Cabinplant Continuous Blancher comprar usado (5 874)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 12 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, - Linha de processamento contínuo usada (para retificação por abrasão). Ndedpfx Akszqunzo Ajc - O tanque de processamento deve ser substituído.

Condição: muito bom (usado), Ref.: MM6323 Congelador contínuo da ROKK Processing Ltd, fornecido com unidade de controlo. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: RFE 300. Data de fabrico: 2024. Gás refrigerante: R404A. Ideal para utilização em pequenos laboratórios até grandes fábricas. Utilização limitada nos 16 meses desde a instalação. Unidade de controlo: 1 x Unidade de Controlo da ROKK Processing Ltd. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: SP40BC Capacidade: 100 a 300 litros por hora. Ndedpfxoydlg Ae Ak Asc Calibrado de acordo com a norma BRC. Alimentação trifásica. Opções de distribuição com mangueira fixa e flexível. Tubagens para ligação ao pasteurizador incluídas. Várias peças sobresselentes incluídas. Dimensões totais: 1100 mm de comprimento x 730 mm de largura x 1620 mm de altura. Peso: 550 kg. O braço de pulverização na parte superior da máquina (azul) pode ser removido para facilitar o transporte.

Condição: muito bom (usado), Esterilizador Contínuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Esterilizador contínuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), concebido para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares embalados, realizando de forma automatizada as etapas de esterilização e arrefecimento numa linha industrial de alta produção. Este tipo de sistema foi especialmente desenvolvido para fábricas de conservas que necessitam substituir o processamento em lotes por um fluxo contínuo de embalagens, permitindo a entrada constante do produto, o seu tratamento térmico durante um tempo controlado e o posterior arrefecimento antes de prosseguir para as etapas seguintes da linha. Equipamento configurado para formato de aproximadamente 1 kg. Ndodpfx Aozxcb Eok Asc CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: FMC / JBT -Série: STERILMATIC -Tipo: Esterilizador contínuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamento térmico contínuo de embalagens -Processo automático de esterilização e arrefecimento -Transporte contínuo do produto -Controlo do tempo de permanência durante o processo -Sistema industrial de circulação térmica -Secções de tratamento integradas -Sistema de tubagens, válvulas e distribuição do processo -Ventiladores / sistemas de circulação integrados -Construção industrial robusta -Concebido para funcionamento contínuo -Especialmente indicado para linhas de conservas de alta capacidade PROCESSO O FMC-JBT STERILMATIC foi concebido para realizar o tratamento térmico das embalagens enquanto estas avançam continuamente através do equipamento. As embalagens previamente preenchidas e fechadas são introduzidas automaticamente no sistema, onde permanecem durante um tempo de processo controlado e são submetidas às condições térmicas estabelecidas para obter o tratamento requerido. Posteriormente, as embalagens passam para a etapa de arrefecimento, reduzindo progressivamente a sua temperatura antes de serem descarregadas e transferidas para as operações de produção seguintes. O sistema contínuo evita as operações repetitivas de carga e descarga próprias dos autoclaves convencionais por lotes e é especialmente interessante para linhas com grandes volumes de produção. APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas e fabricantes de alimentos enlatados de alta produção que requeiram um processo térmico contínuo. Pode ser integrado em linhas de produção de vegetais, leguminosas, produtos de tomate, peixe, carne, ração para animais, pratos preparados e outros alimentos embalados, sempre de acordo com o formato e processo térmico configurados. A combinação da tecnologia FMC-JBT STERILMATIC, esterilização contínua e sistema Cooker-Cooler proporciona uma solução industrial para linhas de conservas de grande capacidade. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC610, Linha de extração contínua de óleo usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de óleo de oliva foi projetada para operação contínua e desempenho sazonal confiável. Baseada na tecnologia de ciclo contínuo, ela combina esmagamento, malaxagem, separação e filtração com gerenciamento pneumático para fornecer óleo de oliva estável e de alta qualidade, pronto para embalagem industrial subsequente e engarrafamento.Capacidade de produção: cerca de 20 ql/h (expandível mediante atualização das bombas)Configuração da linha: 2 linhas de ciclo contínuoEquipamento principal: moedor com velocidade variável e grupo de bombas de engrenagem, malaxadores (unidades de 5 ql e 7 ql), centrífugas, moinho de pedra, filtros com bandejas, bombas de engrenagem, bombas d'água, classificador com correias e funisCentrífugas: 2 unidades, 7–8 ql/h cadaMalaxadores: 5 unidades de 5 ql; 4 unidades de 7 qlFiltros: 2 unidades com 4 bandejasMoinho de pedra: 1 unidade, 7 qlMeio de controle: ar comprimido para atuação e controleControle de descarga: gestão eletrônica no grupo de moedor e bombaFabricante: Vitone engineeringAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza acionamento pneumático para operação confiável e de baixa manutenção e apresenta gestão eletrônica da descarga no grupo de moedor e bomba para controle preciso do processo. A velocidade variável no moedor possibilita a preparação ótima da pasta entre diferentes variedades de azeitona e condições de safra. Seções modulares facilitam o balanceamento da linha e ajustes finos durante os picos de colheita.Gestão eletrônica da descarga para fluxo consistenteTrituração com velocidade variável para otimizar a pastaControles pneumáticos para atuadores e mecanismos‑-chaveSeções modulares para harmonizar a recepção a montante e a filtração a jusanteCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para integração perfeita dentro de uma planta de extração de óleo de oliva, o sistema conecta o manuseio de frutos a montante com malaxagem, separação e acabamento. A jusante, ele se integra efetivamente com equipamentos de linha de engarrafamento usados e soluções de embalagem industrial para óleo comestível, permitindo uma transição suave desde a extração até o enchimento, fechamento e rotulagem, quando necessário.Operação em linha contínua ao longo de esmagamento, malaxagem, centrifugação e filtraçãoConexão fácil com sistemas de engarrafamento de óleo a jusante e rotulagemCapacidade escalável mediante atualização das seções de bombasClassificador com correias e funis suporta alimentação estável e uniformeCondição da máquina e histórico de manutençãoA planta é mantida em operação regular com manutenção anual programada. Opera durante toda a safra, garantindo que os componentes permaneçam em uso e prontos para serviço. A manutenção constante reflete um ativo usado, prático, que permanece plenamente funciona... Ndsdpfj Adt D Esx Ak Ajc

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Instalação completa usada – pronta para operação – visita possível durante o funcionamento – totalmente funcional À venda está uma linha completa e totalmente funcional STEIMEL para transporte e desoleificação de cavacos, atualmente ainda em uso na produção em série. A instalação foi utilizada exclusivamente para o transporte e desoleificação de cavacos de latão e está à venda exclusivamente devido à modernização das instalações. Trata-se de uma centrífuga de passagem contínua. Vantagem especial para potenciais compradores: a instalação pode ser visitada em funcionamento antes da desmontagem. Desenhos técnicos e documentação estão disponíveis. A desmontagem está prevista para outubro de 2026. A instalação é ideal para empresas da indústria de usinagem e processamento de metais que buscam uma solução confiável e econômica para a eliminação de cavacos e recuperação de óleo/agente refrigerante. Dados técnicos • Fabricante: STEIMEL Ndedpfx Akszhui Ho Ajc • Tipo: Linha de passagem contínua tipo K50 • Princípio: instalação por força centrífuga • Ano de fabricação: 1996 • Estado: Usada, totalmente funcional, tambor (elemento principal) revisado e novamente em operação desde 06/2026 • Disponibilidade: prevista a partir de outubro de 2026 • Localização: 73630 Remshalden, Alemanha • Cavacos: Latão (com e sem chumbo) • Capacidade: - 2.000 kg de cavacos desoleificados / 24 horas de operação - Teor residual de umidade entre 1,8% e 4% dependendo do tipo de cavaco - Umidade residual ajustável pela rotação do tambor ou velocidade de transporte do elevador de cavacos - Alimentação simultânea de 8 carrinhos de cavacos: silo de cavacos aprox. 800l Escopo de fornecimento • Linha completa de transporte de cavacos incl. centrífuga de desoleificação • sem reservatório de óleo • Desenhos técnicos e documentação disponíveis • EXW, disponibilizada sobre a doca Destaques • Instalação ainda em operação • Visita funcional sob condições de produção possível mediante marcação • Construção robusta para uso industrial • Qualidade comprovada STEIMEL • Preferência por venda da instalação completa A instalação foi utilizada regularmente em operação de produção e estará pronta para uso até sua desmontagem. Os interessados podem verificar no local o funcionamento e as condições da instalação. Fotos adicionais, documentação técnica e desenhos podem ser enviados mediante solicitação.

Condição: usado, horas de funcionamento: 19 216 h, largura total: 2 300 mm, altura total: 2 400 mm, comprimento total: 2 420 mm, Ano de fabrico: 1998 Cor: Branco Peso em vazio: 2.000 kg - Ano de fabrico: 1998 - Marcação CE: Sim - Número de série: 98055541 - Horas de funcionamento: 19216 - Número de unidades [unidades]: 3 - Unidade 1: - Posição: Lado direito - Tipo de unidade: Cilindro de contacto - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1300 - Diâmetro do cilindro [mm]: 250 - Material do cilindro: Borracha - Potência do motor [kW]: 18,5 - Unidade 2: - Posição: Lado direito - Tipo de unidade: Cilindro de contacto - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1300 - Diâmetro do cilindro [mm]: 170 - Material do cilindro: Borracha - Potência do motor [kW]: 15 - Unidade 3: - Posição: Superior - Tipo de unidade: Escova de estrutura - Diâmetro do cilindro [mm]: 140 - Potência do motor [kW]: 0,55 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1300 - Altura mínima de trabalho [mm]: 2 - Altura máxima de trabalho [mm]: 165 - Comprimento da mesa de entrada [mm]: 120 - Comprimento da mesa de saída [mm]: 800 Nodpfo Aazaasx Ak Asdc - Motor de avanço [kW]: 1,5 - Velocidade de avanço: Manual - Velocidade mínima de avanço [m/min]: 5 - Velocidade máxima de avanço [m/min]: 25 - Regulação da velocidade de avanço: Contínua - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 35 - Fusível [A]: 63 - Potência [kW]: 37,0 - Dimensões de transporte: 2420mm x 2300mm x 2400mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 2000kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de usados possíveis a qualquer momento para tudo relacionado com o setor industrial. Yorick Diebels

Ano de fabrico: 1992, condição: usado, número da máquina/veículo: 1784, ITEK Graphix 985CF / Ryobi 3202MCS – Prensa offset de 2 cores para impressão contínua Ano: 1992 Condição: usada Preço: 3.250 €, IVA não incluído Condições de entrega: EXW Son en Breugel, Países Baixos ITEK Graphix 985CF, a versão ITEK da Ryobi 3202MCS, prensa offset de 2 cores para impressão de papel de escritório contínuo e formulários em leque. A máquina está equipada com sistema de alimentação por trator e sistema de entrega em pilha. A prensa provém de uma pequena empresa de impressão que cessou as suas atividades devido a graves problemas de saúde do proprietário. A máquina era utilizada principalmente para impressão monocromática. Após a chegada ao nosso armazém, a máquina foi cuidadosamente limpa. A máquina funciona e move-se mecanicamente, mas não foi utilizada para impressão após a limpeza. Portanto, não está disponível um teste de impressão recente. O contador eletrónico não está atualmente a funcionar porque a sua bateria interna está descarregada. O número total de impressões é, portanto, desconhecido. Especificações técnicas * Número de cores: 2 * Aplicação: papel de escritório contínuo / formulários em leque * Sistema de alimentação: trator * Entrega: em pilha * Largura do papel: aproximadamente 127–356 mm / 5–14 polegadas * Comprimento do formulário: aproximadamente 178–356 mm / 7–14 polegadas Nsdpozqhgdjfx Ak Asdc * Ajuste do comprimento: em incrementos de 1/6 de polegada * Tamanho máximo de impressão: aproximadamente 330 × 355,6 mm * Espessura do papel: aproximadamente 0,06–0,20 mm * Velocidade de produção: aproximadamente 4.000–6.000 formulários por hora * Sistema de umedecimento: molleton * Alimentação elétrica: 230 V, monofásica, 50 Hz * Consumo de energia: aproximadamente 550 W * Dimensões: aproximadamente 1.500 × 900 × 1.410 mm * Peso: aproximadamente 550 kg Incluído * Manual de operação original Ryobi * Catálogo de peças original Ryobi * Documentação de segurança * Vários rolos soltos * Bandejas, eixos, hastes e ferramentas adicionais * Outros acessórios mostrados nas fotografias A máquina é oferecida nas suas condições atuais e pode ser inspecionada mediante agendamento em Son en Breugel, Países Baixos.

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 95 000 mm, Os fornos de cozedura de esmalte de tipo túnel baseiam-se no princípio de pendurar a peça a cozer no transportador do forno e cozer a um máximo de 1200C. Estes tipos de fornos são fornos rotativos internos, depois de a peça de trabalho ser pendurada no transportador (produção bruta máxima de 1 000 kg/h), é fornecida para ser queimada (zona de queima de 10 metros) ou seca enquanto viaja a uma determinada velocidade de acordo com a espessura e a área m2 da peça. Os fornos de cozedura e secagem de esmalte tipo túnel são especialmente concebidos pela nossa equipa de engenheiros especializados. Os nossos fornos de cozedura e secagem de esmalte tipo túnel também são fabricados como montados. Graças a esta caraterística, podem ser facilmente montados e deslocados para outras áreas, se desejado. Na indústria, é preferido por empresas de produção de alta capacidade. Ndjdpjvcdr Dsfx Ak Ajc

Condição: usado, O Nagema FBFC/1 é uma máquina robusta e industrial para produção contínua de manteiga (CBM), concebida para o setor comercial de laticínios. Fabricada pela histórica marca alemã de engenharia Nagema, esta máquina processa creme em grandes quantidades para produzir manteiga de alta qualidade, através de um ciclo totalmente contínuo e automático. Segue-se uma descrição detalhada das especificações técnicas e dos sistemas funcionais da máquina. ----- Especificações Técnicas - Capacidade de produção: Até 2.500 kg/h de manteiga acabada. - Adequação da matéria-prima: Creme doce/fermentado: teor de gordura de 45% a 50%. - Creme azedo: teor de gordura de 38% a 42%. - Dimensões: aproximadamente 390 cm (comprimento) × 100 cm (largura) × 255 cm (altura). - Peso total da máquina: aproximadamente 3.100 kg. - Motor principal (batedor): 22 kW a 30 kW, funcionando entre 650 e 1950 RPM (ajustável manualmente através de uma roda de mão externa ou, em versões modernizadas, através de inversores de frequência). - Motores auxiliares: Motor do parafuso de transporte: 0,4 kW (925 RPM). - Motor da bomba de matéria-prima: 1,1 kW (2.760 RPM). - Motor da bomba de água: 1,1 kW (2.760 RPM). - Bombas centrífugas integradas: 2 bombas Nagema com uma capacidade máxima de 13 m³/h. - Parâmetros elétricos: 380 V / 50 Hz, alimentação trifásica. ----- Construção e materiais robustos - Design higiénico: Todas as áreas que entram em contacto com o produto são totalmente construídas em aço inoxidável cromo-níquel de alta qualidade, para cumprir rigorosas normas de segurança alimentar. - Estrutura: Aço pintado, fortemente reforçado, totalmente revestido com uma cobertura exterior em aço inoxidável. - Operação: Uma interface de controlo simples e intuitiva, instalada diretamente no corpo da máquina. As versões modernizadas costumam ter inversores de frequência integrados (VFD) para um controlo de velocidade suave e digital do batedor/tambor principal. ----- Secções funcionais passo a passo O FBFC/1 alcança uma produção contínua, organizando sequencialmente os seus processos mecânicos dentro da sua estrutura horizontal: [[1]()] - O cilindro de mistura (lâminas de mistura): O creme é continuamente bombeado para a extremidade frontal de um tanque cilíndrico refrigerado. No interior, o misturador de alta velocidade bate vigorosamente o creme. Esta ação mecânica perturba rapidamente as membranas dos glóbulos de gordura, inverte o equilíbrio da emulsão e separa os grãos de manteiga crus do soro de leite líquido. - Separação e mistura adicional: A mistura resultante entra num bloco de separação designado. O soro de leite é sistematicamente esvaziado e recolhido por bombas centrífugas integradas, deixando para trás uma formação concentrada de grânulos de manteiga pura. Nsdpfxsz S Ni Ue Ak Asdc - A zona de amassamento: Dois parafusos de transporte contra-rotativos empurram as placas de manteiga cruas para a frente. Este amassamento mecânico extrai a humidade residual do soro de leite, liga firmemente a matriz da manteiga e distribui os corpos de água uniformemente. Este processo garante o perfil de humidade exato (de 16% a 25%, dependendo das definições) antes que o produto final saia da máquina. - Distribuição da saída: A manteiga densa e acabada é continuamente extrudida através do bocal e, frequentemente, alimenta diretamente...

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Tipo de polímero/plástico: PP colorido, temperatura do processo: 250°C, viscosidade a Tm: MFR 10-60, curso: 30-120 mm, produto final: granulado, capacidade de produção: 1200 kg/h, granulometria do filtro: 56, 75, 100 e 200 μm, pressão máxima de operação: 200 bar, com documentação. É possível realizar uma inspeção no local, mas o equipamento não estará ligado. Nodpfx Aksz R A R Ao Aedc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CC41011401EJ, largura de trabalho: 2 000 mm, largura de corte (máx.): 2 000 mm, altura de corte (máx.): 70 mm, Sistema de corte automático multicamadas Investronica CV040/070, fabricado em fevereiro de 2003, em Madrid. Em funcionamento. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Investronica Sistemas, Madrid (Espanha) Modelo: CV040/070 Identificação: LOOCC4.100V000.B0 N.º de série: CC41011401EJ Data de fabricação: fevereiro de 2003 Largura útil de corte: 2.000 mm Altura de corte: 70 mm de tecido comprimido Janela de corte: 2.200 mm, comprimento contínuo com esteira transportadora Sistema de vácuo: geração de vácuo de alta eficiência, módulo integrado Avanço: sistema de avanço automático Afiação: afiador automático de lâmina na cabeça de corte Velocidade da lâmina: controlo variável Mesa: mesa de extração com esteira transportadora Peso aproximado: 3.000 - 4.000 kg, a confirmar após a desmontagem EQUIPAMENTO INCLUÍDO 1. Mesa de corte automático Investronica CV040/070 com cabeça de corte, afiador de lâmina, módulo de vácuo integrado e mesa de extração com esteira transportadora. 2. Posto de controlo integrado na máquina, com monitor, teclado e computador. 3. Plotter de modelagem Investronica P2000. Nsdpsz Atvuefx Ak Ajdc A máquina está instalada e em funcionamento em Sevilha. Pode ser vista e testada em funcionamento, mediante agendamento prévio. Máquina de propriedade do vendedor, sem quaisquer ônus.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Sem preço mínimo – venda garantida ao valor da proposta mais alta! DETALHES TÉCNICOS Cursos Curso X: 1.200 mm Curso Y: 620 mm Curso Z: 520 mm Controlo Controlo CNC: Heidenhain TNC 410 Mesa de trabalho Dimensões da mesa: 1.550 × 600 mm Design: mesa contínua para peças de maiores dimensões Operação em série: possível com divisória Avanço e velocidade rápida Gama de avanço: 1–30.000 mm/min Velocidade rápida: 45 m/min Eixo e suporte de ferramenta Velocidade do eixo: 40–8.000 rpm Suporte de ferramenta: ISO 40 Trocador de ferramentas Dispositivo de troca de ferramentas: 30 posições Dados de desempenho Consumo total de energia: 20 kVA Peso da máquina: aprox. 9 t Dimensões Espaço necessário: aprox. 4,2 × 2,3 × 2,7 m EQUIPAMENTO Ndedpfx Akoz S Nize Ajc Mesa de trabalho contínua Divisória para operação em série 3 mesas de fixação adicionais Dispositivo de troca de ferramentas com 30 posições Controlo CNC Heidenhain TNC 410

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 7190, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 333 kW (452,75 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 70 A, tipo de corrente de entrada: trifásico, temperatura: 920 °C, comprimento total: 10 700 mm, largura total: 4 250 mm, tipo de controlo: Controlado por PLC, tipo de combustível: gás, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Oferecemos este forno contínuo de rolos usado, da marca CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modelo FORNO CONTINUO A RULLI, ano de fabricação 2003. Número de série: 7190 Ano de fabricação: 2003 Tipo de aquecimento: Gás Potência total: 48 kVA Tensão nominal: 3 x 400 V Corrente nominal: 70 A Potência de aquecimento a gás: 333 kW Proteção da linha: 63 A Proteção da linha de alimentação: 40 A Tensão de comando: 230 V CA Ndsdpfx Akjzq Eblj Ajc Tensão de comando: 24 V CC Temperatura máxima: 920 °C Se tiver alguma dúvida ou necessitar de informações adicionais, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em ligar-nos.

Condição: muito bom (usado), Altura de alimentação 280-340 cm Largura 55 cm Altura dos transportadores 55 mm Ndodpfx Akeycxvnj Ajc Máquina pronta para trabalhar

Condição: usado, Máquina de fundição contínua Nsdpfsxixkwex Ak Asdc

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 6 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, gramagem do papel (mín.): 60 g/m², peso do papel (máx.): 120 g/m², largura do papel (mín.): 165 mm, largura de papel (máx.): 330 mm, altura do papel (mín.): 200 mm, altura do papel (máx.): 450 mm, comprimento total: 12 945 mm, largura total: 2 000 mm, requisito de espaço comprimento: 14 945 mm, largura necessária: 4 000 mm, ano da última revisão geral: 2026, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Máquina de impressão de etiquetas contínuas, semi-rotativa, com tecnologia offset. Sistema de guia de banda BST (Alemanha) 5 unidades de impressão offset de 330 mm 1 unidade de impressão flexográfica Delam Relam 6 lâmpadas UVI Ndsdpfx Ajz Hkpkjk Asc Sistema automático de abastecimento de tinta CIP 3 Câmera CCD (BST Alemanha) Sistema de corte Matriz com sistema de ajuste. Enrolador contínuo com sistema de laminação Passagem dupla

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, 596 – FRITADEIRA INDUSTRIAL CONTINUA USADA para produção de sonhos (sonhos portugueses ou donuts). Linha de produção de sonhos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Produtividade: 5000-6000 unidades/hora - Diâmetro máximo do sonho: 10 cm - Peso: 50 g - Potência: 133 kW - Ano de fabricação: 2004 Nsdpfjz Srmvsx Ak Aodc DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - Comprimento total da linha: 3000 - Comprimento da fritadeira: 900 - Largura da linha: 200 - Altura: 300-400 (varia em diferentes pontos) EQUIPAMENTO: - DIOSNA – basculador de cuba - KEMPER SOFT-STAR – máquina de divisão e arredondamento - WP – fermentador primário e final - REIMELT – fritadeira, sistema de exaustão, máquina de recheio de sonhos, máquina de cobertura de sonhos O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais pagas: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20681, A Semmelroth S 50229/2 é um sistema de limpeza industrial contínuo totalmente automático, com disposição linear sincronizada. Foi especialmente desenvolvido para a limpeza exigente de peças e o tratamento de superfícies de peças de alumínio e peças fundidas em operações industriais de vários turnos. O sistema é fabricado inteiramente em aço inoxidável para garantir a máxima resistência à corrosão e durabilidade ao utilizar meios de limpeza à base de água. Sistema e tecnologia de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado e automatizado de circulação de suportes de peças. - Acoplamento de processos: Projetado para sistemas lineares sincronizados para integração perfeita em células de produção e robóticas interligadas. - Suportes de peças: Construção de suportes de peças personalizados para uma fixação precisa e repetível das peças durante o processo de limpeza. Divisão de zonas e etapas do processo O sistema percorre uma cadeia de processos de cinco etapas para atender aos mais altos requisitos de limpeza superficial, tanto em termos de partículas quanto de películas: - Zona de limpeza HD (alta pressão): Pré-limpeza mecânica por meio de jatos de alta pressão para remover seletivamente cavacos, resíduos de usinagem e sujeira persistente. - Zona de limpeza (lavagem): Limpeza principal à base de água (pulverização/inundação) para desengordurar quimicamente a superfície e dissolver a sujeira. - Zona de enxágue: Etapa de enxágue subsequente para remover resíduos de componentes de limpeza das superfícies das peças. - Zona de secagem: Unidade de sopro e secagem de alta eficiência para remover completamente a umidade residual (evitando a formação de manchas e a corrosão). - Zona de arrefecimento: Arrefecimento direcionado das peças no final do processo para estabilizá-las termicamente para processos subsequentes (por exemplo, medição, inspeção ou embalagem). Tratamento de fluidos, filtração e equipamentos periféricos Para garantir longos períodos de vida útil do banho e qualidade de limpeza consistente, o sistema é equipado com uma ampla gama de equipamentos periféricos: - Filtração: Três etapas de filtração separadas (cada uma projetada para até 10 bar) para as zonas de limpeza, enxágue e alta pressão. - Monitoramento do filtro: Medição dupla de pressão diferencial para detecção automática do grau de saturação do filtro. Separação de óleo: 1 separador de óleo de alta eficiência (tipo ÖT 60) para remoção contínua de óleos estranhos do banho de lavagem. - Gestão de emissões: 1 condensador refrigerado a ar (tipo RL 150) para condensação e extração de vapores do processo (reduz a umidade do ar no local de instalação). - Gestão de fluidos: Tubulação de esgoto integrada para os recipientes de limpeza e enxágue, incluindo uma bomba de esgoto robusta de 1" para esvaziamento. Nodpfx Aszzpb Rjk Aodc Segurança e monitoramento do sistema - Controlo do processo: Duas janelas de visualização integradas com iluminação interna protegida contra salpicos para monitorização visual do processo de limpeza durante o funcionamento. - Proteção ambiental / proteção contra acidentes: Cuba de base robusta sob todo o sistema, equipada com um sensor de detecção de vazamentos para desligamento automático em caso de perda de fluidos. Dados de desempenho técnico - Fabricante: Semmelroth Anlagentechnik - Modelo: S 50229/2 - Potência total conectada: aprox. 110 kW - Material: Aço inoxidável (V2A / V4A)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Seus benefícios em resumo Sistema modular de consumíveis: Permite o manuseio rápido e limpo dos consumíveis. Altíssima classe de proteção IP55: À prova de poeira e respingos, ideal para ambientes de produção exigentes. Facilidade de manutenção: Fácil manutenção graças à cabeça de impressão modular e a um único elemento filtrante durável. Operação intuitiva: Tela sensível ao toque grande de 10 polegadas para configuração e operação simples. Impressão de até 5 linhas com diversas fontes e fontes de dados controláveis de forma flexível. Nedpfxowpr I Ee Ak Aodc Eficiência e sustentabilidade: Baixo consumo de solvente e componentes duráveis reduzem os custos operacionais de forma sustentável. Os jatos de tinta contínuos são particularmente adequados para indústrias como cosméticos, suplementos alimentares, produção de alimentos e bebidas, ração para animais de estimação, produtos químicos, bem como logística e embalagens. Graças ao seu design robusto e opções de impressão flexíveis, os dispositivos podem ser personalizados. Fácil integração ao seu sistema

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Fritadeira contínua para óleo térmico Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de série: 1219 Ano de fabricação: 1998 Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Largura útil da correia: 550 mm Altura de carregamento: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Nodpszutgkofx Ak Aedc Peso da máquina: 1250 kg Sistema de aquecimento do óleo: Indireto – serpentina para óleo térmico Potência máxima da serpentina: 180 kW Capacidade da cuba (óleo de fritura): mín. 845 litros (nível máximo acima da correia: 80 mm) Tempo de fritura: Ajuste contínuo entre 25 e 250 segundos Velocidade da correia: Ajuste contínuo entre 1,08 e 10,8 m/min A fritadeira contínua industrial Koppens BR 4500/600 é uma solução altamente eficiente e de alto desempenho, concebida para instalações profissionais de processamento de carne, aves, peixes e produtores de alimentos convenientes. A máquina foi projetada para a fritura contínua e por imersão de uma ampla gama de produtos – desde nuggets, hambúrgueres e costeletas panadas, até croquetes e palitos de peixe. Graças à utilização de uma correia com uma largura útil de 550 mm, o equipamento oferece uma capacidade de processamento extremamente elevada, mantendo simultaneamente uma qualidade e cor de produto acabado perfeitamente consistentes, eliminando o problema de lotes mal fritos ou queimados. O sistema de aquecimento baseado na troca de calor indireta através de uma serpentina alimentada por óleo térmico (potência até 180 kW) é a solução mais desejada no setor. Ao contrário dos aquecedores elétricos, o óleo térmico garante uma temperatura muito estável e uniforme em todo o comprimento da cuba de fritura. Isto protege o óleo alimentar contra o sobreaquecimento localizado e a degradação excessiva (oxidação). O sistema mecânico de elevação da tampa superior (campânula) proporciona acesso imediato e seguro à zona de trabalho, permitindo à equipa realizar inspeções rápidas e uma limpeza eficaz com espuma.

Condição: muito bom (usado), Forno Contínuo CIEFFE Tipo: FNC Processos: Têmpera, Carbonitretação, Cementação Comprimento: aprox. 52 m Correia (A x L x C): 25 x 930 x 9300 mm Capacidade de produção: 80-1000 kg/h Potência instalada: 170 kW (forno de têmpera) + 35 kW (lavagem) + 135 kW (recozimento) Potência de aquecimento a gás natural: 768 kW (forno de têmpera) + 643 kW (forno de recozimento) Forno de têmpera: Velocidade da correia: 20 - 172 mm/min Temperatura máxima: 910°C Uniformidade: ± 7°C (zonas 1-3), ± 5°C (zonas 4-6) Lavadora: Largura da esteira: 1000 mm Tanque de lavagem: 1800 l Tanque de enxágue: 1200 l Produção horária nominal: 700 dm³/h Forno de recozimento: Velocidade da correia: 60 - 234 mm/min Temperatura máxima: 650°C Uniformidade: ± 5°C (150-600°C) Njdpfx Ajxpuahjk Asdc

Ano de fabrico: 1987, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de Estampagem e Conformação Multislide Finzer ZUB 250, ano 1987 À venda, máquina multislide Finzer ZUB 250 usada, ano 1987. Unidade de prensagem de 250kN, 6 cursos de conformação, desbobinador manual e avanço de 250mm. Em muito bom estado. Fabricante: Finzer Ndjdpfx Aoz S T Insk Aec Modelo: ZUB 250 Tipo de Máquina: Máquina de Estampagem e Conformação Multislide Ano: 1987 Condição: Muito Bom Descrição da Máquina A Finzer ZUB 250 é uma máquina mecânica multislide de alta capacidade para estampagem, perfuração e conformação, projetada para a produção em grande volume de componentes complexos a partir de tiras e arames. Esta máquina está equipada com uma unidade de prensagem de 250kN / 25 toneladas, um conjunto de seis cursos de conformação e um desbobinador manual, proporcionando um sistema de produção versátil capaz de combinar operações de perfuração, corte, dobra e conformação em um único ciclo de produção. A tecnologia multislide é particularmente eficaz para componentes que requerem várias dobras ou operações de conformação em diferentes direções. Em comparação com as prensas convencionais de um único curso, os múltiplos cursos de conformação dispostos independentemente permitem que peças complexas sejam produzidas de forma eficiente, com a redução de operações secundárias. Principais Especificações Fabricante: Finzer Modelo: ZUB 250 Ano: 1987 Tipo de Máquina: Máquina de Estampagem e Conformação Multislide / Máquina de Estampagem e Dobragem Capacidade da Prensa: Aprox. 250kN / 25 toneladas Número de Cursos de Conformação: 6 Comprimento Máximo do Avanço: Aprox. 250mm Largura Máxima da Tira: Aprox. 60mm Diâmetro Máximo do Arame: Aprox. 3mm Capacidade do Curso de Conformação: Aprox. 30kN por curso Curso do Curso de Conformação: Aprox. 0–50mm Velocidade Máxima de Produção: Até aprox. 400 ciclos/minuto, dependendo da ferramenta, componente e material Peso da Máquina: Aprox. 4.000kg Unidade de Prensa de 250kN / 25 Toneladas A máquina incorpora uma estação de prensagem de aproximadamente: 250kN / 25 toneladas. A operação da prensa pode então ser combinada com os movimentos dos cursos de conformação circundantes para produzir componentes acabados complexos em um ciclo contínuo. Seis Cursos de Conformação Esta Finzer é fornecida com um conjunto completo de seis cursos de conformação. A disposição com múltiplos cursos é uma das principais vantagens do sistema ZUB, permitindo que a ferramenta se aproxime do componente de várias direções durante o mesmo ciclo de produção. Capacidade de conformação por curso: 30kN Curso: Ajustável até aproximadamente 50mm Os cursos podem ser equipados para operações sequenciais de dobra, conformação e posicionamento. Desbobinador Manual Incluído A máquina é fornecida com um desbobinador manual para produção com alimentação de bobina. Capacidade de Alimentação de Bobina e Tira As máquinas Finzer ZUB250 comparáveis são especificadas com: Largura Máxima da Tira: Aprox. 60mm Diâmetro Máximo do Arame: Aprox. 3mm Comprimento Máximo do Avanço: Aprox. 250mm O comprimento do avanço é normalmente ajustável para se adequar ao componente e à configuração da ferramenta. Produção de Alta Velocidade Dependendo do design do componente e da ferramenta, as especificações da ZUB250 da época indicam velocidades de operação de aproximadamente: 25–400 ciclos por minuto Isso torna a Finzer particularmente adequada para a fabricação repetitiva e em grande volume, onde várias operações convencionais de prensagem e conformação poderiam ser necessá

Condição: usado, Estão disponíveis três aglomeradores Hosokawa Flexomix 160; é possível realizar uma inspeção no local, com os equipamentos desligados da corrente elétrica. Ndjdpfx Aksz R Uxts Asc

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Branqueador de parafuso Dimensões internas: Ø 800 mm × 3000 mm Nsdpfx Ajxq N Iijk Asdc Nível: 300 mm Largura do parafuso: 600 mm Dimensões totais: 4400 mm × 1100 mm × 950 mm O branqueador de parafuso é projetado para tratamento térmico de produtos alimentícios por imersão de curta duração em água quente ou vapor. A estrutura baseada em transportador de parafuso garante movimentação uniforme e delicada do produto, preservando sua estrutura e cor.

Condição: muito bom (usado), 584 – USADO – Forno de passagem para pães pequenos KÖNIG. O forno (sem linha de produção para pães) está conectado a um forno de túnel. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - largura: 450 - comprimento: 540 + correia superior para o forno: 400 - altura: 520 DADOS TÉCNICOS: - alimentação: 3x400+N 50Hz - potência: 5 kW - capacidade: máx. 18.000 unidades/hora Ndjdpez Riuuefx Ak Ajc O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais pagas: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO E UCRANIANO.