Forno de vazamento BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (atualmente ABB) – Pouromat, forno de vazamento, modelo XCQ 44
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DADOS TÉCNICOS

- Capacidade do cadinho: 4,4 t
- Forno basculante
- Indutor de 120 kW
- Tensão do indutor: 380/425 V
- 2 modos de operação: pré-aquecimento, modo de aquecimento I
- Eficiência de vazamento: 1–20 kg/s
- Dimensões:

 Altura: aprox. 2.700 mm
 Comprimento: 2.745 mm
 Largura: 2.360 mm

- Peso: aprox. 10.000 kg
- Forno equipado com válvula de fundo (bottom-pour stopper)
- Vida útil média do indutor: 12 semanas
- Vida útil média da válvula de fundo: 1 semana
- Vida útil média do cadinho: 4 – 6 meses
- Forno equipado com dispositivo adicional para modificação do metal líquido por meio de ferrossilício

CONSTRUÇÃO

O forno de vazamento é composto por quatro grupos principais:

- Primeiro grupo – Translação longitudinal (motor de translação orbital)
- Segundo grupo – Translação transversal, incluindo a válvula de fundo
- Terceiro grupo – Indutor com potência de 120 kW, tensão de 380 V 50 Hz, cuja principal função é o aquecimento do metal líquido. O indutor é continuamente resfriado a ar durante o funcionamento.
- Quarto grupo – Quadro elétrico com transformador incorporado, contatores e estação de comando.

PROCESSO DE VAZAMENTO

O processo de vazamento ocorre da seguinte maneira: o DISAMATIC 2032 A posiciona os moldes no transportador na posição correta. A posição correta significa que o canal de vazamento no molde está alinhado com a válvula de fundo no fundo do cadinho. Se a posição desejada for alcançada, o operador manualmente (por meio de alavanca) levanta a válvula de fundo para preencher o molde, até que o metal líquido fique visível no canal de transbordo.
A velocidade de vazamento dos moldes pode ser regulada dependendo do diâmetro do bloco cerâmico e da orientação da válvula de fundo em relação ao bloco cerâmico.

CERÂMICA

O fabricante BBC recomenda o uso de revestimento de tijolo refratário de duas camadas, sendo uma camada permanente e a outra descartável.
O revestimento permanente é composto por camada isolante, feita de pedra leve queimada, e camada de sillimanita.
A camada descartável é composta por material de coríndon, ou seja, concreto com alto teor de argila (94%). Ambas as partes são ligadas entre si com cimento especial.
O indutor do cadinho, conforme necessário, é localizado em revestimento de Al₂O₃ ou MgO e SiO₂.
O material utilizado para vedar a válvula de fundo é chamote com diferentes teores de argila.
O indutor é montado ao forno de vazamento por meio de parafusos e massa de vedação apropriada, com boa plasticidade e resistência térmica.
O conjunto é composto por três buchas guia, bloco cerâmico e parafuso de vedação, onde o parafuso e as buchas guia são conectados entre si. A válvula de fundo encontra-se assentada em uma barra com rosca. A válvula de fundo é resfriada a ar continuamente. Pressão de ar recomendada: 6 atm.

VIDA ÚTIL DA CERÂMICA

1. Cadinho: aprox. 4 – 6 meses
2. Indutor: aprox. 12 semanas

A vida útil da cerâmica depende de vários fatores. Os mais importantes são: frequência de produção, temperatura de vazamento, limpeza do metal líquido, tipo de ligas.
A vida útil da tampa superior e da tampa giratória é muito maior, pois essas partes não têm contato direto com o metal líquido.

PREÇO

*49.000 EUR

*Desmontagem do forno, custos de transporte e montagem no local do cliente são por conta do comprador; o preço inclui acessórios adicionais:
- Indutores adicionais (substituíveis), sem bobina de ind

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