Plaina Ad Scheppach Hmc3200 Usada comprar usado (29 475)

Condição: usado, Plaina de quatro faces SCM P4F Especificações: - condição: usado - fabricante: SCM - modelo: P4F Ledpfjwzyfisx Ak Aehn - largura de trabalho: 180 mm - altura de trabalho: 120 mm - potência total instalada: 12,5 kW - partida estrela-triângulo - rotação dos cabeçotes: 6.000 rpm - ajuste elétrico da altura de aplainamento - ajuste manual da largura de aplainamento - máquina equipada com um conjunto de cabeçotes - mesa de entrada: 230 cm de comprimento e 18,5 cm de largura - 2 velocidades de avanço da máquina (6 e 12 m/min) - pressão dos rolos de avanço por molas - cabine de insonorização em chapa metálica - pintura original - bocais de extração: 4 x 120 mm - peso aproximado: 1.200 kg - dimensões totais: 330 x 110 x 130 cm (C x L x A) - 02 UNIDADES DISPONÍVEIS Informações adicionais: - as fotos mostram o estado real do item à venda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 28 250 kg, comprimento total: 7 500 mm, altura total: 3 470 mm, largura total: 2 600 mm, altura de trabalho: 1 100 mm, curso: 365 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 320 t, tensão de entrada: 400 V, largura de trabalho: 6 000 mm, avanço do eixo X: 21 m/min, taxa de avanço eixo Y: 8 m/min, velocidade do batente traseiro eixo R: 250 mm/s, potência: 37 kW (50,31 cv), capacidade do tanque de óleo: 250 l, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, Durma AD-R 60320 – Prensa dobradeira CNC / dobradeira de painéis À venda: uma prensa dobradeira hidráulica CNC Durma AD-R 60320, fabricada em 2022. Bem conservada, totalmente operacional e disponível para inspeção em nossas instalações em Zaragoza, Espanha. Fabricante: Durmazlar (Turquia) – Número de série: 73672218668 Ano de fabricação: 2022 Capacidade de dobra: 6.050 mm x 320 toneladas Curso: 365 mm Dimensões: 7.500 x 2.600 x 3.470 mm (C x L x A) Peso: 28.250 kg Motor: 37 kW, trifásico, 400 V, tensão de controle 24 V Lhsdpfx Ajz E Sm Iek Ajn Reservatório de óleo hidráulico: 250 l Controle CNC com tela sensível ao toque e programação automática da sequência de dobra Fornecida com um conjunto completo de ferramentas Eurostamp: punção 1311 (comprimento total de 6.000 mm), punção 1310 "pé de cabra" (4.000 mm), matrizes 3077/3082 e Multi-V Inclui grampo extra para peças com comprimento mínimo de 200 mm e ventosas de sucção a vácuo para manuseio de peças Certificação CE, barreira de segurança fotoelétrica Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail. Teremos prazer em responder a quaisquer perguntas ou enviar mais fotos/vídeos da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 20373, Funcionalidade: não testado, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 90 mm, diâmetro da lâmina de serra: 315 mm, ajuste de inclinação da lâmina de serra: 45 °, tipo de ajuste de altura: mecânico, furo da lâmina de serra: 30 mm, velocidade de rotação (máx.): 4 000 rpm, velocidade de rotação (min.): 4 000 rpm, peso total: 127 kg, altura da mesa: 850 mm, Equipamento: Marcação CE, protetor de lâmina de serra, Serra circular de bancada Scheppach TS 4000, Lhjdpfxey N Sfqj Ak Aen altura máxima de corte de 90 mm, a 45° altura máxima de 60 mm, diâmetro máximo da lâmina de serra de 315 mm, ângulo de inclinação ajustável de 0° a 45°, motor de 4 kW (5,4 CV), corredera de 2.000 mm, sistema de elevação e deslocamento, extensão de mesa dobrável, dispositivo de corte de ranhuras, proteção da lâmina de serra SUVA, certificado GS para poeira de madeira, com marcação CE, Ex-fábrica, conforme visto no local em Seevetal, sem transporte, sujeito a venda prévia.

Ano de fabrico: 2012, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de processamento de vidro com várias linhas de produção. 1) Linha de corte, com instalação de quebra automática 2) Linha de corte, com instalação de quebra automática 3) Linha de eliminação de cacos 4) Linha de eliminação de cacos 5) Máquina dupla de lapidação e lavagem de vidro Scheppach 2500 C4/0E, com máquina de lavar T 4516 133 6) Máquina dupla de lapidação e lavagem de vidro Scheppach 2500 C4/0E, com máquina de lavar T 4516 133 e máquina de furação com portal, dimensões máximas do vidro: 2600x2200mm 7) Comando 8) Abastecimento de água para as máquinas de lavar, com sistema de reciclagem de água, desidratação de lamas, fornecimento de produtos químicos e outros elementos 9) Linha de têmpera horizontal Tamglass ProE-2442-ABS-20 10) Domino D550+ 10 (scanner de 55W e 10mm). Também estão disponíveis uma vasta gama de peças sobressalentes, robôs completos de substituição, vários suportes para vidro em diferentes formatos. Com documentação completa. Uma visita ao local é possível. Lhedoxcx A Tjpfx Ak Aon

Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, comprimento da mesa: 1 000 mm, largura da mesa: 500 mm, peso total: 2 000 kg, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 1 850 mm, GEKA HYDRACORP 80/AD – Máquina universal de estampagem Ljdpfx Akjz Spuqo Aehn FCA D-35614 Aßlar – carregada num camião.

Condição: usado, Berbequim retangular ou máquina de entalhe Scheppach, modelo St 12, para perfurar ou entalhar aberturas retangulares em portas, janelas ou aplicações semelhantes. Dados técnicos: - Número de unidades de entalhe: 1 - Potência do motor: 0,37 kW - Tensão de alimentação: 230 V Lhodpeztvxmsfx Ak Asn - Largura do entalhe: 6 x 6 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Largura máxima de trabalho: 630 mm Número de facas: 4 unidades Eixo das facas: Eixo de facas Tersa Travão do motor: Sim Lhjdpfx Ake Aaq R Is Asn Altura máxima da plaina de espessura: 240 mm Altura mínima da plaina de espessura: 3 mm Remoção máxima de material: 8 mm Ajuste da mesa de espessura: elétrico/manual e ajuste fino Indicação da medida de espessura: indicação numérica mecânica Velocidade de avanço fixa: 6/18 m/min Fusos da mesa de espessura: 1 grande Rolos de alimentação: aço dentado Rolos de extração: aço Peso aproximado: 900 kg Potência do motor: 5,5 kW Diâmetro da saída de aspiração: 150 mm Local de armazenamento: Cliente

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 2 092 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: IT J320209, peso total: 447 kg, comprimento total: 1 935 mm, largura total: 655 mm, altura total: 1 680 mm, vazão volumétrica: 270,122 m³/h, pressão de funcionamento: 13 barra, pressão (min.): 5 barra, pressão (máx.): 13 barra, nível de ruído: 64 dB, tipo de refrigeração: ar, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, secador por refrigeração, O compressor está em perfeitas condições!!! A eletrónica foi totalmente substituída!!! Apenas 2029 horas de utilização. Lodpfx Ajz Ah Uxsk Aohn Disponível para venda devido à redução do parque de máquinas!!!!...Totalmente recondicionado, com substituição dos filtros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: T0616, com controlo CNC, fabricante SODICK, modelo: LN2, cursos: eixo X: 350 mm, eixo Y: 250 mm, eixo Z: 270 mm, com trocador automático de ferramentas com 4 posições de ferramentas, resolução: 0,0001 mm, mesa de trabalho (em cerâmica), dimensão: 600x400 mm, peso máximo da peça de trabalho: 550 kg, peso máximo do eletrodo: 50 kg, capacidade do dielétrico: 400 l, dimensões da máquina: 2080x1955x2350 mm, peso da máquina: 3200 kg, com sistema de extinção de incêndio por CO2, tempo de corte total: 1690 h. Lhsdez Nhtmopfx Ak Ajn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Lhodpfx Aks Adtqfj Ajn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Ledpfx Ake Adt N Ij Aehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2023 – 3000 bphA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph oferece uma solução compacta e versátil para aplicação automática de cápsulas em garrafas de vinho tranquilo e espumante. Assim, a máquina adapta-se a diversos ambientes de produção. A Robino & Galandrino concebeu este monobloco para responder a diferentes necessidades produtivas, assegurando elevada eficiência operacional e qualidade consistente.Estrutura e configuração mecânicaA Robino & Galandrino configurou esta máquina como um monobloco capsulador automático Minibloc. Em específico, o desenho inclui duas cabeças operativas, cada uma executando etapas específicas do processo de capsulagem. O sem-fim de entrada alinha e guia as garrafas com precisão para a área de processamento. Deste modo, a máquina garante posicionamento preciso da garrafa ao longo de todo o ciclo.Desempenho conforme o tipo de cápsulaA capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph entrega níveis de produção específicos conforme o tipo de cápsula. Por exemplo, distribui e roda cápsulas de polilaminado em garrafas de vinho tranquilo a velocidades até 1200 garrafas por hora. Encolhe a quente cápsulas de PVC em garrafas de vinho tranquilo até 3000 garrafas por hora. Forma quatro dobras e alisa as cápsulas para espumante (capsuloni) a velocidades até 2000 garrafas por hora. Lhsdpfe Ady Evex Ak Aen Além disso, cada processo mantém excelente consistência e desvio mínimo. Assim, pode cumprir vários padrões técnicos de engarrafamento no setor vinícola.Sistema de alimentação de cápsulasA máquina utiliza um magazine horizontal de cápsulas com correia motorizada que alimenta as cápsulas ao distribuidor. Notavelmente, comporta cerca de 1200 capsuloni ou 1800 cápsulas padrão para vinho, permitindo ciclos de produção mais longos sem recargas frequentes. Consequentemente, isto reduz as paragens da máquina e melhora a eficiência global da linha. Adicionalmente, o sistema de alimentação assegura fluxo estável de cápsulas em diferentes velocidades de operação. Assim, contribui para a estabilidade e a fiabilidade da máquina.Distribuidor e mecanismos de sincronizaçãoO distribuidor de campânula única realiza um movimento angular de 90 graus para libertar as cápsulas. Ao mesmo tempo, um sistema mecânico de agulhas separa as cápsulas antes da distribuição para evitar encravamentos e garantir um processo contínuo. Além disso, o encoder gere ativamente a sincronização de todas as funções e ajusta-as em tempo real. Graças a isso, o sistema pode reagir de forma dinâmica a mudanças no fluxo de garrafas e no formato de cápsula. Em contraste com sistemas mais antigos, esta configuração minimiza a calibração manual.Compatibilidade e flexibilidade de formatosA máquina processa garrafas em três formatos: 0.375 litros, 0.75 litros e 1.5 litros. Assim, os operadores podem utilizá-la em diferentes linhas de engarrafamento e gamas de produto. De facto, a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph adapta-se bem às necessidades de adegas pequenas e médias que requerem equipamento flexível.Conclusões operacionaisOs técnicos apreciam a capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc ano 2003 – 3000 bph pela mecânica robusta e pelo sistema de capsulagem bem otimizado. Em particular, a es...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Lodpfj Ady Dxjx Ak Ajhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Lodpfs Adtq Eox Ak Ashn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 939 h, número da máquina/veículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado em skid para envase a frio 3000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador HRS Process Systems é um skid de processo em aço inoxidável concebido para tratamento térmico controlado na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Os pasteurizadores são utilizados para aplicar um processo definido de aquecimento e arrefecimento que contribui para a estabilidade do produto e para um processamento consistente antes das etapas subsequentes de envase, rotulagem, fechamento ou embalagem secundária.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuração: SKID - 1Ano: 2018Horas de funcionamento: 18,939Construção: Conjunto de skid de processo em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controloA máquina é fornecida como skid de processo, proporcionando uma disposição compacta para equipamentos de processamento térmico e ligações de processo associadas. Uma instalação de pasteurização é normalmente integrada na arquitetura de controlo da linha para coordenar o fluxo de produto e as etapas de aquecimento, retenção e arrefecimento com os equipamentos a montante e a jusante.As configurações de controlo, alimentação elétrica e instrumentação devem ser avaliadas durante o comissionamento de acordo com os requisitos da linha de produção de destino.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador pode ser posicionado numa linha de engarrafamento usada ou num processo de produção de bebidas onde seja necessário tratamento térmico controlado antes da embalagem. Dependendo do produto e da conceção do processo, os equipamentos de pasteurização são habitualmente integrados com a preparação do produto, tanques pulmão, maquinaria de envase e sistemas de transporte.A configuração em skid permite uma instalação organizada em ambientes de embalagem industrial e pode ser avaliada para ligação à tubagem de processo existente, utilidades e automação da linha de produção. É adequada para aplicações com produtos líquidos em que a pasteurização faz parte do processo de produção requerido.Estado da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2018, este pasteurizador de segunda mão registou 18,939 horas de funcionamento. O registo disponível de horas de funcionamento fornece uma referência útil para o planeamento da manutenção, inspeção e integração num projeto de equipamento de engarrafamento.Uma inspeção técnica prévia à instalação pode concentrar-se no estado das ligações de processo, dos componentes de transferência térmica, das válvulas, das bombas, da instrumentação e dos conjuntos montados em skid, juntamente com a confirmação da adequação ao produto e ao processo operacional pretendidos.Desempenho operacional e versatilidadeA pasteurização é uma etapa de processamento importante para muitas aplicações de produção de bebidas, ajudando os operadores a gerir o tratamento térmico antes de os produtos seguirem para as etapas de envase e embalagem industrial. A disposição em skid de aço inoxidável é adequada para ambientes de processo higiénicos e permite um acesso estruturado aos equipamentos instalados. Ljdpfx Ake Adtrvs Ashn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Ljdpe Adtqlefx Ak Ajhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: INC36, Linha de embalamento em caixas Apsol usada - ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta embaladora em caixas Apsol é uma solução de embalagem secundária robusta projetada (inclui former, inserter e seladora) para ambientes industriais de produção contínua e envase de bebidas. Construída em 2020, combina confiabilidade com rendimento eficiente para atualizações de linhas de engarrafamento usadas e projetos com máquinas de embalagem de segunda mão. Cada formato tem sua própria cabeça de pega, específica para o produto. Para os formatos utilizados a configuração foi: 6x2.Fabricante: ApsolTipo de máquina: Embaladora automática em caixasAno de construção: 2020Capacidade de produção: 7–9 caixas por minutoTensão nominal: 400 V ACFrequência: 50 HzPotência: 26.5 kWCorrente em carga plena: 49 AFases elétricas: 3ph + N + GNDCapacidade de curto-circuito: 10 kAGrau de proteção: IP54Conformidade: Marcado CEAutomação avançada e sistemas de controloProjetada para manuseio automatizado e fiável de caixas, esta embaladora oferece desempenho estável e repetível com arquitetura elétrica conforme CE. As especificações de potência e controlo da máquina (400 V, 50 Hz, trifásica) alinham-se com ambientes padrão de automação industrial, facilitando a ligação aos controlos de linha existentes e aos sistemas de supervisão. Circuitos com protecções de segurança integradas suportam operação segura e manutenção simplificada nas modernas linhas de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para layouts de linha flexíveis, a embaladora Apsol integra-se a montante com enchedoras, etiquetadoras e transportadores e a jusante com seladoras de caixas, impressoras e paletizadores. É adequada para produção de bebidas e cenários de embalagem industrial onde garrafas, latas ou frascos são agrupados e carregados em caixas ou contentores. O seu rendimento equilibrado de 7–9 caixas por minuto ajuda a harmonizar as velocidades da linha sem criar estrangulamentos.Condição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2020, esta máquina de segunda mão é oferecida em condição de funcionamento e pronta a operar. As especificações elétricas confirmam padrões de desenho contemporâneos, apoiando um efetivo reenquadramento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como um ativo autónomo de embalagem.Desempenho operacional e versatilidadeO perfil de desempenho da máquina é adequado para aplicações de embalagem de bebidas, incluindo a colação e carregamento de garrafas PET ou de vidro e latas de alumínio em caixas, bem como tarefas gerais de embalagem industrial. Com a sua gama de saída estável, adapta-se a linhas de baixa a média velocidade que procuram embalamento em caixas fiável com qualidade de embalagem consistente e tempo de inatividade mínimo.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma alimentação elétrica trifásica 400 V, 50 Hz com capacidade suficiente para a carga de 26.5 kW e a corrente de ca... Lsde Adt Nnspfx Ak Ashn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 180 h, número da máquina/veículo: FA54, Tetra Pak Tetra Pak usado ano 2014 9000 tijolos/hora Introdução à embaladora retrátil usada Tetra Pak ano 2014 9000 tijolos/hora Esta máquina é uma embaladora retrátil modelo 32 usada, fabricada pela Tetra Pak em 2014. Ele lida com a embalagem secundária de embalagens cartonadas assépticas, que os fabricantes geralmente usam para produtos alimentícios líquidos. Atualmente, os operadores armazenam a unidade e a classificam como totalmente automática, com um sistema de alimentação em linha reta. Além disso, possui apenas 180 horas de operação, o que garante desgaste mínimo e alta confiabilidade. Em termos de produtividade, a máquina atinge um nível de desempenho de 9.000 tijolos por hora. Configurações de pacote suportadas A Embaladora Retrátil 32 oferece um alto grau de flexibilidade em termos de configurações de pacotes. Consequentemente, ele se adapta bem a uma variedade de configurações operacionais. Ele suporta vários layouts, incluindo 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e até mesmo a configuração Straw para embalagens com canudos pré-aplicados.Como resultado, essa versatilidade torna a máquina adequada para integração em linhas de envase modernas e de alta capacidade da Tetra Pak. Além disso, permite transições perfeitas entre diferentes formatos de embalagem sem comprometer a eficiência. Compatibilidade com o formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona especificamente com o formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que continua sendo uma escolha padrão para sucos, laticínios e produtos prontos para beber. Além disso, o formato EDGE requer manuseio preciso e aplicação consistente de filme – critérios que a Shrink Wrapper 32 atende de forma confiável.Portanto, ao combinar esse formato com as várias configurações suportadas, os operadores podem atender a uma ampla gama de necessidades de embalagem. Além disso, essa compatibilidade aumenta a flexibilidade da linha e a apresentação do produto.Como resultado, a Tetra Pak Embaladora Usada ano 2014 9000 tijolos/hora serve como uma opção de alto desempenho para equipes técnicas que buscam manter a velocidade e a versatilidade. Lhjdpfs Adyxvjx Ak Asn

Condição: usado, largura total: 1 900 mm, altura total: 1 800 mm, Ano de fabricação: 2015 Cor: Branco Peso em vazio: 2.000 kg Dimensões (C x L x A): 490 x 190 x 180 cm - Ano de fabricação: 2015 - Número de série: 1511030 - Número de fusos [unidades]: 6 - Fuso 1: - Tipo de fuso: Fuso horizontal - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do eixo de plaina [rpm]: 6000 - Fuso 2: - Tipo de fuso: Fuso vertical - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do eixo de plaina [rpm]: 6000 - Fuso 3: - Tipo de fuso: Fuso vertical - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do eixo de plaina [rpm]: 6000 - Fuso 4: - Tipo de fuso: Fuso horizontal - Potência do motor [kW]: 11 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do eixo de plaina [rpm]: 6000 - Fuso 5: - Tipo de fuso: Fuso horizontal - Potência do motor [kW]: 11 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do eixo de plaina [rpm]: 6000 - Fuso 6: - Tipo de fuso: Fuso horizontal - Potência do motor [kW]: 11 - Diâmetro do fuso [mm]: 40 - Velocidade do eixo de plaina [rpm]: 6000 - Largura mínima de plaina [mm]: 44 - Largura máxima de plaina [mm]: 240 - Altura mínima de plaina [mm]: 18 - Altura máxima de plaina [mm]: 150 - Comprimento da mesa de alimentação [mm]: 1150 - Diâmetro dos rolos de alimentação [mm]: 140 - Motor de alimentação [kW]: 8,7 - Sistema/Software: Schneider - Acionamento da alimentação: Acionamento por cardan - Sistema de lubrificação: Manual - Diâmetro do bocal de extração [mm]: 125 - Opções: Rolos motorizados na mesa - Velocidade de avanço: Automática - Velocidade de avanço mínima [m/min]: 6 - Velocidade de avanço máxima [m/min]: 24,1 - Controle da velocidade de avanço: Contínuo - Tensão [V]: 415 - Consumo de corrente [A]: 144,3 - Fusível [A]: 200 - Potência [kW]: 60,0 - Dimensões de transporte: 4900 mm x 1900 mm x 1800 mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 2000 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA. IVA/Regime de tributação da margem: IVA dedutível para empresas. Lodpezwuhhofx Ak Aohn Entrega e troca possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos industriais. Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Largura máxima de trabalho: 500 mm Eixo da faca: Eixo da faca Tersa Proteção do eixo do plainador: Proteção contra vibrações Comprimento da mesa de alimentação: 1450 mm Comprimento total: 2600 mm Bordas da mesa: dentadas, com ajuste de altura Mesa de plainagem: alavanca manual Posição do painel de controlo: na parte inferior da estrutura da máquina Sistema de guia: ajustável em ângulo Lhedpfx Ao Aaq R Uok Asn Altura de trabalho ou altura da mesa de alimentação: 800 mm Peso aproximado: 900 kg Potência do motor: 4 kW Diâmetro da saída de extração: 140 mm Local de armazenamento: Cliente

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 40711, Máquina circular de malha simples, modelo MV 1 da Mayer & Cie., número de máquina 40711. Fabricada na Alemanha. DADOS DA PLACA DE IDENTIFICAÇÃO · Diâmetro nominal: 914 mm / 36 polegadas · Espaçamento: 28 E · Passo: 0,91 mm · Número de agulhas: 3168 · Fabricante: Mayer & Cie., Emil-Mayer-Straße 10, D-72461 Albstadt, Alemanha · Sem marcação CE DIÂMETRO DE 36" COM ESPAÇAMENTO 28. Com 3168 agulhas, esta é a máquina com o maior número de agulhas do lote. Um diâmetro de 36 polegadas combinado com um espaçamento fino de 28 E é ideal para produção de tecidos de grande largura: tecido para colchões, tecidos para o lar, tecidos para camisas e vestuário leve. EQUIPAMENTO INSTALADO · Scanner eletrônico de falhas Phototex FM8 (ITE), com marcação CE · Lubrificador Senso+ da EQ Systeme, tanque de 5 litros · Filtro-regulador de ar · Painel de controle com estação de botões de partida e parada · Contadores Hengstler · Suporte superior de cones Lhodezvn S Rspfx Ak Asn ESTADO A máquina está montada e, atualmente, protegida com filme para armazenamento. É possível agendar uma visita, inspeção e teste de funcionamento no local. DIMENSÕES E TRANSPORTE · Dimensões aproximadas: comprimento 2,70 m · largura 2,00 m · altura 2,70 m · Localização: Albacete, Espanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Lhodpfx Ako Adtymj Aen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Lhsdpfx Aks Adtxpj Asn

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, número da máquina/veículo: AT95, Organizador de garrafas Posimat usados - ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste orientador de garrafas POSIFLEX-A-20 é uma solução comprovada para manuseio de garrafas com alta eficiência no início de uma linha de engarrafamento usada. Fabricado pela Posimat, é projetado para orientar e alimentar garrafas vazias de forma confiável para equipamentos de embalagem industriais a jus downstream, apoiando ambientes de produção de bebidas que exigem disponibilidade constante e tratamento suave dos recipientes.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Ano de fabricação: 2021Velocidade de produção: até 100 bpm (garrafas por minuto)Aplicação: Endireitamento automático de garrafas e alimentação para transportadoresConformidade: marcado CE; projetado de acordo com 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baixa Tensão)Manipulação de embalagens: Otimizada para alimentação de garrafas em linhas de produção de bebidasUso: Ideal para instalações de segunda mão e atualizações de layouts existentes de linhas de engarrafamento usadasAutomação avançada e sistemas de controleO POSIFLEX-A-20 foi projetado para operação automatizada com controle coordenado da ``tobinha''? (traduzir: hopper), do sistema de orientação e do descarregamento. Os operadores beneficiam de interfaces de controle intuitivas e de uma regulação de velocidade precisa para corresponder ao equipamento a jus downstream, melhorando a eficiência de troca de formato e minimizando paradas.Painel de controle integrado para gestão de velocidade e funçõesEndireitamento automático de garrafas com alta repetibilidadeDetecção de jams baseada em sensores e monitoramento do fluxo de garrafasConfiguração compatível com receitas para ajuste rápido de formatoProjetado para operação em serviço contínuo em ambientes de embalagem industrialCapacidades de integração da linha de produçãoEste organizador se integra perfeitamente na cabeça de uma linha de produção de bebidas, alimentando contêineres para transportadores aéreos ou de mesa que levam a máquinas de enxague, enchimento, fechamento e etiquetagem. Suporta operação autônoma ou em linha e pode ser configurado para acomodar uma ampla gama de tamanhos de garrafa.Compatível com interfaces de transportadores padrãoOpções de layout flexíveis para linhas compactas ou estendidasCapacidade de mudança de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafaApto para integração em processos de produção de água, sucos, vinho, cerveja e bebidas em geralCondição da máquina e histórico de manutençãoConstruída em 2021, esta unidade usada apresenta uma vida de design moderna e é oferecida em condição pronta para operação. Seu engineering contemporâneo e construção conforme CE a tornam uma candidata forte para instalações que buscam expandir ou modernizar sua linha de engarrafamento usada com risco mínimo e tempo de comissionamento reduzido.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para desempenho está... Lhedpfx Ako Adt Nuo Ajn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Lhodpfxj Adywls Ak Aen Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...