Frames Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro comprar usado (45 208)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Tipo de planta: Usina móvel de mistura de concreto com misturador de eixo único Capacidade da planta: 60m³/hora de concreto fresco Capacidade do misturador: 1500/1000 lt (1m³ concreto prensado) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (fabricado na Itália) Sistema de controle: PC - CLP - impressora totalmente automático. Dispositivos eletrônicos: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Número ilimitado de usuários e acesso remoto A instalação e o comissionamento do sistema são de nossa responsabilidade. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. Ncodpjflz Hwsfx Amheu Exportação de mais de 1000 usinas de concreto para mais de 90 países. *FÁCIL TRANSPORTE *CUSTOS MÍNIMOS DE INVESTIMENTO PARA CULTIVO DO SOLO NO LOCAL *INSTALAÇÃO RÁPIDA

Condição: novo, USINA DE CONCRETO MÓVEL M100-TWN Crsbtuhmoflz Hle N Aeb GERAIS Tipo de Usina: Usina de Concreto MÓVEL com MISTURADOR DE EIXO DUPLO Capacidade da Usina: 100 m³/hora de concreto fresco compactado Capacidade do Misturador: 3000/2000 lt (2 m³ de Concreto Compactado) Potência Total do Motor: 143 kW. O valor padrão pode ser alterado dependendo do equipamento. Tensão/Frequência: 380 V/50 Hz. A instalação e a partida da usina são de nossa responsabilidade. Oferecemos excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. SERVIÇO POR CONTROLE REMOTO. Exportamos mais de 1000 Usinas de Concreto para mais de 90 países em todo o mundo. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA Ncsdpfxowhxk Rj Amhou * FÁCIL TRANSPORTE * INVESTIMENTO MÍNIMO PARA TRABALHOS DE TERRA EM CAMPO * INSTALAÇÃO RÁPIDA DETALHES: Capacidade de concreto compactado: 100 m³/h Capacidade do compressor de ar: 950 lt/min Moega de agregado: 4 silos: 4 x 11,25 = 45 m³ Tipo de misturador: Eixo duplo (2 m³). Capacidade de 3000/2000 lt Banda transportadora do misturador: 1000 mm x 13000 mm Balanças de pesagem: Agregado/Cimento/Água/Aditivos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Tipo de planta: Usina móvel de mistura de concreto com misturador de eixo único Capacidade da planta: 60m³/hora de concreto fresco Capacidade do misturador: 1500/1000 lt (1m³ concreto prensado) Njdpown Exhjfx Amhjcu Sistema de lubrificação central Marca: ILC (fabricado na Itália) Sistema de controle: PC - CLP - impressora totalmente automático. Dispositivos eletrônicos: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Número ilimitado de usuários e acesso remoto A instalação e o comissionamento do sistema são de nossa responsabilidade. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. Exportação de mais de 1000 usinas de concreto para mais de 90 países. *FÁCIL TRANSPORTE *CUSTOS MÍNIMOS DE INVESTIMENTO PARA CULTIVO DO SOLO NO LOCAL *INSTALAÇÃO RÁPIDA

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Tipo: Central de mistura de betão compacta com misturador de eixo único Capacidade: 100 m³ / hora de betão fresco prensado Capacidade da misturadora: 3000/2000 lt (2m³ de betão sob pressão) Sistema de lubrificação centralizada Marca: ILC (Made in Italy) Sistema de controlo: Totalmente automático PC - PLC - impressora. Equipamento eletrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Utilizadores ilimitados e acesso remoto Ncsdpfx Ajflz Iqjmhou A instalação e a colocação em funcionamento do sistema são da nossa responsabilidade. SERVIÇOS 7/24 . Exportação de mais de 1000 centrais de betão para mais de 90 países. * PRODUÇÃO ALTAMENTE EFICIENTE E DUPLICADA * MANUTENÇÃO FÁCIL * ADEQUADO PARA TRABALHAR EM CONDIÇÕES ADVERSAS

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Tipo de planta: Usina móvel de mistura de concreto com misturador de eixo único Capacidade da planta: 60m³/hora de concreto fresco Capacidade do misturador: 1500/1000 lt (1m³ concreto prensado) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (fabricado na Itália) Sistema de controle: PC - CLP - impressora totalmente automático. Nodpfewn Eyfex Amhecu Dispositivos eletrônicos: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Número ilimitado de usuários e acesso remoto A instalação e o comissionamento do sistema são de nossa responsabilidade. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. Exportação de mais de 1000 usinas de concreto para mais de 90 países. *FÁCIL TRANSPORTE *CUSTOS MÍNIMOS DE INVESTIMENTO PARA CULTIVO DO SOLO NO LOCAL *INSTALAÇÃO RÁPIDA

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha completa de enchimento de garrafas para leite não asséptico e outros produtos lácteos Capacidade: garrafas PET/plástico de 270 ml e 540 ml com tampa de 38 mm de diâmetro Tamanhos das garrafas: 270 ml: diâmetro 60 mm, altura 132 mm 540 ml: diâmetro 70 mm, altura 180 mm Capacidade de produção: 270 ml: 2500 garrafas por hora 540 ml: 2000 garrafas por hora Fabricante: SELO, Holanda Ano de fabricação: 2014 Composta por: 1. 2x Mesas de Acumulação diâmetro 150 cm, motorizadas 2. Lavadora Rotativa de Garrafas capacidade para 15 garrafas painel touch screen Siemens Logo TD com transportador associado 3. Máquina de Enchimento Selo 6 Bicos estação de enchimento totalmente automatizada com 6 bicos com tanque de pressão Selo controle touch screen Schneider bomba e tubulação associada Ncedpjyiptqsfx Amhsu 4. Tampadora Rotativa, 3 cabeças tampadora de garrafas totalmente automática com alimentador de tampas móvel tipo Hopper/Pescoço de Cisne 5. Rotuladora em Linha Albertina/Etipak 6. Transportadores associados CONDIÇÃO COMO NOVA

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Ncodpfxjq Nia Io Amhju Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. Ncsdpfeq N U Dusx Amheu 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. Ncjdjq Ngb Dspfx Amhju 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 20 h, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de processamento de fruta de caroço. 3 vezes utilizado apenas. -Correia transportadora Nsdsrqzy Sopfx Amhscu -Destorroador 3000kg/h -Pulper - turbo extrator -Transportador de parafuso -Extrator de limpeza de pedras -Unidade central de comando -Dearator -Trocador de calor

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Capacidade de realizar operações como abertura de canal, furação, marcação e cortes em vários ângulos em perfis de alumínio e PVC; • 10 motores spindle especiais refrigerados a ar para alumínio de alta velocidade; • Velocidades dos eixos acima de 120 m/min em média; • Estação de fixação de perfis de alta precisão em 3 eixos; • Capacidade de alimentação de até 7 perfis; • Comprimento máximo de usinagem do perfil: 6500 milímetros / mínimo: 600 milímetros; • Detecção automática do comprimento do perfil; • Interface de usuário baseada em Windows, fácil de ajustar e amigável; • Transferência de dados via USB, sistema de monitoramento online remoto; • Suporte de conexão remota; • Tela touch screen de alto desempenho de 23,8"; Njdpezd Rndofx Amhscu • Unidade de corte servo-controlada, permitindo cortes precisos entre 30 e 150 graus, com precisão de ±0,1 grau; • Transporte automático dos perfis residuais cortados para o carrinho de coleta, via sistema de esteira; EQUIPAMENTOS PADRÕES • Serra de Ø550 milímetros; • Unidade automática de descarte de cavacos por transportador; • Impressora de código de barras; EQUIPAMENTOS OPCIONAIS • Compatibilidade com programas CAM; • Comprimento personalizado sob demanda; • Transportador de saída com sistema de correia; • Barreira de segurança (Sensor).

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Ncjdsx D Dq Sopfx Amhou Produção Completa

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Estou a vender um conjunto completo de máquinas para dobragem de madeira. Ano de construção: 1993 - 2008 Brusa de Garboli TA30 L.Loser AA200 fresadoras Máquinas de corte com avanço Máquinas de retificação de cilindros Em conjunto 10 máquinas. Ncodpfx Amjt I U Amohju Adequadas para dubel 6-8-10-12-16mm. Em muito bom estado. Disponível imediatamente.

Condição: novo, Na Wöhler, desenvolvemos uma gama de máquinas para processamento de arame, especialmente concebidas para utilização na indústria de escovas. Estas máquinas permitem laminar fio redondo em fio chato, contar e agrupar fios individuais, bem como ondular, cortar em comprimentos específicos tanto fios individuais quanto cordões inteiros. Além disso, oferecemos soluções para rebobinar ou juntar e trançar fios individuais em cordões. Corte cordões de arame em comprimentos ajustáveis e amarre os segmentos em feixes com a Wöhler WCB 200. Produza tufos para escovas com a FWB 700. Lamine fio redondo em fio chato com a FWR 250 – incluindo regulação automática da espessura do fio. Enrole o fio chato em bobinas com a DC 510, corte e agrupe os segmentos contados. Ondule, corte e agrupe cordões de arame com a DA 400 ou DA 700. Ondule e enrole cordões de arame com a STW 87, STW 96 ou USTW 6000. Enrole até 44 fios individuais em um cordão – opcionalmente com torção integrada. Ncjdpfxjxzttko Amhju Contacte-nos. Juntos, encontraremos soluções também para tarefas que não foram abordadas aqui.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos a linha de processamento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, projetada para preparação, processamento térmico, resfriamento e transferência de produtos alimentícios. Trata-se de um sistema completo de processamento em aço inoxidável, ideal para indústrias que produzem molhos, sopas, recheios, refeições prontas, purês de vegetais, produtos semilíquidos e outros itens que exigem cozimento e resfriamento sob condições controladas. Nodjy Epk Tspfx Amhjcu A linha foi concebida como um sistema de trabalho integrado, com plataformas, tanques de processo e seções de transporte de produto. Este projeto otimiza o fluxo de produção, aumenta a consistência entre os lotes e reduz a necessidade de mão de obra manual. Todo o sistema é fabricado em aço inoxidável, sendo perfeitamente adequado para ambientes de processamento de alimentos e facilitando a manutenção higiênica. As linhas SELO são projetadas para uma ampla variedade de produtos: desde molhos homogêneos até versões com pedaços de ingredientes, receitas clássicas ou variantes premium e especiais. Os sistemas permitem manter qualidade, cor, viscosidade, textura e sabor consistentes em todos os lotes. Automação completa do processo para produtos cozidos, pasteurizados e resfriados, com capacidades de 250 a 9.000 kg/h. Um dos principais diferenciais da linha SELO é seu sistema avançado de mistura e homogeneização, garantindo estrutura uniforme e alta estabilidade do produto. O sistema também possibilita executar múltiplas receitas em um único comando inteligente e conta com projeto compatível com CIP, o que assegura segurança alimentar, conformidade com normas higiênicas e alta disponibilidade da linha. O sistema inclui, entre outros: - Kooktank 2 – tanque de cozimento - Koude saus tank – tanque para molho frio - Koeltank 3 – tanque de resfriamento Cada tanque possui capacidade de 600 litros. Uma vantagem significativa desta linha é a possibilidade de integrar várias etapas de processo em uma única linha de produção — desde preparação e mistura do produto, passando pelo cozimento, até o resfriamento e transferência para a próxima etapa. Este tipo de solução aprimora a organização do fluxo de trabalho, oferece maior controle dos parâmetros de processo e assegura maior uniformidade do produto final. Principais vantagens da linha SELO: - linha industrial de processamento em aço inoxidável, - seções integradas de cozimento e resfriamento, - adequada para molhos, sopas, recheios e produtos de conveniência, - tanques de processo com capacidade de 600 L, - projeto com passarelas e acesso para manutenção, - solução para operação contínua em plantas alimentícias, - fabricante: Selo Food Technology BV, Holanda. Dados técnicos visíveis nos componentes da linha: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Ano de fabricação: 2003 Tipos de tanques na linha: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidade dos tanques: 600 litros Peso dos tanques: 600 kg A linha de processamento SELO é uma excelente opção para empresas que buscam um sistema usado, completo, para preparação e processamento de alimentos de forma organizada e eficiente, atendendo às exigências da produção moderna.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de controlo: Controlado por PLC, Leilão de uma linha de processamento para ervas medicinais e especiarias. A linha está ainda embalada originalmente e nunca foi utilizada. O vídeo mostra uma máquina de exemplo. A linha oferecida é composta pelos seguintes componentes: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Controle: Comando PLC Capacidade de processamento: 20 tipos de plantas em 5-6 frações ST II VIBRO W DETALHES TÉCNICOS Comprimento da peneira: 1.200 mm Largura da peneira: 800 mm Número de peneiras: 2 Ncsdpfox Nnawox Amheu Inclinação da peneira: de mínimo 5° até máximo 10°, ajustável continuamente Malha da peneira: conforme especificação do cliente DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Tipo de acionamento: motores vibratórios Potência do motor: 2 × 0,18 kW Potência do motor: 2 × 0,60 kW Peso da máquina: aprox. 480 kg LGU 252 DETALHES TÉCNICOS Número de peneiras: 2 Tamanho da peneira: 2.500 × 800 mm Malha da peneira: 'Peterson' Ajuste da inclinação: mínimo 20° até máximo 40°, ajustável continuamente Esteira transportadora com taliscas: 600 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (L × C × A): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Acionamento Potência do motor: 0,75 kW Potência do motor: 1,5 kW Potência do motor: 1,1 kW Potência do motor: 2 × 0,55 kW Tensão de operação: 380 V OGK 1003-A DETALHES TÉCNICOS Número de peneiras: 1 Número de facas: 2 Capacidade de processamento: mín. 40 kg/h até máx. 100 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & peso Dimensões (L × C × A): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Peso da máquina: aprox. 970 kg Potência do motor: 1,1 kW Tensão de operação: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DETALHES TÉCNICOS Capacidade máxima de processamento: 150 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (C x L x A): 2.400 x 2.000 x 5.000 mm Ventilador de exaustão: 1 EQUIPAMENTOS GERAIS Comando 208 PLC Aspirador I-6 Comando 308 Transportadores de correia (12 unidades) Tecnologia de ar Ímãs Controlador de velocidade Observação: A máquina está desmontada e armazenada (ver fotos).

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - Em perfis de alumínio e PVC: ranhurar, furar, marcar, cortar em diferentes ângulos, etc. Capacidade de efetuar operações - 10 motores de fuso especiais arrefecidos a ar para alumínio de alta velocidade - Velocidades médias dos eixos de 120 m/min - Estação de retenção de perfis de 3 eixos de precisão - Capacidade de alimentação de perfis 7 peças - Comprimento de maquinação do perfil máximo 6500 milímetros / mínimo 600 milímetros - Deteção automática do comprimento do perfil - Interface de fácil utilização, baseada em Windows e facilmente ajustável - Transferência de dados via USB, sistema de monitorização remota online - Suporte de ligação remota - Ecrã tátil de alto desempenho de 23,8" com ecrã tátil - 30 - 150 graus, +- 0,1 graus unidade de corte servo-controlada que proporciona um corte preciso - Transporte dos perfis de resíduos cortados para o carrinho de recolha através de um sistema de transporte automático EQUIPAMENTO DE SÉRIE - Serra de Ø550 milímetros - Unidade de descarga automática do transportador de aparas - Impressora de códigos de barras EQUIPAMENTOS OPCIONAIS - Compatibilidade com programas CAM Ncodpfx Aercm Rusmheu - Comprimento opcional - Transportador de saída com sistema de correias - Barreira de segurança (Sensor)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, MÁQUINA PROCESSADORA DE CARNE ----- PREÇO: 59.000€ ----- Njdpfexqq Nhox Amhjcu Capacidade: 120 litros Ano de fabricação: 2020 Cabeçote de corte com 6 lâminas Tela sensível ao toque + controles de membrana Capacidade do recipiente: 120 l Tensão operacional: 400/380 V/50 Hz Potência total da máquina: 42,5 kW Velocidade variável das lâminas: 40-5000 rpm Velocidade de mistura (avançar e retroceder): 40-500 rpm Velocidade variável do recipiente: 5–18 rpm Peso com descarregador: 1650 kg Descarregador manual Software avançado CutControl e CutVision

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Linha completa de evisceração da MEYN. Maestro com 28 unidades. Restantes 20 unidades. Pode ser vendida com unidades revisadas, com peças novas e também com eixo novo. Ncjdpfx Amoy Nndpoheu

Condição: bom (usado), Misturadora de massa JBT Stein TM3. Diretamente da fábrica de alimentos fritos fechada, esta máquina foi utilizada para fazer massa de tempura para uma linha que produzia hambúrgueres de frango para a McD. Máquina de 2011, mas a fábrica fechou em 2016. Nsdpfx Aou Iax Iemhecu

Condição: bom (usado), Autoclave / retorta JBT FMC Foodtech em bom estado com controlos actualizados. Veio diretamente de um produtor europeu de patês. Porta única, 1,4 m de diâmetro e capacidade para 6 carrinhos. Também temos versões A144 de 2 x 4 carrinhos da mesma fábrica. Nsdpfxerzbfce Amhjcu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5 400 h, número da máquina/veículo: 13668, Cortador a vácuo Laska com poucas horas de uso. Máquina em bom estado, anteriormente utilizada numa fábrica de salsichas no Reino Unido até ao seu encerramento em 2019. Ncodpfx Asw Rn Rdemhsu Carregador de contentores Esvaziador Controlo por ecrã tátil de última geração – totalmente programável Pode ser vista a funcionar.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Diretamente da fábrica fechada. Waldner Dosomat 12.6 (12 estações, 6 transversais) Tem estado a embalar tabuleiros de folha de alumínio de produtos retortables como paté. Controlos por ecrã tátil Siemens. Máquina em ótimo estado e apenas disponível devido ao encerramento da fábrica. Ideal para embalar paté, comida para animais de estimação ou pasta de carne. Também pode ser utilizada para tabuleiros e potes de plástico. Nsdpjqgfaqefx Amhjcu

Condição: bom (usado), Forno contínuo de ar quente, cozedor de proteína. Utilizado para cozinhar porções de aves e hambúrgueres, etc. Em bom estado e em produção até abril de 2024. Nodpfxew Rn T Ss Amhecu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Removedora de pele Trio FDS3000 para até 150 filetes de bacalhau por minuto. Correia transportadora com 460 mm de largura. Njdpjzawqrjfx Amhecu