Painel PC

Krones

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 25 655 h, número da máquina/veículo: LC642, Linha de envase KRONES para vidro, cerveja, 34000 BPH usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para cerveja é uma solução de segunda mão de alta velocidade, projetada pela Krones para embalagem industrial e produção de bebidas. Projetada para tampas corona e manuseio de garrafas de vidro, a linha oferece excelente produtividade e controle de qualidade em vários formatos. É uma linha de envase usada ideal para cervejarias que buscam aumentar a capacidade com equipamentos comprovados.Velocidade de produção: até 34,100 bphDesempenho por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatíveis: garrafas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LRecipientes: Garrafas de vidroTipo de fechamento: Tampa coronaAno de fabricação: 2017Horas de operação registradas: 25,655Equipamentos principais: lavadora de garrafas LAVATEC 318; monobloco de envase MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; rotuladora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspeção LINATRONIC M e CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra tecnologias de inspeção e controle da Krones para assegurar operação estável e qualidade consistente. A inspeção de garrafas vazias LINATRONIC e várias estações CHECKMAT monitoram pontos críticos, incluindo nível de enchimento, presença de rótulo e qualidade das caixas. Tecnologia de rede e hardware de TI, juntamente com UPS e distribuição elétrica, sustentam uma automação confiável. Trocas de formato rápidas, controles centralizados e alimentação de tampas integrada otimizam o uptime e reduzem tempos de setup.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha de produção totalmente integrada, inclui despaletização, desencaixotamento, lavadora de caixas, lavadora de garrafas, enxágue/inspeção, envase isobárico de cerveja com fechamento por tampa corona, pasteurização, secagem, rotulagem, encaixotamento, inspeção de caixas cheias e paletização de fim de linha. Sistemas completos de transportadores — SYNCO S para garrafas, MULTICO S para caixas e PALCO S para paletes — asseguram fluxo suave de materiais. A linha lida com vários tamanhos de garrafa de cerveja de 0.33L a 0.75L, permitindo flexibilidade multi-SKU para produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e pode realizar teste a seco, ficando pronta para operação após a instalação. As horas de operação documentadas são 25,655. Manuais e layout completo disponíveis, apoiando planejamento, comissionamento e manutenção eficientes.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para cerveja em garrafas de vidro, o monobloco MODULFILL HES oferece envase isobárico preciso e fechamento com tampa corona confiável em alta velocidade. A montante, a lavadora de garrafas LAVATEC e a inspeção LINATRONIC protegem a qualidade do produto e a integridade da embalagem. A jusante, o pasteurizador túnel LINAFLEX, o secador de garrafas LINADRY, a rotuladora SOLOMATIC e os inspetores CHECKMAT garantem ap... Kjdpfx Ahjzd Ufyomsdn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC644, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Kjdpfx Ahjzd Uftomsdn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Este sistema para etiquetagem e encolhimento de rótulos sleeve foi fabricado em 2017 pela empresa alemã Krones. O sistema é composto por um aplicador de sleeves Krones Sleevematic e um túnel de encolhimento Krones Shrinkmat, sendo projetado para aplicação e encolhimento de rótulos sleeve em garrafas e recipientes de diversos formatos. Dados técnicos Formatos: Diversos formatos de garrafas e recipientes Aplicação: Etiquetagem sleeve e encolhimento sleeve Configuração: Aplicador de sleeves Krones Sleevematic + túnel de encolhimento Krones Shrinkmat Tecnologia de etiquetagem: Rótulos sleeve Escopo de fornecimento Aplicador de sleeves | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetagem sleeve Túnel de encolhimento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de encolhimento sleeve Ksdpszdip Usfx Ahmodn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Consola de controlo de bancada Krones com B&R IPC 2001 tipo CTS10, fonte de alimentação Siemens e S7 ET 200L Kdsdpfjpbwfijx Ahmsn com taxa de transferência nos terminais.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de engarrafamento de água em PET de alta velocidade, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Visão geral da linha e rendimentoConfigurada como uma solução completa de embalagem de água sem gás em PET, esta instalação usada é centrada numa garrafa de 0.55L com gargalo 30/25 PCO1881 e está classificada para um nominal de 36,000 garrafas por hora. Os equipamentos principais ao longo do percurso incluem um estirador-soprador Sidel SBO20 com 20 cavidades, o monobloco de enchimento Sidel EUROPA WM com 60 válvulas de enchimento combinado com 15 cabeças de roscagem, e uma unidade Krones Contiroll HS para aplicação contínua e de alta velocidade de rótulo envolvente. A configuração destina-se à produção industrial de bebidas onde é necessário fornecimento consistente de água em PET.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Contentores: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de enchimento: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade principal de enchimento 2011)Controlo e conceito de automaçãoA automação integra os módulos de sopro, monobloco, manuseio de tampas e rotulagem numa estratégia de controlo unificada que mantém a estabilidade em alta velocidade. IHMs centrais supervisionam lógicas coordenadas de arranque/paragem, perfis de aceleração e desaceleração e diagnósticos de alarmes/falhas. Resguardos intertravados e redes de paragem de emergência protegem o pessoal enquanto preservam a disponibilidade. Definições por receita permitem aos operadores chamar parâmetros repetíveis para o formato 0.55L, reduzindo o tempo de troca e suportando metas de eficácia global do equipamento.Layout integrado e conectividade a montante/jusanteProjetado para uso inline, o sistema baseia-se em transportadores com secções de acumulação e transferência para equilibrar o fluxo entre processos. A configuração é destinada a água sem gás no acabamento 30/25 PCO1881, gerindo o percurso desde a alimentação de pré-formas e estiragem-sopro até ao enchimento, roscagem de tampas e rotulagem envolvente de alta velocidade. A arquitetura está preparada para ligação a estações periféricas como inspeção, encaixotamento e paletização para estabelecer uma linha completa de embalagem industrial desde pré-formas até embalagens finais.Condição atual e estado de manutençãoO equipamento permanece em operação, refletindo funcionalidade contínua em condições reais de produção. Cada bloco tem sido mantido para suportar a produção contínua. Estar ativo ajuda potenciais utilizadores a avaliar o desempenho diretamente e a planear uma realocação e reinício controlados para novas necessidades de capacidade.Desempenho de processo ao longo dos blocosFocando o engarrafamento de água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM assegura volumes de enchimento precisos e mantém uniformidade de torque de roscagem nas suas 15 cabeças. A Sidel SBO20 proporciona aquecimento de p... Kdjdpfx Aszc Hqmjhmon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este monobloco de enchimento e fechamento Krones Modulfill, fabricado em 2012, é projetado para o envase e fechamento de garrafas de vidro em linhas de enchimento de bebidas. A máquina está equipada com 60 válvulas de enchimento e 12 cabeças de fechamento, sendo dimensionada para uma capacidade aproximada de 15.000 garrafas por hora. Durante a operação, a máquina foi observada com uma performance atual de cerca de 14.990 garrafas/hora. Está ajustada para garrafas de vidro de 0,75 l e 0,33 l. O sistema de fechamento é adequado para tampas de rosca plásticas. O equipamento é operado por meio de um painel Krones iPanel CD e está instalado em um gabinete de segurança de aço inoxidável e vidro. Os dados operacionais indicam 41.381 horas de funcionamento. Dados técnicos Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Monobloco de enchimento e fechamento Modelo/Designação: Krones Modulfill Ano de fabricação: 2012 Aplicação: Enchimento e fechamento de garrafas de vidro Adaptado para tamanhos de garrafas: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistema de enchimento: Enchimento volumétrico Válvulas de enchimento: 60 Cabeças de fechamento: 12 Tipo de fechamento utilizado: Tampa de rosca plástica Capacidade nominal: aprox. 15.000 garrafas/hora Horas de funcionamento: 41.381 h Contador de produção: 40.754 h Interface de controle: Krones iPanel CD Alimentação: 400 / 230 V Tipo de corrente: AC 3/N/PE Frequência: 50 Hz Corrente total: 36 A Construção: Gabinete de segurança em aço inoxidável e vidro Condição: Usado, observado em ambiente de produção operacional. Kdjdozcga Uepfx Ahmjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 34 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K434100, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, tensão de comando: 230 V, corrente de entrada: 624 A, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta sopradora Krones Contiform S24 usada, ano de fabricação 2011. Ano de fabricação: 2011 Número de fabricação: K434100 Tensão nominal: 400 / 230 V Tipo e sistema de corrente: AC 3/N/PE Frequência da rede: 50 Hz Corrente nominal em plena carga Ib máx.: 624 A Resistência de curto-circuito: Disjuntor de separação de rede Icu: 50 kA Fusível de proteção: 630 A Número do diagrama elétrico: K434100-001 Kjdpjzdqayefx Ahmodn Se você tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou entre em contato por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 5 300 h, número da máquina/veículo: LC640, Linha KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – pacote turnkey de sopro stretch com auxiliaresVisão geral da linha e capacidade nominalConfigurada como uma linha completa de sopro de garrafas PET para fábricas industriais de bebidas e embalagens, esta instalação de 2019 é centrada numa Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder com 12 cavidades e utilidades coordenadas. O sistema está ajustado para 24,000 bph com recipientes PET e é adequado para realocação em segunda mão onde arranque rápido e throughput fiável são prioritários. As horas de operação totalizam aproximadamente 5,300.Velocidade de produção: 24,000 bphAno de fabrico: 2019Horas de operação: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de contentor: manuseamento de garrafas PETFormatos de garrafa: 0.235L e 0.78LBoca/rosca: 38 mm, conversível para 28 mmPlataforma tecnológica: 3.ª geração com aquecimento de preformas por IR e estiramento por servomotorEscopo de fornecimento e pacote de utilidadesPara suportar a operação contínua de ponta a ponta desde a alimentação de preformas até à descarga de garrafas para enxaguamento, enchimento, capsulagem e rotulagem a jusante, a linha é fornecida com um conjunto combinado de auxiliares e equipamentos de manuseamento. Incluem-se o compressor de alta pressão e secador AF Compressors, o arrefecedor KKT chillers WTS 70 com ligação a torre de arrefecimento, removedor de pó de preformas Krones, tremonha de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspeção Preform Check, um transportador aéreo de aproximadamente 56 m e um quadro elétrico centralizado.Componentes incluídos: compressor de alta pressão e secador AF Compressors; chiller KKT chillers WTS 70 e torre de arrefecimento; removedor de pó de preformas Krones; tremonha de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspeção Preform Check; transportador aéreo de 56 m; quadro elétricoCompressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de ar livre; 35 bar operação; 37 bar projeto; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW entrada máx.; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar pressão máx. de água; ~750 kgArquitetura de controlo e changeoverA produção é comandada pela automação da Contiform 312 Pro, usando estiramento por servomotor e zonas definidas de aquecimento IR para manter o condicionamento repetível das preformas. Um quadro elétrico centralizado coordena a sopradora e os auxiliares. A configuração permite rápida adaptação de formato para os SKUs especificados, preservando definições baseadas em receitas para resultados estáveis. Existem proteções de máquina e são fornecidos manuais para apoiar operação e manutenção.Quadro elétrico centralizado para controlo coordenado da linhaEstiramento por servomotor para formação de garrafas precisa e repetívelAquecimento IR para perfis de temperatura uniformes nas preformasProteções de máquina para segurança do operador e acesso seguroManuais disponíveis para apoiar opera... Kdodpfezb Iinex Ahmsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral: Este embalador de caixas Krones Blitzpac, do ano de 2003, foi projetado para o empacotamento automático de garrafas PET em caixas. A máquina está configurada para processar garrafas PET de 1,0 litro, embalando-as em caixas de 12 unidades. A capacidade nominal da máquina é de aproximadamente 2.700 caixas por hora. O transporte dos produtos é realizado através de um sistema de garra matricial mecânico-pneumático, que eleva várias fileiras de garrafas e as posiciona nas caixas. A máquina está totalmente equipada com proteções transparentes. O controle é feito por meio de um painel HMI MTS 10 integrado, com botões físicos e botão de parada de emergência. Dados técnicos: Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Embaladora Blitzpac / Embaladora de garrafas Descrição da máquina: Blitzpac Einpacker 23/0673/006 Ano de fabricação: 2003 Aplicação: Embalagem de garrafas PET em caixas Formato de embalagem: caixa para 12 garrafas Capacidade: aprox. 2.700 caixas/hora Controle / HMI: painel de operação MTS 10 Kodpfx Aozb Aghjhmodn Manuseio de garrafas: sistema de garra matricial pneumático de 7 segmentos para manipulação de múltiplas fileiras de garrafas Condição: Usado, operando em ambiente de produção industrial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão Geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2014 pelo fabricante alemão Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. O equipamento ainda está em operação e será devidamente desmontado no início de 2027, devido à substituição de toda a linha de envase. Dados técnicos Capacidade: opera atualmente com 18.500 garrafas por hora, mas pode ser utilizada com velocidades significativamente maiores. Formatos: Garrafa de 0,75 l Garrafa de 0,5 l Aplicação: Inspeção de garrafas vazias antes do envase Configuração: Vários módulos de inspeção, incluindo inspeção de fundo, inspeção da superfície de vedação, inspeção do gargalo/rosca, inspeção da boca/fecho, inspeção da parede lateral, detecção de resíduos de líquido, detecção de corpos estranhos, controle de altura das garrafas (tolerância ±2,5 mm) Sistemas de inspeção: Inspeção de fundo (câmera) Inspeção da superfície de vedação Inspeção da rosca (ótica cônica) Inspeção da boca/fecho Inspeção da parede lateral com iluminação LED Detecção de filmes transparentes no fundo e na parede lateral da garrafa Detecção de marcas de abrasão por meio de câmera lateral Detecção de resíduos líquidos por sistema infravermelho e detecção de alta frequência Sistemas de rejeição: Rejeição de embalagens estranhas na entrada Rejeição de garrafas contaminadas na saída Rejeição separada de garrafas com fecho ou rosca danificados Direção de operação: Da esquerda para a direita Kodpfx Aezb Afqjhmsdn