Máquina de moldagem por injeção usada HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Especificações Técnicas e Dados de Desempenho
Esta máquina de moldagem por injeção Husky foi projetada para fabricação em alto volume de preformas PET e é bem adequada para integração em uma linha de envase usada ou como adição de segunda mão às operações industriais de embalagem. A plataforma de fechamento de 120 toneladas é combinada com um sistema de canal quente de 32 cavidades, permitindo produção consistente de preformas PET em vários formatos de garrafa. Fabricada pela Husky em 2009, a unidade está configurada para trocas rápidas de molde e tempos de ciclo estáveis, apoiando a produção de bebidas com acabamentos de gargalo e pesos de preforma precisos.

Fabricante: Husky
Modelo: HyPET120 P85/95 E85
Ano de fabricação: 2009
Força de fechamento: 120 toneladas
Cavidades: 32
Sistema de canal quente: Husky, 32 cavidades, comum aos moldes fornecidos
Bedpfx Ajyhbd Sjb Hewh
Acabamentos de gargalo: 29/25 mm primário; peças adicionais para 30/25 mm
Pesos das preformas (conjuntos 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g
Peças adicionais 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (um conjunto montado completo a 22.0 g)
Tempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s
Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE
Corrente da alimentação principal: 191 A (alimentação auxiliar: 40 A)
Capacidade de curto-circuito (painel): 10 kA
Periféricos incluídos: secador de resina Plastic Systems com funil de material, desumidificador de molde e peças de reposição disponíveis
Formatos de garrafa suportados via preformas: 0.2L, 0.5L, 1.0L
Material do recipiente: PET

Sistemas Avançados de Automação e Controle
A máquina apresenta engenharia Husky para controle preciso de temperatura, estabilidade da injeção e gerenciamento térmico eficiente em todo o sistema de canal quente de 32 cavidades. O sistema de moldagem suporta configuração rápida com placas da metade fria plug-and-play, simplificando as trocas entre formatos e pesos. A interação do operador é racionalizada por meio de uma interface de controle integrada para gerenciamento de receitas, diagnóstico de alarmes e monitoramento do processo. O painel de controle é projetado para uso industrial, com capacidade de curto-circuito de 10 kA e clara segregação das alimentações principal e auxiliar.

IHM integrada para controle e monitoramento do processo
Controle de temperatura do canal quente em todas as 32 cavidades
Placas de metade fria de troca rápida, placa de ferramentaria e conjunto de resfriamento
Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica com neutro e terra de proteção

Capacidades de Integração na Linha de Produção
Otimizado para fabricação de preformas PET, este sistema integra-se de forma limpa ao manuseio de resina a montante e ao transporte a jusante para sopragem por estiramento (stretch blow molding), inspeção de qualidade e estações de embalagem na produção de bebidas. O secador de resina Plastic Systems e o desumidificador de molde incluídos estabilizam as condições do material e do molde, aumentando a repetibilidade e o rendimento da...