Máquina de moldagem por injeção usada HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Especificações Técnicas e Dados de Desempenho
Esta máquina de injeção Husky foi projetada para fabricação de pré-formas PET em alto volume e é bem adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como complemento de segunda mão para operações industriais de embalagens. A plataforma de fechamento de 120 toneladas é combinada com um sistema hot runner de 32 cavidades, permitindo saída consistente de pré-formas PET em vários formatos de garrafa. Fabricada pela Husky em 2009, a unidade está configurada para trocas de molde rápidas e tempos de ciclo estáveis, suportando a produção de bebidas com acabamentos de gargalo precisos e pesos de pré-forma controlados.

Fabricante: Husky
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Modelo: HyPET120 P85/95 E85
Ano de fabricação: 2009
Força de fechamento: 120 toneladas
Cavidades: 32
Sistema hot runner: hot runner Husky de 32 cavidades, comum aos moldes fornecidos
Acabamentos de gargalo: 29/25 mm primário; peças adicionais para 30/25 mm
Pesos das pré-formas (conjuntos 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g
Peças adicionais 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (um conjunto completo montado em 22,0 g)
Tempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s
Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE
Corrente da alimentação principal: 191 A (alimentação auxiliar: 40 A)
Capacidade de curto-circuito (painel): 10 kA
Periféricos incluídos: secador de resina Plastic Systems com funil de alimentação de material, desumidificador de moldes e peças sobressalentes disponíveis
Formatos de garrafa suportados via pré-formas: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L
Material do recipiente: PET

Automação Avançada e Sistemas de Controle
A máquina apresenta engenharia Husky para controle preciso de temperatura, estabilidade de injeção e gestão térmica eficiente ao longo do hot runner de 32 cavidades. O sistema de moldagem suporta configuração rápida com placas da meia-molde plug-and-play, simplificando as trocas entre formatos e pesos. A interação do operador é simplificada por meio de uma interface de controle integrada para gerenciamento de receitas, diagnóstico de alarmes e monitoramento do processo. O painel de controle foi projetado para uso industrial, com classificação de curto-circuito de 10 kA e segregação clara entre as alimentações principal e auxiliar.

IHM integrada para controle e monitoramento do processo
Controle de temperatura do hot runner em todas as 32 cavidades
Placas da meia-molde de troca rápida, placa de ferramentaria e conjunto de pick de resfriamento
Elétrico: 400 V, 50 Hz, trifásico com neutro e terra de proteção

Capacidades de Integração na Linha de Produção
Otimizado para a fabricação de pré-formas PET, este sistema integra-se de forma limpa ao manuseio de resina a montante e à esteira a jusante para sopro stretch, inspeção de qualidade e estações de embalagem na produção de bebidas. O secador de resina Plastic Systems e o desumidificador de moldes incluídos estabilizam as condições do material e do molde, aumentando a repetibilidade e o rendimento...