Forno de carro de rebanhoKeramischer Ofenbau
HWO 1/9-5.2
Forno de carro de rebanho
Keramischer Ofenbau
HWO 1/9-5.2
EXW VB acresce IVA
420 000 €
Ano de fabrico
2003
Condição
Usado
(totalmente funcional)
Localização
Wesel 

Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Forno de carro de rebanho
- Fabricante:
- Keramischer Ofenbau
- Modelo:
- HWO 1/9-5.2
- Número da máquina:
- HWO 1/9-5.2
- Ano de fabrico:
- 2003
- Condição:
- usado
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
EXW VB acresce IVA
420 000 €
- Localização:
- Abelstraße 12, 46483 Wesel, Deutschland

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A225-72597
- Número de referência:
- HWO2
- Atualização:
- por último em 18.08.2026
Descrição
- A instalação está localizada nas instalações da Geberit Keramik GmbH, em Wesel.
- A instalação realiza a queima inicial e a requeima técnica, juntamente com a respectiva tecnologia de segurança, e está preparada para tal.
- Temperatura máxima de queima [°C] = 1300
- Temperatura operacional atual [°C] = 1238
- Número de grupos de queimadores = 10
- Número de queimadores = 38
- Número de carros de forno = 18
- Número de carros de forno no interior do forno = 9
- Ciclo de queima atual [h] = 17 - 23
- Consumo de energia bruto [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912
- Consumo de energia específico [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696
- Potência da ligação de gás [m³n/h] = 770
- Calor residual utilizável [m³/h] = 4000
- Quantidade de carga padrão [unidades] = 900-980 peças de cerâmica
Dimensões da estrutura:
- Comprimento [m] = 14,4
- Largura [m] = 6,4
- Altura [m] = 5,7
- Densidade de volume [m³] = 146,3
Dimensões do carro de forno:
- Comprimento efetivo [m] = 1,45
- Largura efetiva [m] = 5,2
- Altura efetiva [m] = 2,156
- Bitola [m] = 1,5 (2x)
Características especiais:
Em 2023, o forno foi completamente renovado e atualizado com a mais recente tecnologia.
As seguintes alterações foram efetuadas:
- Renovação do teto do forno: o revestimento de fibra na parte superior foi substituído por tijolos de cordierite
- Renovação dos queimadores, incluindo novos injetores, tubos de chama e controles
- Substituição das válvulas de mídia; instalação de servomotores nas tubagens de gás e ar antes dos queimadores
- Instalação de um novo software; o painel de controlo Simatec foi substituído – o controlo é agora efetuado exclusivamente através do PC
- Substituição do sistema de controlo de O₂; instalação de uma sonda Zerox; instalação de um analisador de O₂ para a correção de O₂ (para melhorar a eficiência energética em cerca de 12–14 %)
Iodpfx Ahezu Nvzs Tsif
- A instalação deve ser desmontada, embalada e recolhida pelo comprador de forma independente.
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
- A instalação realiza a queima inicial e a requeima técnica, juntamente com a respectiva tecnologia de segurança, e está preparada para tal.
- Temperatura máxima de queima [°C] = 1300
- Temperatura operacional atual [°C] = 1238
- Número de grupos de queimadores = 10
- Número de queimadores = 38
- Número de carros de forno = 18
- Número de carros de forno no interior do forno = 9
- Ciclo de queima atual [h] = 17 - 23
- Consumo de energia bruto [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912
- Consumo de energia específico [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696
- Potência da ligação de gás [m³n/h] = 770
- Calor residual utilizável [m³/h] = 4000
- Quantidade de carga padrão [unidades] = 900-980 peças de cerâmica
Dimensões da estrutura:
- Comprimento [m] = 14,4
- Largura [m] = 6,4
- Altura [m] = 5,7
- Densidade de volume [m³] = 146,3
Dimensões do carro de forno:
- Comprimento efetivo [m] = 1,45
- Largura efetiva [m] = 5,2
- Altura efetiva [m] = 2,156
- Bitola [m] = 1,5 (2x)
Características especiais:
Em 2023, o forno foi completamente renovado e atualizado com a mais recente tecnologia.
As seguintes alterações foram efetuadas:
- Renovação do teto do forno: o revestimento de fibra na parte superior foi substituído por tijolos de cordierite
- Renovação dos queimadores, incluindo novos injetores, tubos de chama e controles
- Substituição das válvulas de mídia; instalação de servomotores nas tubagens de gás e ar antes dos queimadores
- Instalação de um novo software; o painel de controlo Simatec foi substituído – o controlo é agora efetuado exclusivamente através do PC
- Substituição do sistema de controlo de O₂; instalação de uma sonda Zerox; instalação de um analisador de O₂ para a correção de O₂ (para melhorar a eficiência energética em cerca de 12–14 %)
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- A instalação deve ser desmontada, embalada e recolhida pelo comprador de forma independente.
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