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Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP126, Taponadeira ENOLMECCANICA VALLEBELBO usada - Ano 2007Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta taponadeira de uma cabeça foi projetada para a inserção precisa de T-stoppers em garrafas de vidro. Fabricado pela Enolmeccanica Vallebelbo, o modelo MT/T combina design compacto com mecânica confiável, sendo uma ótima opção de equipamento de envase usado para produção de bebidas e embalagens industriais. Sua construção e componentes de formato são ajustados para aplicações com T-stopper em que o torque consistente e a profundidade de assentamento são críticos para a qualidade do produto.Fabricante: Enolmeccanica VallebelboModelo: MT/TAno: 2007Tipo de máquina: Taponadeira de uma cabeçaNúmero de cabeças: 1Tipo de tampa: T-stopperFormato da tampa: Diâmetro 67 mmCompatibilidade de recipientes: Garrafas de vidroConstrução: Estrutura de grau industrial com área de operação protegidaConformidade: Marcação CEAutomação avançada e sistemas de controleA estação de taponamento MT/T é projetada para operações estáveis e repetíveis. O alinhamento mecânico e a guia robusta da cabeça ajudam a manter profundidade de inserção consistente para T-stoppers. Uma interface operacional simples e ajustes mecânicos acessíveis permitem setup rápido e trocas de formato confiáveis. Intertravamentos de segurança integrados e parada de emergência proporcionam operação segura em áreas de embalagem movimentadas. Os controles elétricos são projetados para desempenho confiável em linhas modernas de envase.Capacidades de integração em linhaEsta taponadeira integra-se perfeitamente a uma linha de envase usada ou pode operar como estação autônoma. Em linha, combina-se de forma eficaz com enxaguadoras, enchedoras e sistemas de rotulagem e inspeção a jusante. As seções de entrada e saída podem ser conectadas a transportadores padrão para transferência suave do produto. Sua configuração de uma cabeça é adequada para tiragens curtas, testes de formato e produtos especiais, mantendo qualidade profissional de taponamento em fluxos de embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é apresentada em condição pronta para operação, adequada para inclusão imediata na produção de bebidas. Como ativo de segunda mão, oferece um caminho eficiente para atualizar ou ampliar a capacidade de taponamento sem os prazos de máquinas novas. A manutenção preventiva é facilitada por componentes acessíveis e por um design de fácil manutenção.Desempenho operacional e versatilidadeA MT/T proporciona inserção controlada de T-stoppers, assegurando assentamento seguro e aparência consistente entre lotes. O layout de uma cabeça prioriza precisão e manuseio delicado, ideal para produtos de alto valor engarrafados em vidro. Seu formato com diâmetro de 67 mm é adequado para aplicações que requerem T-stoppers maiores e, com os kits de troca apropriados, a plataforma pode suportar formatos adicionais para atender a necessidades de produto em evolução.Requisitos de instalação e preparação do localO reduzido espaço ocupado simplific... Nsdpo Adt Azsfx Ak Ajdc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: PAL53, Paletizador COMACO PA4B usado 10800 BPHEspecificações Técnicas & Dados de PerformanceO Comaco PA4B é um paletizador de segunda mão, revisado, projetado para um manuseio confiável de fim de linha na produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricado em 2007 e profissionalmente recondicionado, este equipamento oferece desempenho robusto com uma vazão máxima de até 10,800 bottles per hour (configuração 3x2), sendo uma ótima opção para upgrades de linhas de envase usadas onde eficiência e ocupação de espaço são essenciais.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAno: 2007Velocidade máxima: 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Materiais de embalagem suportados: Latas de alumínio, garrafas PET, garrafas de vidroFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotência instalada: 1.4 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPressão de trabalho: 6 barÁrea ocupada aproximada: 8165 x 7777 mmObservação de layout: Altura de trabalho H = 1100 mm (conforme indicado no layout)Configuração: Paletizador automático convencional com inseridor automático de folhas separadorasAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para automação confiável, o PA4B integra a comprovada tecnologia de controle Siemens para operação estável e diagnóstico simples. Um HMI Siemens Simatic oferece interação intuitiva ao operador, enquanto o PLC Siemens S7 garante controle de movimento e sequenciamento precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo operacional: Paletização automática convencional com aplicação de folha separadoraTroca de formato: Ajustes práticos para diferentes arranjos de pacotes e tipos de embalagemCapacidades de Integração em LinhaO Comaco PA4B integra-se perfeitamente com máquinas de embalagem a montante, como encolhedoras, formadoras wrap-around e transportadores. Manipula uma ampla gama de unidades de embalagem secundária, incluindo fardos, caixas e bandejas, atendendo tanto linhas de garrafas PET e vidro quanto latas de alumínio.Em linha/independente: Adequado para integração em linha ou operação independenteUnidades manipuladas: Fardos, caixas, bandejasFlexibilidade multiproduto: Compatível com fluxos de água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destiladosFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está revisado, testado e pronto para operação. Fornecido em excelente estado de funcionamento com garantia comercial, é a escolha ideal para instalações que buscam um upgrade de segunda mão confiável com risco de comissionamento reduzido.Status: Pronto para uso imediato Nsde Adtzqspfx Ak Aedc

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: R-00708, capacidade de carga: 45 kg, alcance do braço: 2 650 mm, fabricante de controladores: R-30iB Plus A-size, fabricante de terminais de programação: A05B-2255-C101#EGN, Robô FANUC M-710iC/45M, nunca utilizado, fabricado em 2024.11. O robô é fornecido com um controlador R-30iB Plus, tamanho A, incluindo a unidade de controlo portátil (iPendant). Os nossos especialistas realizaram testes exaustivos no robô, após os quais efetuámos uma manutenção, de acordo com as especificações do fabricante. A lubrificante é analisada quanto à quantidade de partículas de ferro, o que indica o estado dos respetivos eixos. Apenas os robôs em excelente condição mecânica serão totalmente recondicionados, garantindo uma solução a longo prazo para os nossos clientes. Isto permite-nos fornecer os nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Modelo: M-710iC/45M Número do Modelo: A05B-1125-B208 Ano de Fabricação do Robô: 2024.11 Período de Garantia (meses): 12 Carga útil (kg): 45 Alcance (mm): 2650 Repetibilidade (mm): ± 0,06 Nodpfx As Adt Sijk Ajdc Eixos Controlados: 6 eixos Tipo de Instalação: Chão, Invertido, Parede, Montagem Angular Peso (kg): 570 Controlador: R-30iB Plus, tamanho A Ano de Fabricação do Gabinete: 2024.11 Comprimento do Cabo do Controlador (m): 7 Unidade de Controlo Portátil: A05B-2255-C101#EGN Comprimento do Cabo da Unidade de Controlo Portátil (m): 12

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, número da máquina/veículo: PX20, Misturador KHS INNOPRO CMX-18 usado 18 m³-h - Ano 2006Especificações técnicas e dados de desempenhoO KHS INNOPRO CMX-18 é um misturador premix projetado para a produção de bebidas e integração numa linha industrial de embalagem ou de engarrafamento usada. Fabricada em 2006, esta unidade de processo tem uma capacidade nominal de 18 m³/h e foi projetada para preparar, desaerar, misturar e transferir o produto de bebida para a área de envase.Fabricante: KHSModelo: INNOPRO CMX-18Ano de fabricação: 2006Capacidade nominal: 18 m³/hCapacidade do tanque pulmão: 850 LPressão máxima: 8 barPressão de teste: 11.44 barFaixa de temperatura: 20 / 100 °CSistemas avançados de automação e controleO sistema premix inclui instrumentação de processo para monitoramento de pressão, vazão e nível. Transmissores de vazão, controladores indicadores de vazão, indicadores de pressão, alarmes de pressão, pressostatos, chaves de nível e alarmes de nível auxiliam no manuseio controlado do produto nas etapas de desaeração, transferência e armazenamento pulmão.O ar de controle é fornecido a 4–5 bar, com uma linha associada de gás ou ar indicada a 6–6.5 bar. A configuração de processo inclui seções de vazão controlada e coletores de válvulas para direcionamento do produto, circulação CIP e funções de retorno de xarope.Capacidades de integração na linha de produçãoEste misturador premix KHS é adequado para instalação a montante de uma enchedora numa linha de produção de bebidas. O esquema de processo mostra uma conexão de saída dedicada à enchedora, permitindo que o produto preparado seja transferido do tanque pulmão para o equipamento de envase a jusante.As conexões de água e CIP estão integradas no coletor de válvulas, enquanto ramais dedicados de retorno de xarope CIP auxiliam nas operações de limpeza e retorno de produto. O sistema utiliza conexões de fornecimento de dióxido de carbono para desaeração e preparação de bebidas, tornando-o adequado para ambientes de produção onde são necessários mistura controlada e gerenciamento de gases.Conexão de água: Ø2.1/2"Conexão CIP: Ø2.1/2"Conexões de retorno de xarope CIP: Ø1.1/2"Conexão de saída da enchedora: Ø4"Conexão de água de vedação: DN15Condição da máquina e histórico de manutençãoEste misturador premix KHS de segunda mão foi fabricado em 2006. A documentação técnica disponível identifica a configuração do processo, as classificações dos vasos, as conexões de utilidades e o layout da instrumentação. O equipamento está configurado como uma unidade completa de mistura e transferência com desaeração, armazenamento pulmão, bombas e instrumentos de controle de processo.Desempenho operacional e versatilidadeO INNOPRO CMX-18 incorpora um vaso de desaeração, tanque pulmão, seis bombas e um circuito de transferência de produto. O produto passa por seções de vazão controlada antes de entrar no tanque pulmão e ser bombeado para a enchedora. As conexões de dióxido de carbono, a capacidade de desaeração e uma etapa pulmão dedicada auxiliam na p... Nsdpfxj Adtqrs Ak Aedc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: PAL48, Palatizador usado KEBER AXO4 700 gph Descrição geral do sistema O paletizador usado KEBER AXO4 700 bph oferece uma solução de paletização robótica para operações de alto volume em ambientes industriais exigentes. A KEBER construiu este modelo em 2003. A unidade opera atualmente em condições estáveis e verificáveis, com 10.000 horas de uso registradas confirmando sua confiabilidade. Além disso, a máquina apresentou desempenho mecânico consistente, o que agrega valor à sua vida útil. Capacidade de produção e flexibilidade de formato O palettizer usado KEBER AXO4 700 bph lida com 4 a 6 ciclos por minuto, alcançando uma produção de aproximadamente 700 garrafas por hora. Como resultado, ele se encaixa em linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. A máquina processa até 20 formatos de recipientes, permitindo que os operadores alternem entre diferentes tipos de produtos com o mínimo de reconfiguração. Consequentemente, as equipes de produção podem atender a diferentes requisitos de embalagem sem tempo de inatividade dispendioso. Sistema de manuseio robótico O paletizador usa um sistema de grampo de aperto de pescoço para transferir contêineres com precisão e cuidado. Ao contrário dos paletizadores convencionais, este design robótico elimina as limitações mecânicas, melhorando a adaptabilidade em várias configurações de layout e tipos de contêineres. Além disso, seu sistema de preensão mantém a estabilidade durante todo o ciclo de transferência, reduzindo possíveis danos. Portanto, a unidade garante uma paletização segura e precisa, mesmo sob operação contínua. Recursos de segurança e documentação técnica A KEBER equipou o paletizador usado KEBER AXO4 700 bph com proteções de segurança compatíveis, garantindo a segurança do operador e a adesão às normas industriais atuais. É importante ressaltar que a máquina atende aos requisitos de segurança para ambientes com certificação CE. O fabricante também fornece um conjunto completo de manuais técnicos, permitindo que os técnicos instalem, configurem e mantenham o sistema de forma eficaz. Além disso, esses documentos facilitam a programação de manutenção preventiva e o diagnóstico de erros. Integração de linha de produção Nsdps Adyvuofx Ak Asdc O paletizador incorpora um dispensador de folhas deslizantes no nível do chão e um magazine de paletes, ambos integrados na estrutura. Graças a esta configuração, o sistema não requer estrutura ou plataforma elevada. A unidade suporta tamanhos de paletes de 1200×800 mm e 1200×1000 mm, permitindo que os usuários a alinhem com plataformas logísticas europeias e internacionais comuns. Como tal, a integração em layouts existentes torna-se direta. Automação e Controle de Processos O sistema de automação conta com um PLC Siemens S7-300, que oferece integração perfeita em ambientes SCADA e HMI. Consequentemente, os...

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP18, Usado HEUFT Inspetor de Garrafas Vazias 72000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Inspetor de Garrafas Vazias (EBI) foi projetado para ambientes de produção de bebidas em alta velocidade e embalagens industriais. Fabricado pela HEUFT, o sistema combina um Inspetor HEUFT InLine reflexx Release 9 com uma unidade de pré-seleção HEUFT Spectrum SX TB 72, conectada em rede para controle completo do fluxo de garrafas. Projetado para integração em uma linha de envase usada, oferece desempenho de inspeção robusto para garrafas de vidro retornáveis em velocidades de linha de até 72.000 garrafas por hora.Fabricante: HEUFTModelo primário: InLine reflexx Release 9Unidade de pré-seleção: Spectrum SX TB 72 (com interface de rede Gateway II)Referência de plataforma adicional: Spectrum TXAno de fabricação: 2009Capacidade máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L e 0.5LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidro (verde, marrom, incolor)Fechos manipulados (identificação de formato): tampa de coroa, rosca de tampa, tampa oscilante mecânicaFonte de alimentação elétrica (InLine): 3-phase 400/415 V; 230/240 V de fase; 50/60 HzFonte de alimentação (dados da placa): 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APotência (Spectrum TX): 3.3 kW (potência ativa contínua) em até 72,000 containers/hPneumática: 6–10 bar de pressão operacionalManipulação incluída: seções de alimentação/entrada e descarga e mesa de acumulação/descarga de rejeiçõesAutomação avançada e sistemas de controleO Inspetor utiliza processamento de imagem HEUFT reflexx com inspeção óptica abrangente e detecção de líquido residual. O pré-selecionador Spectrum SX TB 72 verifica a geometria das garrafas a montante, garantindo que apenas recipientes conformes entrem no EBI principal. A interface Gateway II permite conectividade em rede para troca de dados da linha e lógica de rejeição coordenada.Inspeção completa da parede lateral na entrada e na saídaVerificação da integridade do pescoço e da boca, incluindo verificação de rosca para garrafas com tampas rosqueadasDetecção de líquido residual via tecnologias IR e HFSensor adicional na região do pescoço para identificar rótulos presosReconhecimento de garrafas-teste para monitoramento contínuo da precisão de rejeiçãoControle operacional via controlador de unidade integrado com pré-seleção sincronizadaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração perfeita em produção de bebidas de alta velocidade, o sistema suporta operação em linha com transportadores existentes e acumulação. Suas unidades de pré-seleção e inspeção principal comunicam-se pela rede para otimizar a precisão de rejeição e minimizar rejeições falsas, tornando-o uma excelente opção para upgrades de equipamentos de envase usados ou retrofit compl... Nedj Adt I Rspfx Ak Aodc

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, número da máquina/veículo: AT99, Decantador centrífugo Vitone V5 usado para óleo - Malaxer de 90 qlEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste decantador centrífugo de segunda mão é uma unidade de separação industrial projetada para apoiar o processamento a montante antes das operações de embalagem e engarrafamento. Construída em 2006, combina desempenho robusto com integração direta a linhas de processo modernas. A máquina é fornecida completa com um painel de controlo elétrico e um malaxer de grande capacidade, permitindo preparação e clarificação eficientes do produto antes da transferência para tanques de armazenamento e equipamentos de enchimento a jusante numa linha de engarrafamento usada ou numa nova instalação.Ano de fabricação: 2006Capacidade de produção: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluídos: Painel de controlo elétrico; malaxer dimensionado em 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de processo: Separação contínua sólido-líquido por centrífuga decantadoraConfiguração de operação: Fornecida desmontada para transporte rápido e reinstalaçãoAplicação: Pré-clareação e separação antes de armazenamento, transferência e enchimento em fluxos de produção de bebidas e processos de embalagem industrialAutomação Avançada e Sistemas de ControloA unidade é entregue com um painel elétrico que fornece controlo centralizado para sequências de arranque/paragem, proteção de motor e intertravamentos de processo. A arquitectura do painel suporta operação segura, facilitando a integração com controles ao nível da unidade, gestão do nível de tanques e enchimentos a jusante. Rotulagem clara e fiação organizada simplificam a aceitação e a manutenção, enquanto proteções padrão ajudam a salvaguardar operadores e equipamentos durante o uso de rotina.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para conectividade simples, a centrífuga decantadora interface-se facilmente com sistemas de alimentação a montante e tanques de buffer ou clarificadores a jusante. O seu design de descarga contínua ajuda a estabilizar os fluxos para equipamentos de enchimento e embalagem, melhorando a eficiência global da linha. Pode funcionar como módulo de separação autónomo ou ser incorporada em linha com manifolds CIP-ready, bombas de transferência e válvulas automáticas. O caudal e o tempo de residência podem ser ajustados através de ajustes na taxa de alimentação para acomodar uma gama de perfis de viscosidade e cargas de sólidos encontrados na produção de bebidas e processos de embalagem industrial relacionados.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina já vem desmontada, permitindo carregamento eficiente, transporte e colocação rápida no local de instalação. Subsistemas mecânicos e elétricos estão organizados para remontagem, com o painel elétrico fornecido simplificando a reentrada em serviço. No conjunto, representa um ativo usado confiável pronto para ser integrado numa linha de engarrafamento usada existente ou numa nova área de processo, seguindo procedimentos padrão de instalação e comissionamento.Desempenho operacional e versatilidadeEste decantador centrífugo foi projetado para fornecer desempenho estável de separação durante operação contínua, apoiando metas de clar... Ndedo Adt Dxjpfx Ak Aec

Condição: usado, Lâmina de neve    • Largura de trabalho 1700 mm    • Ajuste hidráulico de ângulo    • Rodas de apoio ajustáveis    • Engate Cat 2 Ndjdpfe Aatn Ajx Ak Asc    • Lâmina robusta e pesada    • Directamente saída do trabalho Estado: Usado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste despaletizador ACMI RASAR D200 é uma solução confiável para manuseio de garrafas com alta eficiência em uma linha de envase usada ou em um ambiente industrial de embalagens de segunda mão. Projetado para produção de bebidas e embalagens industriais em geral, processa camadas de garrafas de paletes padrão com manuseio preciso e suave. Desenvolvido para aplicações com garrafas de vidro e PET, oferece desempenho estável para múltiplas categorias de bebidas, garantindo operação confiável em cronogramas de produção exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Ano: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidade máxima: 16,200 bph (dependente da aplicação)Materiais do recipiente: Vidro, PETPaletes manuseados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabalho: 1200 mmPressão de operação: 6 barTensão de alimentação: 400 V (3PH + N)Frequência: 50 HzCorrente nominal: 51 ATensão auxiliar: 24 V DCCapacidade de curto-circuito: 6 kACódigo do esquema elétrico: EOC3691Dimensões aproximadas do layout: comprimento 14,367 mm; largura 4,915 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO ACMI RASAR D200 conta com um pacote de automação de nível industrial baseado em um PLC Siemens, oferecendo controle robusto, capacidade de diagnóstico e operação estável. O sistema de controle suporta o manuseio automático de camadas com movimentos coordenados para separação de camadas e transferência para transportadores a jusante. A arquitetura elétrica utiliza alimentação trifásica de 400 V com auxiliares de 24 V DC para sensores e dispositivos de controle, garantindo comando em baixa tensão com segurança e confiabilidade.Controle baseado em PLC Siemens para automação confiávelCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaçãoInterface clara para o operador e sinalização de status para solução rápida de falhasIntertravamentos integrados para operação segura e controle de processoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoO despaletizador integra-se perfeitamente a linhas de produção de bebidas e a sistemas mais amplos de máquinas de embalagem. Ele se conecta a transportadores de entrada/saída e pode operar como uma célula de despaletização autônoma ou como parte de uma linha de envase completa. O RASAR D200 manuseia paletes EPAL 800x1200 mm e pode ser configurado para múltiplos arranjos e tamanhos de garrafas dentro das faixas de vidro e PET, oferecendo trocas flexíveis para diferentes produtos finais.Modos de operação inline ou autônomoCompatível com manuseio de paletes a montante e transportadores de garrafas a jusanteProjetado para manuseio de garrafas de Vidro e PET em diversos tamanhosIndicado para aplicações de Água, CSD, Vinho, Cerveja, Destilados, Leite e Óleo Nsdpfx As Adtz Rjk Aedc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento. Njdpfs Adt T Tjx Ak Aodc

Condição: usado, Lâmina de neve • Largura de trabalho: 2200 mm • Encaixe Categoria 1 • Equipado com proteções de mola • Ajuste hidráulico por meio de dois cilindros • Equipado com elementos de borracha de lâmina grossos e substituíveis Estado: Usado Njdps Aatpaofx Ak Aedc

Condição: usado, Barreira de plástico usada – leve, estável e que economiza espaço Barreira de plástico usada com base rotativa e reforçada para delimitar rápida e seguramente zonas de trabalho, buracos e obras rodoviárias. Graças ao seu baixo peso, a barreira é fácil de transportar e pode ser utilizada rapidamente em diferentes locais. A faixa refletora de um dos lados proporciona maior visibilidade. Graças ao sistema de encaixe rápido, várias barreiras podem ser conectadas de forma segura, mesmo em superfícies irregulares. Nodpfx Ake Aaxa Ds Aedc 🔧 Especificações Dimensões: 200 x 100 cm Peso: aprox. 11 kg Material: Plástico reciclado Condição: Usada Sinalização: Faixa refletora de um dos lados Base: Base rotativa reforçada Conexão: Sistema de encaixe rápido ✅ Vantagens Leve e fácil de transportar Maior visibilidade graças à faixa refletora Conexão segura com o sistema de encaixe rápido Adequada para superfícies irregulares Base rotativa para empilhamento eficiente Até 53% mais eficiente em termos de armazenamento do que as barreiras tradicionais Montagem e desmontagem rápidas Aplicação Adequada para a delimitação temporária de obras rodoviárias, buracos, estaleiros, zonas de trabalho e outros locais onde é necessária uma delimitação rápida e visível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: INC35, Encaixotadora usada Apsol MCP2 3500 bph Características gerais da encaixotadora usada Apsol MCP2 3500 bph A APSOL construiu a Empacotadora de Caixas Usadas Apsol MCP2 3500 bph em 2007 como uma máquina automática de embalagem de caixas para garrafas de vidro. Este modelo garante uma operação confiável e suporta uma ampla gama de configurações de embalagem. Consequentemente, as linhas de engarrafamento de alta eficiência podem integrar facilmente esta unidade, pois ela permanece totalmente operacional e pronta para uso. Além disso, seu design compacto permite que os fabricantes otimizem o espaço físico sem comprometer o desempenho. Configuração de desempenho e formato A Empacotadora de Caixas Usadas Apsol MCP2 3500 bph processa até 3500 garrafas por hora, mantendo uma produção consistente mesmo sob cronogramas de produção exigentes. Especificamente, ele lida com garrafas nos formatos de 0,50 L, 0,75 L e 1 L, embaladas em layouts de caixas 4×3 e 3×2. Portanto, as operadoras podem alternar entre formatos com o mínimo de tempo de inatividade. Como resultado, a máquina oferece uma flexibilidade notável para produtores de vinho, azeite e outros líquidos engarrafados em vidro. Além disso, o sistema suporta lotes de produção pequenos e médios, o que aumenta sua versatilidade. Sistema de preensão e número de cabeças O sistema de preensão usa cabeças de sucção em forma de sino com câmaras de ar, que aplicam pressão pneumática para mover os recipientes de vidro suavemente. Dessa forma, a máquina evita danos durante o processo de pick-and-place. Notavelmente, possui dois cabeçotes de preensão operando em paralelo, o que aumenta significativamente o rendimento. Além disso, o sistema de cabeçote duplo distribui a carga de trabalho uniformemente, aumentando assim a longevidade mecânica. Em particular, essa configuração se mostra eficaz ao manusear garrafas frágeis ou altas. Sistema de Automação e Controle Os controladores lógicos programáveis (PLCs) da OMRON e da TOSHIBA controlam a empacotadora de caixas usadas Apsol MCP2 3500 bph, garantindo alta confiabilidade de automação e facilidade de manutenção. Além disso, os técnicos podem configurar rapidamente os parâmetros graças à interface intuitiva. Por isso, a máquina se adapta perfeitamente a diversos cenários de produção. Os operadores acessam a interface de controle no lado direito, o que melhora a ergonomia e reduz a fadiga operacional. Igualmente importante, a arquitetura do CLP permite diagnósticos remotos e intervenção rápida em caso de falhas. Ndedpfx Ako Adt Tts Asc Segurança, dimensões e fonte de alimentação A máquina inclui proteções de segurança que cumprem os regulamentos europeus, garantindo assim a proteção do operador. Para ilustrar, possui portas intertravadas e sistemas de parada de emergência. Mede 3000 mm de comprimento, 2400 mm de profundidade e 2500 mm de altura. Em termos de energia, a unidade opera com uma fonte de alimentação de 400 V, 50 Hz e consome 11 kW. Juntas, essas características tornam a Empacotadora de Caixas Usadas Apsol MCP2 3500 bph uma escolha robusta e escalável para linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. Em última análise, o modelo combina confiabilidade mecânica com automação flexível, tornando-se um investimento estratégico para instalações modernas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 44 000 h, número da máquina/veículo: IntNr231371, Torno CNC STAR SA 16-12, ano de fabricação 2000 Controlo CNC FANUC 18i-T Horas de funcionamento: 44.000 Dados técnicos - Número de eixos: 5 - Número de fusos: 2 FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 12 [mm] - Curso do eixo Z: 140 [mm] - Velocidade do fuso: 8000 [rpm] - Potência do motor do fuso: 2,2 [kW] - Número de posições de ferramentas: 13 FUSO CONTRÁRIO Nedps Adux Rofx Ak Ajdc - Diâmetro máximo da barra: 10 [mm] - Velocidade do fuso: 8000 [rpm] - Número de posições de ferramentas: 4 Magazém de carregamento de barras FMB Minimag Unidade de alta pressão 40 bar Mandris de aperto, tipo: 138E (F20/87) (máx. 16,5 mm) Mandris de guia, tipo: 39.001 (F391) (máx. Ø 17 mm) A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento. Reservamo-nos o direito de alterar os dados e especificações técnicas, bem como de efetuar uma venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: M324, Usado SACMI VOLOMAS 3S10020 triblock de enchimentoEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco de enchimento isobárico rotativo foi projetado para aplicações de garrafas PET de alta velocidade na produção de bebidas e embalagem industrial. Projetado e fabricado pela Sacmi, ele combina enchimento preciso com tampagem integrada para entregar desempenho confiável em uma linha de engarrafamento usada ou em ambiente de embalagem de segunda mão. Com transferência com manuseio de gargalo e capacidade de CO2, é adequado para produtos tanto sem gás quanto carbonatados, incluindo refrigerantes.Velocidade de produção: até 40.000 garrafas por horaFormato atual da garrafa: 1.0LTipo de recipiente: garrafas PET, transferência com manuseio do gargaloVálvulas de enchimento: 100Cabeças de tampação: 20Tipo de máquina: Rotativo, rotação no sentido anti-horárioCapacidade de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Altura máxima do recipiente: 350 mmPasso da máquina: 113.1 mmDimensões totais (mm): 8,964 x 6,663Fornecimento elétrico: 400V, 3Ph + Earth, 50 HzPotência instalada: 25 kWPressão de funcionamento: 6 barCódigo do modelo: VOLOMAS 3S/100/20Automação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco integra automação robusta para operações estáveis e repetíveis e manuseio rápido de formatos. Controles intuitivos para o operador e diagnósticos simplificam as trocas de formato e as tarefas diárias de produção.Sistema de controle: PLC e HMI por plataformas líderes em automação industrialAutomação: Monobloco totalmente integrado com torres de enchimento e tampação sincronizadasTroca rápida: Projeto com manuseio do gargalo para minimizar ajustes mecânicos entre formatosEspecificações elétricas: 400V, 50 Hz, 25 kWProteção do operador: Proteções fechadas com intertravamentos e paradas de emergênciaCapacidades de Integração com Linha de ProduçãoOtimizado para operação em linha dentro de linhas de engarrafamento completas, este monobloco se integra de forma fluida com equipamentos a montante e a jusante no processamento de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Integração: Compatível com transportadores, sistemas de premix/carbonatação e rotinas de rotulagem/embalagem a jusanteModos de operação: Em linha com transferência sincronizada no gargaloFlexibilidade: Adequado para faixas de garrafas PET, incluindo tamanhos típicos como 0.5L e 1.0LAcessórios inclusos: Elevador de tampas, interface de premistura e conexão CIPCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste monobloco de enchimento usado é apresentado recondicionado e com garantia, pronto para operação com ... Ndsdpfx Ao Adyy Hok Asc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 33 411 h, número da máquina/veículo: M308, Enchimento de Caixa Asséptica Monobloco CFA406-32 Este monobloco usado de enchimento asséptico de caixas SIG Combibloc é projetado para preenchimento confiável e de alta qualidade de sucos e bebidas de frutas em caixas SIG COMBIBLOC. Construído em 2004 e mantido em ambientes industriais profissionais de embalagem, oferece desempenho estável no formato 2.0L com produção consistente, adequada para produção de bebidas. Com um conjunto completo de equipamentos auxiliares, ele se integra suavemente a uma linha de engarrafamento usada ou a um sistema industrial de embalagem usada buscando capacidade de enchimento asséptico em caixas. Fabricada pela SIG Combibloc, a série CFA 406 é conhecida por dosagem precisa, design higiênico e operação confiável na produção de bebidas de alta demanda. Esta unidade é acompanhada por um sistema de ar estéril e manuseio a jusante incluindo mesas de evacuação e tampon, esteiras transportadoras e um aplicador de tampas Combiswift, tornando-a uma solução compacta para linhas de embalagem em caixa. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: SIG Combibloc Modelo: CFA406-32 Ano: 2004 Embalagem/caixa: SIG COMBIBLOC Volume do recipiente: 2,0L Capacidade: 5000 peças/hora Horário de funcionamento: 33411 h Produtos: sucos de frutas e bebidas alambicadas Composição do equipamento: preenchimento CFA 406 (2004); Sistema de ar estéril (2004); Tabela de evacuação (2004); Tabela de tampão (2004); Aplicador de tampas/Combiswift (2002); embalador de bandejas (2004); Transportadores (2004) Último serviço: 12/2019 Ndedpfxs Adt Rfo Ak Asc Fechamento: 06/2020 Sistemas avançados de automação e controle Projetada para operação asséptica, a linha possui um sistema de ar estéril para manter condições controladas e higiênicas na zona de preenchimento. O equipamento oferece um desempenho de enchimento estável e repetível, adequado para formatos de caixas 2.0L com manuseio preciso por meio de mesas e esteiras integradas. O manuseio rápido de formatação dentro da série CFA permite uma configuração eficiente, alinhada com os padrões industriais de embalagem. Recursos de integração de linha de produção Este preenchimento asséptico para caixas se integra perfeitamente com máquinas de embalagem a montante e a jusante. A mesa de evacuação, mesa de buffer, esteiras e embalador de bandejas incluídos otimizam o fluxo e acúmulo de produtos, apoiando o balanceamento suave da linha. O aplicador de tampas Combiswift melhora a aplicação de fechamento em caixas, permitindo funcionalidade abrangente para produção de bebidas focadas em caixas. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina passou por seu último serviço em dezembro de 2019 e foi desligada em junho de 2020. Atualmente, está desmontada e armazenada. Durante a remoção, certos componentes foram removidos e agora estão ausentes: 9 interruptores, 3 fotocélulas e 10 cabos sensores. No geral, a unidade se apresenta como uma solução asséptica bem cuidada, de segunda mão, com serviço documentado e status de armazenamento limpo. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para sucos de frutas e bebida...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC627, Linha de envase usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução AVE completa, projetada para envase e embalagem de óleo em garrafas de vidro. Oferece desempenho confiável para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas que buscam um sistema de segunda mão com componentes comprovados.Velocidade de produção: até 2,500 garrafas/hora com formato 0.5LFormatos de garrafa compatíveis: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de recipiente: Garrafas de vidroPeças de formato: Estrelas-guia para 5 formatos incluídasFechos: Tampas de rosca de alumínio 31.5mm e 35mm; cápsulas termoencolhíveis 31.5mm e 35mmModelos principais: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloco de envase; AVE 4T rotuladora rotativa autoadesiva (duas estações)Dados principais do monobloco (enxaguadora/enchedora/tampadora): consumo de água ≈ 200 L/h; consumo de ar 80 L/min; potência instalada 5 kW; corrente absorvida 13 A; peso 3500 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; pegada aprox. 3500 mm (C) × 1392 mm (L) × 2550 mm (A)Dados principais da rotuladora (modelo 4T): consumo de ar 35 L/min; potência instalada 2 kW; peso 1000 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; comprimento total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra painéis de controle e elétricos AVE para gestão centralizada de enxágue, envase, tampagem, capsulagem e rotulagem. Os resguardos com intertravamentos de segurança asseguram operação segura, enquanto as ligações de utilidades claramente identificadas simplificam a instalação. As estrelas de troca rápida e os ajustes guiados facilitam as trocas de formato entre garrafas quadradas e redondas, reduzindo paradas e melhorando a eficácia geral do equipamento.Capacidades de integração da linhaEsta linha completa está configurada para operação em linha com um monobloco de enxágue-envase-tampagem, um aplicador de cápsulas termoencolhíveis e uma rotuladora rotativa autoadesiva com duas estações para rótulos de corpo e traseiro. É ideal para produção de óleo comestível em garrafas de vidro em múltiplos formatos e formas. O nível de passagem das garrafas padronizado (1100±50 mm) entre os módulos simplifica o alinhamento dos transportadores e a integração com equipamentos a montante e a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada como equipamento de embalagem industrial de segunda mão em bom estado de funcionamento e pronta para operar. Foi configurada e utilizada para óleo, com peças de formato incluídas para cinco formatos de garrafa. Os componentes mostram coerência técnica em todo o sistema, característica do design e fabricação AVE.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para aplicações de envase de óleo em recipientes de vidro, o monobloco assegura manuseio estável tanto para garrafas quadradas quanto redondas. O sistema de tampagem com tampa roscada de alumínio trabalha com fechos de 31.5mm e 35mm para uma ampla gama de formatos de óleo comestível. A unidade dedicada de capsulagem termoencolhível aceita ... Nodpfx Ae Adty Tjk Asdc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Paletizador OCME Perseus L12 é um sistema automático convencional de paletização, projetado para fardos wrap-around e caixas. Fabricado em 2004 e com um design mecânico robusto e automação Siemens, oferece desempenho confiável para ambientes de envase e embalagens de alimentos de alto volume. Projetado para manipular produtos acondicionados em cartuchos vindos de máquinas upstream de wrap-around ou encaixotamento, suporta formatos de palete padronizados para logística e armazenagem otimizadas.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, alimentação em nível baixo)Ano de fabricação: 2004Velocidade máxima: 22680 (padrão 3x2)Unidade manipulada: Fardos wrap-around / caixasPaletes suportados: EPAL 800x1200 mmMateriais de recipientes a jusante dos fardos: PET, Vidro, Latas de alumínioAutomação: Siemens PLCAr comprimido: 6 barInseridor de separadores: AutomáticoConformidade: Marca CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleO Perseus L12 integra um Siemens PLC para controle confiável, gestão de receitas e coordenação precisa das operações de alimentação, formação de camadas e descarga. A interface orientada por HMI permite seleção rápida de formatos e ajustes de parâmetros para minimizar paradas. Intertravamentos de segurança e uma torre de sinalização multicolorida fornecem status visual claro e aumentam a percepção do operador. A programação modular assegura formação estável de camadas e posicionamento preciso de separadores entre camadas para garantir a integridade da carga.Siemens PLC com HMI de fácil utilizaçãoGestão de formatos baseada em receitas para trocas rápidasIntertravamentos de segurança integrados e circuitos de parada de emergênciaSincronização automática da inserção de separadoresCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoProjetado para integração perfeita em uma linha de envase usada ou setup de embalagem industrial de segunda mão, o Perseus L12 recebe cartuchos de máquinas wrap-around ou encaixotadoras e forma cargas paletizadas estáveis. Interfaceia facilmente com sistemas de transportadores padrão e pode ser configurado para diversas restrições de layout graças ao seu desenho de alimentação em nível baixo. É adequado para produção de bebidas com fardos de PET, vidro e latas de alumínio, sendo ideal para água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destilados.Operação inline com máquinas wrap-around e encaixotadorasProjetado para fardos de PET, Vidro e latas de AlumínioOtimizado para paletes EPAL 800x1200Flexibilidade multif Formato para SKUs de produtos diversosCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está pronto para operação, revisado e oferecido com peças de reposição compatíveis. Inclui um período de garantia para assegurar partida e des... Njdpfxj Adyu Ro Ak Asdc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M272, Monobloco de enchimento usado GAI 2405 1500 bph Este monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o enchimento de vinho tranquilo em recipientes de vidro, projetado para atender às necessidades de precisão técnica e continuidade da produção para operários da indústria. A GAI fabricou esta máquina em 2005 e ela atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, o que garante, por sua vez, alta eficiência para linhas de produção de média capacidade.Especificações de enchimento do monobloco GAI 2405 usado O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405, enquanto isso, oferece alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais constantes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou por depressão leve, que evitam eficazmente turbulência ou alterações no vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento, em consequência, permanecem em posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou vazamentos.Seção de enxaguamento O sistema de enxaguamento do monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph inclui 12 pinças que realizam um tratamento de limpeza para cada garrafa. O sistema, portanto, completa o enxaguamento em uma única fase, que elimina qualquer partícula residual dentro dos recipientes antes do enchimento. Esta configuração de tratamento único, ainda, otimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade geral sem comprometer a qualidade.Características de fechamento A seção de fechamento deste modelo de monobloco de enchimento usado GAI suporta tampas de cortiça diretas e inclui uma cabeça para inserção da rolha, o que permite a produção de vinho tranquilo nos formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Esta cabeça foi projetada especificamente para empurrar as rolhas para uma posição em que fiquem alinhadas com a boca da garrafa. Esta característica, ao operar com rolhas diretas, garante a adesão às características tradicionais do produto final e, por sua vez, atende às demandas específicas do mercado.Design e Estrutura O monobloco apresenta um design que garante longa vida operacional e fácil manutenção. Os operadores podem acessar cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das seções de enxaguamento, enchimento e fechamento em uma única unidade reduz a pegada da máquina, otimizando assim o espaço na instalação.Ciclo de produção do monobloco de enchimento GAI Este monobloco, igualmente, mantém um ciclo de produção estável, limitando as flutuações de temperatura e pressão dentro das garrafas ao otimizar o controle sobre as condições de enchimento. O monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase do processo, minimizando tempos de espera e maximizando a eficiência.Compatibilidade e versatilidade O monobloco de enchimento GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em vários formatos, com um alcance de capacidade de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de envase de média capacidade, otimizando assim o processo de produção, mantendo, de fato, elevados padrões de qualidade. Nedpfx Akj Adywro Ajdc

Condição: usado, Novo: Não Ndede Aakumjpfx Ak Aoc Para mais informações, contacte-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M347, Monobloco de envase DIPRAM usado - Ano 2000Especificações técnicas e desempenhoEste monobloco de envase DIPRAM é projetado para aplicações com garrafas de vidro que exigem preservação precisa do produto e fechamentos seguros. Combina uma enchedora de alto vácuo com capacidades dedicadas de tampagem para atender a uma ampla variedade de necessidades de produção de bebidas em ambientes de embalagem industrial.Sistema de envase: Tecnologia de alto vácuo para envase com baixo teor de oxigênioN.º de válvulas de envase: 16Bomba de vácuo: Não incluídaOpções de tampagem: Tampa roscada de alumínio 31,5 x 24; rolha T-top Diâmetro da cabeça: 28 mm, Diâmetro da haste: 19 mm, Comprimento/altura total: 29 mmTipo de recipiente: Garrafas de vidroConfiguração: Monobloco com módulos de enchedora e tampadora sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomação avançada e sistemas de controleA configuração em monobloco garante a operação sincronizada entre a enchedora de 16 válvulas e as estações de tampagem, sustentando tempos de ciclo consistentes e uma vazão estável. Uma interface de operador centralizada normalmente oferece controle simples dos parâmetros de envase e da aplicação do fechamento, enquanto a sincronização mecânica proporciona desempenho repetível em garrafas de vidro. Proteções de segurança e intertravamentos protegem os operadores durante a operação normal e as trocas de formato. A adaptação rápida de ferramental permite trocas entre tampas roscadas de alumínio (31,5 x 24) e rolhas T-top, alinhada aos padrões modernos de produção de bebidas e às melhores práticas em equipamentos de engarrafamento usados.Capacidades de integração em linhaEste monobloco integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a novas instalações, operando em linha com equipamentos a montante e a jusante na produção de bebidas. Integrações típicas incluem uma enxaguadora a montante e soluções de rotulagem, inspeção e embalagem secundária a jusante. O monobloco aceita o manuseio padrão de garrafas de vidro e se integra a sistemas de transporte comuns em linhas de embalagem industrial.Compatibilidade em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoSuporta integração com rotuladoras, inspetoras e empacotadorasAdaptável a vários tamanhos de garrafas de vidro com conjuntos de troca apropriadosIndicado tanto para upgrades independentes quanto para modernização completa da linhaCondição da máquina e histórico de manutençãoEste é um monobloco de envase de segunda mão projetado para ambientes profissionais de produção de bebidas. É adequado para integração imediata em uma linha operacional após a partida padrão e a conexão de utilidades. A bomba de vácuo não está incluída, permitindo que os compradores especifiquem ou compatibilizem uma bomba externa aos padrões da planta.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema de envase de alto vácuo é adequado para produtos que se beneficiam da minimização da absorção de oxigênio, preservando a qualidade em garrafas de vidro. A dupla capacidade de tampagem aument... Ndodpfx Aj Adtx Nek Aec

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, número da máquina/veículo: AT100, Malaxadores Pieralisi usados com painel de controlo e bombas P60Especificações técnicas e dados de desempenhoEstes malaxadores de azeite Pieralisi são unidades de processamento de segunda mão desenhadas para a fase de malaxação em linhas industriais de extração de azeite. Como etapa-chave entre a trituração e a centrifugação, os malaxadores homogêneos e condicionam a pasta de azeitona para optimizar o rendimento e a qualidade do azeite. As unidades estão atualmente instaladas e têm sido mantidas com serviço anual regular e limpeza. Adequados para integração numa linha de engarrafamento usada ou num ambiente industrial mais amplo de embalagem e processamento, fornecem uma taxa de produção fiável para produtores que procuram desempenho confiável em instalações de produção de alimentos e bebidas.Fabricante: PieralisiAno de fabrico: 2000Função do processo: Malaxação/amassamento da pasta de azeitonas antes da centrífuga decantadoraCapacidade indicativa: cerca de 20 quintais/hora (≈ 2,000 kg/h), dependente do dimensionamento do trituradora e da centrífugaConfiguração: Unidades instaladas, associadas a uma trituradora a montante e a uma centrífuga decantadora a jusanteAplicação: Linhas de extracção de azeite de oliva com clarificação, armazenamento e embalagemAutomação avançada e sistemas de controloOs malaxadores são concebidos para operação em serviço contínuo com controlo pelo operador para início/paro e temporização do processo. O design do sistema suporta processamento estável e repetível, permitindo condicionamento constante da pasta para melhorar a eficiência de separação na fase da centrífuga decantadora. A arquitetura de controlo é orientada para operação fiável e interação fácil do operador, alinhando-se com padrões de fábrica comuns para linhas industriais de embalagem e processamento de alimentos.Capacidades de integração na linha de produçãoA integração é otimizada para linhas completas de produção de azeite que incluem uma triturador (frangitore) a montante e uma centrífuga decantadora a jusante. Os malaxadores trabalham em linha com bombas, tanques de balanceamento e equipamentos auxiliares, permitindo a transferência suave da pasta e tempo mínimo de indisponibilidade. A capacidade indicativa de cerca de 2.000 kg/h é influenciada pelas capacidades tanto do triturador como da centrífuga, assegurando desempenho equilibrado da linha. Estas unidades inserem-se de forma transparente nos layouts de produção existentes e podem servir operações que mais tarde se conectam a armazenamento, filtração e máquinas de engarrafamento.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs malaxadores estão instalados e têm sido alvo de manutenção anual regular e limpeza. A sua manutenção suporta operação fiável e reduz a necessidade de recondicionamento imediato. Enquanto equipamento usado, são adequados para instalações que procuram maquinaria usada robusta que pode ser preparada para reativação rápida.Desempenho operacional e versatilidadeProjetados para condicionamento de pasta constante, estes malaxadores ajudam a alcançar recuperação estável de azeite na fase de separação. A configuração suporta uma gama de variedades de azeitona e condições... Njdpfx Ake Adt Eco Aodc

Condição: usado, Lâmina de borracha deslizante • Largura de trabalho: 2000 mm • Encaixe para garfos e sistema de três pontos Ndsdpfx Ao Aatkwok Aec Estado: Usado

Condição: usado, Arado • Equipado com 6 aivecas • Acabado de sair do trabalho Ndsdpfx Ako Aarzbj Ajc Estado: Usado

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, número da máquina/veículo: AT93, Desviador de garrafas usado APSOL 3500 bph O Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph redireciona eficientemente os fluxos de garrafas dentro das linhas de engarrafamento e embalagem de alta velocidade. Sua configuração de caminho duplo, em particular, permite que o sistema controle dinamicamente a direção do produto, melhorando assim a distribuição em direção a linhas paralelas ou zonas de acumulação. Consequentemente, esse desviador aumenta a flexibilidade da planta, otimiza a produção e reduz significativamente os gargalos. Como resultado, torna-se um componente essencial na otimização de linhas de produção contínuas. Projeto Estrutural e Dimensões Técnicas A APSOL fabricou o modelo DFM2 em 2007. A máquina está pronta para instalação. Como a estrutura é construída em aço inoxidável, garante durabilidade e resistência em ambientes industriais exigentes. Além disso, as dimensões compactas – 1400 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2300 mm de altura – permitem que o Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph se integre facilmente em espaços apertados. Portanto, os engenheiros podem implementá-lo sem modificar os layouts existentes. Ndedpj Adt Tgjfx Ak Aoc Desempenho e Capacidade Operacional O Desviador de Garrafas Usado APSOL 3500 bph tem uma capacidade nominal de 3500 garrafas por hora. Assim, essa velocidade se adapta a instalações de produção de alto rendimento. Além disso, o sistema de desvio fornece transições suaves e sincronizadas que evitam o acúmulo e os danos à garrafa. Como tal, funciona de maneira ideal para gerenciar vários fluxos de produtos durante as fases de envase, rotulagem ou embalagem. Nesse contexto, o sistema garante a máxima integridade do produto, mantendo a continuidade operacional. Controle via PLC OMRON Um sistema PLC OMRON controla todas as operações da máquina. Devido à sua confiabilidade e precisão, o controlador gerencia efetivamente o posicionamento do desviador, as leituras do sensor e a lógica de comutação em tempo real. Além disso, a interface permite que os técnicos definam rapidamente as configurações de acordo com as necessidades de produção. Graças a esta capacidade, o Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph adapta-se imediatamente às mudanças de layout ou formato. Consequentemente, minimiza o tempo de inatividade e garante um fluxo operacional estável. Fonte de alimentação e consumo de energia O dispositivo opera com uma fonte de alimentação trifásica de 400 volts, consome 2 kW e funciona a 50 Hz. Apesar de seu desempenho industrial, a máquina mantém um perfil de baixo consumo de energia. Por esse motivo, o Desviador de Garrafas Usadas APSOL 3500 bph integra-se perfeitamente às linhas de engarrafamento existentes, mesmo onde existem limitações de energia. Além disso, cumpre todas as normas europeias de eficiência energética relevantes, reduzindo os custos operacionais a longo prazo. Sistemas de Segurança e Documentação Técnica A máquina inclui recursos de segurança ativa e passiva, como barreiras de proteção e botões de parada de emergência, todos em conformidade com as diretrizes de segurança atuais. Além disso, a APSOL fornece manuais abrangentes com diagramas elétricos detalhados e procedimentos de manutenção programada. Como resultado, os operadores podem instalar e operar a máquina de forma autônoma. Além disso, a documentação oferece suporte à solução de problemas mais rápid...