Máquina de mediçãoKLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Máquina de medição
KLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Ano de fabrico
2002
Condição
Usado
Localização
Hilden 

Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Máquina de medição
- Fabricante:
- KLINGELNBERG-OERLIKON
- Modelo:
- CS 200
- Ano de fabrico:
- 2002
- Condição:
- usado
Preço e localização
- Localização:
- Lager Hilden

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A217-23133
- Número de referência:
- 1083-03301
- Atualização:
- por último em 15.04.2026
Descrição
Curso do eixo Z 200 mm
Diâmetro máximo de fixação dos cabeçotes de faca 550 mm
Peso máximo permitido do cabeçote de faca 150 kg
Credpfx Aoy A S U Senvsc
Diâmetro do prato de fixação para cabeçotes de faca 360 mm
Cone de fixação para cabeçotes de faca, diâmetro nominal 500 mm
Peso da máquina aprox. 2,3 t
Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m
Máquina de regulagem e medição de cabeçotes de faca
No processo de fabricação de engrenagens cônicas de dentes helicoidais, a qualidade das ferramentas de corte empregadas desempenha um papel decisivo. Especialmente no fresamento a seco, uma elevada qualidade de engrenagem e uma longa vida útil só podem ser alcançadas com cabeçotes de faca ajustados com precisão.
O dispositivo de ajuste e medição de cabeçotes de faca CS 200 permite o ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica suas posições e documenta os resultados de medição. O procedimento de medição no equipamento de inspeção controlado por CNC é parcialmente automatizado: as etapas individuais para execução do processo são exibidas na tela em orientação ao operador. O posicionamento das facas individuais no cabeçote, assim como a altura das pontas das facas, é realizado em grande parte automaticamente por meio de um procedimento especial, sendo simultaneamente documentado através de um diagrama de excentricidade. Um processo de medição subsequente verifica o posicionamento radial das arestas de corte internas e externas de todas as facas no cabeçote. Caso determinados parâmetros de inspeção das facas não estejam dentro das tolerâncias exigidas, o posicionamento pode ser ajustado individualmente. A combinação entre processo de ajuste parcialmente automatizado, etapas guiadas para o operador e ciclo de medição automático permite um ajuste confortável, rápido e extremamente preciso dos cabeçotes de faca.
Processo de ajuste e inspeção guiado pelo operador
- Representação gráfica da configuração do cabeçote de faca e dos resultados de medição com verificação de tolerância
- Instruções claras para o operador, exibidas em texto simples (sem informações codificadas)
- Simples atribuição dos resultados de medição às respectivas facas
- Documentação dos ajustes e resultados de medição via impressora
- Processo de ajuste e inspeção adequado para cabeçotes de facas do tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®
- Interface para dados neutros
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
Diâmetro máximo de fixação dos cabeçotes de faca 550 mm
Peso máximo permitido do cabeçote de faca 150 kg
Credpfx Aoy A S U Senvsc
Diâmetro do prato de fixação para cabeçotes de faca 360 mm
Cone de fixação para cabeçotes de faca, diâmetro nominal 500 mm
Peso da máquina aprox. 2,3 t
Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m
Máquina de regulagem e medição de cabeçotes de faca
No processo de fabricação de engrenagens cônicas de dentes helicoidais, a qualidade das ferramentas de corte empregadas desempenha um papel decisivo. Especialmente no fresamento a seco, uma elevada qualidade de engrenagem e uma longa vida útil só podem ser alcançadas com cabeçotes de faca ajustados com precisão.
O dispositivo de ajuste e medição de cabeçotes de faca CS 200 permite o ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica suas posições e documenta os resultados de medição. O procedimento de medição no equipamento de inspeção controlado por CNC é parcialmente automatizado: as etapas individuais para execução do processo são exibidas na tela em orientação ao operador. O posicionamento das facas individuais no cabeçote, assim como a altura das pontas das facas, é realizado em grande parte automaticamente por meio de um procedimento especial, sendo simultaneamente documentado através de um diagrama de excentricidade. Um processo de medição subsequente verifica o posicionamento radial das arestas de corte internas e externas de todas as facas no cabeçote. Caso determinados parâmetros de inspeção das facas não estejam dentro das tolerâncias exigidas, o posicionamento pode ser ajustado individualmente. A combinação entre processo de ajuste parcialmente automatizado, etapas guiadas para o operador e ciclo de medição automático permite um ajuste confortável, rápido e extremamente preciso dos cabeçotes de faca.
Processo de ajuste e inspeção guiado pelo operador
- Representação gráfica da configuração do cabeçote de faca e dos resultados de medição com verificação de tolerância
- Instruções claras para o operador, exibidas em texto simples (sem informações codificadas)
- Simples atribuição dos resultados de medição às respectivas facas
- Documentação dos ajustes e resultados de medição via impressora
- Processo de ajuste e inspeção adequado para cabeçotes de facas do tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®
- Interface para dados neutros
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