Glass Vsm150 comprar usado (2 979)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Pgsdpfxjyhbibe Agdjk Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 520 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, isec IG-Linha 4000 x 2500 mm (2001/2007), esquerda/direita, para unidades triplas, peças conforme catálogo de formas Lisec e unidades empilhadas em quatro lados: - RTVN-32/25WE, transportador de alimentação (comprimento 3,2 m), ano de fabricação 2007 (!) - RTL-25VN, com 6 escovas para Low-E, incluindo 1 tanque de água quente, 1 filtro de areia e 1 soprador, ano de fabricação 2007 (!) - RTVN-16/25ST, esteira de saída (comprimento 1,6 m), ano de fabricação 2007 (!) - RSVN-38/25A, parte estrutural, ano de fabricação 2001 - RTVN-15/25MZ, zona de medição para prensa de enchimento de gás, ano de fabricação 2001 Pgodpfx Asy Exuwogdok - RTVN-11/25ST, esteira de entrada da prensa de enchimento de gás (ou extensão para zona de medição), ano de fabricação 2001 - FPS-36/25U2T, prensa de enchimento de gás para argônio, ano de fabricação 2001 - RTVN-16/25ST, esteira de saída 1 da prensa de enchimento de gás, ano de fabricação 2001 - RTVN-16/25ST, esteira de saída 2 da prensa de enchimento de gás, ano de fabricação 2001 - APKV-25/2, aplicador de rolhas de cortiça de 2 linhas, ano de fabricação 2001 - RTVN-15/25VFE, transportador de alimentação do robô de vedação, com dispositivo de medição de vidro e estrutura e leitor de código de barras para formas especiais, ano de fabricação 2001 - VFL-1DS/25, robô de vedação, incluindo opções para unidades triplas (2 ciclos de vedação), elementos escalonados (inferior 0–50 mm, frente, traseira e superior 0–140 mm) e formas especiais conforme catálogo especial da Lisec, PC Beckhoff, ano de fabricação 2001 - DOS-1PUD + SID, dosador de material para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) e SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), ano de fabricação 2001 Todas as máquinas estavam totalmente funcionais até a desmontagem e agora estão disponíveis em estoque em Hofkirchen/Áustria e em estoque em Oroshaza/Hungria.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Pgsdpfxsydpa To Agdok Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Pgodpfxsyhb Ahe Agdok Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta completa linha de envase para enchimento a quente e a frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação foi projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações tanto de enchimento a quente quanto a frio. Operou até o final de 2025, permanece instalada no local e está disponível imediatamente. A visitação é possível mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (Exemplo: aprox. 33.000 garrafas/hora para 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicação: enchimento a quente e a frio de bebidas Tipos de recipientes: garrafas de vidro e PET (enchimento a quente) Temperatura de enchimento: 10 °C – 104 °C Capacidade para CO₂: Sim Tampas: Vidro: 28 mm alumínio, 33 mm / 43 mm tampa de rosca de alumínio PET: 38 mm tampa de enchimento a quente com 3 entradas Rotulagem: etiquetas de papel com cola fria (rotulagem sleeve opcional) Embalagem: caixas de papelão e bandejas (sem embalagem termoencolhível incluída) Itens incluídos Despaletizadora | Meypack | DL 71 | - | Despaletizadora de perfil baixo com transportador de paletes e magazine Lavadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor Envasadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, rosqueador de alumínio de 15 cabeças, HMI renovada em 2015 Fechadora twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de resfriamento Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador por ar de alta velocidade Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 Empacotadora envolvedora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandejas e caixas de papelão, cola quente Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizadora | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de palete Düsseldorf/Euro/Industrial Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem de paletes Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h Psdpfx Ajyx I Awsgdogk

Condição: usado, 20 unid., móvel sobre rodas, cada uma com 4 pneus, capacidade máxima de carga: 1.800 kg, altura máxima de carga: 1.800 mm Pedpfx Agey Aqdxjdegk

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, número da máquina/veículo: .06559, capacidade máx. de carga: 10.000 kg Pgjdpfey Aqd Esx Agdjk

Condição: usado, composto por: mesa basculante, fabr. HEGLA, tipo: ART6032, ano 2005, nº de série: E7662, peso próprio: 3.900 kg, unidade de aresta, mesa de corte com ponte de corte, fabr. HEGLA, tipo: VSG A46-MT, ano 2003, nº de série: 2118, área de base: aprox. 3200x7000 mm, peso próprio: 11.000 kg, pressão máxima de trabalho: 6 bar, com unidade de comando, cercamento em grade e sistema de barreira de luz Pedpfsy Aqamox Agdsgk

Condição: usado, composto por: 8 pcs. de grandes prateleiras, fabricante HEGLA, tipo: FLB, capacidade de carga: 40.000 kg cada, para comprimentos até: 6.000 mm, mesa basculante/de levantamento de vidro, fabricante HEGLA/HAGER, ano 1988, número de série 0880342, mesa de corte e quebra de vidro float, fabricante HEGLA, ponte de corte, fabricante HEGLA, tipo: OPTIMAX 6032ES, ano 1996, número de série 6079, peso próprio: 6.500 kg, mesa de depósito, superfície da mesa: aprox. 3200x6000 mm, com terminal de operação, torre de PC, monitor de supervisão, cercado em grade e sistema de barreira de luz. Psdpjy Aqa Hsfx Agdsgk

Condição: usado, composto por: estrutura base, plataforma com acesso por escada, 15 gavetas, móvel sobre rodas, carga de teto: 2.000 kg/m² Pgjdey Aqcnjpfx Agdjk

Condição: usado, composto por: carregamento automático de vidro, fabr. HEGLA, tipo: ISO, n.º de série 2033401055, estação de lavagem e secagem de vidro, fabr. LISEC, tipo: VHW-F29/V8, ano 2022, n.º de série 315117/944, estação de transporte de vidro, fabr. LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, ano 2019, n.º de série 383109341, estação de alinhamento, fabr. LISEC, tipo: RSV-38/27B, ano 2019, n.º de série 320-109338, unidade de prensa, fabr. LISEC, tipo: FPS-35/27U2, ano 2019, n.º de série 343-109342, transportador de quadros, fabr. LISEC, tipo: FR-400H, ano 2019, n.º de série 550-109339, sistema de acumulação com unidade de selagem, fabr. LISEC, tipo: VSL-10-27, n.º de série 100170 com 2 secções de acumulação, peso próprio: 4500 kg, assim como quadro de comando/painel de comando separado com sistema de refrigeração, fabr. RITTAL, unidade de operação, unidade de dosagem, tecnologia de bombas e válvulas, altura máxima de trabalho do sistema: 2700 mm. Pgjdpfx Agey Aqaasdsk

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Peso próprio: 750 kg, capacidade máxima de carga: 5800 kg, altura máxima de carga: 3210 mm, versão: estrutura de armazenamento móvel sobre rodas com plataforma de escada. Pjdoy Aqb Repfx Agdegk

Condição: usado, com 3x6 unidades de extração, móvel sobre rodas, comprimento máximo de armazenamento de vidro: 4000 mm Podpoy Aqcuofx Agdogk

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, número da máquina/veículo: .06555, capacidade máxima de carga: 10.000 kg Pgjdpfxsy Aqd Se Agdsk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: 4050, Dimensões: aprox. 3000x6000 mm, com unidade de controle, peso próprio: 3500 kg Pgjdpfey Aqb Dox Agdjk

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, número da máquina/veículo: 809105, Potência: 22,5 kW Pgodpoy Aqcbjfx Agdek

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, com retroiluminação e inspeção visual Pgodpfxjy Aqdro Agdek

Condição: usado, capacidade máxima de carga: 10.000 kg, para comprimentos de vidro até no máximo 6.000 mm, altura máxima de carregamento: 3.210 mm Psdpfxey Aqfce Agdsgk

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro retornáveis para água mineral e refrigerantes, composta pelos seguintes componentes: - Despaletizador com alimentação de paletes (Schaefer, aprox. 1989) - Desencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Lavadora de caixas para lavagem por jato - Desrosqueador de tampas (Adelski) - Lavadora de garrafas (Krones, 2001) monoentrada - Inspeção de garrafas vazias (Krones) com rejeição e triturador de vidro - Enchedora de garrafas de vidro de tubo curto (Krones, 2002) com fechadoras para tampas twist-off e coroa, além de controle de fechamento - Rotuladora (Krones, 2009) para rotulagem a frio com etiquetas de papel e controle de etiquetas - Reencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Paletizador (Schaefer, aprox. 1989) - Transportadores livres para garrafas e caixas - Sistema CIP com 3 tanques - Sistema de premix. Máquina (informação adicional): Linha retornável; anos de fabricação aprox. 1989–2012. Capacidade: 11.800 garrafas/h para garrafas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; tampas twist-off e coroa. Operação/controle: Krones. Equipamentos: Alimentação e despaletização de paletes; desencaixotadora; lavadora de caixas; desrosqueador de tampas; lavadora de garrafas; enchedora e fechadora de garrafas de vidro; controle de fechamento; rotuladora; controle de etiquetas; reencaixotadora; paletizador; transportadores livres para caixas e garrafas; sistema CIP; sistema de premix. Pgsdpeyxnd Ijfx Agdek

Condição: quase novo (usado), Oferecemos uma máquina automática de polimento de vidro com 8 fusos da marca Bohle, pouco usada. Ano de fabricação: 2012. Podpfxjyi Dxhj Agdsgk

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, CMS Brembana Vertec – Centro Vertical CNC para Fresagem e Furação de Vidro Disponível a partir da Semana 17 Oferecemos uma máquina CMS Brembana Vertec de fresagem e furação em ótimo estado, projetada para o processamento vertical de vidro de alta precisão. Ideal para empresas atuantes em aplicações de vidro arquitetônico, de interiores ou técnico, que necessitam de operações de fresagem, furação e acabamento de bordas em uma única configuração. Características Principais - Centro de usinagem CNC vertical para vidro - Direção de processamento: da esquerda para a direita - Adequada para fresagem, furação, escareamento e acabamento de bordas - Design compacto com alta produtividade - Magazines de ferramentas frontais e traseiros (ambos com 9 posições) - Troca automática de ferramentas - Sistema integrado de lubrificação e refrigeração - Sistema CNC com interface amigável - Construção robusta de padrão industrial (CMS Itália) Áreas de Trabalho - Comprimento máximo do vidro: 3200 mm - Altura máxima do vidro: 2200 mm - Comprimento mínimo do vidro: 420 mm - Altura mínima do vidro: 180 mm Informações Técnicas - Fabricante: CMS (C.M.S. S.p.A., Itália) - Modelo: Brembana Vertec Mill - Tensão: 400V / 50-60Hz - Fases: 3 + N - Corrente plena: 31A - Capacidade de curto-circuito: 10kA - Tipo de máquina: Centro vertical de processamento de vidro Condição - Máquina em bom estado de funcionamento - Manutenção regular - Pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento Incluído - Porta-ferramentas e ferramentas selecionadas (conforme mostrado) - Armário de peças sobressalentes (opcional / negociável) Pjdpfxoyzf Rde Agdjgk - Documentação (se disponível) Disponibilidade - Disponível a partir da Semana 17 - Localização: Países Baixos Informações Adicionais Esta máquina é uma solução confiável para oficinas que buscam aumentar a eficiência no processamento de vidro com configuração vertical. Adequada tanto para pequenas séries quanto para produção em série. Também dispomos de vídeos da máquina em operação. Consulte-nos para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral  Esta linha de enchimento compacta para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, especialmente projetada para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de enchimento isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para enchimento, fechamento, rotulagem e filtração dos produtos. O núcleo da linha é uma enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, a instalação é particularmente adequada para produtores de pequeno e médio porte, produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombuchá, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos  Desempenho: Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) Capacidade de enchimento adicional manual/semiautomática conforme configuração Formatos: 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) Tipos de recipientes: Latas e garrafas de vidro Aplicação: Cerveja Bebidas artesanais Kombuchá Sidra Refrigerantes Tecnologias de enchimento: Enchimento isobárico (produtos carbonatados) Enchimento atmosférico Enchimento manual Filtração: Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) Configuração: Instalação modular / semiautomática Estado: usado, em bom estado Equipamentos incluídos Enchedora para latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Enchimento isobárico e atmosférico com fechadora integrada; 16 latas/min (isobárico) / 24 garrafas/min (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual de 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora de 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 Fechadora de tampas corona (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadoras pneumáticas para tampas corona; tamanhos de tampas 26 / 29 mm | 2012 Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais  A unidade de fechamento está integrada à enchedora Wildgoose WG1-CE A instalação permite troca flexível entre envase de latas e garrafas Ideal para produção artesanal com frequentes trocas de produto ou formato Pegada compacta e design modular Pgsdpsyxr Anofx Agdsk

Condição: como novo (máquina de exposição), Óculos de descanso fixo Schaublin lunette 102VM Pjdpfx Askw Drzogdjgk

Condição: pronto a usar (usado), Intervalo do diâmetro da tampa: 28 mm – 110 mm Intervalo do diâmetro do frasco: 30 mm – 99 mm Injeção de vapor Alimentação linear Pedpfjyzbh Sjx Agdjgk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Psdpfx Agsyr Huqodsgk