Estantes para Paletização Speedlock P90 H

Dexion

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, RA1784 Sistema de prateleiras para paletes Galler OMEGA usado 16600 x 5400 x 1350 mm Instalação num pavilhão Altura da estante: 5.400 mm Profundidade da prateleira: 1.350 mm Largura livre do compartimento: 3.200 mm Mercadoria armazenada: Paletes com mercadoria armazenada Profundidade de armazenamento: 1350 mm Divisão da armazenagem: 1. mercadorias armazenadas no chão 2. até 5 artigos em pares de montantes, Carga de prateleira de um par de montantes com largura do compartimento de 3.200 mm e altura da prateleira de 1.500 mm: 2.100 kg Carga do compartimento: 8,4 toneladas a 1.500 mm de comprimento de dobragem (mín. 4 compartimentos) →Todas as capacidades de carga são baseadas em cargas uniformemente distribuídas. Acabamento da pintura: Estrutura vertical: Galvanizado Sendzimir Viga de suporte: RAL 7035 cinzento claro COM PONTOS RUGOSOS (SUPERFÍCIE) Montagem: 1 eixo de estante de um lado, encostado a uma parede do hall 5 x 3.300 + 100 = comprimento total 16.600 mm constituído por: 6 estruturas verticais Galler Omega aparafusadas entre si 5.400 x 1350 mm 40 vigas de suporte Galler Sigma 3,200 mm 80 pinos de segurança Preço líquido mais IVA à saída do armazém central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Würzburg Opcional, se necessário 2 peças de canto de proteção contra impactos utilizadas No início ou no fim e para passagens para proteger o montante da estante Hjdpfx Afjk Abbbjqjnw Basta entrar em contacto connosco para obter aconselhamento personalizado e especializado. Basta contactar-nos por telefone ou por e-mail. Teremos todo o gosto em ajudá-lo no planeamento e na realização dos seus projectos. Aguardamos o seu contacto. Com os melhores cumprimentos A sua equipa da Dr Sonntag GmbH & Co. KG O seu especialista e contacto para a intralogística

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Sequência de corte semi-automática com fixação da peça de trabalho-serragem-elevação para a altura definida após o corte estar concluído Controlo hidráulico contínuo da pressão de corte e do avanço na parte de trás da lâmina de serra. Isto garante condições óptimas para cada tarefa de corte, ou seja, pressão constante para material sólido e avanço constante para perfis de paredes finas. Particularmente adequado para utilização universal com diferentes secções transversais, materiais e cortes em esquadria que mudam frequentemente O sistema de controlo da máquina está em conformidade com a norma CE 89/289 Dados técnicos: Gama de corte em mm redondo/plano 90° 325/500 x 300 45° 300/300 x 300 30° 200/200 x 200 45° 300/300 x 300 Descer rapidamente a estrutura da serra através de um botão de pressão até à borda do material Ajuste manual da esquadria de 45°-90° - 30°, infinitamente variável de acordo com a escala O ponto de rotação da chanfradura é o ponto de intersecção entre a lâmina da serra e o mordente de fixação fixo, pelo que não há alteração da dimensão do comprimento quando se muda a posição do ângulo Fixação hidráulica de curso completo da peça de trabalho - sistema hidráulico CETOP O material é fixado em paralelo a 90° para cada posição angular da estrutura da serra Sistema de refrigeração completo com bomba eléctrica de imersão Hnsdpfx Afot D Azceqjw Operação centralizada da máquina Acionamento da lâmina de serra com fim de curso Braço guia da fita móvel, ajustável à largura do material Guia de carboneto do rolo de deflexão da fita de serra Escova rotativa para limpeza de aparas Tensão da lâmina de serra com chave dinamométrica Pintura cinzenta prateada/cinzenta azulada (RAL 7001/ RAL 7031) Comprimento restante da peça: 60 mm Velocidade de corte: Acionamento controlado por frequência AC 15-150 m/min infinitamente variável no painel de controlo Unidade de acionamento Banda de serra 3,0kW; 400V, 50Hz Sistema hidráulico 1.1kW Bomba de refrigeração 0,1kW Alimentação da estrutura da serra: Variação infinita até 300 mm/min, controlada hidraulicamente Tensão da lâmina da serra: Mecânica com chave dinamométrica Dimensões da lâmina de serra: 4200x34x1,1mm Altura de trabalho: 750mm (sem elementos de configuração) Peso: 850kg Dimensões (CxLxA): 1450x2350x1350mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, Pintura/pintura de parede dimensões sem ventilador e ov. Painel! Área de extracção - dimensões (mm): 4430(w)x1900(h) Dimensões totais(mm): 4530(w)x2350(h)x810(d) Dados técnicos: - Potência do ventilador 4,4kW (ATEX) - Capacidade de aspiração do ventilador: 24000 m³/h (max 1200Pa) - Tensão de ligação: 400V - Conversor de frequência para controlo contínuo do ventilador - Filtração de ar em três fases - Concebido para ambientes explosivos - EX - Documentação técnica completa Hnsdpjia Ta Uefx Afqow - Documentação CE - Garantia Possibilidade de encomendar máquinas em várias configurações e dimensões individuais! Não hesite em contactar-nos

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, Cabina de pintura/pulverização Esta cabina de pintura/pulverização Reinox 219×235 foi projetada para operação eficiente em oficinas de pequeno a médio porte. É adequada para utilização em ambientes com risco de explosão (certificação EX / ATEX). Possui um ventilador potente e um sistema de filtragem de três estágios, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro mesmo sob uso frequente. Especificações técnicas: Área de extração (abertura de entrada): 2.190 × 2.350 mm Dimensões totais: 2.295 × 2.295 × 810 mm Potência do ventilador: 2,2 kW (versão EX/ATEX) Capacidade de extração: 12.000 m³/h (máx. 1.100 Pa) Tensão de alimentação: 400 V (trifásico) Inversor de frequência: para regulagem contínua da potência do ventilador Filtragem: sistema de filtração de ar em três estágios Hnedpfeia Ta Ajx Afqjw Certificações & Documentação: CE, EX / ATEX, documentação técnica completa Garantia: conforme normas do fabricante, 12 meses Possibilidade de encomendar máquinas em várias configurações e dimensões individuais! Não hesite em nos contatar.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 579 h, Plataforma elevatória tipo tesoura Genie GS 3246, 11,9 m * Altura de trabalho 11,9 m * Altura da plataforma 9,9 m * Carga da cesta 316 kg * Peso 2792 kg * Acionamento elétrico de 24 volts com carregador integrado * 2 marchas * Dimensões (CxLxA) 2450 x 1180 x 2390 mm (sem corrimão 1750 mm) Hnodpfot Rnbnex Afqsw * Corrimão dobrável * pneus que não deixam marcas * Perfil 1-4 mm * Tamanho do pneu 15x5 * Fórmula de roda 4x2 * Distância entre eixos 1850 mm * Construção em aço da cesta * Dimensões do cesto (CxLxA 2140 (+900) x 970 x 1100 mm * Plataforma extensível 900 mm * Controle de cesta e solo ----Esta descrição não constitui uma oferta vinculativa e pode conter erros. Não há garantia para todas as informações. Por favor, visite também nossa página inicial

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 5 600 mm, comprimento total: 11 200 mm, largura total: 5 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 24 meses, altura interna: 4 970 mm, comprimento interno: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, largura interior: 5 000 mm, necessidade de ar: 52 000 m³/h, tensão de entrada: 380 V, capacidade de aquecimento: 250 kW (339,91 cv), potência: 45 kW (61,18 cv), combustível: gás de petróleo liquefeito (GPL), frequência de entrada: 50 Hz, consumo de energia: 45 kWh, espessura do isolamento: 50 mm, potência nominal: 250 kW (339,91 cv), espessura chapa aço (máx.): 2 mm, Equipamento: iluminação, * Unidade de Tratamento de Ar: Hnodjwzl Hxjpfx Afqew A unidade de tratamento de ar é um sistema de recirculação que abastece a cabine com ar fresco filtrado e remove o ar usado durante o processo de pintura. Ela aquece o ar a 60°C, mistura o ar reciclado com 10% de ar fresco através de um sistema automático de múltiplas válvulas e aquece o ar novamente antes de redirecioná-lo para a cabine. O aquecimento do ar é realizado por meio de um queimador e um trocador de calor, ambos fabricados em aço inoxidável 304 de alta qualidade e alojados na unidade de ar fresco. Durante a pintura, o ar é duplamente filtrado (filtros frontais e de teto) antes de entrar na cabine. O ar contaminado também passa por uma dupla filtragem (filtros de entrada e saída) antes de sair pela unidade de exaustão. As unidades de tratamento de ar são isoladas como as paredes laterais para minimizar a perda de calor, e contam com vedações de borracha nas tampas para evitar vibração e ruído. O fluxo de exaustão é regulado por uma válvula no duto de saída de ar, contribuindo para o controle da pressão interna da cabine. * PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA CABINE: Os processos da cabine são controlados por um painel de comando, que gerencia as etapas a seguir: * PROCESSO DE PINTURA: Durante a pintura, 100% do ar fresco é aspirado do exterior e passa por filtros frontais antes de entrar no plenum, permanecendo à temperatura ambiente. Em seguida, o ar é expelido pela unidade de extração. Filtros de piso (“filtros de tinta”) retêm partículas de tinta, e o ar passa pelos filtros finais de exaustão antes de ser liberado. * PROCESSO DE VAPORIZAÇÃO: Após a pintura, a cabine continua operando por aproximadamente 15 minutos para eliminar resíduos de solventes e diluentes. Nesse processo, o ar fresco circula continuamente de fora para dentro da cabine. * PROCESSO DE SECAGEM: Nesta fase, 80% do ar que circula pela cabine é aquecido a 60°C e redistribuído através de um plenum. Como cerca de 20% do solvente é liberado durante a secagem, este é removido juntamente com o fluxo de ar. Tintas industriais normalmente secam a 60°C, mas a temperatura da cabine pode ser ajustada conforme necessário pelo painel de comando. * PROCESSO DE RESFRIAMENTO: Após 30 minutos de secagem, a resistência é desligada via painel de comando, a válvula pneumática se fecha e o sistema de exaustão reinicia. Durante cinco minutos de resfriamento, ar fresco circula novamente na cabine, após o qual o sistema desliga automaticamente. EQUIPAMENTO ELÉTRICO E ELETRÔNICO: Os quadros de comando controlam as funções e operação dos equipamentos e maquinários instalados na cabine. O quadro é construído em chapa galvanizada de alta durabilidade e perfis de aço, sendo totalmente fechado para proteção contra poeira e umidade. Equipamentos elétricos e painel de comando: • O painel contém componentes essenciais, como disjuntores, fusíveis, sinalizadores, relés térmicos, contatores e conectores. • Cabos resistentes ao calor são utilizados para conexões de comando e controle entre o painel e motores ou outros equipamentos elétricos. • As linhas elétricas são dimensionadas para permitir a realocação da cabine, se necessário. • Equipamentos de operação utilizam 380 V / 50 Hz, enquanto os controles operam com 220 V.