição e suporte técnico amplamente disponíveis.Desempenho operacional e versatilidadeCom 16 cavidades e arquitetura rotativa, esta sopradora proporciona a vazão e a consistência exigidas para a produção de bebidas e outras tarefas de embalagem em PET. A capacidade de acabamento de gargalo Alaska incluída permite produção direcionada por formato, enquanto outros acabamentos de gargalo podem ser acomodados com as ferramentas adequadas. O sistema de recuperação de ar melhora a eficiência operacional, tornando-a uma forte escolha para operações de embalagem industr... Djdpszccgdofx Acfokn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Parison head Dkjdpfxsyhbt He Acfen Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Dedpfx Acjyz R E Tefjkn

Ano de fabrico: 2007, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de embalagem usada para embalar muffins, brownies e bolos, composta por: 1 x Embaladora flow pack Fuji FW3410 de alta velocidade com mordente rotativo (Nº de série – 049329, Ano de fabrico – 2007) com impressora de transferência térmica Videojet DataFlex 6420. Equipada com caixa dobrável ajustável. Mordentes de selagem - 300mm de largura. Passo - 220mm. Maior produto - 200mm de largura x 60mm de altura. Comprimento de corte - 100mm a 350mm. 1 x Controladora de peso Loma Systems CW3 com rejeição por jato de ar (Nº de série ACW54375-49726D, Ano de fabrico – 2019). Plataforma de pesagem - 250mm de comprimento x 200mm de largura. Dimensões da correia - 1900mm de comprimento x 200mm de largura. 1 x Mesa rotativa "Lazy Susan" com tampo em polietileno. Diâmetro - 1,2m. Velocidade fixa. 1 x Seladora de caixas Endoline para topo e base. Todo o equipamento deverá ser removido da fábrica pelo comprador. Dodpfx Acszcfxvefskn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada para produção de bebidas e embalagens industriais com alta eficiência. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de envase usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de envase, 1 cabeçote de fechamentoTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabamento do gargalo: Long neckFechamentos: ROPP screw caps e crown capsFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco enxaguadora–enchedora–rosqueadeiraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, proporcionando controle simples e confiável para os operadores. As funções principais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenção rápida e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronismo do monobloco para a sequência enxaguar–encher–fecharControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industriaisCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout de transportador em linha reta, permitindo integração suave em uma linha de envase usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma faixa de formatos de garrafa de vidro e permite trocas rápidas de formato e fechamento, sendo adequado para ambientes de produção de bebidas com alta flexibilidade.Integração em linha em layouts de transportador retoOperação autônoma ou em linha dentro de um conjunto maior de equipamentos de envaseFlexibilidade de formatos de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca entre fechamentos ROPP e crownCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento encontra-se atualmente em operação ocasional e esteve em serviço aproximadamente 25 horas por semana no uso recente, com o restante do tempo em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Possível teste a seco e em produção... Djdpfxoy Uvhme Acfskn

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), A máquina está em bom estado de funcionamento. Equipada com sensor para reconhecimento de marca em filme. Dkodpfx Acoy Txn Tjfon

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Dsdsy Uduujpfx Acfjkn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 500 h, número da máquina/veículo: M335, Enchedora usada SIG combibloc 26500 BPH - Ano 2020Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco asséptico para envase de caixas cartonadas é projetado para produção de bebidas de alta eficiência e aplicações de embalagem industrial. Fabricado pela SIG Combibloc, combina tecnologia asséptica robusta com upgrades modernos para maior throughput. Esta unidade de alto desempenho, de segunda mão, integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem, oferecendo trocas rápidas de formato e qualidade de saída consistente. Linha Volume Velocidade Descrição do Equipamento Ano de Fabricação SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 Dodpfjy Uc Tvjx Acfskn COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Monobloco asséptico para envase de cartonadosAno principal de fabricação: 2020Velocidade de produção: até 26,500 units/hourFormatos suportados: Compatível com formatos de cartonado 0.065L, 0.125L, 0.2LTipos de embalagem: Projetado para manuseio de CartonTecnologia asséptica: Sistema de esterilização H2O2 (comissionado em 2022)Upgrades: Filler speed-up conversion kit e stepper motor conversion kit (instalados em 2024)Horas de operação: aproximadamente 14,500Operação: Configuração em monobloco linearAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco incorpora recursos avançados de automação para estabilizar o desempenho em altas velocidades e minimizar a intervenção do operador. O speed-up conversion kit de 2024 e o upgrade de stepper motor aumentam a precisão de dosagem e os perfis de aceleração, proporcionando partidas mais suaves e redução dos tempos de ciclo. Controles integrados permitem mudanças de formato baseadas em receitas, diagnóstico de falhas e visibilidade de dados de produção. Intertravamentos de segurança e prompts claros no HMI contribuem para disponibilidade previsível e operação simplificada.Capacidades de Integração em Linha de ProduçãoProjetada para integração flexível em uma linha completa de embalagem, esta enchedora asséptica pode operar em linha com formação de cartonado, aplicação superior, transportadores e equipamentos de fim de linha. É adequada para projetos de modernização ou expansões de uma linha de engarrafamento usada ou linha de embalagem de segunda mão. As trocas de formato abrangem cartonados comuns de dose única a pequenos multidoses, viabilizando rotação eficiente de SKUs sem necessidade de ampla reconfiguração mecânica. O design linear favorece a conexão direta com máquinas de emba...

Condição: usado, Linha completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática, integrando: · corte, · desbaste com escovas, · faceamento / chanfro, Dkedpfxoyz Rvxs Acfen · controle de comprimento a 100%, · empacotamento automático robotizado com sistema de saída dupla · e um conjunto abrangente de ferramentais. Projetada para corte simples ou duplo de alta precisão. É uma das máquinas de corte de tubos mais rápidas do mercado. DADOS TÉCNICOS Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm com ferramental especial) Produtividade: Até 1.500 peças/hora ESCOPO DO FORNECIMENTO 1. Carregador de pacotes BM 8 de construção leve 2. Sistema de produção de corte ACS 100/2 com contador de peças 3. Máquina de desbaste com escovas BDM 4. Máquina de chanfro CFM 5. Dispositivo de controle de comprimento Pi 6. Robô automático de empilhamento SRT 7. Cercamento de segurança com barreira fotoelétrica 8. Transportador escalonado SCB para transferência de peças 9. Transportador para tubos de teste 10. Conjunto completo de ferramentais 11. Quadro elétrico e sistema de controle para a linha completa Produtividade: Até 1.500 peças/hora Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm com ferramenta especial) Espessura: De 0,5 mm até material sólido

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Djdpfjyhbpzsx Acfekn Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC420, Linha de Enchimento Sacmi Usada para Bag in Box, Até 650 Bolsas/Hora Introdução à Eficiência e Precisão A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, direcionada a aplicações de Bag in Box com capacidade de até 650 bolsas/hora. É importante ressaltar que está pronta para operar, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no Manuseio de Contêineres da Linha de Enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Essa versatilidade garante que os produtores possam atender facilmente às diversas demandas do mercado. Metodologia de Enchimento Inovadora Além disso, a linha emprega uma técnica sofisticada de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, este método é projetado para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência Operacional e Velocidade Além disso, a linha de enchimento é projetada para alcançar eficiência operacional máxima. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 bolsas por hora. Consequentemente, esta capacidade suporta os requisitos de produção em alto volume. Adaptabilidade a Vários Formatos A adaptabilidade de formato da máquina é uma característica-chave, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e melhora a flexibilidade de produção. Vantagens do Enchimento por Gravidade/Depressão Leve Além disso, o método de enchimento por gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Isso garante a preservação das propriedades organolépticas do vinho, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações Técnicas para um Desempenho Ótimo da Linha de Enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são adaptadas para produtos de vinho tranquilo. O processo suave de enchimento protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e aroma. Manutenção e Preparação Operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para manter a preparação operacional. O design facilita o acesso para a manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando possíveis tempos de inatividade. Aumentando a Capacidade de Produção É importante destacar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de bolsa aumenta a capacidade de produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender aos diversos requisitos de embalagem sem sacrificar velocidade ou eficiência. Dkjdpfxsvvh Suj Acfon Conclusão da Linha de Enchimento para Bag in Box Em conclusão, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações de Bag in Box de até 650 bolsas/hora representa uma excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para as operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades...

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Linha combinada de extrusão e termoformagem Cannon/Breyer (2014) Para produção contínua de chapas PE multicamadas (6 camadas) para termoformagem de tanques automotivos Tamanho máximo da chapa: 1.500 x 1.600 mm Tamanho mínimo da chapa processável: 500 x 500 mm Espessura máxima da chapa: 10 mm Espessura mínima da chapa: 4,0 mm Peso máximo aproximado da chapa: 24 kg (com 1.600 x 1.500 x 10 mm) Altura aproximada de processamento: 700 mm Capacidade máxima: 1.100 a 1.170 kg/h – aprox. 27 tanques por hora Composta por: Linha de extrusão Breyer composta por: - Extrusora Breyer 105 mm para HDPE e Masterbatch - Extrusora Breyer 120 mm para HDPE Moído - Co-extrusora Breyer 45 mm para HDPE ADMER - Co-extrusora Breyer 45 mm para HDPE EVOH LDPE - Extrusora Breyer 105 mm para HDPE Prensa de termoformagem Cannon (7x) Robôs industriais Kuka para alimentação das chapas na prensa, abastecimento de componentes internos do tanque, retirada das peças da prensa, refilo de bordas, alimentação/retirada na estação de calibração Sistema de dosagem FDM/Piovan Sistema de vácuo Unidades de termorregulação para ferramentais ATENÇÃO: Ferramentais/moldes e qualquer ferramenta de pega específica para produtos NÃO estão incluídos! Lote combinado: A linha completa CET 1 está agrupada como o Lote de Combinação 29381-36 Seus componentes estão simultaneamente ofertados como lotes individuais 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Os licitantes podem ofertar pela linha completa e/ou por lotes individuais. A venda está condicionada à aprovação do vendedor. É provável que o vendedor aprove o lance total mais alto para a linha, seja como único lote ou como lotes individuais. Dkodpfxsy Uligj Acfon Os licitantes vencedores serão notificados em até 2 dias úteis.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, À venda: Linha de corte ERLENBACH ESA 5 com empacotadora VIRO modelo PPZA-1300/6 Especificações técnicas e ano de fabricação: - Erlenbach ESA 5: ano 2013 - VIRO modelo PPZA-1300/6: ano 2011 - Condição: Usado por menos de um mês (como novo) - Dimensões máximas dos blocos (C x L x A): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocidade de corte: 1,5 m/min - Sistema de trituração de resíduos: superior, inferior e laterais Informações adicionais: 1. Corte oscilante completo em todas as estações A máquina está equipada com um sistema de oscilação de fios em cada etapa de corte: - Corte horizontal: até 61 fios oscilantes - Corte vertical (lateral): até 11 fios com sistema de oscilação - Estação Down-Cutter (corte de cima para baixo em pacotes): também com oscilação total dos fios 2. Ajuste automático dos fios O sistema de posicionamento automático dos fios funciona em estações-chave: - No corte horizontal Dedpfx Acov Hm A Tsfekn - Na estação Down-Cutter (corte de cima para baixo) 3. Ajuste automático para comprimento dos blocos (5m / 4m) A máquina é originalmente preparada para processar blocos de 5 metros e 4 metros de comprimento. O atuador automático na estação Down-Cutter: Ao selecionar a função adequada no menu (blocos de 5 ou 4 metros), a máquina ajusta automaticamente o atuador do suporte e a barreira de retenção. Assim, o resíduo lateral dianteiro no corte de cima para baixo sempre cai exatamente no local indicado, sem necessidade de ajustes manuais.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Dedsy Rxx Hspfx Acfskn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de enchimento usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta enchidora SIG Combibloc HMR - 7478 foi concebida para enchimento asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes de produção de bebidas exigentes. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial numa linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26.500 BPHVolumes de enchimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchimento SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade do enchimento (SIG-2 2025)Formatos: compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controlo Dedpsy Rrilofx Acfskn O Combibloc aproveita a engenharia SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite descontaminação fiável dos caminhos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm precisão em altas cadências. Interfaces de operador, incluindo HMI tátil moderno, são projetadas para trocas de formato e monitorização intuitivas, suportando tempo de funcionamento estável em aplicações de embalagem industrial. Lógicas de segurança integradas e proteções em aço inox com trancas protegem os operadores e asseguram operação higiénica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração em linha de produção Construído para integração contínua em linha, o Combibloc interliga-se com equipamentos a montante e jusante nos sistemas SIG-2 Combibloc e maquinaria de embalagem compatível. Atualmente é uma linha em funcionamento localizada na planta de Khurda. Suporta operação inline com transportadores, acumulação e embalamento secundário a jusante. Os princípios de mudança rápida de formato cobrem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas de produto rápidas e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e historial de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada com os padrões de enchimento SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para capacidade melhorada. Esta enchidora Combibloc apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que procuram desempenho fiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Uma linha de embalagem blister Uhlmann necessitando de reparo está disponível. 1) Máquina de blister Uhlmann UPS 4 ETX, ano de fabricação: 2008, construção: modular tipo varanda, módulos: 12, capacidade de blister: 10 comprimidos, formato do blister X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, capacidade de embalagem: 220 blisters/min, largura do rolo para moldagem/selagem: 256mm/246mm, avanço: 102mm, diâmetro máx. do rolo de filme: 800mm, diâmetro máx. do rolo de folha de cobertura: 300mm, comprimento da estação de enchimento: 1360mm, rendimento teórico: 50 ciclos/min, faixa de largura do filme: 63mm-300mm, faixa de largura de corte: 28mm-284mm, profundidade máx. de tração: 12mm, dimensões mínimas do blister X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, dimensões máximas do blister X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, altura máx. de empilhamento: 85mm, máx. de blisters por pilha: 10, peso: aprox. 7000kg. 2) Cartonadora Uhlmann C 2155, ano de fabricação: 2008, capacidade de dobra: 10-150 cartuchos/min, capacidade máx. de empilhamento: 400 blisters/min, altura do transportador do produto: 87mm, comprimento do magazine: 1500mm, largura máx. do blister para alimentação dupla: 55mm, capacidade máx. do magazine: aprox. 1200 cartuchos, dimensões máx. do prospecto X/Y: 210mm/600mm, mín. do prospecto X/Y: 100mm/100mm, mín. das dimensões do cartucho X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, máx. das dimensões do cartucho X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, peso: aprox. 3200kg. A aba traseira de descarte da C 2155 não está mais presente. A válvula de bloqueio de segurança da UPS 4 está defeituosa e o monitor touch é lento em resposta. Dimensões totais da linha X/Y/Z: aprox. 14000mm/5500mm/2750mm, peso: aprox. 10200kg, comando: PC/PLC. Documentação disponível. Inspeção local possível. Disponível, provavelmente, a partir do final de agosto de 2026. Dodozbl Nlspfx Acfokn

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), à venda: linha completa de embalagem Niverplast ano de fabricação 2016 1. alimentação manual Niverplast 2. depanner para baguetes AUXPAMA 3. detector de metais 4. rejeitador 5. contador + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detector de metais 10. equipamento de selagem de paletes 11. transportadores Niverplast Documentação completa, layout e especificações disponíveis. Em caso de dúvidas ou comentários, não hesite em nos contactar. Dkodsx Ari Hspfx Acfen Visita local também é possível. Desmontagem e transporte podem ser oferecidos. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Dedpfx Asyvilzecfskn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Dsdsy Iz Tujpfx Acfekn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Dedsyhbhqepfx Acfskn