Tecnologia de enchimento

SCHUY 8-Lane Ultra-Clean Cup Filling & Seali

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), A nossa linha de descascamento de batatas Dornow está à venda e é composta por: Gjdpfx Aiew R T Diousug * Silo de armazenamento com correia transportadora (capacidade aproximada de 1 tonelada de matéria-prima) * Descascador de batatas com lâminas 20M-AT-MS * Mesa de inspeção com rolos * Pré-lavador com correias transportadoras * Equipamento de conservação e embalagem * Seladora a vácuo * Conjuntos adicionais de lâminas novas para o descascador (incluídos) Esta linha também pode ser utilizada para descascar beterrabas, aipo e, se o ciclo de descascamento for prolongado, também cenouras. Por um valor adicional, podemos incluir: (fatiador, detetor de metais, etc. – mediante pedido). A linha de descascamento funciona automaticamente em sequência: O descascador é abastecido pela correia transportadora proveniente do silo de armazenamento, após um intervalo de tempo ajustável. O descascador descasca as batatas durante um período de tempo predefinido e ajustável, e, em seguida, ejeta o produto descascado na mesa de inspeção, reiniciando o ciclo. Dependendo da qualidade e do tamanho das batatas, o sistema descasca aproximadamente 300 a 1000 kg de produto por hora. O descascador utiliza um jato plano de água proveniente de um bico, minimizando o consumo de água. Kobhyc I Hovdvmpecedl Capacidade do descascador: aproximadamente 40 kg de matéria-prima; quantidade ideal de enchimento para bons resultados de descascamento: aproximadamente 25 kg. Mesa de inspeção com dispositivo removível de lavagem de tubérculos. Capacidade de armazenamento na unidade de conservação e embalagem com banho de água: aproximadamente 120 kg de produtos descascados. Unidade de conservação e embalagem com correia de descarga e correia de dosagem para a báscula, bem como secção de drenagem e bicos de lavagem com ar e água. Seladora a vácuo de câmara única; dimensões da câmara: 600x400mm; capacidade da bomba de vácuo: 60m³/h. Ano de fabricação: 2020; em uso até agosto de 2023. Em muito bom estado e totalmente funcional. Pode ser inspecionada no local, mediante marcação prévia.

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Fatiadora Urschel OV Gedpsy Amw Isfx Aiusug Altura: 1600 mm Largura: 850 mm Comprimento: 1800 mm Alimentação elétrica: 400V 50Hz 3N Potência: 2,2 kW

Condição: usado, Urschel OV Cortadora de Fitas Transversais A Urschel OV é uma cortadora de fitas transversais versátil, consolidada como padrão de confiança na indústria de processamento de frutas e vegetais há muitos anos. Esta máquina multifuncional de fatiar permite processar de forma eficiente uma ampla variedade de frutas e hortaliças. Os transportadores de alimentação em formato V encaminham os produtos em alta velocidade para o disco de corte, onde são fatiados em cortes precisos, lisos ou ondulados. A máquina é especialmente indicada para fatiar produtos alongados, como cenouras, pepinos, aipo e pepinos em conserva. A máquina é fácil de desmontar e todos os componentes podem ser limpos de forma rápida e completa, garantindo elevados padrões de higiene. Este cortador de vegetais é totalmente fabricado em aço inoxidável. Especificações técnicas: - Tamanho máximo do produto (diâmetro): 69,9 mm - Faixa de espessura do fatiamento: 1,6 mm a 44,5 mm - Tipos de corte: liso e ondulado - Tensão: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potência: 2,2 kW - Peso: 314 kg Gujdpfx Ajzcxpheiusg - Dimensões da máquina (L × P × A): 1850 × 980 × 1250 mm

Condição: usado, Linha Sormac PO-30 para Remoção do Miolo, Corte e Divisão de Pimentões Linha completa de processamento de pimentões Sormac, equipada com 4 máquinas Sormac PO-30 para remoção do miolo, para a remoção automática do miolo e processamento de pimentões. Esta linha de processamento de alto desempenho foi projetada para fornecer alta produtividade e qualidade consistente do produto para as indústrias de produtos frescos e processamento de alimentos. As máquinas de remoção do miolo PO-30 removem com precisão o miolo e as membranas das sementes, enquanto um sistema de vácuo integrado extrai eficientemente as sementes e os resíduos de sementes, garantindo um produto final limpo com perda mínima do produto. A linha está equipada com transportadores de entrada e saída, proporcionando um fluxo contínuo e eficiente do produto. É adequada para o processamento de pimentões vermelhos, amarelos, verdes e laranja, tornando-a ideal para a produção de vegetais frescos cortados, misturas de vegetais, componentes de refeições e alimentos de conveniência. Graças à sua construção em aço inoxidável, a instalação é higiénica, durável e fácil de limpar, tornando-a perfeitamente adequada para instalações modernas de processamento de alimentos. Esta linha de processamento Sormac usada é uma excelente solução para empresas que procuram aumentar a capacidade de produção ou automatizar o processamento de pimentões. A combinação de quatro máquinas de remoção do miolo PO-30 oferece altas velocidades de processamento, desempenho confiável e um processo de produção eficiente. A linha está atualmente desmontada. A linha é composta por: Transportador de entrada com correntes – dimensões (L × C): 600 × 3.500 mm Transportador de distribuição com 4 válvulas desviadoras pneumáticas – dimensões (L × C): 600 × 9.250 mm 4 máquinas Sormac PO-30 para remoção do miolo Transportador de saída do produto final – dimensões (L × C): 600 × 10.500 mm 4 unidades de vácuo com transportador de descarga de resíduos – dimensões (L × C): 400 × 9.000 mm Quadro de controlo elétrico central Princípio de funcionamento da máquina de remoção do miolo PO-30 Estação 1: O caule do pimentão é cortado. Estação 2: O miolo do pimentão é removido e as sementes são retiradas. Estação 3 (opcional): A parte superior, a parte inferior ou ambas as extremidades do pimentão são cortadas simultaneamente. Estação 4 (opcional): O pimentão é dividido em 4 pedaços. Após a modificação da máquina, também é possível a divisão em 2, 3, 6 ou 16 pedaços. Especificações Técnicas Capacidade de produção: Até 11.200 pimentões/hora (dependendo do produto, qualidade e operador) Diâmetro do produto: 60–115 mm Comprimento do produto: 70–140 mm Funções: Remoção do miolo, corte, divisão Alimentação: 400 V (3 + N, 50 Hz) Consumo de energia: 6 kW Ano de fabrico: 2020 Gusdpfx Aiezkb Twousg Requisito de ar comprimido: 6 bar (1.600 L/min) Dimensões gerais (L × P × A): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), Fatiadora de correia FAM Mantis Godpfx Asy R El Toiusug 2006, em aço inoxidável, fatiadora com correia em V, controles com tela sensível ao toque HMI, comprimento da correia em V de 2300mm, equipada com roda de corte com 25 facas, até 7000kg por hora, móvel, trifásica.

Condição: muito bom (usado), O Fam TS-1d fatia transversalmente, de forma uniforme, uma grande variedade de produtos alimentares alongados em altas capacidades de produção. Formatos e tamanhos de corte Formatos: corte plano, corte em onda, fatias julienne, fatias pela metade. Tamanhos de corte: diversos, de 1 mm até 40 mm. Capacidade: até 4 000 kg por hora, dependendo do produto, do tamanho e da condição de corte. Inclui plataforma. Guedpfxsx A A Tcs Aiusg

Ano de fabrico: 2005, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Ano de fabricação: 2005 Gedpfx Aezka Ruoiusug Tensão: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corrente: 29 A Potência: 20 kW Frequência: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta é uma máquina de termoformagem (estiragem profunda) para a produção de alimentos embalados a vácuo ou com atmosfera modificada (MAP). É projetada para linhas de produção de médio porte e é frequentemente utilizada para carne, charcutaria, queijo, peixe e pratos prontos. Como funciona a JuniorPak M420: 1. Alimentação do filme inferior Um rolo de filme plástico é montado na parte traseira da máquina. O filme é puxado para frente por meio de correntes de transporte com grampos. Materiais comuns: APET/PE PA/PE PP Filme de barreira PET 2. Aquecimento O filme inferior entra na área de aquecimento. Aqui, o plástico é aquecido a cerca de: 90–140 °C, dependendo do tipo de material. A temperatura é controlada por placas de aquecimento elétricas. 3. Estiragem profunda Este é o processo mais importante da máquina. A matriz é fechada. Em seguida, normalmente ocorre: vácuo sob o filme eventualmente, ar comprimido sobre o filme o filme é puxado para dentro da matriz O resultado são recipientes ou bandejas de plástico prontos. A profundidade da matriz é determinada pela ferramenta. 4. Zona de enchimento Após a formação, a esteira para. Os operadores ou equipamentos automáticos colocam o produto nas bandejas. Exemplos: carne hambúrgueres bacon queijo peixe 5. Filme superior Um novo filme é alimentado de cima. Este filme fica sobre o produto. 6. Vácuo/MAP A câmara de selagem é fechada. A máquina pode: criar vácuo injetar gás selar diretamente No MAP, geralmente são utilizados: CO₂ N₂ O₂ A mistura de gases depende do produto. 7. Selagem O filme superior é selado ao filme inferior. A selagem é feita com: temperatura pressão tempo Esses três parâmetros são cruciais para uma embalagem hermética. 8. Corte A ferramenta de corte corta cada embalagem individualmente. O filme excedente é transportado para fora como sucata. 9. Descarga As embalagens prontas são transportadas para fora em uma esteira transportadora. Posteriormente, elas podem ser: etiquetadas pesadas inspecionadas com detector de metais embaladas em caixas Uma JuniorPak M420 normalmente consiste em: Estrutura em aço inoxidável Sistema de transporte de filme com correntes Estação de aquecimento Estação de formação Zona de enchimento Câmara de vácuo/MAP Ferramenta de selagem Ferramenta de corte Transportador de descarga Bomba de vácuo Sistema pneumático Sistema hidráulico (em alguns modelos) Controle PLC com HMI Dados técnicos típicos Para a série M420, os valores típicos são: Largura máxima do filme: aprox. 420 mm Profundidade da matriz: até aprox. 100–120 mm, dependendo da ferramenta Tempo de ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidade: de algumas centenas a vários milhares de embalagens/hora, dependendo do produto e da ferramenta Conexão: 400 V, 3 fases Potência: 20 kW (conforme indicado na placa de identificação)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, À venda: Linha completa de sopro para garrafas PET TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Oferecemos para venda uma linha completa para produção de garrafas PET do renomado fabricante TES Sp. z o.o., modelo BluLine4 HiTech MultiFlex, fabricada em 2017. O equipamento encontra-se em excelente estado técnico, foi utilizado regularmente e está pronto para operação imediata. Dados técnicos Fabricante: TES Sp. z o.o. Modelo: BluLine4 HiTech MultiFlex Ano de fabricação: 2017 Faixa de capacidade das garrafas: 0,5 L – 4 L Número de cavidades: 2-4 A linha inclui: ✅ Alimentador de pré-formas Gsdpfezd Sb Sox Aiueug ✅ Máquina de sopro para garrafas PET ✅ Empacotadora de garrafas para bandejas Vantagens do equipamento Linha de produção completa e pronta para operação Faixa universal de capacidades produzidas Construção robusta e tecnologia TES comprovada Excelente estado técnico Ideal para fabricantes de bebidas, água, produtos de limpeza e outros artigos embalados em garrafas PET Preço: a combinar. Em caso de dúvidas ou para obter informações adicionais, entre em contato por telefone ou mensagem privada. Teremos prazer em fornecer informações detalhadas e enviar fotos adicionais do equipamento.