Coletor De Óleo Usado comprar usado (46 767)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste despaletizador ACMI RASAR D200 é uma solução confiável para manuseio de garrafas com alta eficiência em uma linha de envase usada ou em um ambiente industrial de embalagens de segunda mão. Projetado para produção de bebidas e embalagens industriais em geral, processa camadas de garrafas de paletes padrão com manuseio preciso e suave. Desenvolvido para aplicações com garrafas de vidro e PET, oferece desempenho estável para múltiplas categorias de bebidas, garantindo operação confiável em cronogramas de produção exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Ano: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidade máxima: 16,200 bph (dependente da aplicação)Materiais do recipiente: Vidro, PETPaletes manuseados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabalho: 1200 mmPressão de operação: 6 barTensão de alimentação: 400 V (3PH + N)Frequência: 50 HzCorrente nominal: 51 ATensão auxiliar: 24 V DCCapacidade de curto-circuito: 6 kACódigo do esquema elétrico: EOC3691Dimensões aproximadas do layout: comprimento 14,367 mm; largura 4,915 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO ACMI RASAR D200 conta com um pacote de automação de nível industrial baseado em um PLC Siemens, oferecendo controle robusto, capacidade de diagnóstico e operação estável. O sistema de controle suporta o manuseio automático de camadas com movimentos coordenados para separação de camadas e transferência para transportadores a jusante. A arquitetura elétrica utiliza alimentação trifásica de 400 V com auxiliares de 24 V DC para sensores e dispositivos de controle, garantindo comando em baixa tensão com segurança e confiabilidade.Controle baseado em PLC Siemens para automação confiávelCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaçãoInterface clara para o operador e sinalização de status para solução rápida de falhasIntertravamentos integrados para operação segura e controle de processoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoO despaletizador integra-se perfeitamente a linhas de produção de bebidas e a sistemas mais amplos de máquinas de embalagem. Ele se conecta a transportadores de entrada/saída e pode operar como uma célula de despaletização autônoma ou como parte de uma linha de envase completa. O RASAR D200 manuseia paletes EPAL 800x1200 mm e pode ser configurado para múltiplos arranjos e tamanhos de garrafas dentro das faixas de vidro e PET, oferecendo trocas flexíveis para diferentes produtos finais.Modos de operação inline ou autônomoCompatível com manuseio de paletes a montante e transportadores de garrafas a jusanteProjetado para manuseio de garrafas de Vidro e PET em diversos tamanhosIndicado para aplicações de Água, CSD, Vinho, Cerveja, Destilados, Leite e Óleo Lsdpfe Adtz Rox Ak Aohn

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Como nova (apenas 5.000 m² de parquet processados), linha compacta de aplicação de óleo composta por: Grupo de aplicação por rolo: Para aplicação de óleos, etc. Comando por tela sensível ao toque Ajuste manual de altura Largura máxima de trabalho: 300 mm Altura máxima da peça: 50 mm Bomba de membrana com capacidade máxima de 18 l/min Inversor de frequência para velocidade variável do rolo aplicador Inversor de frequência para velocidade variável do rolo oposto Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Bandejas de recuperação em aço inoxidável Grupo de pad + grupo de escova: Para espalhar e remover óleos em excesso Comando por tela sensível ao toque Ajuste manual de altura Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Largura máxima de trabalho: 300 mm Altura máxima da peça: 50 mm Diâmetro do pad: 300 mm Sistema de troca rápida para pads Dimensões da escova: L x D = 300 x 160 mm Sistema de troca rápida para escovas Grupo UV / LED: Comando por tela sensível ao toque Ajuste manual de altura Largura máxima de trabalho: 300 mm Altura máxima da peça: 50 mm Potência UV-LED = 12 Watt/cm² Inclui ventilador de exaustão Esteira transportadora em tecido de Kevlar Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Esteira de saída Comprimento aprox. 2.500 mm Largura máxima de trabalho: 300 mm Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Observações sobre máquinas usadas: • Sujeito a erros nas informações técnicas e venda prévia. • Os preços informados são para retirada no local - carregamento livre! • A máquina foi limpa e testada quanto ao funcionamento. • Todas as máquinas são vendidas no estado em que se encontram, sem qualquer garantia. O comprador pode inspecionar as máquinas no local. • Acordos especiais somente por escrito. Ljdpfx Asx Ah A Aek Ashn (Apenas responderemos consultas contendo seu endereço e número de telefone!)

Condição: muito bom (usado), Sistema de extração de ar limpo ALKO Power Unit 200P – usado – Filtragem do ar através de mangueiras filtrantes, Limpeza pneumática, Testado quanto à poeira, Recipiente coletor móvel. ----- Dados técnicos ----- Bocal de extração Ø: 200 mm, Vazão volumétrica nominal: 2.261 m³/h, Pressão negativa máxima: 2.174 Pa, Número de sacos: 2 unidades, Motor: 3 kW, Conexão de ar comprimido: 6 bar, Dimensões (C x L x A): 2.300 x 850 x 2.050 mm, Peso: 470 kg Lodpfx Akoy T Ebge Ashn Informações sobre a qualidade: - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Sistema pneumático verificado - Pronto para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41 000 h, número da máquina/veículo: M278, Rotuladora monobloco de enchimento usada Polaris para azeite – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite, o Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo o alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Características principais O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação das funções de envase e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeito para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite: projetado para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionada a uma linha de engarrafamento existente. Estas características garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de envase e rotulagem A adoção de um monobloco de enchimento e rotulagem pode oferecer vantagens significativas para quem deseja desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização de espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Melhor controle de qualidade: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Lhodpfjvvapxex Ak Ajn Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 19 178 h, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: APF220681, potência: 160 kW (217,54 cv), pressão de funcionamento: 10 barra, pressão (min.): 8,5 barra, tipo de refrigeração: ar, Equipamento: Placa de identificação disponível, compressor, sistema de ar comprimido, Compressor de parafuso sem óleo (oil-free) Atlas Copco ZR 160 VSD, com variação de velocidade. O compressor Atlas Copco ZR 160 VSD é uma opção ideal para quem necessita de desempenho fiável e eficiente num ambiente industrial. Este modelo, apesar de usado, mantém a sua eficiência e reputação de durabilidade. É capaz de funcionar a uma pressão máxima de 8,5 bares, o que o torna adequado para vários tipos de aplicações que exigem uma compressão de ar constante e estável. Equipado com a tecnologia exclusiva VSD (Variador de Velocidade), este compressor ajusta a sua velocidade para otimizar o consumo de energia, o que pode reduzir significativamente os custos operacionais. Esta é uma característica particularmente valiosa em instalações onde as necessidades de ar comprimido variam frequentemente. Lhedpfxjyx Ez De Ak Ajn Construído pela ATLAS COPCO, líder no setor de soluções de ar comprimido, o ZR160 VSD é sinónimo de tecnologia avançada e design robusto. Apesar de ser um modelo usado, garante uma elevada fiabilidade e é capaz de satisfazer as exigências mais rigorosas da indústria, ao mesmo tempo que assegura um excelente desempenho energético.

Condição: usado, Bomba de vácuo Leybold Trivac com vedação a óleo Aqui, oferecemos uma bomba de vácuo Leybold Trivac com vedação a óleo. Bomba de vácuo Leybold Trivac com vedação a óleo e filtro de escape Bomba de vácuo Leybold TRIVAC D 25 B com vedação a óleo 2,5 x 10⁻³ mbar Capacidade de sucção (50 Hz): 25,7 m³/h Capacidade de sucção (60 Hz): 30,8 m³/h Filtro de escape com retorno de óleo ARS 16-25 Tipo: D 25 B Condição: usado Ljdpfozdqq Esx Ak Aohn Conteúdo da embalagem: (Ver imagem) (Reservamo-nos o direito de alterar e corrigir os dados técnicos!) Se tiver outras questões, teremos todo o prazer em respondê-las por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: PAL54, Palletizador usado KOSME PALPACK-PS-DS 10800 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste palletizador Kosme PALPACK-PS-DS foi projetado para operações de fim de linha de alta eficiência na produção de bebidas e embalagem industrial. Projetado para palletizar produtos em shrink-wrap ou em bandeja, oferece desempenho confiável para atualizações de linhas de envase usadas e de segunda mão. Fabricado em 2006, combina mecânica robusta com automação Siemens para resultados confiáveis e repetíveis.Fabricante: KosmeModelo: PALPACK-PS-DSAno: 2006Velocidade máxima: até 10.800 garrafas por hora (padrão 3x2)Pallets suportados: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmAltura de trabalho (nível de alimentação): 900 mmDimensões: comprimento aprox. 8512 mm; largura aprox. 6433 mmPeso total: 4500 kgPotência instalada: 10.16 kWAlimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 HzAlimentação pneumática: 6 barAutomação: PLC Siemens S7 com Siemens Simatic HMIInseridor de palete entre camadas: AutomáticoTipo de operação: Convencional automático, manuseio em baixo nívelAutomação avançada e sistemas de controloO controlo é construído em torno de um PLC Siemens S7 emparelhado com um Siemens Simatic HMI para orientação clara do operador, diagnósticos e gestão de parâmetros. A arquitetura de automação suporta alta disponibilidade e padrões de palete consistentes com intervenção manual mínima. O controlo de receitas integrado e os ajustes guiados agilizam as trocas de formato e garantem qualidade repetível em diferentes tamanhos de embalagem e materiais de contentores. As especificações elétricas são 400 V, 3 fases, 50 Hz com potência instalada de 10.16 kW, adequadas para a maioria das instalações de produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoA PALPACK-PS-DS integra-se perfeitamente com encolhedoras e embaladoras em bandeja a montante, tornando-a ideal para linhas completas de envase e embalagem. Lida com packs e caixas formados em shrink-wrap ou em bandeja e foi projetada para contentores em PET, vidro e latas de alumínio. Com alimentação em baixo nível a 900 mm, a máquina integra-se facilmente com os transportadores existentes e permite ajustes rápidos para diferentes configurações de pack e formatos de palete (EPAL 800x1200 e 1000x1200 mm).Estado da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade está recondicionada, garantida e pronta para operação imediata. É oferecida com garantia de 6 meses e fornecida com peças de substituição compatíveis, assegurando uma entrada em funcionamento suave e desempenho fiável num ambiente de linhas de envase usadas ou de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para embalagem industrial de alto desempenho, a PALPACK-PS-DS palletiza conjuntos em shrink-wrap e packs em bandeja para uma ampla gama de produtos. Aplicações típicas incluem água (tranquila e com gás), refrigerantes, cerveja, vinho, bebidas espirituosas, leite e óleo, bem... Lhodpfx Ake Adtzke Asn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Lhedpo Adtqfofx Ak Aon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Lhsdpfo Adt N Ijx Ak Ajn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Caldeira Industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (França) Modelo: GT 517 Ano de fabricação: 1995 Dados técnicos (da placa de identificação): Capacidade de água: 789 litros Potência térmica (Alemanha): 775–820 kW Faixa de consumo de óleo/gás: 845–900 kW Fluxo térmico: 761–978 kW Ledpfx Akjyntqwe Aohn Temperatura máxima de operação: 120°C Pressão máxima de trabalho: 6 bar Tensão: 230V / 50 Hz Potência elétrica: 100 / 200 W Superfície de troca de calor: 28,46 m² Fabricado na França Queimador: Queimador a gás Weishaupt Controle: Painel de controle York International (Queimador a gás 1) Condição / termos de venda: Unidade usada, oferecida no estado em que se encontra, conforme visualizada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Ljdo Adtq Espfx Ak Ajhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 939 h, número da máquina/veículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado em skid para envase a frio 3000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador HRS Process Systems é um skid de processo em aço inoxidável concebido para tratamento térmico controlado na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Os pasteurizadores são utilizados para aplicar um processo definido de aquecimento e arrefecimento que contribui para a estabilidade do produto e para um processamento consistente antes das etapas subsequentes de envase, rotulagem, fechamento ou embalagem secundária.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuração: SKID - 1Ano: 2018Horas de funcionamento: 18,939Construção: Conjunto de skid de processo em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controloA máquina é fornecida como skid de processo, proporcionando uma disposição compacta para equipamentos de processamento térmico e ligações de processo associadas. Uma instalação de pasteurização é normalmente integrada na arquitetura de controlo da linha para coordenar o fluxo de produto e as etapas de aquecimento, retenção e arrefecimento com os equipamentos a montante e a jusante.As configurações de controlo, alimentação elétrica e instrumentação devem ser avaliadas durante o comissionamento de acordo com os requisitos da linha de produção de destino.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador pode ser posicionado numa linha de engarrafamento usada ou num processo de produção de bebidas onde seja necessário tratamento térmico controlado antes da embalagem. Dependendo do produto e da conceção do processo, os equipamentos de pasteurização são habitualmente integrados com a preparação do produto, tanques pulmão, maquinaria de envase e sistemas de transporte.A configuração em skid permite uma instalação organizada em ambientes de embalagem industrial e pode ser avaliada para ligação à tubagem de processo existente, utilidades e automação da linha de produção. É adequada para aplicações com produtos líquidos em que a pasteurização faz parte do processo de produção requerido.Estado da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2018, este pasteurizador de segunda mão registou 18,939 horas de funcionamento. O registo disponível de horas de funcionamento fornece uma referência útil para o planeamento da manutenção, inspeção e integração num projeto de equipamento de engarrafamento.Uma inspeção técnica prévia à instalação pode concentrar-se no estado das ligações de processo, dos componentes de transferência térmica, das válvulas, das bombas, da instrumentação e dos conjuntos montados em skid, juntamente com a confirmação da adequação ao produto e ao processo operacional pretendidos.Desempenho operacional e versatilidadeA pasteurização é uma etapa de processamento importante para muitas aplicações de produção de bebidas, ajudando os operadores a gerir o tratamento térmico antes de os produtos seguirem para as etapas de envase e embalagem industrial. A disposição em skid de aço inoxidável é adequada para ambientes de processo higiénicos e permite um acesso estruturado aos equipamentos instalados. Ljdpfo Adtrvox Ak Ajhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Lsdpfs Adtqljx Ak Aohn

Ano de fabrico: 2011, condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, COMAT 1F14 DQ V1.4 LSX3 – SISTEMA DE FILTRAÇÃO DE ÓLEO CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Fabricante: COMAT Modelo: 1F14 DQ V1.4 LSX3 Ano de fabricação: 2011 Tipo: Sistema de superfiltração para óleo de corte Lhsdez Hvv Nepfx Ak Asn Fluido: Óleo de corte puro Vazão nominal: 180 [L/min] Grau de filtração: 3 a 5 [μm] Área de superfície de filtração: 4,4 [m²] Sistema de filtração: Filtração com adjuvante de filtração Adjuvante de filtração: Celulose / mineral Pressão do ar comprimido: 6 [bar] Alimentação: 400 [V] Frequência: 50 [Hz] Tensão auxiliar: 24 [V] CA Potência máxima: 5 [kW] Peso: 800 [kg] Preço mediante consulta, incluindo o carregamento no camião. Possibilidade de envio para qualquer parte do mundo. As informações nesta página foram obtidas com o máximo de cuidado. Portanto, não podemos garantir a sua exatidão.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: INC36, Linha de embalamento em caixas Apsol usada - ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta embaladora em caixas Apsol é uma solução de embalagem secundária robusta projetada (inclui former, inserter e seladora) para ambientes industriais de produção contínua e envase de bebidas. Construída em 2020, combina confiabilidade com rendimento eficiente para atualizações de linhas de engarrafamento usadas e projetos com máquinas de embalagem de segunda mão. Cada formato tem sua própria cabeça de pega, específica para o produto. Para os formatos utilizados a configuração foi: 6x2.Fabricante: ApsolTipo de máquina: Embaladora automática em caixasAno de construção: 2020Capacidade de produção: 7–9 caixas por minutoTensão nominal: 400 V ACFrequência: 50 HzPotência: 26.5 kWCorrente em carga plena: 49 AFases elétricas: 3ph + N + GNDCapacidade de curto-circuito: 10 kAGrau de proteção: IP54Conformidade: Marcado CEAutomação avançada e sistemas de controloProjetada para manuseio automatizado e fiável de caixas, esta embaladora oferece desempenho estável e repetível com arquitetura elétrica conforme CE. As especificações de potência e controlo da máquina (400 V, 50 Hz, trifásica) alinham-se com ambientes padrão de automação industrial, facilitando a ligação aos controlos de linha existentes e aos sistemas de supervisão. Circuitos com protecções de segurança integradas suportam operação segura e manutenção simplificada nas modernas linhas de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para layouts de linha flexíveis, a embaladora Apsol integra-se a montante com enchedoras, etiquetadoras e transportadores e a jusante com seladoras de caixas, impressoras e paletizadores. É adequada para produção de bebidas e cenários de embalagem industrial onde garrafas, latas ou frascos são agrupados e carregados em caixas ou contentores. O seu rendimento equilibrado de 7–9 caixas por minuto ajuda a harmonizar as velocidades da linha sem criar estrangulamentos.Condição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2020, esta máquina de segunda mão é oferecida em condição de funcionamento e pronta a operar. As especificações elétricas confirmam padrões de desenho contemporâneos, apoiando um efetivo reenquadramento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como um ativo autónomo de embalagem.Desempenho operacional e versatilidadeO perfil de desempenho da máquina é adequado para aplicações de embalagem de bebidas, incluindo a colação e carregamento de garrafas PET ou de vidro e latas de alumínio em caixas, bem como tarefas gerais de embalagem industrial. Com a sua gama de saída estável, adapta-se a linhas de baixa a média velocidade que procuram embalamento em caixas fiável com qualidade de embalagem consistente e tempo de inatividade mínimo.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma alimentação elétrica trifásica 400 V, 50 Hz com capacidade suficiente para a carga de 26.5 kW e a corrente de ca... Ledpfx Akj Adt Nns Aehn

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Ledpszvc Utofx Ak Aehn Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Lhedpj Ady Dxsfx Ak Aon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2023 – 3000 bphA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph oferece uma solução compacta e versátil para aplicação automática de cápsulas em garrafas de vinho tranquilo e espumante. Assim, a máquina adapta-se a diversos ambientes de produção. A Robino & Galandrino concebeu este monobloco para responder a diferentes necessidades produtivas, assegurando elevada eficiência operacional e qualidade consistente.Estrutura e configuração mecânicaA Robino & Galandrino configurou esta máquina como um monobloco capsulador automático Minibloc. Em específico, o desenho inclui duas cabeças operativas, cada uma executando etapas específicas do processo de capsulagem. O sem-fim de entrada alinha e guia as garrafas com precisão para a área de processamento. Deste modo, a máquina garante posicionamento preciso da garrafa ao longo de todo o ciclo.Desempenho conforme o tipo de cápsulaA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph entrega níveis de produção específicos conforme o tipo de cápsula. Por exemplo, distribui e roda cápsulas de polilaminado em garrafas de vinho tranquilo a velocidades até 1200 garrafas por hora. Encolhe a quente cápsulas de PVC em garrafas de vinho tranquilo até 3000 garrafas por hora. Lhodpfx Ako Ady Evj Ajn Forma quatro dobras e alisa as cápsulas para espumante (capsuloni) a velocidades até 2000 garrafas por hora. Além disso, cada processo mantém excelente consistência e desvio mínimo. Assim, pode cumprir vários padrões técnicos de engarrafamento no setor vinícola.Sistema de alimentação de cápsulasA máquina utiliza um magazine horizontal de cápsulas com correia motorizada que alimenta as cápsulas ao distribuidor. Notavelmente, comporta cerca de 1200 capsuloni ou 1800 cápsulas padrão para vinho, permitindo ciclos de produção mais longos sem recargas frequentes. Consequentemente, isto reduz as paragens da máquina e melhora a eficiência global da linha. Adicionalmente, o sistema de alimentação assegura fluxo estável de cápsulas em diferentes velocidades de operação. Assim, contribui para a estabilidade e a fiabilidade da máquina.Distribuidor e mecanismos de sincronizaçãoO distribuidor de campânula única realiza um movimento angular de 90 graus para libertar as cápsulas. Ao mesmo tempo, um sistema mecânico de agulhas separa as cápsulas antes da distribuição para evitar encravamentos e garantir um processo contínuo. Além disso, o encoder gere ativamente a sincronização de todas as funções e ajusta-as em tempo real. Graças a isso, o sistema pode reagir de forma dinâmica a mudanças no fluxo de garrafas e no formato de cápsula. Em contraste com sistemas mais antigos, esta configuração minimiza a calibração manual.Compatibilidade e flexibilidade de formatosA máquina processa garrafas em três formatos: 0.375 litros, 0.75 litros e 1.5 litros. Assim, os operadores podem utilizá-la em diferentes linhas de engarrafamento e gamas de produto. De facto, a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph adapta-se bem às necessidades de adegas pequenas e médias que requerem equipamento flexível.Conclusões operacionaisOs técnicos apreciam a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph pela mecânica robusta e pelo sistema de capsulagem bem otimizado. Em particular, a es...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Lsdpfxs Adtymo Ak Ashn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Lhedpfx Aj Adtxpjk Aen

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, número da máquina/veículo: AT95, Organizador de garrafas Posimat usados - ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste orientador de garrafas POSIFLEX-A-20 é uma solução comprovada para manuseio de garrafas com alta eficiência no início de uma linha de engarrafamento usada. Fabricado pela Posimat, é projetado para orientar e alimentar garrafas vazias de forma confiável para equipamentos de embalagem industriais a jus downstream, apoiando ambientes de produção de bebidas que exigem disponibilidade constante e tratamento suave dos recipientes.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Ano de fabricação: 2021Velocidade de produção: até 100 bpm (garrafas por minuto)Aplicação: Endireitamento automático de garrafas e alimentação para transportadoresConformidade: marcado CE; projetado de acordo com 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baixa Tensão)Manipulação de embalagens: Otimizada para alimentação de garrafas em linhas de produção de bebidasUso: Ideal para instalações de segunda mão e atualizações de layouts existentes de linhas de engarrafamento usadasAutomação avançada e sistemas de controleO POSIFLEX-A-20 foi projetado para operação automatizada com controle coordenado da ``tobinha''? (traduzir: hopper), do sistema de orientação e do descarregamento. Os operadores beneficiam de interfaces de controle intuitivas e de uma regulação de velocidade precisa para corresponder ao equipamento a jus downstream, melhorando a eficiência de troca de formato e minimizando paradas.Painel de controle integrado para gestão de velocidade e funçõesEndireitamento automático de garrafas com alta repetibilidadeDetecção de jams baseada em sensores e monitoramento do fluxo de garrafasConfiguração compatível com receitas para ajuste rápido de formatoProjetado para operação em serviço contínuo em ambientes de embalagem industrialCapacidades de integração da linha de produçãoEste organizador se integra perfeitamente na cabeça de uma linha de produção de bebidas, alimentando contêineres para transportadores aéreos ou de mesa que levam a máquinas de enxague, enchimento, fechamento e etiquetagem. Suporta operação autônoma ou em linha e pode ser configurado para acomodar uma ampla gama de tamanhos de garrafa.Compatível com interfaces de transportadores padrãoOpções de layout flexíveis para linhas compactas ou estendidasCapacidade de mudança de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafaApto para integração em processos de produção de água, sucos, vinho, cerveja e bebidas em geralCondição da máquina e histórico de manutençãoConstruída em 2021, esta unidade usada apresenta uma vida de design moderna e é oferecida em condição pronta para operação. Seu engineering contemporâneo e construção conforme CE a tornam uma candidata forte para instalações que buscam expandir ou modernizar sua linha de engarrafamento usada com risco mínimo e tempo de comissionamento reduzido.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para desempenho está... Lhodpfe Adt Nusx Ak Asn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC573, Linha de processamento de azeite de oliva usado VITONE V3 3000 kg/hr Ljdpfxe Adt Rxj Ak Ajhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: CC18, Seladora de caixas usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora A Seladora de Caixas Usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora é uma máquina especificamente concebida para a selagem automatizada de caixas americanas utilizando fita adesiva. Fabricado em 2013, este modelo opera a uma velocidade de 1650 caixas por hora, garantindo assim alta eficiência nos processos de embalagem industrial. Características técnicas do selador de caixas ITAL PAL CSN70 Em primeiro lugar, o modelo ITAL PAL CSN70 inclui proteções de segurança que cumprem totalmente os regulamentos de segurança industrial. Além disso, ele vem com manuais técnicos para configuração e manutenção perfeitas. Além disso, a máquina está atualmente em produção, o que demonstra sua total capacidade operacional e confiabilidade a longo prazo. Estruturalmente, o selador de caixas mede 4600 mm de comprimento e 2600 mm de profundidade, permitindo assim uma fácil integração nas linhas de produção existentes. Além disso, o sistema de vedação aplica fita adesiva, garantindo um fechamento rápido e durável para as caixas americanas. Especificações elétricas e consumo de energia No que diz respeito às necessidades energéticas, o ITAL PAL CSN70 opera com uma fonte de alimentação de 380V, um consumo de energia de 4 kW e uma frequência de 50 Hz. Essas especificações, portanto, garantem um consumo de energia otimizado para instalações industriais que exigem operações de alto desempenho sem desperdício desnecessário de recursos. Eficiência Operacional e Manutenção Notavelmente, a seladora de caixas ITAL PAL CSN70 garante alta produtividade processando 1650 caixas por hora. Consequentemente, essa capacidade o torna ideal para ambientes de produção em larga escala, onde a velocidade e a precisão da vedação são fatores críticos. Para aumentar a confiabilidade a longo prazo, as peças de reposição estão prontamente disponíveis, permitindo intervenções rápidas de manutenção e minimizando significativamente o tempo de inatividade da máquina. Além disso, a máquina passou por revisões periódicas, que confirmam sua conformidade com os padrões de eficiência e durabilidade. Aplicações e vantagens do ITAL PAL CSN70 Sem dúvida, esta seladora automática de caixas oferece uma solução ideal para empresas que precisam de um sistema rápido e preciso para selar caixas americanas. Além disso, a tecnologia de fita adesiva garante uma adesão uniforme e durável, reduzindo efetivamente o risco de aberturas acidentais durante o manuseio e transporte. Além disso, com sua estrutura compacta e compatibilidade perfeita com sistemas de embalagem industrial, a Seladora de Caixas Usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora integra-se sem esforço nas linhas de produção existentes. Como resultado, aumenta a eficiência sem a necessidade de modificações estruturais significativas. Conclusão Considerando tudo, a Seladora de Caixas Usadas ITAL PAL CSN70 1650 caixas/hora oferece uma opção altamente confiável para automação de embalagens industriais. Dada a sua velocidade de 1650 caixas por hora, seu sistema de selagem de fita adesiva e a disponibilidade de revisões e peças de reposição, esta máquina representa uma escolha estratégica para empresas que se esforçam para otimizar seus processos de selagem e, em última análise, melhorar a produtividade geral. Lhsde Adt Udopfx Ak Ajn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 180 h, número da máquina/veículo: FA54, Tetra Pak Tetra Pak usado ano 2014 9000 tijolos/hora Introdução à embaladora retrátil usada Tetra Pak ano 2014 9000 tijolos/hora Esta máquina é uma embaladora retrátil modelo 32 usada, fabricada pela Tetra Pak em 2014. Ele lida com a embalagem secundária de embalagens cartonadas assépticas, que os fabricantes geralmente usam para produtos alimentícios líquidos. Atualmente, os operadores armazenam a unidade e a classificam como totalmente automática, com um sistema de alimentação em linha reta. Além disso, possui apenas 180 horas de operação, o que garante desgaste mínimo e alta confiabilidade. Em termos de produtividade, a máquina atinge um nível de desempenho de 9.000 tijolos por hora. Lodpfx Ao Adyxvok Aehn Configurações de pacote suportadas A Embaladora Retrátil 32 oferece um alto grau de flexibilidade em termos de configurações de pacotes. Consequentemente, ele se adapta bem a uma variedade de configurações operacionais. Ele suporta vários layouts, incluindo 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e até mesmo a configuração Straw para embalagens com canudos pré-aplicados.Como resultado, essa versatilidade torna a máquina adequada para integração em linhas de envase modernas e de alta capacidade da Tetra Pak. Além disso, permite transições perfeitas entre diferentes formatos de embalagem sem comprometer a eficiência. Compatibilidade com o formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona especificamente com o formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que continua sendo uma escolha padrão para sucos, laticínios e produtos prontos para beber. Além disso, o formato EDGE requer manuseio preciso e aplicação consistente de filme – critérios que a Shrink Wrapper 32 atende de forma confiável.Portanto, ao combinar esse formato com as várias configurações suportadas, os operadores podem atender a uma ampla gama de necessidades de embalagem. Além disso, essa compatibilidade aumenta a flexibilidade da linha e a apresentação do produto.Como resultado, a Tetra Pak Embaladora Usada ano 2014 9000 tijolos/hora serve como uma opção de alto desempenho para equipes técnicas que buscam manter a velocidade e a versatilidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: PR20, Máquina de moldagem por injeção usada AOKI ano 2014 A Máquina de Moldagem por Injeção Usada AOKI ano 2014 representa uma solução altamente eficiente e precisa na área de embalagens, projetada especificamente para a produção de pré-formas para garrafas plásticas através do processo de injeção e moldagem. Fabricada pela Aoki Technical Laboratory, Inc., líder reconhecida em tecnologia de moldagem para embalagens, esta máquina oferece desempenho confiável com um histórico comprovado. O modelo SBIII-100L-20, produzido em maio de 2014, é uma máquina usada em excelente estado, proporcionando um valor excepcional às empresas que procuram integrá-la nas suas linhas de produção existentes. Além disso, os recursos avançados e o alto rendimento da máquina a tornam adequada para ambientes de produção em larga escala. Tecnologia de Injeção e Moldagem A máquina de moldagem por injeção usada AOKI ano 2014 utiliza o processo de injeção altamente avançado, que é ideal para a produção de recipientes de alta qualidade. Esses recipientes incluem pré-formas para bebidas, detergentes e cosméticos, todos exigindo padrões específicos de forma, peso e resistência. O sistema de injeção garante que o plástico seja injetado no molde com precisão, criando uma pré-forma uniforme que pode ser expandida usando o processo de moldagem. Esse processo permite que os fabricantes produzam garrafas consistentes e de alta qualidade com defeitos mínimos. Essa combinação de recursos torna a máquina altamente eficaz para indústrias onde são necessários grandes volumes de garrafas, como produção e embalagem de bebidas. Além disso, o modelo SBIII-100L-20 pode produzir pré-formas com capacidade de cerca de 2500 CC por ciclo, tornando-o capaz de lidar com garrafas pequenas e grandes. A máquina está equipada com recursos que permitem trabalhar de forma eficiente com várias dimensões de garrafas, como 80 mm para o diâmetro da boca, 105 mm para o diâmetro do corpo e uma altura de 335 mm. Especificações elétricas e hidráulicas desta máquina de moldagem por injeção usada AOKI Uma das principais vantagens da máquina de moldagem por injeção usada AOKI ano 2014 é seu design elétrico e hidráulico robusto. A máquina opera com tensão de 380V e frequência de 60Hz, fornecendo a energia necessária para um desempenho consistente e confiável. Ele consome uma potência total de 32,3 kW e requer uma corrente de 62A, tornando-o energeticamente eficiente por seu alto rendimento. O sistema hidráulico funciona a uma pressão de 14,0 MPa, o que garante um ótimo desempenho ao injetar e moldar as pré-formas. O sistema pneumático opera a 3,0 MPa, fornecendo suporte adicional para o processo de moldagem. Além disso, a máquina precisa de uma pressão de abastecimento de água de 0,3 MPa, permitindo que ela funcione sem problemas em várias configurações industriais. Este alto nível de especificação torna a máquina adaptável a uma ampla gama de requisitos de produção e garante que ela possa lidar com vários materiais e taxas de produção de forma eficaz. A inclusão de sistemas hidráulicos e pneumáticos fornece precisão em todos os ciclos... Lhjdpfx Aks Adt T He Aon