Linha de produção de tubos

SIRIO ZIEH ÖL STATION

CONTROLE
.. SIEMENS 15 13F-1 PN

1. Descrição geral
O sistema de preparação de óleo de estiramento serve para o tratamento ideal de tubos não trefilados antes do processo de estiramento. Um banho de óleo de estiramento de grande volume garante uma impregnação homogênea da superfície dos tubos. Isso assegura uma lubrificação uniforme, reduz a resistência ao atrito durante o estiramento, melhora a qualidade da superfície dos tubos e aumenta a vida útil das ferramentas.

Um fluxo de material constante, bem como temperatura e qualidade estáveis do banho, tornam o sistema uma etapa central no processo eficiente de fabricação de tubos.

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2. Dados de desempenho & capacidades
• Peso do feixe: máximo 5 t
• Comprimento máximo do tubo: 9 m
• Volume do banho de imersão: 20 m³
• Alimentação: 400 V / 180 A / 50 Hz
• Modo de operação: Semi-automático

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3. Princípio de funcionamento
Banho de imersão & preparação do meio
• Lubrificação uniforme por total impregnação no banho de óleo de estiramento
• Tubos nas paredes do tanque servem para aquecimento do óleo via recuperação de calor do forno
• Recirculação do óleo reativo: Processo Chemetall, 12 circulações por hora
• Prevenção de bolsões de água: adição precisa de água; injeção de ar comprimido quando necessário
• Controle do banho: amostragem regular
• Estação de dosagem: re-condicionamento automático (óleo/água)

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4. Parâmetros de medição & controle
Os seguintes parâmetros de processo podem ser registrados e controlados:
• Tempo de imersão
• Tempo de gotejamento & tempo de estacionamento em 3 estações de gotejamento
• Inclinação do guindaste durante a imersão
• Posições dos eixos X e Y
• Velocidades de deslocamento do guindaste
• Tipos de ciclo: Mix, Ativo/Desativo, Automático, Pausa, Interrupção

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5. Comando & segurança
• Controle Siemens: CPU 1513F-1 PN
• Software: TIA Portal V15.1
• Visualização: Painel Comfort Siemens TP1200
• Conceito de segurança: avaliação de risco disponível
• Quadro de comando & documentação completa incluindo esquemas elétricos, diagramas de controle e backup de software

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6. Ponte rolante automática
• Tipo: Matr. 2981 t.6,5
• Velocidade de translação: máx. 40 m/min
• Classe: A6 (FEM 1.001 – ISO)
• Rodas: 4 peças, Ø 315 mm
• Bitola: 13.000 mm
• Peso próprio: 8.000 kg
• Motor: FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55
• Freio: freio a disco, DC 400 V
• Redutor: TP 315/90BR, i = 1/35

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7. Componentes incluídos no fornecimento
• Carro de carga
• Tanque de imersão
• Bomba de recirculação
• Ponte rolante / ponte rolante automática
• Estação de gotejamento
• Carro de descarga
• Sistema de extração
• Estação de dosagem
• Quadro de comando & painel de operação

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8. Documentação
• Manual de operação
• Manual do usuário
• Esquemas elétricos & diagramas de controle
• Declaração de conformidade
• Backup de software

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