Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290Arburg
Allrounder 520 S 1600-290 / 290
Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290
Arburg
Allrounder 520 S 1600-290 / 290
Ano de fabrico
2015
Condição
Usado
Localização
Alemanha 

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Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290
- Fabricante:
- Arburg
- Ano de fabrico:
- 2015
- Condição:
- pronto a usar (usado)
Preço e localização
- Localização:
- , Alemanha

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Detalhes técnicos
- Força de aperto:
- 1 600 kN
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A215-97763
- Número de referência:
- DE-INJ-ARB-2015-00004
- Atualização:
- por último em 26.03.2026
Descrição
Este Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 de 6 eixos foi fabricado em 2015. Possui um cilindro de termoplástico altamente resistente ao desgaste com um diâmetro de 30 mm e uma unidade de acionamento alimentada por um motor de 30 kW. A máquina está equipada com sistemas de controlo avançados para ambas as unidades de injeção e suporta o processamento de múltiplos componentes. Se pretende obter capacidades de moldagem por injeção de alta qualidade, considere a máquina de moldagem por injeção hidráulica Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações.
• Unidades de injeção e plastificação
• 1ª unidade de injeção:
• Cilindro termoplástico completo, 30 mm, altamente resistente ao desgaste
• Força de contacto do bico controlada, programável
• aXw Controlo ScrewPilot
• 2ª unidade de injeção:
• 2ª unidade de injeção 290, vertical
• Cilindro termoplástico completo, 30 mm, altamente resistente ao desgaste
• Bico aberto 30 mm com ponta do bico; ponta do bico alargada +20 mm; raio 15
• Banda de aquecimento para bocal aberto
• Controlo da força de contacto do bico, programável
• aXw Controlo ScrewPilot
• Acoplamento de parafuso sem-fim standard; geometria do acoplamento: dupla face
• Processamento de múltiplos componentes; configuração da linha de separação em corredores curtos para a 2ª unidade de injeção
• Fecho da injeção com o molde ("flying injection")
• Acionamento, sistema hidráulico e refrigeração
• Unidade de acionamento com motor de 30 kW
• Caudal de carga de 65 l/min
• Módulo acumulador de pressão, 64 l de volume de armazenamento (máx. 230 bar); acionamento do acumulador
• Arrefecimento e filtragem contínuos do óleo; maior capacidade de arrefecimento
• Controlo dos circuitos de refrigeração da máquina
• Sistema de fixação, ejetor e puxadores de núcleo
• Conjunto de placas de fixação; Ø central 125 mm
• Altura mínima de instalação 450 mm (alargada)
• Pressão do ejetor P/Q controlada (requer T2); cruz do ejetor
• Puxadores de núcleo:
• Puxador de núcleo 1 movimento simultâneo (controlado por P/Q, programável)
• Puxador do núcleo 2 movimento simultâneo (controlado por P/Q, programável)
• Deslocação simultânea do núcleo 3 (controlada por P/Q, programável)
• Controlo pneumático de tração do núcleo 4 incl. redutor de pressão
• Comando elétrico de extração do núcleo 1 (requer VE 436/00)
• Ligações pneumáticas/hidráulicas da ferramenta
• Ligação eléctrica pneumática NVD 1 (na ferramenta)
• Ligação eléctrica pneumática NVD 2 (na ferramenta)
• Ligação eléctrica e hidráulica NVD 3 (na ferramenta)
• Ligação eléctrica e hidráulica NVD 4 (na ferramenta)
• Dispositivo de sopro 1 com redutor de pressão; ligação para o dispositivo de sopro 2
• Circuitos de água de arrefecimento e de molde
• Válvula de fecho para a água de arrefecimento (entrada); válvula de fecho para a água de arrefecimento (entrada 2)
• Filtro de água de refrigeração de 100 µm (entrada)
• 3 circuitos de água de refrigeração para placa de molde fixa; 3 circuitos de água de refrigeração para placa de molde móvel
• Equipamento básico para o 2º distribuidor de água de refrigeração (manual) com 7 circuitos de refrigeração livres
• Controlo e eletricidade
Nkjdpfxjyxdwds Agcow
• Controlo direto Selogica; nível tecnológico
• Proteção por fusíveis para circuitos de aquecimento (1-6 com 16 A)
• 15 circuitos eléctricos de aquecimento para o aquecimento do molde
• Função de reforço dos circuitos de aquecimento (câmara quente)
• Unidades de injeção e plastificação
• 1ª unidade de injeção:
• Cilindro termoplástico completo, 30 mm, altamente resistente ao desgaste
• Força de contacto do bico controlada, programável
• aXw Controlo ScrewPilot
• 2ª unidade de injeção:
• 2ª unidade de injeção 290, vertical
• Cilindro termoplástico completo, 30 mm, altamente resistente ao desgaste
• Bico aberto 30 mm com ponta do bico; ponta do bico alargada +20 mm; raio 15
• Banda de aquecimento para bocal aberto
• Controlo da força de contacto do bico, programável
• aXw Controlo ScrewPilot
• Acoplamento de parafuso sem-fim standard; geometria do acoplamento: dupla face
• Processamento de múltiplos componentes; configuração da linha de separação em corredores curtos para a 2ª unidade de injeção
• Fecho da injeção com o molde ("flying injection")
• Acionamento, sistema hidráulico e refrigeração
• Unidade de acionamento com motor de 30 kW
• Caudal de carga de 65 l/min
• Módulo acumulador de pressão, 64 l de volume de armazenamento (máx. 230 bar); acionamento do acumulador
• Arrefecimento e filtragem contínuos do óleo; maior capacidade de arrefecimento
• Controlo dos circuitos de refrigeração da máquina
• Sistema de fixação, ejetor e puxadores de núcleo
• Conjunto de placas de fixação; Ø central 125 mm
• Altura mínima de instalação 450 mm (alargada)
• Pressão do ejetor P/Q controlada (requer T2); cruz do ejetor
• Puxadores de núcleo:
• Puxador de núcleo 1 movimento simultâneo (controlado por P/Q, programável)
• Puxador do núcleo 2 movimento simultâneo (controlado por P/Q, programável)
• Deslocação simultânea do núcleo 3 (controlada por P/Q, programável)
• Controlo pneumático de tração do núcleo 4 incl. redutor de pressão
• Comando elétrico de extração do núcleo 1 (requer VE 436/00)
• Ligações pneumáticas/hidráulicas da ferramenta
• Ligação eléctrica pneumática NVD 1 (na ferramenta)
• Ligação eléctrica pneumática NVD 2 (na ferramenta)
• Ligação eléctrica e hidráulica NVD 3 (na ferramenta)
• Ligação eléctrica e hidráulica NVD 4 (na ferramenta)
• Dispositivo de sopro 1 com redutor de pressão; ligação para o dispositivo de sopro 2
• Circuitos de água de arrefecimento e de molde
• Válvula de fecho para a água de arrefecimento (entrada); válvula de fecho para a água de arrefecimento (entrada 2)
• Filtro de água de refrigeração de 100 µm (entrada)
• 3 circuitos de água de refrigeração para placa de molde fixa; 3 circuitos de água de refrigeração para placa de molde móvel
• Equipamento básico para o 2º distribuidor de água de refrigeração (manual) com 7 circuitos de refrigeração livres
• Controlo e eletricidade
Nkjdpfxjyxdwds Agcow
• Controlo direto Selogica; nível tecnológico
• Proteção por fusíveis para circuitos de aquecimento (1-6 com 16 A)
• 15 circuitos eléctricos de aquecimento para o aquecimento do molde
• Função de reforço dos circuitos de aquecimento (câmara quente)
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