Netzsch Condux Moinho De Moagem Moinho De Impacto Moinho De Impacto Fino comprar usado (25 209)

Condição: usado, Rolos de moagem para moinho de prato de rolos Pfeiffer / Babcock usados, recondicionados e novos em stock À venda rolos de moagem maciços de um moinho de prato de rolos Visitação possível mediante acordo prévio. Dsdpfx Ahey Ittysfjck

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta instalação de moagem usada Pallmann PHP 8-12, moinho de martelos, ano de fabricação 1987. Os planos detalhados com as peças individuais estão disponíveis. Dodpfoy Iu Rmsx Ahfock Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: novo, Moinho fino/moinho de disco de impacto Diâmetro do disco de moagem: 800 mm Acionamento: 90 kW Dodpoi E St Sjfx Ahfjck Máquina nova Âmbito de aplicação: Os moinhos de disco de impacto NEUE HERBOLD da série ZM são moinhos finos de operação rápida para pulverizar materiais e grânulos quebradiços, semiduros ou resistentes a impactos. A aplicação típica é a moagem fina de H-PVC/PE/PC/etc. Moinhos de disco de impacto da NEUE HERBOLD Processo ex.: - Tubos e perfis reafiados por extrusão - Resíduos de painéis e tiras de borda pré-triturados - diapositivos - Produtos amorfos e quebradiços das áreas da indústria alimentar, da Quimica e farmacia

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 450 kg, comprimento total: 1 600 mm, largura total: 1 100 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Estamos a vender um pulverizador que foi anteriormente utilizado para ensaios de moagem fina no sector alimentar. A máquina é robusta, fiável e potente. Dados técnicos + Potência: 7,5 kw + Capacidade de processamento: 20-50 kg por hora + Peso: 450 kg Utilizando azoto líquido, a máquina está imediatamente pronta a ser utilizada basta ligá-la à corrente e começar a trabalhar. Ainda está em ótimo estado e pode ser vista por marcação. Dsdpsudvt Rjfx Ahfsck Pode ser inspeccionada por marcação. A máquina é vendida acrescida de 19% de IVA. Se estiver interessado ou tiver alguma dúvida, teremos todo o gosto em contactá-lo.

Condição: quase novo (usado), Fabricante: Hazemag Ano de fabricação: 2005 Tipo: AP-SA 1006 Dcsdpswp Rhqefx Ahfek Largura da abertura: aprox. 690 x 515 mm Peso do moedor: aprox. 4.600 kg Sem uso

Condição: muito bom (usado), Fabricante: Hazemag Tipo: SAP5 Abertura da mandíbula: aprox. 1.000 x 1.500 mm Capacidade: aprox. 120–400 t/h Dodpfx Aoxlrk Ashfock Peso: aprox. 29.000 kg Motor elétrico: 250 kW Siemens

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta máquina pode ser vista até 22.03 na Anuga Tec Cologne Pavilhão 8 Stand B 079 em PVS Máquina de triturar e emulsionar Dodpfx Ahsivikxsfock para vários produtos como carne / molhos / sopas pesto / ketchup / maionese Aplicações de recozinhados (pastelaria e outros) Pastas de frutos secos . Aplicações farmacêuticas . ( na produção de heparina )

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Esta máquina estará em exposição até 22.03 na feira Anuga Tec em Colónia convidamo-lo a visitar o nosso stand Dcedpsi Daztjfx Ahfek Pavilhão 9 Stand B079 Tecnologia do sistema PVS Moinhos ultra-finos para todos os produtos líquidos e ligeiramente viscosos

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Moinho de esferas horizontal em aço inoxidável Netzsch modelo LME 20 usado. Câmara de moagem com camisa em aço inoxidável, capacidade aproximada de 21,2 litros. Eixo equipado com 12 discos de moagem e acionamento por correia com motor elétrico de 18,5 kW, velocidade ajustável de 700 a 1400 rpm. Separação das esferas de moagem por peneira. Inclui painel de controle integrado e quadro de comando. Dedpoxlb Hmefx Ahfock

Ano de fabrico: 2017, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PII n. 1681, Moinho Refinador de Impacto tipo P-II Alimentação: o moinho deve ser alimentado de forma regular, contínua e constante. Abertura de alimentação localizada na tampa frontal, abertura útil de 305x250 mm. Carcaça fundida em ferro fundido com tampa frontal basculante, equipada com microinterruptor de segurança. Dsdpjxrk Itsfx Ahfock Placas de proteção substituíveis nas tampas frontal e traseira. Blindagens periféricas dentadas para moagem, fundidas em liga de alto teor de cromo, com possibilidade de ajuste da distância dos martelos. Rotor em disco com 4 martelos fixos de grande massa, fundidos em aço manganês. O rotor é removível através da tampa frontal. Eixo montado em rolamentos de rolos e esferas, lubrificados com graxa e protegidos por labirintos contra poeira. Grade perfurada; a grade é removível pela parte frontal. Velocidade de rotação: 1800-2400 rpm. Polia para correias trapezoidais. Potência necessária: 22-30 kW. Motorização: 1 motor de 30 kW com polia, correias, tensor e carenagem de proteção. Chassi de suporte para moinho e motor, completo com conexão para descarga por aspiração.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. Dcsdpfxjvzx Aus Ahfjk O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: Dodpfjq Nfbhex Ahfock 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. Dcodpfxjq Nxp So Ahfsk 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Dcjdpfx Aheq Ngafefjk - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Dedpjq Nyydsfx Ahfsck Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de Dcjdpjq Igiiefx Ahfok

Condição: usado, número da máquina/veículo: 12248, Diâmetro do rotor: 300 mm Largura do rotor: 600 mm Dcodpfxeyr Tnws Ahfsk Rotor de 3 pás 4 fileiras de lâminas de estator Seção transversal de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de acionamento: 37 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 13277, Diâmetro do rotor: 320 mm Largura do rotor: 440 mm Facas do rotor: 3×2 Facas do estator: 2 Seção de entrada aprox. 450 x 300 mm Motor de acionamento: 11 kW Dodpoyr Txvofx Ahfock

Condição: usado, número da máquina/veículo: 12948, Diâmetro do rotor: 300 mm Largura do rotor: 600 mm Facas do rotor: 3 Faca do estator: 4 Dedpfoyr Tr Aox Ahfjck Secção transversal de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de acionamento: 30 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11431, Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 600 mm Rotor com pás 3×3 facas de rotor (deslocadas), 2 fileiras de facas de estator Seção transversal de entrada aprox. 550 x 625 mm Motor de acionamento 30 kW Adequação: Preferencialmente para trituração de corpos soprados e peças moldadas volumosas, como garrafas, galões, jarros, tigelas, cestos, baldes, cubas, etc. Djdpfx Ahjyr Tkrjfjck

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11649, Fileira de facas do rotor: 4 Fileira de facas do estator: 2 Largura do rotor: 600 mm Ø do rotor: 280 mm Dimensões de entrada: 400 x 600 mm Dodpfxsyr Tl Nj Ahfock

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11481, Diâmetro do rotor: 300 mm Largura do rotor: 600 mm Rotor de 3 pás 4 fileiras de lâminas de estator Seção transversal de entrada aprox. 250 x 600 mm Dcedpfxoyr Tkxo Ahfsk Motor de acionamento 37 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 11667, Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 600 mm Rotor de 3 facas 2 fileiras de lâminas de estator Seção transversal de entrada aprox. 450 x 600 mm Dedpsyr Tmtofx Ahfsck Motor de acionamento 30 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 12178, Diâmetro do rotor: 600 mm Largura do rotor: 750 mm Rotor de 9 pás 6 fileiras de facas de estator Seção transversal de entrada aprox. 750 x 600 mm Djdoyr Tnkjpfx Ahfjck Motor de acionamento: 55 kW

Condição: bom (usado), Código: 0449 Marca: DE STEFANI Modelo: MV 1 Lixadeira de bordas automática de cabeça única, para bordas e perfis de madeira, madeira maciça, folheada e diversos tipos. Dcsdpfjzmyp Aox Ahfjk Lixadeira para perfis e chanfros com bloco de lixa intercambiável, com inclinação de -15° a +90°. Motor de 2 velocidades, rotações por minuto 710/1420 – Potência 1,3 – 2,5 CV. Altura de trabalho: 100 mm. Alimentação automática com velocidade variável. Guia de entrada ajustável. Ar comprimido: 6 atm. Diâmetro da saída de exaustão: 100 mm. Dimensões gerais: 2100 x 1600 x 1350 mm (altura). Peso: 950 kg.