Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 comprar usado (13 203)

Condição: usado, A BIESSE SAND REGAL 1350 é uma lixadeira de banda larga industrial destinada à calibração e lixamento fino de peças planas na fabricação de móveis e painéis. A série REGAL representa uma solução de produção robusta adequada para volumes de produção médios e elevados. A máquina é concebida de forma modular e permite a combinação de operações de calibração e acabamento numa única passagem, o que aumenta significativamente a produtividade. Klodpfx Asynb Rfjlpor

Condição: bom (usado), Várias centenas de carrinhos de retorta com tabuleiros. Em ótimo estado. Kledpsr Iyu Tsfx Alpjr

Condição: novo, Cucinesse Evolve Cozinha Showroom, peça de exposição, nunca usada Evolve, fabricada na Itália A coleção Evolve está presente no catálogo "Light On Design", um projeto curado que celebra a perfeita união de precisão artesanal e know-how industrial. Com seu design sofisticado e atenção minuciosa aos detalhes, o modelo Evolve cria um espaço acolhedor e tátil, no qual os materiais estão em destaque. Fabricante: Cucinesse Itália Modelo: Evolve Sand-bege Tipo: Ilha de cozinha Tampo: Trespa com efeito mármore Nero Street Altura do tampo: 94,5 cm Comprimento da ilha: 362,5 cm Largura da ilha: 103,5 cm Altura da ilha: 94,5 cm Pia: Reginox de embutir 50x40 cm Máquina de lavar louça: Beko BDIT38531DC 60 cm Frigorífico: Miele K7733E, 178 cm, 320 litros, com Softclose Placa: Bora Puxu de indução com exaustor, 83x50 cm Torneira: Sem Forno: Sem Armários altos Comprimento: 300 cm Largura: 60 cm Klodpfsx Eyrwox Alper Altura: 220 cm Sem forno a vapor Gaggenau, gaveta de vácuo Gaggenau e sem torneira Desmontagem e transporte por conta do comprador Desmontagem também possível através da nossa equipa de montagem (1200,- €) Localização do artigo: Utrecht NL Financiamento bancário também disponível. komplett-konzept.leasingo.de Mais artigos - novos e usados - disponíveis na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 6 000 mm, comprimento de avanço eixo Y: 3 210 mm, ligação de ar comprimido: 6 barra, comprimento de corte (máx.): 6 000 mm, Mesa de corte combinada para corte de vidro monolítico e vidro laminado (VSG). A linha completa é composta por um guindaste automático, mesa basculante, mesa para remoção de filme low-e em vidro monolítico e VSG, bem como para corte de vidro monolítico, módulo VB-45 utilizado para corte de vidro VSG, e mesa para quebra do vidro monolítico e retirada das peças acabadas. Está à venda sem o guindaste e sem a mesa basculante. Ksdpfxsx Tq S Ds Alpelr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS - Modelo: FABO HY-600 Kedpfxeyz Ihxo Alpolr - Tipo: Arruela de parafuso de hélice dupla - Capacidade: 60 toneladas por hora - Dimensão: 1400 x 6650x1800 mm - Tamanho do parafuso: Ø 600x6000 mm - Velocidade: 22 rev/min - Motor: 2 x 5,5 kW Gamak para serviço pesado - Consumo de água: 55-205 m3 - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Máquinas totalmente automatizadas para perfilagem de telhas metálicas, disponíveis em vários tamanhos e modelos. Oferecemos mais de 60 modelos de telhas metálicas. O prazo de entrega e configuração da máquina são acordados individualmente para cada pedido. Por favor, contacte-nos para informações adicionais e documentação técnica. Kedpfxoyu Sz Ie Alpelr

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Malhas de peneiração e chapas perfuradas para máquinas de peneiramento VS Nossas malhas de peneiração e chapas perfuradas de alta qualidade são projetadas para garantir uma triagem eficiente de solo, cavacos de madeira, cascalho e entulho de construção. Cada malha e chapa é desenvolvida para oferecer durabilidade, precisão e fácil substituição – ideais para os modelos VS COMPACT, VS MEDI e VS BIG. Especificações das Malhas: • Malha de aço substituível • Abertura padrão: 20x20 mm, quadrada • Diâmetro do fio: Ø3 mm • Compatível com todos os tamanhos das máquinas VS • Aberturas personalizadas disponíveis de 3 a 100 mm Especificações das Chapas Perfuradas: • Chapa de aço laminada a frio e substituível • Furação padrão: Ø20 mm, redonda • Espessura: 2 mm Klsdsxm S Eispfx Alper • Compatível com todos os modelos VS • Perfurações personalizadas de 3 a 100 mm Para dimensões personalizadas de malhas ou outras modificações, entre em contato conosco – oferecemos soluções sob medida para todas as peneiras VS.

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 03/2008, cor: outro, Ano de fabrico: 2008, Peso vazio: 7,070 kg Kljdpfewglw Iox Alper Eixo 1: esquerdo 8 mm direito 13 mm Eixo 2: esquerdo 12 mm direito 11 mm Eixo 3: esquerdo 13 mm direito 13 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, O britador de impacto terciário CONSTMACH é um equipamento de britagem avançado que proporciona alta eficiência nos processos de britagem de rochas e fabricação de areia. Oferece desempenho superior, especialmente na britagem de materiais de média dureza com baixo índice de abrasividade. Destaca-se pela capacidade de produzir material fino em formato cúbico até 0,5 mm em uma única passagem. É a escolha ideal para a produção de agregados de alta qualidade em setores como construção civil, produção de concreto usinado e aplicações asfálticas. Os britadores terciários garantem que o material seja produzido em granulometrias homogêneas durante a britagem e permitem uma utilização mais eficiente do material graças à sua alta relação de redução. Com essas características, o britador terciário CONSTMACH também é frequentemente preferido como "máquina de fabricação de areia" em usinas de britagem de pedra. Graças ao sistema de rotor de alta rotação e às placas de impacto ajustáveis, o material pode ser britado até a finura desejada. O sistema hidráulico de abertura e ajuste permite que os operadores realizem operações de manutenção e substituição de peças de maneira rápida e segura. As peças de desgaste substituíveis asseguram longa vida útil e baixos custos operacionais. Além disso, seu projeto, adequado a operações em sistemas de circuito fechado, proporciona qualidade consistente em diferentes tamanhos de produto. Especificações Técnicas do Britador Terciário MODELO: CTC - 1275 Diâmetro do rotor: 1.100 x 750 mm Velocidade do rotor: 800 - 900 rpm Tamanho máximo de alimentação: 100 mm Capacidade: 60 - 80 t/h Potência do motor: 110 kW Peso: 9.500 kg MODELO: CTC - 1210 Diâmetro do rotor: 1.100 x 1.000 mm Velocidade do rotor: 800 - 900 rpm Tamanho máximo de alimentação: 120 mm Capacidade: 80 - 135 t/h Potência do motor: 160 kW Peso: 12.500 kg MODELO: CTC - 1212 Diâmetro do rotor: 1.100 x 1.200 mm Velocidade do rotor: 800 - 900 rpm Tamanho máximo de alimentação: 150 mm Capacidade: 120 - 170 t/h Potência do motor: 200 kW Peso: 15.500 kg MODELO: CTC - 1215 Diâmetro do rotor: 1.100 x 1.500 mm Velocidade do rotor: 800 - 900 rpm Tamanho máximo de alimentação: 150 mm Capacidade: 230 - 250 t/h Potência do motor: 250 kW Peso: 18.500 kg Por que escolher os britadores terciários CONSTMACH? A CONSTMACH oferece soluções confiáveis em equipamentos para britagem, peneiramento e produção de concreto que atendem aos padrões internacionais. Nossos britadores de impacto terciários aumentam a eficiência operacional com alta qualidade, durabilidade e baixos custos de manutenção. Oferecemos suporte técnico e peças de reposição durante todo o pós-venda. Se você busca uma máquina de britagem de pedra durável, eficiente e com alto desempenho, a CONSTMACH é a escolha certa. O que fazemos na Constmach? Klodpjxpvb Hjfx Alpor A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, atendendo os setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores de rocha, usinas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas transportadores de correia, britadores de mandíbulas e usinas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e foco nas necessidades dos clientes, a Constmach destaca-se como uma marca confiável em mercados nacionais e internacionais. Nossos produtos contin

Condição: novo, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 200 mm, FOGÃO A GÁS – BARTSCHER 6 bocas + forno elétrico | NOVO | NUNCA USADO À venda: fogão profissional a gás, totalmente novo, da renomada marca Bartscher. Ideal para restaurantes, padarias, lanchonetes e todas as cozinhas profissionais. ✅ Principais características: 6 queimadores a gás de alto desempenho Forno elétrico integrado com grande capacidade Construção em aço inoxidável – durável e fácil de limpar Qualidade profissional para uso contínuo Perfeito para todos os tipos de gastronomia comercial Produto original Bartscher com desempenho duradouro Kledpfx Aex Aip Dolpjr Estado: NOVO

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 3 860 kg, cor: cinzento, peso operacional: 3 440 kg, peso em vazio: 3 440 kg, volume do espaço de carga: 2,6 m³, Ano de fabrico: 2018, Limpeza de praia: - Canicas - T230 - Ano de fabricação: 2018 - Totalmente galvanizado Kljdpfxjv S Urme Alpjr - Acionamento por tomada de força (540 ou 1.000 rpm) - 5.990mm x 2.550mm x 2.600mm (CxLxA) - Peso vazio: 3.440kg; peso bruto autorizado: 3.860kg - Recipiente basculante de 2.600l, altura máxima de descarga 2.600mm - Nivelador - Ancinho - Largura de trabalho: 2.200mm - Profundidade de trabalho máxima: 300mm - Capacidade operacional: 32.000m²/hora - Equipamento municipal de 1º proprietário Receba todos os veículos recém-cadastrados por e-mail – inscreva-se na nossa NEWSLETTER! Sujeito a erros e alterações de escrita, venda intermediária reservada!

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 74 h, número da máquina/veículo: PC16 / P1551, Compactador de parafuso e duas unidades de caçamba fechada de 16 Mtre Cu, todas fabricadas com as mais altas especificações pela De Rooij na Holanda. Todo o equipamento foi usado dentro de uma unidade de trituração de segurança desde novo. Foi desativado em 2023 e teve apenas 74 horas de uso desde novo. Este equipamento foi usado por um banco para triturar moeda e resíduos confidenciais, e sempre situado dentro de um prédio seguro. Tudo em excelentes condições e perfeito funcionamento. Klodpsv Ilphofx Alpsr

Condição: usado, Forno de padaria com 4 níveis e uma câmara de fermentação Fabricante: Wiesheu Dimensões exteriores: 95x140x210cm Kodpfx Asuualtjlpjlr Dimensões internas: 60x80cm Capacidade: 8 tabuleiros (2x4) Potência eléctrica: 4,85kW Tensão: 400V 50Hz

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 300 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M3BP355LKA2 (500kW) - M3BP355LKB2 (560 kW) -, potência: 500 kW (679,81 cv), potência nominal: 485 kW (659,42 cv), velocidade de rotação (min.): 600 rpm, velocidade de rotação (máx.): 3 600 rpm, tensão de entrada: 690 V, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 2 320 kg, comprimento total: 1 764 mm, largura total: 700 mm, altura total: 958 mm, binário: 1 601 Nm, tipo de refrigeração: ar, tipo de proteção (código IP): IP55, tipo de combustível: elétrico, cor: cinzento, 3 MOTORES ELÉTRICOS ABB E 3 INVERSORES DE FREQUÊNCIA ACS 800 (PODEM SER VENDIDOS SEPARADAMENTE – 3 motores por 150.000 Eur e 3 inversores VFD por 60.000 Eur) 3 Motores Elétricos – Especificações Técnicas Kedpfjxwyaisx Alpslr Potências: 500, 560, 630 kW Potência Nominal: 485–543,2–611 kW Velocidade de Rotação (mín–máx): 600–3600 rpm Tensão de Alimentação: 690 V Frequência de Alimentação: 50 Hz Torque: 1601–1792–2014 Nm Tipo de Arrefecimento: Ar Proteção: S1 IP55 Peso: 2320–2460–2650 kg Dimensões: • Comprimento: 1764–1764–1851 mm • Largura: 700–700–840 mm • Altura: 958–958–1040 mm Notas sobre a Manutenção dos Motores: • A última manutenção foi realizada pela ABB Turquia em 23/03/2021. • Horas totais de operação desde a manutenção: 300h. • O trocador de calor do motor de 560 kW foi substituído por uma versão aprimorada; o trocador original também está disponível. • Sensores de temperatura dos mancais e do corpo completos e totalmente funcionais. • Todos os mancais e isolamentos dos enrolamentos foram totalmente substituídos durante a manutenção. • Os motores estão embalados e armazenados em nosso depósito. _____ 3 Inversores de Frequência (VFD) – Série ABB ACS800 (Especificações Técnicas) A última manutenção foi realizada em 29/04/2022. Os VFDs foram operados por apenas 100 horas após essa manutenção. Capacitores são recentes. As placas de circuito e demais componentes eletrônicos estão em ótimo estado. Todos os inversores possuem Profibus. Os equipamentos estão embalados e armazenados em nosso depósito. ACS800-07-0870-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Corrente de Entrada: 655 A Tensão de Entrada: 525–690 V Frequência de Entrada: 45–63 Hz Corrente de Saída: 729 A Tensão de Saída: 690 V Frequência de Saída: 300 Hz Refrigeração: Ar forçado ACS800-07-0750-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Corrente de Entrada: 565 A Tensão de Entrada: 525–690 V Frequência de Entrada: 45–63 Hz Corrente de Saída: 628 A Tensão de Saída: 690 V Frequência de Saída: 300 Hz Refrigeração: Ar forçado ACS800-07-0610-7 + E205 + E208 + E210 + K454 + L303 + 2L505 + P902 + P904 + R700 Corrente de Entrada: 533 A Tensão de Entrada: 525–690 V Frequência de Entrada: 45–63 Hz Corrente de Saída: 560 A Tensão de Saída: 690 V Frequência de Saída: 300 Hz Refrigeração: Ar forçado

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Esta é uma planta especializada projetada para triturar basalto e granito duros e abrasivos, com capacidade de 250–300 toneladas por hora. Seu equipamento principal inclui britadores de mandíbulas, britadores cônicos e britadores de impacto de eixo vertical. Este exemplo de instalação opera na Romênia. Na General Makina, projetamos e fabricamos plantas de britagem, peneiramento e lavagem de pedras específicas para seus projetos de investimento, com envio para todo o mundo. Entre em contato para mais informações. Kledpfxoxqycwj Alpor

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Klsdpfxsq I N Iqs Alpjr Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Ksdoq Ny Saopfx Alpjlr Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. Kjdjv E Ddlopfx Alpelr - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), Ano de fabrico: 2025, ### Britador móvel sobre esteiras / Britador de pedras móvel montado sobre esteiras: Introdução e aplicação Introdução: Kjdpfx Aljq Nfvuepelr Os britadores móveis sobre esteiras, também conhecidos como britadores móveis montados sobre esteiras, são máquinas versáteis e altamente eficientes, projetadas para britar vários materiais no local. Ao contrário dos britadores fixos tradicionais, essas unidades móveis são montadas sobre esteiras, permitindo que naveguem por terrenos acidentados e locais remotos com facilidade. Esses britadores integram processos de alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um sistema, proporcionando flexibilidade e reduzindo a necessidade de vários equipamentos. Alimentados por motores a diesel, eles oferecem mobilidade, tempo de configuração reduzido e um design compacto que simplifica o transporte. Principais recursos: 1. Mobilidade: o design montado sobre esteiras garante facilidade de movimentação em diferentes locais. 2. Versatilidade: adequado para britar vários tipos de materiais, incluindo rochas, minérios e resíduos de demolição. 3. Eficiência: capacidades de britagem e peneiramento de alto desempenho. 4. Ecológico: Equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído. 5. Automação: Sistemas de controle avançados para operação suave e intervenção manual mínima. Aplicações: 1. Pedreira e Mineração: Ideal para britar pedras duras e abrasivas, como granito, basalto e calcário. Eles processam eficientemente matérias-primas para agregados de construção e operações de mineração. 2. Construção e Demolição: Perfeito para britagem no local de resíduos de demolição, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Isso reduz o volume de resíduos e permite a reciclagem de materiais, contribuindo para práticas de construção sustentáveis. 3. Projetos de Infraestrutura: Amplamente utilizado na construção de estradas, produção de lastro ferroviário e desenvolvimento de infraestrutura. Sua mobilidade garante que eles possam operar perto do canteiro de obras, reduzindo os custos de transporte de materiais. 4. Reciclagem: Eficaz em operações de reciclagem, particularmente para britagem e processamento de resíduos de concreto e asfalto. Isso contribui para reduzir o uso de aterros sanitários e conservar os recursos naturais. 5. Produção de Agregados: Essencial para produzir agregados de alta qualidade usados em projetos de construção. Sua capacidade de produzir diferentes tamanhos de agregados atende a vários padrões e requisitos da indústria. Conclusão: Os britadores móveis sobre esteiras são indispensáveis em operações modernas de construção e mineração. Sua mobilidade, eficiência e versatilidade os tornam um ativo valioso para indústrias que exigem britagem e peneiramento no local. Ao reduzir o tempo de configuração e os custos de transporte, eles aumentam a eficiência operacional e contribuem para práticas ecologicamente corretas por meio da reciclagem de materiais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. Ksdsq Nia Iopfx Alpslr É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: Kedeq Nga Uepfx Alpjlr - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. Klodpfx Ajq Ngb Delper 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ferramentas/punções do travão de imprensa para o travão de imprensa Weinbrenner Kodpei Hbbyofx Alpolr

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, força de punção: 1 000 t, velocidade de operação: 93 mm/s, curso: 55 mm, comprimento da mesa: 1 100 mm, largura da mesa: 800 mm, número da máquina/veículo: 100597, DETALHES TÉCNICOS Força de estampagem: 10.000 kN Área da mesa (L x P): 1.100 x 800 mm Curso de trabalho: 15 - 55 mm Passagem no curso máximo: 28 - 98 mm Espessura do quebra-cabeça: até 3 mm Largura máxima do formato: 1.100 mm Velocidades de estampagem Subida: 47,8 mm/s Descida: 93,7 mm/s Estampagem: 0,28 mm/s Unidade hidráulica Tipo: 250 Dimensões (C x L): 1.310 x 910 mm Capacidade de óleo: 670 l Peso da unidade: 1.000 kg Peso do óleo: aprox. 550 kg Klsdpfxsy Ampdo Alpjr Peso com óleo: aprox. 1.550 kg Mesa de estampagem automática Tipo: 355 Dimensões da placa da mesa (L x P x E): 1.000 x 700 x 10 mm Dureza: 62 HRC Acabamento da superfície: 7 DETALHES DA MÁQUINA Elétrica Tensão de operação: 400 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal da máquina: 50 A Proteção de entrada: 63 A Tensão de controle: 230/24 V Potência nominal: aprox. 30 kW Grau de proteção: IP 54 Consumo de energia: aprox. 8 kW Pneumática Pressão de serviço: 6 bar Dimensões & Peso Dimensões do separador de quebra-cabeças (C x L x A): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Altura de trabalho: aprox. 1.700 mm Peso total: 33.000 kg Peso do separador de quebra-cabeças: aprox. 1,8 t Nível de ruído: < 70 dB(A)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2 891 h, 2021 | Sandvik QS332 Cone | Britador usado | 2891 horas 📍 Localização: França 🚛 Entrega disponível para o seu destino – Utilize nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por EUR 275.000 ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível por uma taxa acessível (sujeito à aprovação)* Klsdoy D Tw Repfx Alpsr 👷‍♂️ Inspecionado por um especialista independente 69 pontos de inspeção, 67 aprovados ✅ 0 imperfeições ℹ️ 0 itens pendentes ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: Bom estado geral do britador de brita, apenas a correia transportadora dianteira apresenta pequenos danos nas bordas. Presença de oxidação em algumas peças mecânicas nas esteiras. Atenção para o código de erro 130 na partida – 'Pressão crítica de óleo da embreagem' e 'impossível desacoplar'. Problema ao iniciar o processo de britagem, mas opera normalmente. Serviço recente realizado no cone e no britador. 📄 Quer ver a inspeção completa, fotos adicionais ou vídeo? Dica: a referência "40714 Equippo" é comumente utilizada para buscar mais detalhes online. 💡 Por que esta máquina e nosso serviço são diferenciados: ✔ Inspeção rigorosa por profissionais ✔ Entrega direta ao canteiro de obras ✔ Garantia de devolução do dinheiro ✔ Opções de pagamento seguras e flexíveis 🔄 Procurando outras opções de equipamentos? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores de equipamentos – facilmente acessíveis em nossa plataforma.