Linha de perfilagem

Linia CZUS Zeman

A linha é de 2010. Planejamos a modernização para o ano de 2021.
ZEMAN CZS-LINHA – ESPECIFICAÇÕES
A linha totalmente automática “PURLIN”, principal produto da ZEMAN, é destinada à produção de perfis abertos e enformados a frio, como perfis C, Z e Sigma, em diversas larguras e formatos. Isso é possível graças ao ajuste totalmente automático dos rolos de perfilagem. Como matéria-prima, podem ser processados bobinas com largura de até 750 mm e chapas com espessura de 1,25 mm até 3 mm, na classe de aço S-390 ou inferior. A máquina é projetada para fabricar componentes com comprimento de até 15 metros. A largura dos rolos de perfilagem especialmente temperados pode ser ajustada continuamente por meio de software dedicado. Um dispositivo de puncionamento totalmente integrado produz todos os tipos de furos de fixação. Todo o processo é contínuo, ou seja, o material não é interrompido para operações individuais como puncionamento ou corte transversal. Para garantir alta eficiência de produção, a velocidade da linha é otimizada dinamicamente. A máquina reduz e aumenta a velocidade automaticamente, sem intervenção do operador.

Um desbobinador com capacidade máxima de carga de 15 toneladas está montado sobre um carro motorizado, permitindo o centramento preciso da fita metálica antes de sua entrada na endireitadeira.

A endireitadeira, junto com um sistema de endireitamento em foice, garante o alinhamento do material, a planicidade da chapa e reduz o efeito de curvatura (saboneteira) na esteira transportadora.
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2. Área de puncionamento
Esta área possui cinco portais de puncionamento duplos “voadores”, que podem ser equipados com até 20 ferramentas pequenas (até 40 mm) ou 10 grandes (até 100 mm) – punções e matrizes – para furos de fixação.
Também é possível a combinação de diferentes ferramentas.

3. Tesoura de pré-corte
Uma tesoura “voadora” realiza o pré-corte dos furos para a tesoura de corte final. Este procedimento garante a continuidade do material e resulta em maior precisão na forma do perfil, principalmente nos inícios e fins. Trata-se de uma guilhotina adaptativa, que ajusta a largura do furo a ser cortado à largura da fita da chapa.

4. Carro-guia / Módulos SIGMA
O carro-guia centraliza a fita antes da entrada na perfiladeira. Ele pode ser substituído pelo módulo de fabricação de perfis Sigma. Para produção de perfis S+, o carro-guia é removido e dois módulos Sigma são instalados. Estes módulos se posicionam de forma totalmente automática e independente, à esquerda e à direita.

6. Disco de corte rotativo
O disco de corte rotativo com facas tipo gancho separa o perfil final da fita metálica, utilizando os furos gerados pela tesoura de pré-corte. Trata-se de um disco de corte "voador", o que significa que o material não é interrompido durante o corte. Dependendo do perfil desejado, um cassete de corte apropriado é utilizado.

7. Mesa de recepção
A mesa de recepção realiza a retirada automática dos perfis acabados do transportador de rolos. Os elementos são posteriormente agrupados manualmente em pacotes. A construção permite fácil agrupamento. A mesa é dimensionada para perfis de até 15 metros e permite o acesso de empilhadeira ou ponte rolante para retirada do pacote de perfis.

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