Motorredutor 1,1 kW 54 rpm

BAUER BG40-37

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, largura de trabalho: 900 mm, largura total: 1 800 mm, comprimento total: 12 000 mm, altura total: 3 550 mm, peso total: 8 000 kg, À venda: Linha de pão Konig kombi 8/7/6/4 filas Inclui: - Tremonha TRO 240 com sistema de óleo - Cabeçote Konig Industrie Rex Modelo A - Correias de espalhamento - Câmara de fermentação modelo: KGV V L Tipo: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unidade de prensagem - Modeladora longitudinal - Estação de sementes - Mesa de queda (8/7/6/4) (inclui 4 mesas de queda diferentes com várias correias) - Carrinho de armazenamento para as mesas de queda - Carrinho de armazenamento para polvilhadores de farinha - Peças de reposição - Quadro de comando elétrico - Toda a documentação e esquemas elétricos Faixa: de 20 a 30 gramas até 110 gramas Capacidade: 18.000 / 24.000 pçs/hora Largura de trabalho: 900 mm Njdpfexnb Iijx Akrjwl Novo tambor na Industrie Rex Muitas peças de reposição, incluindo correias de espalhamento, etc. É possível inspecionar a linha em nossa localização. Podemos carregar a linha com cuidado no caminhão/contêiner. Tem algum comentário ou dúvida? Fique à vontade para perguntar. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Njdpfx Aoq Nf Uwokrewl 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 6 300 V, velocidade de rotação (min.): 1 500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 500 rpm, combustível: gás doméstico H, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Turbina a gás Solar Taurus 65 Solonox (6,3 MWe) pronta para entrega. Descrição do conjunto: Taurus 65 8401S (6,3 MWe ISO), Solar RGB & Gerador Leroy Somer 6,3 kV Ano de fabricação: Conjunto de 2011; turbina a gás e caixa de engrenagens substituídas por unidades novas em 2022 Partidas: 14 partidas do motor / 399 partidas do conjunto Horas de funcionamento (turbina a gás e caixa de engrenagens): 2.423 horas Localização: Espanha – unidade armazenada em nossas instalações internas com controle de temperatura. O gerador está disponível em nosso armazém em Zaragoza, Espanha. Visitas podem ser agendadas a qualquer momento. Escopo de fornecimento: Conjunto principal em container, incluindo: • Gerador de turbina a gás SOLONOX Taurus 65 (T65) – 2.423 horas de funcionamento • Alternador 6.300 V • Painéis de controle • Módulo de detecção de incêndio • Trem de gás • Filtro de admissão de ar • Duto de saída de ar • Resfriador de óleo • Compressor de gás • 2 x tanques de armazenamento de gás • Cooler para compressor de gás Sistema de controle: • Sistema de Controle On-skid TTS4 (baseado em Siemens S7) Njdpfx Aeytpbiokrswl Documentação disponível: • Relatório oficial de inspeção borescópica realizado pela Solar após desligamento • Relatório de manutenção do alternador • Certificado oficial Solar confirmando a substituição da turbina a gás e caixa de engrenagens por unidades novas em 2022 • Ficha técnica oficial do conjunto completo Informações adicionais: • Última geração de energia: final de 2023 • Preservação: unidade armazenada em ambiente interno climatizado • Prazo de entrega: imediato

Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 9 500 h, condição: usado, Utilização prevista: Construção Contacte Mohamad Fattah Ahmad para mais informações. Ano de construção 2010 Horário de funcionamento 9500 Superstrutura BAUER BT 45 Fixações : Vibrador MR 70 V recondicionado, ABI MDBA 3500 pré-aparelhagem Mastro de 14 metros de comprimento de trabalho Motor CAT313 kW Guincho auxiliar Ar condicionado Nwedpfx Ajh Tyzmjkrol Muito bom estado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Nwodpsq I Nw Isfx Akrsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14 700 h, número da máquina/veículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Njdpfx Aovlnvrokrewl Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Ano de fabrico: 1968, condição: bom (usado), para o alumínio Nsdo A Dimspfx Akrjwl largura da fita: máx. 1.050 mm espessura da tira: 10 - 20 mic

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, à venda Tipos de máquinas + quantidade: Nwsdpfx Asnnz Hwskrol - 1 unidade: Sistema de transporte linear para 14 estações tipo: LT-14-270 (original de sp280) - 1 unidade: estação de carga automática - 1 unidade: nova estação de entrada - 1 unidade: amassadeira espiral dupla + caixa de potência Tipo: W240A Nº: 7402-978 - 1 unidade: estação de retorno de massa - 1 unidade: elevador basculante tipo: HK1200 - 3 unidades: 3 tinas. Tipo: W240A - as estruturas e plataformas para esta linha - 1 unidade: bunker de pesagem - 1 unidade: funil estrela - caixa de potência - as pequenas peças necessárias para a linha A linha pode ser inspecionada no local. Se tiver dúvidas ou comentários, não hesite em contactar-nos. O vendedor irá carregar todos os equipamentos cuidadosamente no contentor/camião. O comprador é responsável pela organização do transporte. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 32 524 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 6 300 V, velocidade de rotação (min.): 1 500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 500 rpm, combustível: gás doméstico H, tipo de combustível: gás, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, USINA GERADORA A GÁS – JENBACHER J616 GS J11 (Pacote Completo) Trata-se de um pacote completo de usina geradora, incluindo sistema de resfriamento, bombas, sistema de lubrificação, sistema elétrico e sistema de exaustão. Horas totais de operação (desde nova): 32.524 h Manutenção: manutenção integral realizada pela INNIO Horas desde a grande revisão de 30.000 h: 2.524 h Grandes revisões realizadas (20.000 h e 30.000 h): totalmente concluídas. Na revisão de 30.000 h, os seguintes componentes foram substituídos por peças novas: turbocompressores, pistões, bielas, camisas dos cilindros, anéis de pistão, além dos mancais principais e mancais de biela. Dados técnicos Potência elétrica: 2.745 kW Ano de fabricação: 2016 Combustível: Gás Natural Velocidade: 1.500 rpm Frequência: 50 Hz Alternador: Leroy-Somer Tensão: 6.300 V Escopo de fornecimento (incluso) Nwodpfx Akeytg Rborel Grupo gerador Jenbacher Painéis de comando auxiliares DIA.NE XT4 Rampas de gás Sistema de resfriamento (bombas de alta e baixa temperatura) Caldeira de recuperação de fluido térmico Silenciador Sistema de proteção e chaveamento Transformador 6,3 kV / 15 kV, 3.500 kVA (incluso) Documentação Disponibilidade: Imediata

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Nwedjq Nfbhepfx Akrel Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.