Centro de usinagem

BAVELLONI Alpa 250-4-P-F

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, 📌 Centro de Usinagem de Vidro – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descrição geral: Centro de usinagem de vidro CNC profissional de 3 eixos marca DENVER – modelo Krea (também conhecido como Krea Fit), projetado para processamento completo de vidro plano. A máquina combina funções de retificação, fresagem, perfuração, modelagem de bordas e polimento, tornando-se a solução ideal para vidraçarias, fabricantes de vidros, peças decorativas e eletrodomésticos. ⸻ 🛠️ Características e funções técnicas 🔹 Estrutura CNC: 3 eixos interpolados garantem condução precisa das ferramentas e alta qualidade de usinagem. 🔹 Eletro-fuso: potente eletro-fuso com potência aproximada de 6,6–9 kW (S6), otimizado para trabalho em vidro. 🔹 Troca automática de ferramentas: magazine para 14 ferramentas (padrão), que acelera as operações e aumenta a flexibilidade do trabalho. 🔹 CAD-CAM e controle CNC: sistema de controle CNC intuitivo com suporte CAD-CAM facilita a programação e o processamento de modelos 2D/3D. 🔹 Automação: possibilidade de equipar com sistema integrado de carregamento e descarregamento automático, carro de manipulação e robô para manuseio das chapas de vidro. 🔹 Sistema de vácuo: tanque de vácuo adicional e distribuidor para fixação estável do vidro durante o processamento. 🔹 Acessórios inclusos:  • várias ventosas de vácuo,  • conjuntos de ferramentas,  • sistema de osmose reversa (ex. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • tanques e equipamentos auxiliares. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Área de trabalho ✅ Materiais suportados: vidro plano de várias espessuras (tipicamente de alguns mm até cerca de 25 mm – conforme configuração de ferramentas e programa). Hedpfx Aoy Edlbsdcjw ✅ Operações possíveis:  • retificação de bordas,  • perfuração e fresagem de furos,  • biselamento e arredondamento de bordas,  • gravação e corte de formas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 7 860 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 160 mm, largura total: 1 110 mm, altura total: 1 600 mm, peso total: 2 600 kg, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, Oferecemos esta retificadora MONZESI Monza 410 usada, ano de fabricação 2009. Retificadora sem centros MONZESI Monza 410 CNC 1 Máquina de alta precisão em excelente estado de funcionamento, visível em operação. Ideal para retificação de precisão em produção em série (componentes automotivos, médicos, aeronáuticos ou microtécnicos). A configuração original desta máquina permitiu, em particular, a usinagem micrométrica de peças altamente sensíveis (disco de safira). 🛠️ Principais Características Técnicas • Capacidade de trabalho (diâmetro externo): de 3 a 100 mm. • Comprimento máximo em mergulho/curso: 200 mm • Rebolo de trabalho: Ø externo máx. 406 mm | Largura padrão máx. 200 mm | Potência do motor 15 kW (1560 rpm). • Rebolo de tração: Ø externo máx. 254 mm | Largura padrão máx. 200 mm | Servomotor sem escovas 3,9 kW com velocidade variável (de 5 a 285 rpm). • Eixo X (avanço do carro): fuso com roletes satélite (Ø 32 mm, passo 5 mm) controlado por servomotor digital de 6 Nm com régua óptica direta para uma precisão micrométrica absoluta (incremento mínimo programável de 0,0005 mm). 💻 Comando Numérico e Automatismo • CNC: FANUC Power Mate iD Digital com motores e atuadores Fanuc. • Interface do operador: tela sensível ao toque colorida (Touch Screen) com páginas gráficas configuradas para uma utilização rápida. • Precisão eletrónica: incremento mínimo programável de 0,0001 mm. • Vantagens CNC: codificadores absolutos (Pulse Coder) que evitam a necessidade de referência no início da operação, gestão estatística do eixo X com compensação automática do desgaste dos rebolos programável. 📦 Acessórios e Periféricos Incluídos A máquina é vendida com os seus equipamentos originais e os seus acessórios essenciais de oficina: • Aspiração de névoas de óleo: sistema AR FILTRAZIONI modelo ARNO 1 VF (vazão máx. 1500 m³/h) para a depuração da área de trabalho. • Equipamentos mecânicos: suporte de lâmina para trabalho em sequência, porta-rebolo de trabalho (Ø 203 mm), porta-rebolo de tração, dispositivos e pivôs de balanceamento estático dos rebolos. • Segurança e ergonomia: carenagem de proteção integral deslizante, em conformidade com as normas CE, protegida por travamento automático durante a rotação dos rebolos, equipada com iluminação interna. • Documentação original completa: manuais de instalação, utilização e manutenção, catálogo de peças de reposição e esquemas elétricos/hidráulicos/pneumáticos completos. (Nota: a máquina é vendida sem a sua unidade de filtração de tecido original). 📝 Condições de Venda e Logística • Ano de fabricação: 2008. • Estado: muito bom, ciclos geométricos regulares. Hsdpfx Adjz Ernljcjw • Visibilidade: a máquina pode ser vista em funcionamento e em operação para testes. • Recolha: as operações de elevação, manuseio, carregamento em caminhão e o transporte são da total responsabilidade do comprador. (Prever um equipamento de elevação adequado ao peso da máquina: 2.600 kg sem o armário elétrico). • Preço: 30.000 CHF (sem IVA) Fabricante: Officine Monzesi Modelo: Monza 410 Ano de fabricação: 2009 Estado: usado ID da categoria: 26 Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou nos ligar.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Forno destinado ao tratamento de têmpera de vidros coloridos em massa, decorativos, serigrafados e vidros "float" com emissividade superior a 0,04. Em conformidade com a norma EN 12150:1 – 2000, para vidros com espessura de 4 mm, é garantida uma taxa de sucesso mínima de 95%, e para vidros com espessura superior a 5 mm, é garantida uma taxa de sucesso superior a 97%. Estruturalmente, o forno é composto por cinco zonas distintas: carregamento, módulo de curvatura, aquecimento, arrefecimento e descarregamento. Quando se realiza o tratamento de têmpera de vidro plano, o fluxo de trabalho é da esquerda para a direita: carregamento – passagem pelo módulo de curvatura (que funciona como um transportador plano) – aquecimento – arrefecimento – descarregamento. Quando se realiza a curvatura do vidro, o fluxo é o seguinte: carregamento – passagem pelo módulo de curvatura – aquecimento – retorno ao módulo de curvatura (onde o vidro é deslocado transversalmente ao longo do comprimento do forno, da esquerda para a direita, enquanto a parte superior e inferior do módulo se posicionam gradualmente na curva a ser realizada) – descarregamento (no caso de vidros curvos, a descarga é feita também pela entrada). O transportador de entrada está equipado com uma superfície de rolos com elevação/abaixamento pneumático e com rolos auxiliares para carregamento e descarregamento em três lados. Hsdoz Ru Iyepfx Adcsw A estrutura da secção de aquecimento é do tipo caixa com dupla camada, revestida com material termoisolante (desempenho de isolamento perfeito, baixo consumo de energia e arrefecimento natural de 15 °C/h). No interior da zona de aquecimento, existe um sistema transportador com rolos resistentes a altas temperaturas, em cerâmica, da marca Vesuvius (diâmetro 48 * Ø85 mm, espaçamento de 120 mm). Os elementos de aquecimento (resistências) são instalados na parte superior e inferior desta zona. As resistências estão dispostas em matriz com sensores de temperatura, aquecimento automático e pausas para economizar energia. A parte superior possui 25 elementos de aquecimento, e a parte inferior, igualmente. Cada resistência possui um circuito de controlo independente. Transportador de saída O transportador de saída está equipado com uma superfície de rolos com elevação/abaixamento pneumático e com rolos auxiliares para carregamento e descarregamento em três lados.