Sistema Automatizado de Teste de Fissuras por Correntes de Foucaultibg NDT Technology
Test System for Ring-Shaped Components
Sistema Automatizado de Teste de Fissuras por Correntes de Foucault
ibg NDT Technology
Test System for Ring-Shaped Components
Condição
máquina de exposição
(totalmente funcional)
Localização
Ebermannstadt 

Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Sistema Automatizado de Teste de Fissuras por Correntes de Foucault
- Fabricante:
- ibg NDT Technology
- Condição:
- como novo (máquina de exposição)
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
- Localização:
- Ebermannstadt, Alemanha

Ligar
Detalhes técnicos
- Peso total:
- 700 kg
- Comprimento total:
- 900 mm
- Largura total:
- 2 100 mm
- Altura total:
- 2 200 mm
- Tensão de entrada:
- 400 V
- Frequência de entrada:
- 50 Hz
- Ligação de ar comprimido:
- 5 barra
- Fusível elétrico:
- 20 A
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A216-19448
- Atualização:
- por último em 30.04.2026
Descrição
O Ring Tester foi desenvolvido para a detecção automática de trincas em componentes anelares, como pistas de rolamentos e engrenagens, utilizando o eddyvisor C. Além disso, clientes podem realizar testes de queima por esmerilhamento em anéis internos e externos de rolamentos. Para isso, um robô manipula e guia o sensor ao longo dos contornos da peça de teste.
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A máquina realiza os ensaios utilizando até duas sondas. Todos os parâmetros de varredura relevantes, bem como a comunicação para o controle do eddyvisor C, estão integrados no programa de varredura do robô.
No centro do sistema está o eddyvisor C, um sistema de ensaio por correntes parasitas de 2 canais, garantindo a detecção confiável de trincas e de queima por esmerilhamento. A automação do processo é realizada por um robô Stäubli TX2-60 integrado. Todo o sistema é controlado e operado por meio de um quadro de comando com painel de controle e operação integrado.
Um fuso vertical com castanha fixa cada peça de teste de forma segura durante a inspeção. Peças não conformes identificadas (NOK) são automaticamente separadas em duas trilhas de armazenamento específicas para NOK. Uma área de armazenamento separada para peças de referência e mestre serve para calibração e garantia contínua da qualidade durante o teste. O sistema conta com o sensor de reflexão óptica da ibg (iORS) para inspeção precisa e sem contato dos anéis.
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
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A máquina realiza os ensaios utilizando até duas sondas. Todos os parâmetros de varredura relevantes, bem como a comunicação para o controle do eddyvisor C, estão integrados no programa de varredura do robô.
No centro do sistema está o eddyvisor C, um sistema de ensaio por correntes parasitas de 2 canais, garantindo a detecção confiável de trincas e de queima por esmerilhamento. A automação do processo é realizada por um robô Stäubli TX2-60 integrado. Todo o sistema é controlado e operado por meio de um quadro de comando com painel de controle e operação integrado.
Um fuso vertical com castanha fixa cada peça de teste de forma segura durante a inspeção. Peças não conformes identificadas (NOK) são automaticamente separadas em duas trilhas de armazenamento específicas para NOK. Uma área de armazenamento separada para peças de referência e mestre serve para calibração e garantia contínua da qualidade durante o teste. O sistema conta com o sensor de reflexão óptica da ibg (iORS) para inspeção precisa e sem contato dos anéis.
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