Instalações de enchimento e tecnologia de enchimento comprar usado (307)

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, número da máquina/veículo: AT95, Organizador de garrafas Posimat usados - ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste orientador de garrafas POSIFLEX-A-20 é uma solução comprovada para manuseio de garrafas com alta eficiência no início de uma linha de engarrafamento usada. Fabricado pela Posimat, é projetado para orientar e alimentar garrafas vazias de forma confiável para equipamentos de embalagem industriais a jus downstream, apoiando ambientes de produção de bebidas que exigem disponibilidade constante e tratamento suave dos recipientes.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Ano de fabricação: 2021Velocidade de produção: até 100 bpm (garrafas por minuto)Aplicação: Endireitamento automático de garrafas e alimentação para transportadoresConformidade: marcado CE; projetado de acordo com 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baixa Tensão)Manipulação de embalagens: Otimizada para alimentação de garrafas em linhas de produção de bebidasUso: Ideal para instalações de segunda mão e atualizações de layouts existentes de linhas de engarrafamento usadasAutomação avançada e sistemas de controleO POSIFLEX-A-20 foi projetado para operação automatizada com controle coordenado da ``tobinha''? (traduzir: hopper), do sistema de orientação e do descarregamento. Os operadores beneficiam de interfaces de controle intuitivas e de uma regulação de velocidade precisa para corresponder ao equipamento a jus downstream, melhorando a eficiência de troca de formato e minimizando paradas.Painel de controle integrado para gestão de velocidade e funçõesEndireitamento automático de garrafas com alta repetibilidadeDetecção de jams baseada em sensores e monitoramento do fluxo de garrafasConfiguração compatível com receitas para ajuste rápido de formatoProjetado para operação em serviço contínuo em ambientes de embalagem industrialCapacidades de integração da linha de produçãoEste organizador se integra perfeitamente na cabeça de uma linha de produção de bebidas, alimentando contêineres para transportadores aéreos ou de mesa que levam a máquinas de enxague, enchimento, fechamento e etiquetagem. Suporta operação autônoma ou em linha e pode ser configurado para acomodar uma ampla gama de tamanhos de garrafa.Compatível com interfaces de transportadores padrãoOpções de layout flexíveis para linhas compactas ou estendidasCapacidade de mudança de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafaApto para integração em processos de produção de água, sucos, vinho, cerveja e bebidas em geralCondição da máquina e histórico de manutençãoConstruída em 2021, esta unidade usada apresenta uma vida de design moderna e é oferecida em condição pronta para operação. Seu engineering contemporâneo e construção conforme CE a tornam uma candidata forte para instalações que buscam expandir ou modernizar sua linha de engarrafamento usada com risco mínimo e tempo de comissionamento reduzido.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para desempenho está... Lsdo Adt Nuepfx Ak Ashn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: M296, Usei o Monoblock de recheio ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph Características gerais do monobloco de enchimento utilizado ALFATEK Elvira para cerveja 2000 bph O Monobloco de Recheio Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph serve como um sistema de enchimento especificamente projetado para engarrafamento de cerveja em recipientes de vidro, ideal para linhas de produção artesanal ou semi-industriais. A Alfatek construiu a unidade em 2016, e o modelo Elvira 3/9/1 atinge uma velocidade de produção de 2000 garrafas por hora no formato 33 cl, além de suportar o formato 75 cl. Portanto, atende às necessidades de cervejarias com volumes de produtos variados. Além disso, sua configuração permite fácil integração às linhas existentes. Em particular, esse monobloco atende a cervejarias focadas em manter a qualidade do produto. Configuração Mecânica e Direção de Funcionamento Lhjdpfxo Adt Tae Ak Aon A máquina opera em rotação no sentido horário e inclui protetores de segurança certificados, que garantem o cumprimento das normas de segurança no trabalho. Além disso, o sistema de segurança impede o contato acidental do operador com peças móveis. Atualmente, o monobloco de enchimento usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph permanece offline, mas totalmente funcional. Além disso, todos os manuais técnicos estão disponíveis, e o sistema passou por manutenção e revisão regulares. Como resultado, a máquina mantém sua integridade mecânica. Assim, ele fica pronto para uso imediato após a instalação. Sistema de Enchimento por Pressão Leve No núcleo do Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph está o encher com 9 válvulas, configuradas para enchimento a pressão leve. Notavelmente, esse sistema é ideal para cerveja, pois preserva a carbonatação e minimiza a agitação. Consequentemente, ela previne a espuma e garante um nível de enchimento limpo. O sistema garante precisão, consistência e compatibilidade com garrafas de vidro de 33 cl e 75 cl. Além disso, os operadores podem limpar e manter as válvulas com facilidade. Em outras palavras, essa máquina simplifica o controle de processos. Portanto, ela apoia uma produção estável e higiênica. Tampon de cabeça única para dois tamanhos de tampa A unidade de capa, integrada ao monobloco, possui uma única cabeça para as tampas de coroa, compatível com diâmetros de 26 mm e 29 mm. A tampo, fabricada pela AROL, oferece alta confiabilidade e se sincroniza perfeitamente com a fase de enchimento. Além disso, sua construção garante durabilidade mesmo sob uso regular. Assim, garante uma vedação segura para cada recipiente. Além disso, o tamper minimiza o risco de desalinhamento. Por essa razão, muitas pequenas cervejarias preferem esse modelo por sua simplicidade e eficiência. Aplicação do Produto e Tipo de Recipiente Fabricantes projetaram o Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph, especificamente para engarrafamento em recipientes de vidro. A máquina não suporta formatação de plástico ou latas. Por isso, ela se adequa melhor para cervejarias artesanais que buscam soluções de embalagem de alta qualidade. O sistema de enchimento por pressão leve preserva as propriedades organolépticas da cerveja e mantém sua efervescência. Em contraste, o preenchimento por gravidade comprometeria a carbonatação. Portanto, essa configuração permanece ideal para produtos delicados. Além ...

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, número da máquina/veículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Ledpfx Ake Adyxco Aehn Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT105, Sistema CIP automático usado pela DiverseyEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema Clean-In-Place (CIP) foi projetado para oferecer sanitização confiável e repetível para a produção de bebidas e processos de embalagem industrial. Com três tanques dedicados e operação totalmente automática, ele simplifica os ciclos de limpeza em circuitos de processo, enchedores, pasteurizadores e tubulações associadas. O aquecimento elétrico do sistema garante controle preciso da temperatura para fases de lavagem alcalina e enxágue eficazes, mantendo padrões de higiene consistentes em instalações de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Ano de fabricação: 2012Nível de automação: Totalmente automáticoMétodo de aquecimento: Aquecimento elétricoPotência: 15 kWRequisitos elétricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volumes dos tanques: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacidade total dos tanques: 2.5 m³Aplicação: Linhas de produção de bebidas e embalagens industriaisAutomatização avançada e sistemas de controleA arquitetura de controle totalmente automático permite sequências de limpeza consistentes e programáveis com intervenção mínima do operador. O aquecimento elétrico suporta perfis térmicos estáveis durante as etapas de detergente e enxágue, melhorando a repetibilidade e a eficiência da limpeza. O layout do sistema é compatível com as práticas padrão de integração PLC/HMI usadas em instalações de produção de bebidas, facilitando a gestão de receitas, o timing de ciclos e o registro de dados quando conectado a uma rede de controle de planta.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este sistema CIP conecta-se a enchimentos, collectores de tubulação, trocadores de calor, tanques e equipamentos de processamento auxiliares. Suporta conceitos de limpeza em linha ou centralizados e pode ser implantado como um módulo autônomo de sanitização que serve a múltiplos circuitos via roteamento automático de válvulas. Mudanças de formato e de produto são simplificadas por ciclos guiados por receitas, tornando-o adequado para instalações que lidam com diferentes SKU dentro de uma linha de engarrafamento usada ou em um ambiente mais amplo de maquinaria de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoCom operação totalmente automática e aquecimento elétrico, este sistema CIP está configurado para sanitização confiável no dia a dia. A manutenção preventiva de rotina foca em vedações de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura e instrumentação de condutividade/fluxo tipicamente usadas em aplicações CIP. A disposição de três tanques suporta agendamento eficiente de ciclos de limpeza e manutenção simples de peças molhadas para manter o desempenho e a higiene a longo prazo.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração multi-tanques suporta etapas CIP centrais como pré-enxaguamento, lavagem com detergente e enxaguamento final, permitindo remoção eficaz de resíduos e biofilmes comumente encontrados na produção de bebidas. O... Lede Adyz Rjpfx Ak Aohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tensão de entrada: 400 V, Máquina de enchimento totalmente automática da marca Boloni. Versão ATEX. Adequada para o enchimento de contentores de 25 litros. Enchimento por peso, com células de carga. A máquina enche 4 contentores simultaneamente. Lsdozx Uriepfx Ak Aehn Sistema automático de tampagem e robô de paletização. Ligação entre os diferentes componentes através de correias transportadoras (aço). A máquina tem poucas horas de funcionamento. A máquina está disponível para entrega imediata.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M327, Triblock de enchimento GANGLOFF usado 23000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento rotativo CX 6/12 foi concebido para produção de bebidas de alta eficiência e embalagem industrial. Fabricado pela Gangloff, integra enchimento preciso com fechamento confiável para apoiar projetos exigentes de linhas de embalagem usadas e equipamentos de segunda mão sem comprometer a qualidade. Otimizado para garrafas PET e água sem gás, a máquina combina construção robusta com uma pegada rotativa compacta e transferência com manuseio da boca da garrafa para controle estável do recipiente em velocidades altas.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Ano de fabricação: 2011Velocidade de produção: até 23000 garrafas/horaConfiguração do enchimento: 54 válvulasConfiguração do fechamento: 13 cabeças (Zalkin)Formato atual da garrafa: 1.5LMaterial do recipiente compatível: PETAcabamento do gargalo: 29/25Tipo de transferencia: manuseio de gargaloTipo de máquina: RotativaDireção de trabalho: sentido anti-horárioAltura máxima da garrafa: 340 mmPressão operacional: 6 barPlataforma de controle: PLC e HMI da SchneiderAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco está equipado com PLC e HMI da Schneider para operação estável, intuitiva e diagnóstico simplificado. Sequências automatizadas gerenciam a sincronização de enchimento e fechamento, enquanto ajustes baseados em receitas suportam transições rápidas de formato. A arquitetura de manuseio do gargalo reduz ajustes mecânicos ao trocar alturas de garrafa, aumentando o tempo de atividade e a reprodutibilidade. Interfaces de operador fornecem visualização clara de status e alarmes para manter a produção de bebidas em qualidade constante.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas em uma linha de envase completa, a máquina pode operar em linha com máquinas de enxágue a montante e equipamentos de etiquetagem, inspeção e embalagem a jusante. A interface do transportador de manuseio de gargalo garante transferência suave do recipiente, minimizando arranhões e desalinhamentos. A flexibilidade de formato centraliza-se em garrafas PET com gargalos 29/25, com a configuração atual otimizada para água de 1.5L. O layout do monobloco rotativo economiza espaço no piso, fornecendo vazão contínua e estável para aplicações de embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade está pronta para operação e foi reformada. É fornecida com peças sobressalentes compatíveis e inclui garantia de 6 meses. Sua configuração atual suporta implantação imediata em ambientes de produção de bebidas, especialmente para água natural em garrafas PET. A condição mantida e o serviço recente fornecem um ponto de partida confiável para upgrades de linhas usadas ou expansões de capacidade.Desempenho operacional e versatilidadeEste monobloco é ideal para a produç... Lhsdpfxe Adt Nbe Ak Asn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Lsdpfe Adt Nzex Ak Ajhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 33 411 h, número da máquina/veículo: M308, Enchimento de Caixa Asséptica Monobloco CFA406-32 Este monobloco usado de enchimento asséptico de caixas SIG Combibloc é projetado para preenchimento confiável e de alta qualidade de sucos e bebidas de frutas em caixas SIG COMBIBLOC. Construído em 2004 e mantido em ambientes industriais profissionais de embalagem, oferece desempenho estável no formato 2.0L com produção consistente, adequada para produção de bebidas. Com um conjunto completo de equipamentos auxiliares, ele se integra suavemente a uma linha de engarrafamento usada ou a um sistema industrial de embalagem usada buscando capacidade de enchimento asséptico em caixas. Fabricada pela SIG Combibloc, a série CFA 406 é conhecida por dosagem precisa, design higiênico e operação confiável na produção de bebidas de alta demanda. Esta unidade é acompanhada por um sistema de ar estéril e manuseio a jusante incluindo mesas de evacuação e tampon, esteiras transportadoras e um aplicador de tampas Combiswift, tornando-a uma solução compacta para linhas de embalagem em caixa. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: SIG Combibloc Modelo: CFA406-32 Ano: 2004 Embalagem/caixa: SIG COMBIBLOC Volume do recipiente: 2,0L Capacidade: 5000 peças/hora Horário de funcionamento: 33411 h Produtos: sucos de frutas e bebidas alambicadas Composição do equipamento: preenchimento CFA 406 (2004); Sistema de ar estéril (2004); Tabela de evacuação (2004); Tabela de tampão (2004); Aplicador de tampas/Combiswift (2002); embalador de bandejas (2004); Transportadores (2004) Último serviço: 12/2019 Fechamento: 06/2020 Sistemas avançados de automação e controle Ledpfxj Adt Rfs Ak Ashn Projetada para operação asséptica, a linha possui um sistema de ar estéril para manter condições controladas e higiênicas na zona de preenchimento. O equipamento oferece um desempenho de enchimento estável e repetível, adequado para formatos de caixas 2.0L com manuseio preciso por meio de mesas e esteiras integradas. O manuseio rápido de formatação dentro da série CFA permite uma configuração eficiente, alinhada com os padrões industriais de embalagem. Recursos de integração de linha de produção Este preenchimento asséptico para caixas se integra perfeitamente com máquinas de embalagem a montante e a jusante. A mesa de evacuação, mesa de buffer, esteiras e embalador de bandejas incluídos otimizam o fluxo e acúmulo de produtos, apoiando o balanceamento suave da linha. O aplicador de tampas Combiswift melhora a aplicação de fechamento em caixas, permitindo funcionalidade abrangente para produção de bebidas focadas em caixas. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina passou por seu último serviço em dezembro de 2019 e foi desligada em junho de 2020. Atualmente, está desmontada e armazenada. Durante a remoção, certos componentes foram removidos e agora estão ausentes: 9 interruptores, 3 fotocélulas e 10 cabos sensores. No geral, a unidade se apresenta como uma solução asséptica bem cuidada, de segunda mão, com serviço documentado e status de armazenamento limpo. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para sucos de frutas e bebida...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: PAL48, Palatizador usado KEBER AXO4 700 gph Descrição geral do sistema O paletizador usado KEBER AXO4 700 bph oferece uma solução de paletização robótica para operações de alto volume em ambientes industriais exigentes. A KEBER construiu este modelo em 2003. A unidade opera atualmente em condições estáveis e verificáveis, com 10.000 horas de uso registradas confirmando sua confiabilidade. Além disso, a máquina apresentou desempenho mecânico consistente, o que agrega valor à sua vida útil. Capacidade de produção e flexibilidade de formato O palettizer usado KEBER AXO4 700 bph lida com 4 a 6 ciclos por minuto, alcançando uma produção de aproximadamente 700 garrafas por hora. Como resultado, ele se encaixa em linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. A máquina processa até 20 formatos de recipientes, permitindo que os operadores alternem entre diferentes tipos de produtos com o mínimo de reconfiguração. Consequentemente, as equipes de produção podem atender a diferentes requisitos de embalagem sem tempo de inatividade dispendioso. Sistema de manuseio robótico O paletizador usa um sistema de grampo de aperto de pescoço para transferir contêineres com precisão e cuidado. Ao contrário dos paletizadores convencionais, este design robótico elimina as limitações mecânicas, melhorando a adaptabilidade em várias configurações de layout e tipos de contêineres. Além disso, seu sistema de preensão mantém a estabilidade durante todo o ciclo de transferência, reduzindo possíveis danos. Portanto, a unidade garante uma paletização segura e precisa, mesmo sob operação contínua. Recursos de segurança e documentação técnica A KEBER equipou o paletizador usado KEBER AXO4 700 bph com proteções de segurança compatíveis, garantindo a segurança do operador e a adesão às normas industriais atuais. É importante ressaltar que a máquina atende aos requisitos de segurança para ambientes com certificação CE. O fabricante também fornece um conjunto completo de manuais técnicos, permitindo que os técnicos instalem, configurem e mantenham o sistema de forma eficaz. Além disso, esses documentos facilitam a programação de manutenção preventiva e o diagnóstico de erros. Integração de linha de produção O paletizador incorpora um dispensador de folhas deslizantes no nível do chão e um magazine de paletes, ambos integrados na estrutura. Graças a esta configuração, o sistema não requer estrutura ou plataforma elevada. A unidade suporta tamanhos de paletes de 1200×800 mm e 1200×1000 mm, permitindo que os usuários a alinhem com plataformas logísticas europeias e internacionais comuns. Como tal, a integração em layouts existentes torna-se direta. Automação e Controle de Processos Lhjdpfxo Adyvuo Ak Asn O sistema de automação conta com um PLC Siemens S7-300, que oferece integração perfeita em ambientes SCADA e HMI. Consequentemente, os...

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: WDW-70056, WDW – Recipientes aprovados para pesagem – Balança de pesagem contínua para a pesagem de pellets de madeira ou outros materiais a granel em forma de pellets, com unidade de descarga. Capacidade/vazão: 15,6 toneladas/hora; Precisão da pesagem: +/- 0,01 kg; Tempo de ciclo: aproximadamente 2 pesagens por minuto; a fotografia é apenas uma imagem ilustrativa; a máquina está embalada na embalagem original. Lsdpfx Akjz Ixc Io Aehn

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Envasamento e Embalagem de Óleo Vegetal em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa de produção e embalagem totalmente automática para o envasamento de óleo vegetal em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. O nosso preço de venda é de 520.000 EUR, líquido, entregue em fábrica em Shtip, Macedónia do Norte. O preço é negociável e estamos abertos a considerar propostas razoáveis. A linha abrange todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até aos produtos acabados, paletizados automaticamente. A linha completa inclui: Lhodpfozmd Uiox Ak Ajn SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro PET, 8 cavidades Sistema de transporte e distribuição de garrafas por ar AVE Industries RVM 30/8 – Máquina monobloco de enchimento e rotulagem, 30 estações de enchimento e 8 estações de rotulagem Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de rotulagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Principais especificações: Aplicação: Óleo vegetal Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Linha completa de produção e embalagem totalmente automática O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo vegetal, rotulagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em funcionamento e totalmente operacional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante marcação prévia. A linha está localizada em Shtip, Macedónia do Norte. Documentação técnica, fotografias e vídeos adicionais do equipamento estão disponíveis mediante pedido. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 68370, Monobloco automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para enchimento de cerveja, que inclui as funções de lavagem, enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas de coroa em garrafas de vidro. A máquina funcionou anteriormente numa cervejaria na Noruega. Após a venda e remoção da máquina de etiquetagem, é necessário um motor elétrico para acionar a linha de enchimento. O motor elétrico não está incluído na venda. O monobloco de lavagem, enchimento e aplicação de tampas SMB estava em funcionamento antes desta alteração e pode ser inspecionado na sua localização atual na Noruega. CONFIGURAÇÃO * Lavadora de garrafas com 9 posições * Enchedora sob contrapressão com 9 cabeças * Aplicadora de tampas de coroa com 3 cabeças * Transferência automática de garrafas através das seções de lavagem, enchimento e aplicação de tampas * Seções de transporte * Enchimento sob contrapressão / isobárico com CO₂ * Enchimento de baixo para cima com tubos longos * Sistema separado de pressurização de garrafas e retorno de gás * Controlo automático do nível e da pressão da cuba de enchimento * Injeção/jato de alta pressão antes da aplicação da tampa * Portas de segurança com interbloqueio elétrico * Monitorização automática da presença da garrafa PROCESSO DE ENCHIMENTO A Multima foi concebida para o enchimento de cerveja em garrafas de vidro. As garrafas são lavadas antes de serem transferidas para a secção de enchimento. Antes do enchimento, as garrafas são pressurizadas, normalmente com CO₂. Em seguida, a cerveja é enchida a partir da base, através de tubos de enchimento longos. O sistema utiliza canais separados para o gás de pressurização das garrafas e o gás de retorno, e foi concebido para minimizar a turbulência, a formação de espuma e a absorção de oxigénio. Após o enchimento, as garrafas passam por um dispositivo de injeção de alta pressão (jato), que produz uma formação de espuma controlada para ajudar a deslocar o ar do gargalo da garrafa, imediatamente antes da aplicação da tampa de coroa. DADOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemanha Modelo: Multima 9R/9L/3K Ano: 2000 Número de série: 68370 Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contentor: Garrafas de vidro Produto: Cerveja Fecho: Tampas de coroa Princípio de enchimento: Contrapressão / isobárico Lavadora: 9 posições Enchedora: 9 válvulas de enchimento Aplicadora de tampas: 3 cabeças Um conversor de 400 V para 230 V está incluído na venda. DOCUMENTAÇÃO Está disponível uma extensa documentação técnica original da SMB, incluindo instruções de funcionamento, procedimentos de configuração e ajuste, informações sobre a troca de garrafas, procedimentos de limpeza e sanitização, informações sobre manutenção e resolução de problemas, bem como documentação técnica da válvula de enchimento. Lhsdpfx Aoz Dhrqjk Aen IMPORTANTE A máquina de etiquetagem foi vendida separadamente e NÃO está incluída. É necessário um motor elétrico para operar a linha de enchimento e NÃO está incluído. Os tanques e outros equipamentos da cervejaria visíveis nas fotografias não estão incluídos, a menos que seja acordado especificamente. A máquina está localizada na Noruega e pode ser inspecionada mediante marcação prévia. A desmontagem, o carregamento e o transporte podem ser discutidos separadamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: M324, Usado SACMI VOLOMAS 3S10020 triblock de enchimentoEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco de enchimento isobárico rotativo foi projetado para aplicações de garrafas PET de alta velocidade na produção de bebidas e embalagem industrial. Projetado e fabricado pela Sacmi, ele combina enchimento preciso com tampagem integrada para entregar desempenho confiável em uma linha de engarrafamento usada ou em ambiente de embalagem de segunda mão. Com transferência com manuseio de gargalo e capacidade de CO2, é adequado para produtos tanto sem gás quanto carbonatados, incluindo refrigerantes.Velocidade de produção: até 40.000 garrafas por horaFormato atual da garrafa: 1.0LTipo de recipiente: garrafas PET, transferência com manuseio do gargaloVálvulas de enchimento: 100Cabeças de tampação: 20Tipo de máquina: Rotativo, rotação no sentido anti-horárioCapacidade de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Altura máxima do recipiente: 350 mmPasso da máquina: 113.1 mmDimensões totais (mm): 8,964 x 6,663Fornecimento elétrico: 400V, 3Ph + Earth, 50 HzPotência instalada: 25 kWPressão de funcionamento: 6 barCódigo do modelo: VOLOMAS 3S/100/20Automação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco integra automação robusta para operações estáveis e repetíveis e manuseio rápido de formatos. Controles intuitivos para o operador e diagnósticos simplificam as trocas de formato e as tarefas diárias de produção.Sistema de controle: PLC e HMI por plataformas líderes em automação industrialAutomação: Monobloco totalmente integrado com torres de enchimento e tampação sincronizadasTroca rápida: Projeto com manuseio do gargalo para minimizar ajustes mecânicos entre formatosEspecificações elétricas: 400V, 50 Hz, 25 kWProteção do operador: Proteções fechadas com intertravamentos e paradas de emergênciaCapacidades de Integração com Linha de ProduçãoOtimizado para operação em linha dentro de linhas de engarrafamento completas, este monobloco se integra de forma fluida com equipamentos a montante e a jusante no processamento de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Integração: Compatível com transportadores, sistemas de premix/carbonatação e rotinas de rotulagem/embalagem a jusanteModos de operação: Em linha com transferência sincronizada no gargaloFlexibilidade: Adequado para faixas de garrafas PET, incluindo tamanhos típicos como 0.5L e 1.0LAcessórios inclusos: Elevador de tampas, interface de premistura e conexão CIPCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste monobloco de enchimento usado é apresentado recondicionado e com garantia, pronto para operação com ... Lodpfx Ao Adyy Hok Aohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Paletizador OCME Perseus L12 é um sistema automático convencional de paletização, projetado para fardos wrap-around e caixas. Fabricado em 2004 e com um design mecânico robusto e automação Siemens, oferece desempenho confiável para ambientes de envase e embalagens de alimentos de alto volume. Projetado para manipular produtos acondicionados em cartuchos vindos de máquinas upstream de wrap-around ou encaixotamento, suporta formatos de palete padronizados para logística e armazenagem otimizadas.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, alimentação em nível baixo)Ano de fabricação: 2004Velocidade máxima: 22680 (padrão 3x2)Unidade manipulada: Fardos wrap-around / caixasPaletes suportados: EPAL 800x1200 mmMateriais de recipientes a jusante dos fardos: PET, Vidro, Latas de alumínioAutomação: Siemens PLCAr comprimido: 6 barInseridor de separadores: AutomáticoConformidade: Marca CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleO Perseus L12 integra um Siemens PLC para controle confiável, gestão de receitas e coordenação precisa das operações de alimentação, formação de camadas e descarga. A interface orientada por HMI permite seleção rápida de formatos e ajustes de parâmetros para minimizar paradas. Intertravamentos de segurança e uma torre de sinalização multicolorida fornecem status visual claro e aumentam a percepção do operador. A programação modular assegura formação estável de camadas e posicionamento preciso de separadores entre camadas para garantir a integridade da carga.Siemens PLC com HMI de fácil utilizaçãoGestão de formatos baseada em receitas para trocas rápidasIntertravamentos de segurança integrados e circuitos de parada de emergênciaSincronização automática da inserção de separadoresCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoProjetado para integração perfeita em uma linha de envase usada ou setup de embalagem industrial de segunda mão, o Perseus L12 recebe cartuchos de máquinas wrap-around ou encaixotadoras e forma cargas paletizadas estáveis. Interfaceia facilmente com sistemas de transportadores padrão e pode ser configurado para diversas restrições de layout graças ao seu desenho de alimentação em nível baixo. É adequado para produção de bebidas com fardos de PET, vidro e latas de alumínio, sendo ideal para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados.Operação inline com máquinas wrap-around e encaixotadorasProjetado para fardos de PET, Vidro e latas de AlumínioOtimizado para paletes EPAL 800x1200Flexibilidade multif Formato para SKUs de produtos diversosCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está pronto para operação, revisado e oferecido com peças de reposição compatíveis. Inclui um período de garantia para assegurar partida e des... Lsdpfxo Adyu Re Ak Ashn

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13902, Equipamento: baixo nível de ruído, Groninger MFCS 201 RH – Máquina de enchimento, vedação e etiquetagem – Ano de fabricação: 2021 – Em estado de novo À venda, uma máquina de enchimento, vedação e etiquetagem totalmente automática de alta qualidade, fabricada pelo fabricante alemão Groninger GmbH & Co. KG. Tipo: MFCS 201 RH, número da máquina: 13902, ano de fabricação: 2021. A máquina foi instalada e colocada em funcionamento em nossas instalações em Solingen em 2022. A máquina foi utilizada muito pouco e está em estado quase novo. No total, apenas cerca de 300.000 recipientes foram enchidos com ela. A maior parte do tempo, o equipamento permaneceu parado e não foi utilizado em operação contínua ou em vários turnos. Componentes individuais, em particular o etiquetador integrado, não foram utilizados por nós na produção. O preço de novo comprovado da máquina, sem o sistema de fluxo laminar, era de 630.000 € (valor líquido). A máquina será vendida sem a unidade de fluxo laminar. O equipamento foi projetado para uma capacidade de até 60 peças/minuto ou cerca de 3.600 peças/hora. O formato existente é projetado para microtubos de rosca. O volume de enchimento documentado é de cerca de 0,3 ml. O recipiente existente tem um diâmetro de cerca de 11 mm e uma altura de cerca de 43,9 mm; a tampa de rosca tem um diâmetro de cerca de 13 mm. Outros formatos são possíveis, para os quais teriam de ser fabricadas peças de formato. Lhsdjz R A Sgjpfx Ak Aon A máquina possui um sistema de enchimento peristáltico/de bomba de mangueira da Groninger com agulha de enchimento e movimento automático da agulha de enchimento. Os recipientes são alimentados automaticamente através de um funil vibratório e unidade de classificação e transportados através da máquina por um transportador sincronizado. As tampas de rosca também são classificadas e alimentadas automaticamente. O equipamento possui uma estação de pré-vedação e uma estação de pós-vedação, controle de vedação e separação automática de produtos bons/defeituosos. Está integrado um sistema de etiquetagem totalmente automático com sistema de etiquetagem CAB com servomotor. Além disso, uma impressora térmica Markem para marcações variáveis, como lote e data, bem como um controle de "impressão presente", estão integradas. O equipamento também possui gerenciamento de receitas, gerenciamento de usuários, funções de diagnóstico e serviço, contador de peças, indicadores de alarme/evento e possibilidade de manutenção remota via roteador VPN. Uma declaração de conformidade original da Groninger para a CE/UE está disponível. A máquina está em conformidade, entre outras, com a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE e a Diretiva EMC 2014/30/UE. A documentação original completa e abrangente da Groninger está disponível, incluindo documentos de operação, manutenção e reparo, listas de peças de reposição e desgaste, documentos de formato, diagramas pneumáticos e de instalação, bem como documentação FAT. A máquina foi desmontada por nós de forma profissional e está atualmente armazenada em segurança. A desmontagem foi documentada por vídeo. Podemos auxiliar o comprador na remontagem e explicar a operação e o funcionamento da máquina. Alternativamente, a Groninger pode ser chamada para a montagem, comissionamento e serviço, se assim for desejado. Existe também um pedido relacionado a esta máquina que o novo comprador pode atender, caso o cliente o deseje. O cliente é da Suíça e tem um volume de pedidos de 60.000 € em receita anual. Localização: 42699 Solingen, Alemanha. A visi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M272, Monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph Este monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o enchimento de vinho tranquilo em recipientes de vidro, projetado para atender às necessidades de precisão técnica e continuidade da produção para operários da indústria. A GAI fabricou esta máquina em 2005 e ela atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, o que garante, por sua vez, alta eficiência para linhas de produção de média capacidade.Especificações de enchimento do monobloco GAI 2405 usado O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405, enquanto isso, oferece alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais constantes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou por depressão leve, que evitam eficazmente turbulência ou alterações no vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento, em consequência, permanecem em posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou vazamentos.Seção de enxaguamento O sistema de enxaguamento do monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph inclui 12 pinças que realizam um tratamento de limpeza para cada garrafa. O sistema, portanto, completa o enxaguamento em uma única fase, que elimina qualquer partícula residual dentro dos recipientes antes do enchimento. Esta configuração de tratamento único, ainda, otimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade geral sem comprometer a qualidade.Características de fechamento A seção de fechamento deste modelo de monobloco de enchimento usado GAI suporta tampas de cortiça diretas e inclui uma cabeça para inserção da rolha, o que permite a produção de vinho tranquilo nos formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Esta cabeça foi projetada especificamente para empurrar as rolhas para uma posição em que fiquem alinhadas com a boca da garrafa. Esta característica, ao operar com rolhas diretas, garante a adesão às características tradicionais do produto final e, por sua vez, atende às demandas específicas do mercado.Design e Estrutura O monobloco apresenta um design que garante longa vida operacional e fácil manutenção. Os operadores podem acessar cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das seções de enxaguamento, enchimento e fechamento em uma única unidade reduz a pegada da máquina, otimizando assim o espaço na instalação.Ciclo de produção do monobloco de enchimento GAI Este monobloco, igualmente, mantém um ciclo de produção estável, limitando as flutuações de temperatura e pressão dentro das garrafas ao otimizar o controle sobre as condições de enchimento. O monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase do processo, minimizando tempos de espera e maximizando a eficiência.Compatibilidade e versatilidade O monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em vários formatos, com um alcance de capacidade de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de envase de média capacidade, otimizando assim o processo de produção, mantendo, de fato, elevados padrões de qualidade. Ledps Adywrjfx Ak Aohn

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, número da máquina/veículo: PX20, Misturador KHS INNOPRO CMX-18 usado 18 m³-h - Ano 2006Especificações técnicas e dados de desempenhoO KHS INNOPRO CMX-18 é um misturador premix projetado para a produção de bebidas e integração numa linha industrial de embalagem ou de engarrafamento usada. Fabricada em 2006, esta unidade de processo tem uma capacidade nominal de 18 m³/h e foi projetada para preparar, desaerar, misturar e transferir o produto de bebida para a área de envase.Fabricante: KHSModelo: INNOPRO CMX-18Ano de fabricação: 2006Capacidade nominal: 18 m³/hCapacidade do tanque pulmão: 850 LPressão máxima: 8 barPressão de teste: 11.44 barFaixa de temperatura: 20 / 100 °CSistemas avançados de automação e controleO sistema premix inclui instrumentação de processo para monitoramento de pressão, vazão e nível. Transmissores de vazão, controladores indicadores de vazão, indicadores de pressão, alarmes de pressão, pressostatos, chaves de nível e alarmes de nível auxiliam no manuseio controlado do produto nas etapas de desaeração, transferência e armazenamento pulmão.O ar de controle é fornecido a 4–5 bar, com uma linha associada de gás ou ar indicada a 6–6.5 bar. A configuração de processo inclui seções de vazão controlada e coletores de válvulas para direcionamento do produto, circulação CIP e funções de retorno de xarope.Capacidades de integração na linha de produçãoEste misturador premix KHS é adequado para instalação a montante de uma enchedora numa linha de produção de bebidas. O esquema de processo mostra uma conexão de saída dedicada à enchedora, permitindo que o produto preparado seja transferido do tanque pulmão para o equipamento de envase a jusante.As conexões de água e CIP estão integradas no coletor de válvulas, enquanto ramais dedicados de retorno de xarope CIP auxiliam nas operações de limpeza e retorno de produto. O sistema utiliza conexões de fornecimento de dióxido de carbono para desaeração e preparação de bebidas, tornando-o adequado para ambientes de produção onde são necessários mistura controlada e gerenciamento de gases.Conexão de água: Ø2.1/2"Conexão CIP: Ø2.1/2"Conexões de retorno de xarope CIP: Ø1.1/2"Conexão de saída da enchedora: Ø4"Conexão de água de vedação: DN15Condição da máquina e histórico de manutençãoEste misturador premix KHS de segunda mão foi fabricado em 2006. A documentação técnica disponível identifica a configuração do processo, as classificações dos vasos, as conexões de utilidades e o layout da instrumentação. O equipamento está configurado como uma unidade completa de mistura e transferência com desaeração, armazenamento pulmão, bombas e instrumentos de controle de processo.Desempenho operacional e versatilidadeO INNOPRO CMX-18 incorpora um vaso de desaeração, tanque pulmão, seis bombas e um circuito de transferência de produto. O produto passa por seções de vazão controlada antes de entrar no tanque pulmão e ser bombeado para a enchedora. As conexões de dióxido de carbono, a capacidade de desaeração e uma etapa pulmão dedicada auxiliam na p... Lsdpfj Adtqrsx Ak Aohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 16 412 h, número da máquina/veículo: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base usada - Ano 2005Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak A3/Flex 1000 Base é uma enchedora asséptica de embalagens cartonadas projetada para embalagem industrial e produção de bebidas. Forma, enche e sela embalagens cartonadas num processo de enchimento controlado, permitindo uma integração eficiente numa operação de embalagem asséptica em cartão.Fabricante: Tetra PakModelo: A3/Flex 1000 BaseEspecificação do desenho: 648576-0100Ano de fabrico: 2005Automação avançada e sistemas de controloEsta enchedora destina-se ao manuseamento automatizado de embalagens cartonadas, à formação, ao enchimento e à selagem numa linha de embalagem industrial. A plataforma A3/Flex permite uma operação coordenada com a preparação do produto a montante e com equipamentos de transporte, embalagem e codificação a jusante.Capacidades de integração na linha de produçãoAdequada para utilização como estação central de enchimento numa linha de produção asséptica de embalagens cartonadas, esta máquina pode ser integrada com transportadores para manuseamento de embalagens cartonadas, sistemas de acumulação, maquinaria de embalagem secundária e equipamentos de controlo de linha. A tecnologia de enchimento asséptico em cartão é amplamente aplicada na produção de bebidas e noutras operações de embalagem de alimentos líquidos em que são necessárias embalagens cartonadas seladas.A máquina pode ser posicionada a jusante do processamento do produto e a montante dos equipamentos de transporte, codificação e embalagem final. A integração deve considerar o fornecimento de produto, o manuseamento de material cartonado, os transportadores de descarga e a sincronização com a maquinaria de embalagem industrial a jusante.Estado da máquina e histórico de manutençãoAs peças sobressalentes serão substituídas conforme necessário. Esta abordagem de manutenção favorece a continuidade operacional da máquina e ajuda a manter a prontidão operacional para uma instalação de enchimento asséptico em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeA Tetra Pak A3/Flex 1000 Base foi concebida para aplicações automatizadas de enchimento de embalagens cartonadas. Como parte de uma linha de engarrafamento usada ou de uma operação de embalagem em cartão, este tipo de equipamento oferece uma solução dedicada para produzir embalagens cartonadas cheias e seladas, assegurando um manuseamento consistente nas etapas de enchimento e descarga.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma área de produção devidamente preparada, com acesso para alimentação do produto, fornecimento de material de embalagem, ligação elétrica e integração do transportador de descarga. O planeamento do local deve também permitir acesso adequado para operação, limpeza, manutenção e substituição de peças de serviço.Normas de segurança e certificação de conformidadeA instalação e a operação seguras requerem que a máquina seja integrada com proteções adequadas, controlos de acesso para operadores e dispositivos de paragem de emergência para toda a linha de produção. Antes do comissionamento, todos os dispositivos de segurança, ligações de utilidades e procedimentos operacionais relacionado... Lhedpfxj Adttye Ak Asn

Condição: novo, Ano de fabrico: 1971, número da máquina/veículo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Ljds Adyw Sspfx Ak Ajhn Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: PAL53, Paletizador COMACO PA4B usado 10800 BPHEspecificações Técnicas & Dados de PerformanceO Comaco PA4B é um paletizador de segunda mão, revisado, projetado para um manuseio confiável de fim de linha na produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricado em 2007 e profissionalmente recondicionado, este equipamento oferece desempenho robusto com uma vazão máxima de até 10,800 bottles per hour (configuração 3x2), sendo uma ótima opção para upgrades de linhas de envase usadas onde eficiência e ocupação de espaço são essenciais.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAno: 2007Velocidade máxima: 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Materiais de embalagem suportados: Latas de alumínio, garrafas PET, garrafas de vidroFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotência instalada: 1.4 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPressão de trabalho: 6 barÁrea ocupada aproximada: 8165 x 7777 mmObservação de layout: Altura de trabalho H = 1100 mm (conforme indicado no layout)Configuração: Paletizador automático convencional com inseridor automático de folhas separadorasAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para automação confiável, o PA4B integra a comprovada tecnologia de controle Siemens para operação estável e diagnóstico simples. Um HMI Siemens Simatic oferece interação intuitiva ao operador, enquanto o PLC Siemens S7 garante controle de movimento e sequenciamento precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo operacional: Paletização automática convencional com aplicação de folha separadoraTroca de formato: Ajustes práticos para diferentes arranjos de pacotes e tipos de embalagemCapacidades de Integração em LinhaO Comaco PA4B integra-se perfeitamente com máquinas de embalagem a montante, como encolhedoras, formadoras wrap-around e transportadores. Manipula uma ampla gama de unidades de embalagem secundária, incluindo fardos, caixas e bandejas, atendendo tanto linhas de garrafas PET e vidro quanto latas de alumínio.Em linha/independente: Adequado para integração em linha ou operação independenteUnidades manipuladas: Fardos, caixas, bandejasFlexibilidade multiproduto: Compatível com fluxos de água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destiladosFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está revisado, testado e pronto para operação. Fornecido em excelente estado de funcionamento com garantia comercial, é a escolha ideal para instalações que buscam um upgrade de segunda mão confiável com risco de comissionamento reduzido.Status: Pronto para uso imediato Lhodpfxj Adtzqs Ak Asn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: M310, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este Triblock de Enxaguamento-Llenado-Taponamento da FIMER é um robusto monobloco rotativo projetado para manuseio de garrafas de vidro e preenchimento de precisão. Baseado no modelo SRT 24-24-6, integra um enxaguador com 24 pinças e bocal móvel, um enchimento com 24 válvulas, gravidade/pressão leve (vácuo leve) e um fechador de 6 cabeças de alumínio. Projetado para operação confiável na produção de bebidas e embalagem industrial, é adequado para atualizações de linhas de engarrafamento usadas onde desempenho consistente e pegada compacta são prioridades. Fabricante: FIMER Modelo: SRT 24-24-6 Ano: 1998 Enxaguador: 24 pinças, bocal móvel Enchedor: 24 válvulas, gravidade/pressão leve (vácuo leve) Fechador: 6 cabeças, tampas de alumínio roscadas 31,5 x 18 Manuseio de tampas: Completo com elevador de tampas Potência elétrica: 6,5 kW Alimentação: 380 V, 50 Hz Ar comprimido: Máx 6 bar Construção: Triblock rotativo para garrafas de vidro Automação Avançada e Sistemas de Controle O triblock integra torres rotativas coordenadas para enxágue, preenchimento e fechamento sincronizados. É projetado para operação direta com visibilidade clara do status da máquina e acesso rápido às áreas críticas para ajustes. O enchimento opera segundo princípios de gravidade/pressão leve para controle estável do nível do líquido, ideal para produtos como vinagre em garrafas de vidro. Configuração elétrica: 380 V, 50 Hz Potência instalada: 6,5 kW Tecnologia de enchimento: Gravidade/pressão leve para enchimento preciso com baixa turbulência Lhodpfx Ao Ady Ecsk Asn Sistemas de segurança: Marcas CE com proteções e circuitos de parada de emergência Troca de formato: Mudanças de formato suportadas por meio de peças de mudança padrão Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta unidade pode ser integrada em uma linha completa de engarrafamento usada ou operar como um monobloco autônomo em aplicações de engarrafamento em vidro. Ela se conecta facilmente a transportadores de garrafas a montante e a equipamentos de inspeção, rotulagem e embalagem a jusante em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Modo de operação: Integração em linha ou autônomo Manipulação de embalagem: Projetado para garrafas de vidro Logística de tampas: Elevador de tampas integrado para alimentação contínua Aplicações: Adequado para vinagre e produtos ainda similares Condição da Máquina e Histórico de Manutenção O triblock provém de um contexto de envase profissional e é apresentado como solução de segunda mão em condição de funcionamento, pronta para operar. A configuração e os componentes indicam uso industrial rotineiro com práticas de manutenção padrão típicas de ambientes de engarrafamento em vidro. Estado: Pronto para operação Uso: Anteriormente utilizado para envasar vinagre em garrafas de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste despaletizador ACMI RASAR D200 é uma solução confiável para manuseio de garrafas com alta eficiência em uma linha de envase usada ou em um ambiente industrial de embalagens de segunda mão. Projetado para produção de bebidas e embalagens industriais em geral, processa camadas de garrafas de paletes padrão com manuseio preciso e suave. Desenvolvido para aplicações com garrafas de vidro e PET, oferece desempenho estável para múltiplas categorias de bebidas, garantindo operação confiável em cronogramas de produção exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Ano: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidade máxima: 16,200 bph (dependente da aplicação)Materiais do recipiente: Vidro, PETPaletes manuseados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabalho: 1200 mmPressão de operação: 6 barTensão de alimentação: 400 V (3PH + N)Frequência: 50 HzCorrente nominal: 51 ATensão auxiliar: 24 V DCCapacidade de curto-circuito: 6 kACódigo do esquema elétrico: EOC3691Dimensões aproximadas do layout: comprimento 14,367 mm; largura 4,915 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO ACMI RASAR D200 conta com um pacote de automação de nível industrial baseado em um PLC Siemens, oferecendo controle robusto, capacidade de diagnóstico e operação estável. O sistema de controle suporta o manuseio automático de camadas com movimentos coordenados para separação de camadas e transferência para transportadores a jusante. A arquitetura elétrica utiliza alimentação trifásica de 400 V com auxiliares de 24 V DC para sensores e dispositivos de controle, garantindo comando em baixa tensão com segurança e confiabilidade.Controle baseado em PLC Siemens para automação confiávelCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaçãoInterface clara para o operador e sinalização de status para solução rápida de falhasIntertravamentos integrados para operação segura e controle de processoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoO despaletizador integra-se perfeitamente a linhas de produção de bebidas e a sistemas mais amplos de máquinas de embalagem. Ele se conecta a transportadores de entrada/saída e pode operar como uma célula de despaletização autônoma ou como parte de uma linha de envase completa. O RASAR D200 manuseia paletes EPAL 800x1200 mm e pode ser configurado para múltiplos arranjos e tamanhos de garrafas dentro das faixas de vidro e PET, oferecendo trocas flexíveis para diferentes produtos finais.Modos de operação inline ou autônomoCompatível com manuseio de paletes a montante e transportadores de garrafas a jusanteProjetado para manuseio de garrafas de Vidro e PET em diversos tamanhosIndicado para aplicações de Água, CSD, Vinho, Cerveja, Destilados, Leite e Óleo Lhjdpfx Ao Adtz Rjk Asn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Ledpfx Ao Adt T Tsk Aehn O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Lhsdpfxo Adtx Ns Ak Ajn

Condição: muito bom (usado), ENCHEDORA ASSÉPTICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMATO 500 ML Enchêdora industrial asséptica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurada para o embalamento automático de produtos alimentares líquidos em embalagens de cartão multicamadas Tetra Brik Aseptic de 500 ml. O equipamento utiliza tecnologia de formação, enchimento e selagem assépticos, integrando numa única máquina a esterilização do material de embalagem, a formação do “brik”, a dosagem do produto e o seu fecho hermético. A tecnologia Tetra Pak A3 Flex foi concebida para o embalamento industrial de produtos previamente esterilizados, permitindo obter bebidas de longa conservação sem necessidade de refrigeração antes da abertura, desde que sejam cumpridas as condições de processamento e esterilidade exigidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: A3 FLEX - Versão indicada: 1000 B - Formato de enchimento indicado: 500 ml - Tipo: Enchêdora asséptica automática de “brik” - Embalagem: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formação, enchimento e selagem - Alimentação contínua de material de embalagem através de bobina - Esterilização do material de embalagem - Formação de embalagens de cartão multicamadas - Enchimento de produto previamente esterilizado - Sistema de selagem longitudinal e transversal - Corte e formação automática de embalagens - Controlo de condições assépticas durante o processo - Transporte e descarga automática de embalagens - Painel de controlo eletrónico Tetra Pak - Sistema de supervisão de parâmetros operacionais - Plataforma superior de acesso e manutenção - Construção industrial com componentes em aço inoxidável - Integrável em linhas completas de embalamento asséptico Ledoz Rzidjpfx Ak Ashn PROCESSO DE FUNCIONAMENTO O material de embalagem multicamadas é introduzido na TETRA PAK A3 FLEX a partir de uma bobina e atravessa o sistema de esterilização antes de ser moldado. Posteriormente, o material é transformado num tubo contínuo através de selagem longitudinal. O produto, previamente tratado através de um sistema UHT compatível, é introduzido no interior em condições assépticas. A máquina realiza a selagem transversal, corte e formação das embalagens individuais, obtendo “briks” hermeticamente fechados e preparados para as seguintes etapas de produção. As embalagens terminadas podem ser transferidas para sistemas de inspeção, codificação, aplicação de tampões, agrupamento, embalamento em caixas e paletização. APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de laticínios, fabricantes de sumos, néctares, bebidas vegetais e outros produtos líquidos de longa conservação. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizada para: - Leite UHT - Leite aromatizado - Batidos de leite - Sumos de fruta - Néctares - Bebidas vegetais de soja, aveia ou arroz - Bebidas nutricionais - Outras bebidas líquidas compatíveis com embalamento asséptico A TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constitui uma solução industrial para automatizar o embalamento asséptico de bebidas, combinando a formação da embalagem, o enchimento e a selagem num único equipamento. Os formatos exatos, a capacidade de produção e a compatibilidade com diferentes produtos dependerão da configuração e dos acessórios instalados. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, formatos, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.