HOMAG Optimat KAL 330

HOMAG Optimat KAL 330

Orladora fabricada em 2006. Esta HOMAG Optimat KAL 330 possui um layout de produção flexível para peças de mobiliário, acomodando dimensões de peças de 250 a 3000 mm de comprimento e 120 a 1200 mm de largura. Inclui uma coladeira de bordas de um lado, capaz de processar vários materiais de bordas de até 20 mm de espessura. Se pretende obter capacidades de processamento de bordos de alta qualidade, considere a coladeira de bordos HOMAG Optimat KAL 330 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações.

• Capacidade da peça de trabalho em linha:
• Comprimento 250-3000 mm
• Largura 120-1200 mm
• Espessura 8-60 mm
• Coladeira de bordas (KAL 330) - base e transporte
• Base contínua da máquina; suporte da peça de trabalho com barra de rolos extensível ~800 mm
• Corrente de transporte com 80 mm de largura e superfície de borracha; guia de precisão, superfícies endurecidas
• Pressão superior: correia acionada
• Dados técnicos:
• Velocidade de avanço 18-25 m/min
Dsdpfeytf Irsx Ah Nsup
• Altura de trabalho 950 mm
• Largura mínima de trabalho: 55 mm a 22 mm de espessura; 100 mm a 60 mm de espessura (consoante o comprimento da peça)
• Saliência/superior da peça de trabalho 30 mm
• Espessura da peça de trabalho 12-60 mm
• Material do bordo da tira: 0,4-20 mm (secção transversal máxima de 900 mm²)
• Material da borda da bobina: 0,3-3 mm (secção transversal máxima: PVC 135 mm², folheado 100 mm²)
• Diâmetro máximo da bobina 830 mm
• Ligação pneumática 7-8 bar
• Sistema de alimentação e controlos (integrado na KAL 330)
• Sistema flexível de alimentação de peças wz10 para alimentação automática (longitudinal e transversal); para peças quadradas de dimensões exactas
• Ajuste contínuo da guia de alimentação (eixo), velocidade ajustada no terminal de entrada
• Ajuste lateral automático das unidades (saliência da peça de trabalho 30-80 mm) para colagem e pós-processamento
• Terminal de entrada; aplicador de solvente em cima/em baixo
• Preparação de bordas e colagem
• Unidade de pré-trituração: 2 motores, cada um com 4 kW, 150 Hz, 9000 rpm; controlo electro-pneumático
• Eixo vertical contínuo SF20 para centragem automática de acordo com a espessura do painel
• Unidade de pré-derretimento com armazenamento de grânulos
• Sistema de fecho rápido para a unidade de aplicação QA/QE; armazenamento frontal de cola QA para mudança de cor
• Unidade de colagem básica A20; regulação da altura do carregador ±5 mm (fuso manual)
• Magazine alargado A6/A-E12/A20 para 2 bobinas (Ø máx. 830 mm); estação de pré-aquecimento para QA/QE
• Ajuste automático da zona de pressão
• Corte e fresagem
• Unidade de corte HL84 com batente de corte permanente para arestas sensíveis
• Ajuste pneumático do motor de corte (2 posições: nivelado e com saliência para fresagem de contornos)
• Mudança pneumática de chanfro/reta; ajuste manual do batente de corte lateral quando a espessura da aresta muda
• Unidade de fresagem em desbaste: 2 motores empilhados, cada um com 1,5 kW, 200 Hz, 12.000 rpm; regulação da altura através de pressão superior
• Ajuste pneumático de 2 posições: desbaste com ~0,2 mm de saliência / sem saliência
• Espaço livre reservado para uma unidade de fresagem fina
• Unidade de fresagem de contorno Servo FK13 automático:
• 2 motores de 0,4 kW cada, 200 Hz, 12.000 rpm
• Movimentos servo-controlados; trocador de ferramentas automático de 8 vezes
• Velocidade de avanço máx. 20 m/min; distância mínima entre peças de trabalho 500 mm
• Espessura da peça de trabalho 12-60 mm