Kleemann Percussion Mill (For Sand) comprar usado (14 738)

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Voestalpine * Abertura de alimentação: 900 x 680 mm. Gujdpfx Aioywmmxs Iob * Acionamento: motor elétrico de 55 kW.

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Hazemag Gujdpfx Aeywmcasi Isb * Modelo: AP 4 * Completo com: unidade de acionamento, rotor sobressalente e peças de reposição * Capacidade: aproximadamente 150 T/h * Potência: 35 a 120 kW * Abertura: 700 x 1000 mm * Peso: cerca de 11.000 kg

Condição: usado, Fresadora e retificadora de perfis Dimensões (CxLxA) aprox.: 3200 x 1800 x 1600 mm Peso aprox.: 500 kg 3 fusos, 1º Fuso de fresagem, 2º-3º Fuso de retificação e fresagem, Correia de avanço com cerca de 100 mm de largura, Comprimento total de trabalho aprox. 3000 mm, Apoio de peça extensível Gujdpfexrlgwex Ai Ieb

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Vendo a lixadeira de bordas com fresadora STEMAS. 1 unid. unidade de fresagem ajustável manualmente 3 unid. unidades de lixamento Gsdpfx Aijxznq Ds Ijub Alimentação automática Correia de retorno para elementos Bandas de lixa de reposição incluídas no preço. Disponível imediatamente.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Gusdpfx Aieq I N Iqj Iob Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Gjdeq Ny Saepfx Ai Isub Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas Guedpfxov E Ddle Ai Iob O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Gsdpjq Igiisfx Ai Ieub Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), Ano de fabrico: 2025, ### Britador móvel sobre esteiras / Britador de pedras móvel montado sobre esteiras: Introdução e aplicação Introdução: Os britadores móveis sobre esteiras, também conhecidos como britadores móveis montados sobre esteiras, são máquinas versáteis e altamente eficientes, projetadas para britar vários materiais no local. Ao contrário dos britadores fixos tradicionais, essas unidades móveis são montadas sobre esteiras, permitindo que naveguem por terrenos acidentados e locais remotos com facilidade. Esses britadores integram processos de alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um sistema, proporcionando flexibilidade e reduzindo a necessidade de vários equipamentos. Alimentados por motores a diesel, eles oferecem mobilidade, tempo de configuração reduzido e um design compacto que simplifica o transporte. Guodpfxeq Nfvuo Ai Isb Principais recursos: 1. Mobilidade: o design montado sobre esteiras garante facilidade de movimentação em diferentes locais. 2. Versatilidade: adequado para britar vários tipos de materiais, incluindo rochas, minérios e resíduos de demolição. 3. Eficiência: capacidades de britagem e peneiramento de alto desempenho. 4. Ecológico: Equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído. 5. Automação: Sistemas de controle avançados para operação suave e intervenção manual mínima. Aplicações: 1. Pedreira e Mineração: Ideal para britar pedras duras e abrasivas, como granito, basalto e calcário. Eles processam eficientemente matérias-primas para agregados de construção e operações de mineração. 2. Construção e Demolição: Perfeito para britagem no local de resíduos de demolição, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Isso reduz o volume de resíduos e permite a reciclagem de materiais, contribuindo para práticas de construção sustentáveis. 3. Projetos de Infraestrutura: Amplamente utilizado na construção de estradas, produção de lastro ferroviário e desenvolvimento de infraestrutura. Sua mobilidade garante que eles possam operar perto do canteiro de obras, reduzindo os custos de transporte de materiais. 4. Reciclagem: Eficaz em operações de reciclagem, particularmente para britagem e processamento de resíduos de concreto e asfalto. Isso contribui para reduzir o uso de aterros sanitários e conservar os recursos naturais. 5. Produção de Agregados: Essencial para produzir agregados de alta qualidade usados em projetos de construção. Sua capacidade de produzir diferentes tamanhos de agregados atende a vários padrões e requisitos da indústria. Conclusão: Os britadores móveis sobre esteiras são indispensáveis em operações modernas de construção e mineração. Sua mobilidade, eficiência e versatilidade os tornam um ativo valioso para indústrias que exigem britagem e peneiramento no local. Ao reduzir o tempo de configuração e os custos de transporte, eles aumentam a eficiência operacional e contribuem para práticas ecologicamente corretas por meio da reciclagem de materiais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: Gedpfx Aeq Nga Uji Ieub 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: muito bom (usado), Fresas de topo Gedpfx Ajdwbkiji Ijub Fazer a Sandvik Moinho de coro 316

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Gsdpfx Aisxv Su No Ioub Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610 MM DE LARGURA, fabricados pela METECO Esta linha de produção de painéis sanduíche foi projetada para fabricar painéis de portas e paredes de até 610 mm de largura com uma capacidade anual de 1.500.000 m2 de painel/ano. PRINCIPAIS DADOS DE PRODUÇÃO Largura: 500 - 610 mm Espessura: 40 - 80mm Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Velocidade da linha: 12 m/min Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Ton Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Potência: 400V Frequência: 50Hz ESCOPO DE FORNECIMENTO 1. Seção superior de tratamento de chapa metálica - Desbobinador superior de 10 T com carrinho de bobina - Passagem de rolo e pinça - Estrutura de aço do carretel superior - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de estampar padrões de textura. - Pressione para padrão de decoração - Profiler com rolos superiores (12 suportes) - Estrutura superior de aço para máquina formadora de rolos - Guia superior da lâmina 2. Seção de tratamento da folha inferior - Desbobinador duplo inferior de 10 T com carro de carretel - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de tratamento Corona - Máquina de gravação - Máquina formadora de rolos inferiores (12 suportes) - Caminho rolante - Mesa do operador para linha de entrada 3. Seção de formação de painel - Forno de pré-aquecimento a ar quente - Unidade de orientação de chapa metálica - Máquina de reforço de aço - Planta de espuma de alta pressão - Portal de espuma - Cabine de espuma - Sistema de vedação lateral e aplicador de fita. - Transportador de prensa dupla - Sistema de aquecimento por correia dupla - Prensa de banda dupla - Transportador de rolos de saída - Serra para cortar - Cabine com isolamento acústico - Unidade de extração de poeira - Estação de controle do operador 4. Seção empilhável - Inclinação automática do painel - Transportador empilhável - Transportador de extração - Seção de embalagem - Sistema de alimentação com espaçador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalagem - Transportador de extração - Máquina de embalagem 5. Equipamento de produção de painéis - Ferramentas formadoras de rolos superiores - Ferramentas formadoras de rolos inferiores 6. Lista de máquinas adicionais - Estação de contêineres para poliol, isocianato e aditivos. - Tanque de pentano e acessórios Largura: 500 - 610 mm Velocidade da linha: 12 m/min Espessura: 40-80mm Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Toneladas Guodpevtpcisfx Ai Iob Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Fonte de alimentação: 400V Frequência: 50Hz Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura de rectificação: 1 350 mm, peso total: 4 200 kg, Automatizador de lixamento fino e polimento Heesemann, modelo FGA 6 Para lixamento intermediário de verniz, polimento de madeira e lixamento de folheados A máquina está plenamente funcional, muito bem conservada e encontra-se em excelente condição técnica. A esteira transportadora foi substituída. Largura de lixamento: 1300 mm Altura de trabalho: 880 mm constante Espessura máxima da peça: 3-80 mm Mesa de transporte: com esteiras transportadoras individuais Acionamento: motor trifásico de 2,5 kW, incluindo dispositivo de limpeza automática Velocidade de avanço: 4,5-22 m/min ajustável Unidades: Unidade de rolo de escova: ajuste central de altura Diâmetro: 150 mm Potência: 1,5 kW Cerdas: de fibra Unidade de lixamento longitudinal: Velocidade da lixa continuamente ajustável eletronicamente por inversor de frequência Sistema de frenagem sem desgaste Tensionamento pneumático da lixa Limpeza da lixa por injeção intermitente Controle da lixa por infravermelho Lixa operando em sentido contrário ao avanço Dimensões da lixa: 2620 x 1350 mm Velocidade da lixa: 0,3–12 m/s Potência: 11 kW Terminal de operação gráfico para inserção dos parâmetros de ajuste da máquina, incluindo ajuste numérico da espessura, indicação de falhas, passagem de peças e velocidade de avanço Barra de pressão controlada eletronicamente Distância entre roletes de controle: 40 mm Tensionamento pneumático da lixa As superfícies de pressão da barra ajustam-se automaticamente à forma da peça em andamento Sistema de fixação a vácuo da peça: ventilador com potência de 5,5 kW Lado de operação e terminal: à esquerda Tensão de operação: 400 V; 50 Hz Dimensões: 2.550 x 2.220 x 2.300 mm Peso aprox.: 4.200 kg Guedpfx Aieya I Ius Isb (Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos e venda prévia)

Condição: muito bom (usado), Este sistema Se concebido para arrefecer continuamente produtos vegetais em água gelada com glicol, o que foi comprado novo pelo nosso cliente para refrigerar saquetas de molhos e sopas quentes a 2500 KG por hora. Disponível separadamente ou como uma linha com transportadores de entrada e saída. Gusdpsh Uyg Nofx Ai Ijb

Condição: novo, Ferramentas/punções do travão de imprensa para o travão de imprensa Weinbrenner Godpfxei Hbbye Ai Ioub

Condição: muito bom (usado), Cabeçote de fresagem profissional da renomada marca Sandvik Coromant. Diâmetro de trabalho: Ø80 mm – ideal para desbaste e acabamento de aço, aço inoxidável e ferro fundido. Fixação: SK40 / ISO40. Modelo: 346.220242R25. Construção com pastilhas intercambiáveis – pastilhas atualmente instaladas em bom estado. Alta precisão, rigidez e durabilidade – cabeçote de classe industrial para centros CNC e fresadoras. Produto original Sandvik – líder em ferramentas de corte. Estado: usado, em ótimo estado técnico – pronto para uso imediato. ✅ Ideal para faceamento, fresagem frontal e usinagem de grandes superfícies ✅ Alto desempenho e longa vida útil graças às pastilhas de alta qualidade ✅ Ferramenta premium – qualidade alemã e sueca. Gedpfxoxld Awe Ai Ijub

Condição: quase novo (usado), potência total dos motores 14 kW dois agregados de lixamento mais um agregado de fresagem Guedpfx Aiox A A Ade Ieb duas sapatas controladas por temporizador avanço contínuo ajustável no variador duas velocidades da correia de lixamento mais reversão direita/esquerda ajuste contínuo da rotação do fresamento no inversor despoeiramento da correia de lixamento oscilação mecânica marcação CE ano de produção 1999 380 V

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 1609, A máquina BACCI FC 8CN é um dispositivo avançado para copiar, fresar e retificar elementos de madeira. Este modelo é equipado com 8 cabeças de trabalho, o que permite a execução simultânea de diversas operações de usinagem. O controle numérico (CNC) permite um ajuste preciso da máquina e facilidade de programação. Graças a isso, os operadores podem adaptar rapidamente a máquina a diversas tarefas, o que aumenta a produtividade. - Comprimento máximo de usinagem (eixo X): 2500 mm - Cursos da unidade: A, B, C, D, U, V, eixo W Z: 370 mm - Ângulos de inclinação da mesa de trabalho: -10°, 0°, 10° - Curso vertical máximo do fuso: 20 mm - Diâmetro do fuso: 40 mm Tamanho máximo da ferramenta: - Diâmetro x Altura: 160 x 180 mm - Dimensões da lixa (C x L): 2360–2400 x 180 mm Gjdpfxjwptnyj Ai Ijub Velocidades do fuso: - Fusos 1-A e 2-B: 8500 rpm - Fusos 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 rpm Agregados: - Unidades de fresagem (1-8): com motores de 15 HP Potência e ar Requisitos: - Potência total instalada: 120 kW - Pressão de ar: 6 bar Capacidade de usinagem: - Comprimento máximo de usinagem (com arredondamentos padrão): 250 mm - Largura máxima de usinagem (com arredondamentos): 500 mm - Altura máxima de usinagem: 180 mm Velocidades e aceleração: - Velocidade máxima de avanço da mesa: 30 m/min - Velocidade máxima de retorno da mesa: 100 m/min - Aceleração máxima da unidade: 5 m/seg Funções adicionais: - Sistema de controle: OSAI - Peso da máquina: aprox. 8500 kg - Windows 2000 Professional - Gabinete da máquina (carcaça) Desmontagem por conta do comprador O preço indicado é líquido

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 6 417 h, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, peso total: 4 400 kg, número de eixos: 4, Esta AgieCharmilles FORM 30 de 4 eixos foi fabricada em 2017. Apresenta um curso de 600 mm x 400 mm x 400 mm, com velocidades de eixo até 6 m/min. A máquina pode lidar com pesos de peças de trabalho de até 1000 kg e dimensões de 1000 x 700 x 400 mm. Inclui uma unidade dieléctrica com uma capacidade de 750 l e um peso robusto de 4400 kg. Considere a oportunidade de comprar esta máquina EDM para abrir matrizes AgieCharmilles FORM 30. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Velocidade do eixo (X/Y/Z): 4 / 4 / 6 m/min • Precisão da leitura da posição (X/Y/Z): 0,1 µm • Velocidade de rotação do eixo C (standard): 0-100 rpm • Tamanho do tanque de trabalho: 1200 x 800 x 500 mm • Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Gjdpfx Aiex Nr N Ne Ijub • Peso máximo do elétrodo: 100 kg • Peso máximo da peça de trabalho: 1000 kg • Dimensões da peça de trabalho: 1000 x 700 x 400 mm • Capacidade da unidade dieléctrica: 750 l • Tipo de gerador: ISPG • Interface do utilizador: AC FORM HMI • Alimentação eléctrica: 3 x 380 V, trifásico, 50 Hz

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, curso do eixo X: 350 mm, curso do eixo Y: 250 mm, curso do eixo Z: 300 mm, peso total: 2 500 kg, número de eixos: 3, Esta máquina de EDM de 3 eixos CHARMILLES ROBOFORM 35P para confeção de matrizes foi fabricada em 2002. Apresenta um curso de 350 mm no eixo X, 250 mm no eixo Y e 300 mm no eixo Z, com um peso máximo de peça de 500 kg. A máquina está equipada com um trocador de ferramentas rotativo de 32 posições e um eixo Z de alta velocidade para um melhor desempenho. Se pretende obter capacidades de abertura de matrizes de alta qualidade, considere a máquina CHARMILLES ROBOFORM 35P que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Dimensões da mesa: 400 x 500 mm • Peso máximo da peça: 500 kg • Capacidade dieléctrica: 400 l • Eixo de rotação: Eixo C • Tipo de eixo Z: Eixo Z de alta velocidade • Interface de ferramentas: Mandril combinado • Trocador de ferramentas: Trocador rotativo de 32 posições • Elétrico: 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 5 kVA, 5 A Gjdpfx Ajy Idtkji Ieub • Segurança: Sistema de extinção de incêndios integrado Equipamento adicional • Unidade de arrefecimento Eckert • Sonda de medição (sonda tátil)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, altura total: 2 858 mm, peso total: 4 400 kg, Esta AgieCharmilles FORM 30 foi fabricada em 2014. Uma robusta máquina de EDM para confeção de matrizes, é ideal para trabalhos em metal detalhados e precisos. Considere a oportunidade de comprar esta máquina de EDM para confeção de matrizes AgieCharmilles FORM 30. Contacte-nos para mais informações. Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Tamanho do tanque de trabalho: 1200x800x500 mm • Tamanho da mesa de trabalho: 800x600 mm Gedpfx Asx D D Dfji Ioub Informações adicionais Máquina ainda em funcionamento Dimensions Machine Depth 1600 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 300 mm, curso do eixo Z: 256 mm, peso total: 2 356 kg, número de eixos: 4, Esta AgieCharmilles Roboform 54 de 4 eixos foi fabricada em 2000. Possui um curso do eixo X de 500 mm, curso do eixo Y de 350 mm e curso do eixo Z de 256 mm. A máquina pode acomodar peças de trabalho até 850 x 650 x 256 mm e tem um peso máximo de peça de trabalho de 400 kg. Se pretende obter capacidades de alta qualidade para a abertura de matrizes, considere a máquina AgieCharmilles Roboform 54 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Conicidade: ±30° / 100 mm • Dimensões máximas da peça de trabalho: 850 x 650 x 256 mm • Peso máximo da peça: 400 kg • Melhor rugosidade da superfície: Ra ≤ 0,2 µm Gsdpfx Ajy Eq Uvei Isub • Melhor precisão: ±0,005 mm • Modelo do gerador: 3R-600.83 • Alimentação eléctrica: 3~ 400 V / 50-60 Hz • Potência instalada: 5 kVA • Corrente: 5 A

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 350 mm, curso do eixo Y: 250 mm, curso do eixo Z: 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, altura total: 2 372 mm, largura total: 1 731 mm, comprimento total: 1 000 mm, largura da mesa: 630 mm, traço de pena: 250 mm, comprimento da mesa: 400 mm, comprimento da peça (máx.): 800 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Ano de fabricação: 2008 Cursos dos eixos: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Tamanho máximo da peça: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Peso máximo da peça: 200 kg Peso máximo do eletrodo: 50 kg Distância mesa – mandril: 230 – 480 mm Gerador APG FORM – corrente de trabalho de 72 amperes Melhor acabamento superficial alcançável Ra 0,2 µm Inclui mandril pneumático Erowa ITS 50 Guedpjy Eml Refx Ai Isb Inclui trocador automático de eletrodos para 4 posições no magazine Peso líquido da máquina: 2000 kg Dimensões da máquina (C x L x A): 1300 x 1850 x 2500 mm A máquina será limpa, revisada e testada após a entrada do pedido. Também oferecemos com prazer o serviço de colocação da máquina em funcionamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Charmilles Roboform 2400 Ano de fabrico: 2001 Eixos: X-320 mm, Y-220 mm, Z-320 mm Gjdpfxoy Ncylj Ai Ioub Peça máxima de trabalho: 880 mm x 550 mm x 225 mm Mesa: 560 mm x 320 mm Peso: 3.500 kg Inclui acessórios EROWA Excelente estado!