Minda Linha De Junção De Dedos comprar usado (28 705)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha de Corte Transversal e Longitudinal: - Comando Numérico Nlsdszxg Sbopfx Aazjh - Até 6 facas rotativas para espessuras finas - Até 3 facas rotativas para 1,5mm de espessura - Régua Digital - Unidade de Plasticamento da chapa - Linha compacta com 3 rolos de endireitamento - Desenrolador automático

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso da bobina: 10 000 kg, avanço do eixo X: 35 m/min, número de rolos de endireitamento: 5, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1 250 mm, diâmetro do mandril: 508 mm, largura da bobina: 1 250 mm, diâmetro externo da bobina: 1 250 mm, número de lâminas: 8, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura de trabalho: 1 250 mm, largura total: 4 500 mm, comprimento total: 5 700 mm, altura total: 1 600 mm, capacidade de carga: 10 000 kg, largura do produto (máx.): 1 250 mm, largura necessária: 4 500 mm, requisito de espaço comprimento: 5 700 mm, altura necessária: 1 600 mm, Linha de corte e laminação Krasser Centurio SCS-1250 com desenrolador motorizado Stolarczyk de 10 toneladas Nlsdpfx Asz D Ivvjazjh À venda: uma linha completa de corte e laminação de chapas alimentada por bobina, fabricada pela Krasser GmbH (Áustria), instalada nova em janeiro de 2023 e utilizada internamente desde então por uma empresa de transformação de chapas. Em bom estado de conservação, totalmente operacional e disponível para inspeção enquanto ainda está em funcionamento em nossas instalações. Krasser Centurio SCS-1250 – linha de corte/laminação Largura máxima da chapa/bobina: 1.250 mm — largura mínima da chapa independente: 250 mm — largura mínima de corte: 75 mm entre as facas Faixa de espessura do material: aço (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, aço inoxidável (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cobre e alumínio 0,5–2 mm Velocidade máxima de corte: 35 m/min Unidade de alisamento: 5 rolos Corte longitudinal: 6 pares de facas de corte instaladas (5 padrão + 1 par adicional), máximo 8 Corte transversal: tesoura guilhotina acionada eletricamente Unidade de corte com rolos para cortes transversais parciais incluída Unidade automática de aplicação de filme (filme protetor de plástico) incluída Unidade automática de etiquetagem incluída (impressora de etiquetas + aplicador) Software de otimização de corte Krasser Optimizer incluído Controle HMI com tela sensível ao toque, multilíngue (incluindo espanhol) Cercas de segurança com certificação CE Conexão elétrica: trifásica 400–488V, 11 kW, 16A Conexão pneumática: 1/2", 6 bar, ar filtrado e seco, 50 l/min Dimensões aproximadas (linha + desenrolador): 5,7 m de comprimento x 4,5 m de largura x 1,6 m de altura Dados de produção acumulada (até o momento): 176.941 m de material processado, 60.610 cortes transversais — a máquina tem sido utilizada em produção contínua e confiável Conjunto de desenrolamento Stolarczyk (motorizado, 10 toneladas) Fabricante: Spółka Stolarczyk (Polônia) — Tipo RS10HWPp-D, ano de 2022 Carga máxima da bobina: 10.000 kg (10 toneladas) Expansão hidráulica do mandril — diâmetro interno do mandril/bobina: 508–610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1.250 mm — largura da bobina: 250–1.250 mm Velocidade máxima de desenrolamento: 30 m/min Carrinho da bobina incluído, com elevação vertical hidráulica (306 mm) e deslocamento horizontal elétrico Conexão elétrica: 400V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg A linha e o desenrolador são vendidos juntos como uma unidade funcional. Remoção/desmontagem e logística a serem acordadas com o comprador. Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail — teremos prazer em responder a quaisquer perguntas e fornecer documentação adicional, fotos ou um vídeo da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Para mais detalhes, consulte as fotografias. Njdpfx As Afdndoazslh

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. Nodpszvc Utjfx Aazslh A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 104605-104645, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 4 500 mm, altura total: 2 820 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Linha de pãozinho 4 filas – punçonador + depósito + câmara de pré-fermentação GEK Ano 2011 Divisora e modeladora de massa Condição: totalmente funcional, proveniente de operação em andamento Aplicação: pão redondo como Kaiser, trança, pão salgado, massas de trigo e massas mistas • Faixa de peso: aprox. 40-110/120 g • Capacidade horária: aprox. 4.800 peças/h • Altura da câmara de modelagem: aprox. 10–35 mm • Velocidade de modelagem: escala 0–30 • Volume do funil: 20–25 kg • Rendimento da massa: TA 160–165 • Potência instalada: aprox. 1,5 kW • Peso da máquina: 650–700 kg • Depósito: para bandejas de 60×80 cm (58–78) _____ Equipamentos • Cabeçote Fortuna Primus K • 4 filas • Câmara de pré-fermentação GEK compatível com a linha • Conjunto de punçonadores/carimbos: pão Kaiser, trança, pão salgado • Depósito completo • Pronto para uso imediato • Em operação até recentemente • Limpo, bem conservado, mantido regularmente • Sem defeitos conhecidos • Eletrônica modernizada (novo display) VISITA e TESTE DE FUNCIONAMENTO apenas mediante agendamento Transporte possível totalmente montado em caminhão jumbo (Dim.: C/L/A = aprox. 4.500mm x 1.500mm x 2.820mm) Nljdpfxsy St U So Aazsh

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 740-00.001, Linha de produção de bolinhos fritos – Opelka – MB1500 Tensão: 3x230 Volts Potência: 12 KW Capacidade máxima: 96 L Com esta máquina, é possível produzir todos os produtos listados abaixo: Berliner Pfannkuchen Brezel Berliner Donut de fermento Zopf Donut recheado Apfel-Berliner Bolinhos fritos Beignet Bastão de baunilha Long John Long John Bolinhas de queijo fresco Spritzringe Donut tipo bolo Schneeballen Rosinenbällchen French Cruller Motchi Tulumba Churros O seu tipo de pastelaria não está na lista? Nledpe Ad U Ufefx Aazsh Conte-nos mais sobre o seu tipo de pastelaria.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Ano de fabricação: 2019 Estado: muito bom Nledj Afnixepfx Aazjh Contador: aproximadamente 5,4 milhões de ciclos Configuração da máquina: - DUPLO DSF-2200 – alimentador digital automático, 2 estações de carregamento + KIT DE AR - DUPLO SCC – módulo de aparagem de bordas - DUPLO DBM-600 – módulo automático de costura e dobra - DUPLO DBM-600T – lâmina frontal automática - 2× Hohner 43/6S – máquinas de costura - Braço longo – transportador de saída para folhetos acabados Especificações técnicas: DUPLO DBM-600 – módulo de costura e dobra - Velocidade máxima: 5.200 folhetos/hora - Formato máximo de entrada: 640 × 364 mm - Formato mínimo de entrada: 170 × 105 mm - Formato máximo do folheto: 364 × 320 mm - Formato mínimo do folheto: 105 × 75 mm - Capacidade máxima: 30 folhas (80 g/m²) - Costura com arame – encadernação V1 - Possibilidade de costura em forma de telhado, costura lateral e costura de canto - Ajuste automático do formato - Painel de controle tátil DUPLO DSF-2200 – alimentador digital - Alimentação de folhas por vácuo - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramatura do papel: 79–300 g/m² - Velocidade máxima: 200 folhas/min. (A4) - Duas estações de carregamento DUPLO DBM-600T – corte frontal - Ajuste automático do corte - Formato mínimo após o corte: 75 × 105 mm - Formato máximo após o corte: 364 × 320 mm - Velocidade máxima: 5.200 folhetos/hora Descrição da máquina: Linha totalmente automática para dobra de folhetos DUPLO DBM 600, projetada para a produção de folhetos com encadernação V1. A linha permite a alimentação automática de folhas, grampeamento, costura com arame, dobra e corte frontal dos folhetos. Graças ao ajuste automático dos formatos através do painel de controle tátil, oferece mudanças rápidas de tarefas e alta produtividade. Adequada tanto para impressão digital quanto offset.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Fabricante: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Ano: 2023 Tipo: Linha completa de ensacamento COMPOSIÇÃO DA LINHA 1. Transportador de correia – Serviço PTNMSX 2. Elevador tipo Z com guias – Serviço PTNMSX-Z 3. Dosadora combinada de 14 cabeças – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Máquina de ensacamento vertical (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plataforma em aço inoxidável (estrutura de suporte) – FQS Dimensões máximas da linha: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (A) (ficha de dados técnicos) Projetada para uso em ambientes frios/úmidos (produtos congelados) 1. MÁQUINA DE ENSACAMENTO VERTICAL VEGATRONIC VT2000 OF P Máquina de ensacamento vertical (VFFS), versão com estrutura aberta Tubo de formação e garganta Vedação longitudinal vertical Mandíbulas de vedação transversal horizontal com lâmina de corte integrada Acionamento do filme por meio de correias Comprimento do saco controlado por codificador Vazão mecânica máxima: 70 sacos/min Carretel de filme: Diâmetro máx.: 600 mm Largura: 400 mm Diâmetro do tubo: 76 mm Peso máx.: 50 kg Formato atual: 170 mm (pode ser alterado mediante solicitação) Controle por tela sensível ao toque HMI 2. MÁQUINA DE DOSAGEM MULTI-CABEÇAS WEIGHTRONIC WA 14/50 14 cabeças – 1 recipiente de pré-dosagem + 1 recipiente de dosagem por cabeça 15 células de carga: 14 recipientes de dosagem + 1 abaixo do cone central Cone de distribuição central Canais vibratórios radiais eletromagnéticos, que podem ser desmontados sem ferramentas Abertura dos recipientes por motores de passo – cames programáveis Tremonha de temporização Descarregamento por meio de 4 bocais removíveis para a tremonha de saída Velocidade máxima: 90 ciclos por minuto Capacidade do recipiente: 5,0 l Volume máximo de descarga (por tombamento): 12,5 l Faixa de peso de descarga (por tombamento): 100 g - 3.000 g Comprimento máximo das peças: 150 mm Modos: pesagem ou contagem de peças, mistura de até 4 lotes, descarga múltipla por saco Tara e calibração automáticas Tela sensível ao toque HMI Ilapak Controle de até 4 alimentadores externos Peças de contato que podem ser removidas sem ferramentas e são numeradas por cabeça Câmera de vigilância AXIS F1035-E acima da máquina de pesagem – exibição em tempo real na HMI (modo de realidade aumentada) 3. ALIMENTAÇÃO DE PRODUTO (SERVIÇO) Transportador de correia PTNMSX: - Estrutura em aço inoxidável AISI 304 - Correia modular de PP - Largura efetiva: 533 mm - Comprimento efetivo: 2405 mm - Altura de carga/descarga: 3080 mm - Velocidade: 22 m/min - Motorredutor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentação: 400 V trifásico – 50 Hz - Rampa de lavagem com 10 bicos Elevador tipo Z PTNMSX-Z: Nljdpfo Ad Rv Eox Aazsh - Estrutura em aço inoxidável AISI 304 - Correia modular de PP com guias – passo de 203,2 mm - Largura efetiva: 403 mm - Comprimento efetivo: 5.300 mm - Altura de carga: 2.660 mm - Altura de descarga: 5.215 mm - Velocidade: 24 m/min - Motorredutor SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentação: 400 V trifásico – 50 Hz - Tremonha de carga em aço inoxidável - Tampas de inspeção Controle do transportador por meio do painel de controle da máquina de ensacamento 4. PLATAFORMA DE SUPORTE FQS Estrutura tubular em aço inoxidável projetada para lavagem Suporte da máquina de pesagem acima da máquina de ensacamento Escada com longarinas e degraus feitos de chapa metálica dobrada Corrimãos em aço inoxidável Montagem aparafusada (desmontável) DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL Declarações CE (linhas de produção e máquinas) Declarações de incorporação para transportadores Manuai

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Disponíveis: 2 linhas de limpeza para soldadura Urban CC16/43, compostas por SV 1605 + SV 430, em bom estado. Uma linha funciona da direita para a esquerda e a outra, da esquerda para a direita. Se desejado, podemos montar e programar as máquinas. Para mais informações, entre em contato connosco. Nodoz D S Nmjpfx Aazolh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa MECATHERM de 2011, composta por uma divisora volumétrica H1 e um bloco de modelagem RT2 com sistema de prefermentação e repouso integrado. Linha industrial destinada à produção automatizada de baguetes, pães compridos e outros produtos de padaria, de acordo com os equipamentos de modelagem utilizados. Composição da linha: - Divisora volumétrica MECATHERM H1 - Bloco de modelagem MECATHERM RT2 completo - Sistema de prefermentação e repouso das massas integrado - Sistema de modelagem e alongamento - Sistema de deposição automática em bandejas - Vários acessórios e equipamentos de modelagem adicionais - Transportadores e equipamentos de ligação Características: - Fabricante: MECATHERM - Ano: 2011 - Ritmo da divisora H1: até 2.500 peças/hora, dependendo do peso Nedpfx Aajz Sfa Djzslh - Produção adaptada para baguetes e diferentes formatos de pão - Linha automatizada, desde a divisão até à deposição em bandejas Linha completa vendida com inúmeros acessórios. Informações adicionais e vídeo disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Linha de embalagem com filme termoencolhível Fabricante: LCR Group Ano de fabricação: 2016 Linha de embalagem composta por: Mesa de alimentação 3000 x 1800 x 880 mm Estação de aplicação de filme com corte do filme 1000 x 3000 x 2150 Mesa transportadora de acumulação 5500 x 1500 x 880 mm Selagem lateral e corte do excesso de filme 1200 x 3000 x 1300 Túnel de termoencolhimento 4600 x 2300 x 1900 Mesa de recolha Nlodo Ad If Ropfx Aazoh 3000 x 1800 x 880 Nota: O sistema de elevação a vácuo na entrada/saída está disponível como opcional, mediante um custo adicional. Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Ano de fabrico: 1993, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de corte para isolamento térmico usada, modelo ALMORE Mini calo, fabricada em 1993, com desbobinador duplo da Jouanel, em muito bom estado de funcionamento. Nodpfxjz Dtmaj Aazslh Máquina especializada no trabalho com chapa metálica, particularmente adequada para oficinas de isolamento térmico, isolamento térmico industrial e ventilação. Realiza corte em comprimento, desbaste, perfuração e moldagem. Peso da máquina: 2 toneladas. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Nledpfx Ao Ady Dxsazjh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Nlsdpfxs Adtqlo Aazsh

Condição: usado, Aplicação: corte de bolos da Bretanha Transportador com elementos articulados Transporte horizontal dos produtos Transportador com seções retas e curvas Nlsdpjz S Nfisfx Aazeh Estação de corte sob uma estrutura transparente Conjunto de trabalho vertical acima do transportador Estrutura metálica sobre pés ajustáveis Pés com patins de apoio no chão Quadro elétrico de controlo Botões de controlo na fachada Paragem de emergência no quadro elétrico Tubos pneumáticos visíveis Componente de segurança SCHMERSAL Referência aparente do sensor: BNS 33-12Z Índice de proteção do sensor: IP69K Norma indicada no sensor: IEC 60947-5-3 Tensão máxima do sensor: 100 V CA/CC

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de bolinhos fritos – Equipamento de fritura FettBack, modelo Jufeba Nedpfj Afaaiex Aazelh Tipo: TK-2000 -20 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Nlodpfx Ae Adtqfoazsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 792-1162 A, À venda, uma máquina Schüco Isomat 4, fabricada em 2003. Esta máquina representa uma solução interessante para empresas que procuram uma máquina robusta e funcional para o processamento de perfis. A Schüco Isomat 4 foi projetada para o processamento de perfis com uma secção transversal máxima de 400 × 250 mm. Com uma velocidade de processamento de até 45 m/min, a máquina permite um processamento rápido. A velocidade de controle é de 15 m/min. Uma característica especial é o sistema de troca rápida integrado, com um total de 12 rolos de pressão, o que permite configurar a máquina para diferentes requisitos de perfil. O preço de venda é composto pelo preço líquido acrescido do IVA. Nsdpfoz Spw Esx Aazjlh Dados técnicos: • Altura (mm): 1680 • Profundidade (mm): 980 • Potência nominal (máquina): 1,57 kW • Ar comprimido: 7 bar • Secção transversal do perfil: máx. 400*250 mm • Distância entre as barras de isolamento: 300 mm • Velocidade de processamento: 45 m/min • Velocidade de controle: 15 m/min • Rolos de pressão/sistema de troca rápida: 12

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Linha compacta de enchimento para cerveja artesanal, fabricada em 2020 pela CDA (Chabot Delrieu Associés, França). A linha monobloco B-HOP etiqueta, enche e sela garrafas de vidro numa estrutura de aço inoxidável, onde as garrafas são alimentadas através de uma mesa giratória e transportadas para uma mesa de saída. Fornecida com peças de formato para garrafas de 75 cl e um conjunto de ferramentas adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl; ambos os formatos são selados com tampas de coroa de 26 mm. Capacidade de até 700 garrafas/hora. A linha foi desmontada e está armazenada, pronta para transporte. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2020 - Capacidade: até 700 garrafas/hora - Produto: Cerveja - Recipientes: Garrafas de vidro, 75 cl e garrafas de gargalo alongado de 33 cl - Funções: Etiquetagem, enchimento, selagem - Selagem: Tampas de coroa de 26 mm, tanto para o formato de 75 cl como para o de 33 cl - Alimentação elétrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Ar comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, reservatório do compressor de 200 l - Entrada de produto: rosca externa DN40-Macon na entrada da bomba - Área de instalação: aprox. 4.118 x 2.427 mm, mais espaço para portas e armários (aprox. 3.254 mm de profundidade) - Altura: aprox. 2.450 mm; altura da esteira transportadora aprox. 925 mm - Controlo: HMI com ecrã tátil Escopo da entrega - Monobloco de etiquetagem, enchimento e selagem | CDA | B-HOP | 2020 - Mesa giratória | CDA | Diâmetro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Esteira de saída | CDA | 2020 - Peças de formato para garrafas de 75 cl - Ferramenta adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl, incluindo rolo de disco - Nedpfs Afkq Eex Aazolh Estado Desmontada e armazenada. Inspeção disponível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Linha de enchimento de líquidos composta por: 1) MÁQUINA DE ENCHIMENTO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Ano de fabrico: 2009 - Tensão: 400 V/3 Fases/N - Frequência nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE APLICAÇÃO DE TAMPAS RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina monobloco para aplicação de tampas, com funcionamento intermitente e design linear, que pode ser expandida com estações de trabalho adicionais. Para o processamento de vários tipos de tampas. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Produção até: 150 unidades por minuto (BPM) - Design em conformidade com as Boas Práticas de Fabricaçao (GMP) - Tensão: 400 V/3 Fases/N/PE - Frequência nominal: 50 Hz ----- 3) DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO DE GARRAFAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado em 2008. ----- 4) MESA GIRATÓRIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratória em aço inoxidável. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensões: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diâmetro da mesa: 1500 mm - Largura de entrada/saída do produto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETAGEM ETIBE, MODELO HKM10/RE Para a aplicação de etiquetas adesivas em ampolas ou outros recipientes cilíndricos. Fabricada em 2009. CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impressão: Metronic M03.1, dispositivo de impressão a quente - Painel de controlo: PLC Siemens S7-200 - Produção: 18.000 unidades/hora (máx.) Nledpfx As Ad Nvqoazoh - Altura da etiqueta: 80 mm - Diâmetro do objeto: 13 - 60 mm ----- 6) VERIFICADOR DE PESO WIPOTEC, MODELO HC-A Verificador de peso dinâmico com estrutura em aço inoxidável V2A/AISI 304. Fabricado em 2020. CARACTERÍSTICAS - Ecrã: ecrã TFT colorido de 15'', com ecrã tátil - Faixa de temperatura: +5 a +40 °C - Nível de ruído: inferior a 70 dB(A) - Produção máxima: 600 peças/min - Frequência nominal: 50/60 Hz - Carga de ligação (capacidade de potência): 0,8 kVA (ca) - Dimensões: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 12 kW (16,32 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 550 mm, curso do eixo Z: 150 mm, À venda, um centro de usinagem CNC de 5 eixos Format-4 Profit H350R, fabricado em 2021. A máquina oferece precisão, flexibilidade e produtividade máximas para a moderna indústria de móveis, janelas, portas e design de interiores. Graças à potente tecnologia de 5 eixos, até mesmo operações de usinagem complexas podem ser realizadas de forma eficiente e económica. Dados técnicos: Área de trabalho: X 3000 mm / Y 1550 mm / Z 150 mm Eixo eletro-mandril de 5 eixos com potência de 12 kW Nljdpoz Rn T Aefx Aazeh Suporte de ferramenta HSK F63 Velocidade do mandril até 24.000 RPM Cabeçote de perfuração com 18 mandris de perfuração controláveis individualmente Unidade de serra de painel integrada Lubrificação central automática Mesa de consola com sistema de fixação a vácuo 6 apoios de peça com sistema de batente Sistema de posicionamento LED lightPos para operações de ajuste rápidas e precisas Controlo CNC, incluindo ligação CAD/CAM moderna A máquina está em muito bom estado de conservação e está pronta para uso imediato. Uma solução ideal para empresas de artesanato e indústria que valorizam a mais alta qualidade de usinagem e a máxima flexibilidade. Equipamento especial: 001 Alimentação de tensão 3x 400V; 50 Hz / 60 Hz 007 Motor 12 kW C15 Cabo guia fechado nos eixos X e Y C41 Sistema de segurança com para-choques, incluindo operação de pêndulo em vez de barreira de luz C98 Indicador ótico de estado da máquina 480 Desativação de vácuo por consola C58 Monitorização de todos os cilindros de batente com 2 linhas de batente (6 apoios de peça) C91 Bloqueio adicional do eixo C/A C197 Local para recolha de lâmina de serra, móvel no eixo X C198 Trocador linear quádruplo, móvel no eixo X C29 Terminal de controlo móvel em vez de terminal de controlo fixo C100*8 Ventosa de vácuo FA 140 x 115 x 100 mm C101 Ventosa de vácuo FA 125 x 75 x 100 mm C492 300-05-312 - F4Design-PLATINUM (sem PP) C496 300-05-316 - F4Design - Processador pós-processamento de 4 eixos Âmbito de fornecimento: Inclui transporte e instalação nas áreas com códigos postais 70, 71, 72, 73, 77, 78, 79, 86, 87, 88, 89 Formação F4Integrate para 4 pessoas em 88299 Leutkirch Não inclui ferramentas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Njde Adtymjpfx Aazolh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Nljdpfe Adtxpox Aazsh

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Especificações: Velocidade vetorial: X/Y = 50 m/min Velocidade vetorial: Z = 15 m/min Comprimento da peça de trabalho: mín. 200 mm Comprimento da peça de trabalho: máx. 3050 mm Largura da peça de trabalho: mín. 70 mm Largura da peça de trabalho: máx. 850 mm Espessura da peça de trabalho: mín. 8 mm Espessura da peça de trabalho: máx. 56 mm Bloco de perfuração com 13 fusos verticais Bloco de perfuração com 4 brocas horizontais na direção X Bloco de perfuração com 2 brocas horizontais na direção Y Serra para ranhuras, direção X Verificação de plausibilidade Fuso de troca de ferramenta de 5 kW Trocador de ferramentas com 4 posições Modo de economia de energia Nlsdpfe Acw Hnex Aazoh 400 V, 50 Hz Certificado CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Nsdpfx Aao Adywljzolh Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...