Ifm Gm5002 Gimc-4015-Us comprar usado (45 481)

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IGA2008-FRKG/IG5596 - Quantidade: 4 unidades disponíveis Rsdsb A Satjpfx Afiew - Preço: por unidade - Peso: 0,2 kg

Condição: bom (usado), Monitor de parada, monitor de subvelocidade, monitoramento de parada, relé de segurança Rsdsb A Hb Aspfx Afiow - Fabricante: ifm, monitoramento de parada relé de segurança - Tipo: DA0001 A300/230VAC - Preço: por unidade - Quantidade: 7 unidades disponíveis - Dimensões: 55/80/A110 mm / caixa 150/110/A65 mm - Peso: 0,3 kg/unidade.

Condição: bom (usado), Barreira de luz reflexiva, barreira de luz -11-36 V DC -Preço: por unidade Redpfeb A N Tvex Afijw -Quantidade: 3 unidades disponíveis -Peso: 0,3 kg

Condição: bom (usado), Sensor óptico reflexivo, barreira fotoelétrica Rodpfjb A N Twjx Afisw -11-30 V DC -Preço: por unidade -Quantidade: 50 unidades disponíveis -Peso: 0,7 kg

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico Rodpfxeb A Safe Afijw - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IF5345 (IF-3004-BPKG) - Quantidade: 4 disponíveis - Preço: por unidade - Peso: 0,2 kg

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IIB 3015-BPKG - Quantidade: 5 unidades disponíveis - Preço: por peça - Peso: 0,2 kg Redpfeb A Sc Sex Afijw

Condição: bom (usado), Barreira fotoelétrica reflexiva, barreira fotoelétrica -2x: OA5108 -12x: OA5106 -3x: OS5031/OSP -2x: OS5018 -3x: OA5201 -1x: OL5045 -1x: OU5034 -1x: OT5203 -Proveniência: desmantelamento industrial Redpfeb A Nwxsx Afijw -10-30 V DC + -Preço: por peça -Peso: 0,5 kg

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IFC204 (IFB3004BBPKG/M/US-104-DPS) - Quantidade: 13 unidades disponíveis - Preço: por unidade Rjdjb A Sh Ajpfx Afiow - Peso: 0,1 kg

Condição: bom (usado), Barreira de luz reflexiva, barreira de luz Rjdjb A N Tqopfx Afiow - 35-250 V AC, 500 mA - Preço: por unidade - Quantidade disponível: 2 unidades - Peso: 0,5 kg

Condição: bom (usado), Fibra óptica, sensor de luz - Fabricante: IFM - Modelo: FT-30-A-A-R8 Rjdpfxob A Scts Afijw - Quantidade: 4 unidades disponíveis - Preço: por peça - Peso: 0,2 kg

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IGA3008-APKG Rodob A E Uvepfx Afisw - Quantidade: 3 unidades disponíveis - Preço: por unidade - Peso: 0,2 kg

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico Redpfeb A E Uyjx Afisw - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IIA3015-BPKG - Quantidade: 3 unidades disponíveis - Preço: por unidade - Peso: 0,2 kg

Condição: bom (usado), Sensor óptico, sensor de luz, barreira de luz -Tipo: OG5029/OGT-HPKG -Preço: por unidade -Quantidade: 11 unidades disponíveis -Peso: 0,1 kg Rodsb A Rmaopfx Afijw

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo de produto: IN-3004LBPOG - Quantidade: 4 unidades disponíveis Rodpfx Asb A E Uwofisw - Preço: por unidade - Peso: 0,2 kg

Condição: bom (usado), Sensor indutivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo do produto: IA-3010-BPKG Rjdpfx Afjb A E U Ieijw - Quantidade: 8 unidades disponíveis - Preço: por unidade - Peso: 0,3 kg

Condição: bom (usado), Sensor capacitivo, sensor eletrônico - Fabricante: IFM - Tipo de produto: KD-3050-BPOG - Quantidade: 4 unidades disponíveis - Preço: por unidade - Peso: 0,5 kg Rodeb A E U Njpfx Afisw

Condição: bom (usado), Sensor óptico reflexivo, barreira óptica Redpfx Aob A N Tujfiew - 11-55 V DC, 250 mA - Preço: por peça - Quantidade: 14 unidades disponíveis (1 sem suporte e parafusos) - Peso: 0,3 kg

Condição: como novo (máquina de exposição), Transmissão fiável de dados da máquina, parâmetros do processo e dados de diagnóstico para o sistema de controlo Para a ligação de até oito dispositivos IO-Link Duas portas Ethernet com interruptor integrado Servidor web integrado para configuração e diagnóstico Intercâmbio simultâneo de dados com o controlo e o mundo informático Dados técnicos: Área de aplicação Módulos de E/S de aplicação para utilização no armário de controlo Dados eléctricos Tensão de funcionamento [V] 18...30 DC Tensão nominal DC [V] 24 Máx. Consumo de energia [VA] 2.4 Capacidade total de transporte de corrente [A] 2 Entradas/saídas Número total de entradas e saídas 20 Número de entradas e saídas Número de entradas digitais: 18 Número de saídas digitais: 10 Entradas Número de entradas digitais 18; (8 x 2 + 2 x 1) Entradas digitais de cablagem de entrada PNP Fonte de alimentação [V] 24 Máx. Entradas de capacidade máxima de transporte de corrente total [mA] 1600 Limite de corrente de entrada [mA] 200 Entradas digitais de protecção contra curto-circuitos sim Entradas digitais de protecção contra curto-circuitos sim Entradas digitais de resistência à sobrecarga sim Rsdpfjh N U Susx Afiow Saídas Número de saídas digitais 10 Circuito PNP Capacidade de transporte de corrente por saída [mA] 200 Protecção contra curto-circuitos sim Desacoplado galvânicamente não Fornecimento do actuador das saídas 24 V DC Interfaces Interface de comunicação IO-Link Ethernet Taxa de transmissão 10; 100 Protocolo EtherNet/IP; Modbus TCP IO-Link master Tipo de transmissão COM1 (4,8 kBaud); COM2 (38,4 kBaud); COM3 (230,4 kBaud) Revisão IO-Link 1.1 Norma SDCI IEC 61131-9 Número de portos Classe A 8 Condições ambientais Temperatura ambiente [°C] 0...70 Temperatura de armazenamento [°C] -20...70 Humidade relativa máxima admissível [%] 95 Classe de protecção IP 20 Aprovações / testes Tensão de choque/vibração EN60068-2-6; EN60068-2-27 Dados mecânicos Peso [g] 404,5 Dimensões [mm] 105,3 x 45,2 x 113,6 Caixa de materiais: PA Indicadores / controlos Mostrar Estado de comutação LED, amarelo Operação LED, verde Erro LED, vermelho Função LED, amarelo Observações Unidade de embalagem 1 peça Ligação eléctrica Terminais de parafuso: ; Dimensão da grelha: 20 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fonte de alimentação IFM Electronic SL20.613. Entrada: 3CA 400-500 VCA / 1,7-1,5A / 50-60 Hz Saída: CC 24-28V / 20A Configuração de fábrica: 24,5V / Potência contínua 490W / Potência de pico 600W 2 à venda. 1 peça/80 EUR. Rsdewf Sayspfx Afijw Em bom estado de funcionamento. Confira também nossos outros anúncios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Rjdpfx Afey Icp Djiow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Rodpfx Afjy Ud Aljijw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Rodpfx Ajy Uduusfiow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Rsdpfxoy Szcwe Afiow

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Rjdsy Szb Hspfx Afiew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Rjdpfx Afoy Szbyjisw