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Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: Cjdpfxsq Nx Aps Am Horc A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): Cedpsq I N Atofx Am Hjrc - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: Crjdpfoq Nfu Esx Am Hsc 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: Credpfxsq Nga Uj Am Hec - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. Credpfxjq Ngb Ds Am Hoc 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. Crjdeq Nxz Depfx Am Hoc 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 001-2009, LINHA DE CLASSIFICAÇÃO DE METAIS MAPSFERA 1 09, composta por um alimentador vibratório, esteira transportadora, polia magnética de cabeça e separador de corrente de Foucault (eddy current), projetada para a separação automática eficiente e recuperação de metais ferrosos e não ferrosos em aplicações industriais de reciclagem. • Fabricante: MAPSFERA • Modelo: 1 09 • Configuração: alimentador vibratório + esteira transportadora + polia magnética + separador de corrente de Foucault • Aplicação: separação de metais ferrosos e não ferrosos de fluxos de resíduos mistos • Status: disponível para inspeção Csdpfxezbtrzj Am Hsrc • Condição atual: desmontado / armazenado O sistema foi projetado para operação industrial contínua em plantas de recuperação de materiais e reciclagem, permitindo a classificação de metais com alta eficiência a partir de fluxos de entrada mistos. O alimentador vibratório garante um fluxo de material controlado e uniforme, enquanto o sistema de esteira transporta o material através das diferentes etapas de separação. A polia magnética de cabeça remove os metais ferrosos e o separador de corrente de Foucault possibilita a separação eficaz de metais não ferrosos, como alumínio e cobre, otimizando as taxas globais de recuperação e a pureza do material.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 330 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, Moinho triturador plasticos,cobre,esferovite,cortiça,etc Cedpfx Amoy T Ha De Horc

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Modelo: GIPO 110 Crsdpjzbvbrefx Am Hjc Ano: 2008 Motor Caterpillar Capacidade: 200 toneladas/hora Horas de operação: cerca de 8.000 Bomba hidráulica nova Inclui peneira vibratória

Condição: muito bom (usado), Triturador N.PREVIERO Lâmina: 1.000 Motor: 170 kW Codpfx Amoza Epij Horc Completo com transportadores e sistemas de dosagem

Condição: usado, capacidade do tanque de combustível: 340 l, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 7 340 h, Ano de fabrico: 2007 Peso em vazio: 19.000 kg Dimensões (C x L x A): 634 x 230 x 302 cm Cjdpfx Aoy Nwu Rem Herc

Condição: bom (usado), Tambor secador AMMANN com queimador a gás Capacidade: 160 toneladas/hora Ano: 2006 Crsdpfoywctzsx Am Hsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 14 190 h, 2004 | Komatsu BR380JG Britador de Mandíbulas | Britador usado | 14.190 horas 📍 Localização: França 🚛 Entrega disponível para o seu destino – utilize nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por EUR 61.600 ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível por uma taxa acessível (sujeito à aprovação)* Credoy Udh Iopfx Am Hsc 👷‍♂️ Inspecionado por um especialista independente 71 pontos de inspeção: 58 aprovados ✅ 13 com imperfeições ℹ️ 0 falhas graves ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: O britador está operacional. As mandíbulas devem ser substituídas devido ao desgaste. O turbo do motor precisa ser trocado. Um mecânico removeu as tampas das válvulas para medir a compressão. As compressões estão boas, mas este procedimento resultou em um vazamento de óleo na cabeça do cilindro (problema de fixação ou vedação esquecida). O motor não pode ser desligado pela chave de ignição; é necessário pressionar manualmente o atuador de desligamento localizado no compartimento do motor. Os técnicos da Komatsu nunca conseguiram ajustar o potenciômetro de controle. 📄 Quer ver a inspeção completa, fotos extras ou um vídeo? Dica: utilize a referência "39673 Equippo" para buscar mais detalhes online. 💡 Por que esta máquina e nosso serviço se destacam: ✔ Inspeção minuciosa realizada por profissionais ✔ Entrega direta ao local da obra ✔ Garantia de devolução do dinheiro ✔ Opções de pagamento seguras e flexíveis 🔄 Procurando outras máquinas? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores – facilmente acessíveis na nossa plataforma.

Condição: usado, potência: 115 kW (156,36 cv), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 430 h, Ano de fabricação: 2021 Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Cedpfx Ajxb Aymom Hsrc Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV

Condição: usado, cor: laranja, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3 380 h, Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Csdpfx Amsy Egcve Hsrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 070 h, Ano de fabrico: 2020 Peso em vazio: 11.200 kg Dimensões (C x L x A): 585 x 228 x 296 cm Tipo de motor: Deutz Deutz TCD 4.1 L4 Crodpoxq Ryaofx Am Hsc

Condição: usado, capacidade do tanque de combustível: 340 l, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 7 510 h, Ano de fabricação: 2007 Peso vazio: 19.000 kg Dimensões (C x L x A): 634 x 230 x 302 cm Crjdpfxex Sqg Sj Am Hec Tipo de motor: Deutz Deutz TDC 2012 L06

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 960 h, Ano de fabrico: 2020 Peso em vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Crodpfxsxqfdtj Am Hoc Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2 900 h, Peso vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 595 x 231 x 296 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD 4.1 L4 156CV Crsdpeykq A Aofx Am Hoc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3 050 h, Peso sem carga: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4 Codpeygu Rvsfx Am Horc = Outras opções e acessórios = - Aquecimento do assento

Condição: usado, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 680 h, Ano de fabricação: 2021 Csdpfxsx Sqhij Am Hsrc Peso vazio: 16.000 kg Dimensões (C x L x A): 622 x 230 x 299 cm Tipo de motor: Deutz DEUTZ TCD4.1 L-4

Condição: usado, Secador tubular usado para operação contínua com seção de resfriamento, fabricado pela COMESSA, construído em aço inoxidável AISI 304. Câmara: Ø 2400 x comprimento 14000 mm. Comprimento da seção de secagem: 7000 mm. Comprimento da seção de resfriamento: 7000 mm. Aplicação anterior: secagem de açúcar branco com capacidade de até 30 T/h. Rosca transportadora em inox acionada por motor elétrico de 7,5 kW. Ventilador de insuflação em inox, acionado por motor elétrico de 7,5 kW. Ventilador de resfriamento em inox, acionado por motor de 11 kW. Elementos para pré-aquecimento, secagem e resfriamento fabricados em aço inoxidável. Inclui documentação do fabricante. O secador é fornecido sem: motor elétrico de acionamento principal de 45 kW; ventilador de exaustão acionado por motor de 55 kW; trocador de calor a vapor. Descrição completa da instalação original disponível mediante solicitação. Peso: 21.500 kg. Dimensões: diâmetro 3,35 m x comprimento 14 m. Csdpfx Ameyhc N Nj Horc

Condição: pronto a usar (usado), CONTROLO AUTOMÁTICO DE COR E IMAGEM OTIMIZADOR INTELIGENTE DE QUALIDADE Para Konica Acccurio Press Condição perfeita! Cjdpfx Amoyx U Efs Hjrc Para mais detalhes, leia o documento PDF em anexo. IQ 501 UK 301 VI 513 RU 502 Como retalhista experiente de copiadoras usadas, desenvolvemos uma verdadeira expertise em embalagem e expedição em palete, garantindo que os nossos clientes recebam as máquinas em perfeito estado. Enviamos copiadoras provenientes e mantidas pela Konica Minolta França. Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar-me. A nossa empresa oferece a maior gama de copiadoras de produção Konica Minolta e realiza entregas em todo o mundo sob pedido. Por favor, não hesite em contactar-nos para mais informações.

Condição: usado, Completamente em aço inoxidável Dimensões: ± 5.000 x 2.200 x 2.700 mm Diâmetro do tambor: 1.300 mm Comprimento útil do tambor: 4.200 mm Ângulo de inclinação ajustável Fácil de limpar Altura de entrada: ± 1.700 mm (ajustável, se necessário) Altura de saída: ± 1.000 mm Potência: 3 kW 400V, 50Hz 4 tubos pulverizadores Cedpszbi Apofx Am Hsrc Preparado para extração

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 09/2006, comprimento total: 9 100 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 1 700 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22,5, cor: outro, Ano de fabrico: 2006, Equipamento: ABS, = Outras opções e acessórios = - EBS = Observações = Número de eixos: 3, Capacidade de carga útil: 37.450 kg, Peso próprio: 5.550 kg, Peso bruto: 43.000 kg, Tipo de chassis: Chassis completo, Tamanho do pino rei: 2 polegadas, Tipo de suspensão: suspensão totalmente pneumática, ABS, EBS, Ano de fabrico da carroçaria: 2006, Chassis extensível: ao meio, Extensão máxima: 270, Tipo de eixo: BPW = Mais informações = Informações gerais Cabina: Dia Matrícula: OJ-47-BV Linha motriz Tipo de combustível: Diesel Transmissão Crsdjzaz E Hopfx Am Hoc Caixa de velocidades: Manual Configuração dos eixos Dimensão dos pneus: 385/65R22,5 Travões: Travões de tambor Suspensão: Suspensão pneumática Eixo 1: Eixo elevável; Perfil do pneu esquerdo: 5 mm; Perfil do pneu direito: 4 mm Eixo 2: Perfil do pneu esquerdo: 4 mm; Perfil do pneu direito: 3 mm Eixo 3: Perfil do pneu esquerdo: 3 mm; Perfil do pneu direito: 4 mm Pesos Peso em vazio: 5.550 kg Capacidade de carga: 37.450 kg Peso bruto total: 43.000 kg Ambiente Classe de emissões: Euro 0 Condição Estado geral: médio Estado técnico: médio Estado visual: médio Danos: nenhum = Informações da empresa = A Kleyn Trucks é um dos maiores comerciantes independentes de veículos usados do mundo. Aqui você pode escolher de um estoque que muda constantemente, com 1.200 caminhões usados, tratores e reboques. A nossa oferta inclui todas as marcas europeias, anos de fabrico e faixas de preços. Por que comprar com a Kleyn Trucks? É fácil! • Grande estoque em constante rotação • Qualidade reconhecível • Um bom preço • Negociação profissional • Falamos muitos idiomas • Compreendemos os nossos clientes • Assistência na importação e transporte • Matrículas (de exportação) rapidamente organizadas • Serviços técnicos especializados • Segurança de "qualidade reconhecível" • E muito mais.... Por favor, visite nosso site para ofertas especiais e estoque completo: O leasing via Kleyn Trucks é possível na maioria dos países europeus! Calcule rapidamente sua prestação de leasing e envie uma solicitação pelo nosso site. Peça diretamente pelo nosso pacote de garantia europeu.