Linha de perfilagem

Linia CZS Zeman

A linha foi produzida em 2010. A modernização completa ocorreu em 2020.
ZEMAN CZS-LINHA – ESPECIFICAÇÕES
A linha totalmente automática "PURLIN", principal produto da ZEMAN, destina-se à produção de perfis abertos e conformados a frio, como perfis C, Z e Sigma, em várias larguras e formatos. Isso é possível graças ao ajuste totalmente automático dos rolos de perfilagem. Como matéria-prima, podem ser processados bobinas com largura de até 750 mm e chapas com espessura de 1,25 mm a 3 mm na qualidade S-390 ou inferior. A máquina é projetada para fabricação de peças com até 15 m de comprimento. A largura dos rolos de perfilagem especialmente endurecidos pode ser ajustada continuamente através de um software especial. Um sistema de puncionamento totalmente integrado produz todos os tipos de furos de fixação. Todo o processo ocorre de forma contínua, ou seja, o material não é parado para operações individuais como puncionamento ou corte transversal. Para garantir alta eficiência produtiva, a velocidade da linha é otimizada dinamicamente. A máquina desacelera e acelera automaticamente sem intervenção do operador.

Um desenrolador de bobinas com carga máxima de trabalho de 15 toneladas é montado em um carro de deslocamento, permitindo a centralização precisa da tira de material antes da alimentação para a endireitadora.

A endireitadora, em conjunto com um sistema de endireitamento anti-arco, corrige o material, garantindo a planicidade da chapa e reduzindo o efeito de arco na correia transportadora.

2. Área de puncionamento
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Esta área possui cinco portais de puncionamento duplos e "flutuantes", nos quais é possível equipar até 20 ferramentas pequenas (até 40 mm) ou 10 ferramentas grandes (até 100 mm) (punções e matrizes) para a perfuração dos furos de fixação.

Também é possível combinar esses tipos de ferramentas.

3. Tesoura de pré-corte
Uma tesoura "flutuante" é utilizada para o pré-corte dos furos para a tesoura de corte. Este processo garante a continuidade do material e resulta em uma forma de perfil mais precisa, especialmente nas extremidades. Trata-se de uma guilhotina adaptativa que ajusta a largura do furo de corte à largura da tira de chapa.

4. Carro-guia/Módulos SIGMA
O carro-guia centraliza a tira de chapa antes da entrada na perfiladeira. Ele pode ser substituído pelo módulo para produção de perfis Sigma.
Para a produção de perfis S+, o carro-guia é removido e dois módulos Sigma são inseridos.
Esses módulos se posicionam de maneira totalmente automática e independente à esquerda e à direita.

6. Disco de corte rotativo
O disco de corte rotativo com lâminas tipo gancho corta o perfil final da tira de material. Utilizam-se os furos feitos pela tesoura de pré-corte. É um disco de corte "flutuante", portanto o material não para durante o corte. Dependendo do perfil desejado, é usada uma cassete de corte específica.

7. Mesa de recepção
A mesa de recepção serve para a descarga automática dos perfis acabados da esteira transportadora. Os elementos são então agrupados manualmente em pacotes. A construção permite o feixe fácil do pacote. A mesa foi projetada para receber perfis de até 15 metros de comprimento e permite acesso com empilhadeira ou ponte rolante para remoção do pacote de perfis.

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