Misturador - Misturador a quente - Misturador a frio

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

Um misturador de aquecimento/arrefecimento MIXACO é um sistema combinado que consiste num misturador de aquecimento e num misturador de arrefecimento subsequente, especialmente concebido para o processamento de pós, granulados e compostos (por exemplo, misturas secas de PVC, WPC ou masterbatches).

Dados técnicos – resumo (os documentos contêm detalhes):
Misturador de aquecimento:
• Volume: 3500 litros – volume útil: 2500 litros
• Velocidade periférica: 5-50 m/s
• Fabricado em aço duplex – 1.4462 (aço inoxidável)
• Motorização com 400 kW, controlada por FC
• Vácuo até 150 mbar (absoluto).

Misturador de arrefecimento:
• Volume: 9000 litros – volume útil: 7650 litros
• Velocidade periférica: 3,5 – 7 m/s
• Fabricado em 1.4541 (aço inoxidável)
• Motorização com 90 kW, controlada por FC

O funcionamento é dividido em duas fases de processo fisicamente e tecnicamente separadas:
1. Fase do misturador de aquecimento (aquecimento e homogeneização)
• Fricção mecânica: No misturador de aquecimento, um conjunto de mistura modular roda a uma alta velocidade periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Devido à extrema formação de fluxo e turbulência (redemoinho de mistura), as partículas do material a ser misturado friccionam-se intensamente umas nas outras.
• Aquecimento: Esta energia de fricção mecânica gera a energia térmica necessária diretamente no produto, aquecendo o material de forma rápida e uniforme até à temperatura desejada (em alguns casos, superior a 100 °C).
• Adição de ingredientes: Ao mesmo tempo, todos os componentes da receita, como aditivos, corantes ou líquidos, são perfeitamente distribuídos de forma homogénea. Um sistema de aspiração integrado também garante a desumidificação do material a ser misturado.
2. Transferência
• Assim que a temperatura alvo definida no programa de processo é atingida, uma saída com contorno, sem espaços mortos, abre-se no misturador de aquecimento.
• O material de mistura quente e homogéneo é transferido para o misturador de arrefecimento, que está situado imediatamente abaixo ou ao lado, de forma rápida e com perdas mínimas. O misturador de aquecimento fica, portanto, imediatamente disponível para o próximo lote.
3. Fase do misturador de arrefecimento (arrefecimento suave)
• Troca de calor: No misturador de arrefecimento (disponível em versões vertical ou horizontal), o material quente é passado por superfícies arrefecidas.
• Arrefecimento por água: Um circuito de água de arrefecimento direcionado na camisa dupla (fundo e paredes laterais) remove eficientemente a energia térmica da mistura seca.
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• Prevenção de aglomeração: Um mecanismo de agitação lento e suave mantém a mistura em movimento até que a temperatura final de armazenamento seja atingida. Isso evita a formação de grumos (compactação) devido ao aquecimento residual, antes que o material seja encaminhado para silos ou para o processamento posterior.
Resumo criado com IA.

Os equipamentos podem ser avaliados em funcionamento na Holanda.

O sistema à venda foi utilizado no centro de P&D da UBQ para fins de desenvolvimento. Daí o seu excelente estado, apesar do reduzido número de horas de produção.

Também dispomos de uma estrutura de aço para a instalação. Esta não está incluída no preço. Caso haja interesse, poderá ser negociada separadamente.

Atualmente, a instalação está localizada fora da Europa – precisamos de verificar se o transporte direto é viável ou se a importação para a Europa deve ser feita pela UBQ (o que permitiria uma venda dent

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