Arbor Feeder For Planer comprar usado (7 770)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Knodsuxmt Tjpfx Acloa Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: muito bom (usado), A aparadora de 21 lâminas foi muito pouco utilizada. Knedsy Drnbspfx Aclea

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: Ksdpfxjq Nf U Eo Acljna - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. Knedpfxjq Nw Uqe Aclsa ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Kedeq Ngafspfx Acljna Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Knsdovn D I Nepfx Acloa Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. Knsdpeq Igyvsfx Aclsa D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: 123-2001, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de aplainamento: 260 mm, velocidade de rotação (máx.): 6 000 rpm, número de fusos: 5, altura de aplainamento: 120 mm, diâmetro do rolo: 140 mm, DETALHES TÉCNICOS Largura máxima de plainagem: 260 mm Altura máxima de plainagem: 120 mm Comprimento da mesa de alimentação: 2.470 mm Número de fusos: 5 Fuso 1 Tipo de fuso: Fuso horizontal Potência do motor: 5,5 kW Diâmetro do fuso: 120 mm Velocidade do veio de plainagem: 6.000 rpm Diâmetro do bloco de plainagem: máx. 150 mm Fuso 2 Tipo de fuso: Fuso vertical Potência do motor: 11 kW Diâmetro do fuso: 140 mm Velocidade do veio de plainagem: 6.000 rpm Diâmetro do bloco de plainagem: máx. 160 mm Fuso 3 Tipo de fuso: Fuso vertical Potência do motor: 11 kW Diâmetro do fuso: 120 mm Velocidade do veio de plainagem: 6.000 rpm Diâmetro do bloco de plainagem: máx. 160 mm Knjdezuwrkspfx Aclsa Fuso 4 Tipo de fuso: Fuso horizontal Potência do motor: 11 kW Diâmetro do fuso: 120 mm Velocidade do veio de plainagem: 6.000 rpm Diâmetro do bloco de plainagem: máx. 160 mm Fuso 5 Tipo de fuso: Fuso horizontal Potência do motor: 7,5 kW Diâmetro do fuso: 140 mm Velocidade do veio de plainagem: 6.000 rpm Diâmetro do bloco de plainagem: máx. 160 mm Alimentação e extração Diâmetro dos rolos de alimentação: 140 mm Motor de alimentação: 2,2 kW Diâmetro do bocal de extração: 140 mm Transmissão de alimentação: Transmissão por cardã Tipo de ferramenta: Padrão Sistema de lubrificação: Manual DETALHES DA MÁQUINA Dados elétricos Tensão: 380 V Corrente: 84 A Fusível: 100 A Potência total: 39 kW Dimensões e peso Dimensões (C × L × A): 4.000 × 1.700 × 1.650 mm Peso em vazio: 2.500 kg Embalagens para transporte: 1 EQUIPAMENTO Ferramentas para todos os fusos incluídas Documentação

Condição: bom (usado), Alimentador de barras, carregador automático de barras para torno CNC, marca Iemca, modelo Kid 80, ano 2016. Knjdjy N R Ttjpfx Aclja

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não testado, comprimento da barra: 4 000 mm, Diâmetro da barra (máx.): 42 mm, Alimentador de 4m e 5 conjuntos de buchas Knedsv Im Ulepfx Acloa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Marca e Modelo: LNS ALPHA SL65 S Ano de fabricação: 2015 Diâmetro: 6-67 mm Comprimento da barra: 300-1550 mm Sistema de carregamento: Suporte de carregamento lateral Capacidade de carregamento: 1660 mm Ksdpfx Aezl Uu Declena Carregamento: Traseiro Recuo do eixo X: 300 mm Tipo de cabeçote: Fixo Transição parcial: 5 min (manual) Troca total: 8 minutos ou menos Motor: Servo Correia: Dentada de transmissão

Condição: usado, Marca: LNS QUICK LOAD SERVO Comprimento total: 2570 mm Largura total: 1340 mm Profundidade do alimentador: 1000 mm Altura: 1240-1520 mm Altura do eixo: 900-1180 mm Dispositivo de retração: 600 mm Diâmetro mínimo: 6 mm Diâmetro máximo: 80 mm (conforme as configurações, 90 mm) Comprimento mínimo da barra admitido: 150 mm Comprimento máximo da barra admitida: 1470 mm (conforme as configurações, 1500 mm) Peso máximo da barra admitido: 60 kg Knodpfx Acjzl E Easlja Alimentação pneumática: 5 Bar Consumo pneumático máximo: 6 litros (ciclo de carga) Tensão de alimentação: 220-480 V / 50 Hz-60 Hz Corrente máxima: 1 A Força de empurre máxima: 167 Nm Velocidade de avanço máxima: > 100 m/min Tempo de carga: 8-12 segundos Tempo de carga para peças curtas: 4-7 segundos

Condição: usado, Perfiladora DALLAN | Perfis Ômega de 60 mm e 80 mm Com 11 estações de conformação, está totalmente equipada e atualmente configurada para produzir perfis Ômega de 60 mm. A linha inclui ainda um jogo adicional de ferramentas para perfis Ômega de 80 mm. Esta máquina está completa e em excelente estado. Linha perfiladora DALLAN com 11 estações de conformação · Largura da chapa: 300 – 350 mm · Controles: Dupla mesa de comando · Diâmetro dos eixos: 60 mm · Unidade final: Estação integrada de corte · Configuração atual: Preparada para o perfil Ômega clássico de 60 mm, inclui ferramentas para perfil Ômega 80 mm · Desbobinador livre · Caixa de ferramentas (aprox. 1.000 kg) para produção de outros tipos de perfis · Dimensões: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (C x L x A) Kedpfx Asxugf Hocljna · Peso: 10 toneladas Largura da chapa: 300 - 350 mm Controles: Dupla mesa de comando Diâmetro do eixo: 60 mm Unidade final: Estação integrada de corte Configuração atual: Configurada para o Ômega clássico de 60 mm, inclui ferramentas para o Ômega de 80 mm.

Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 18 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Suporte para barras com alimentador automático de barras para barras de Ø3 a Ø32. Funcionava perfeitamente até ser substituído por um modelo novo. Knodpfezrw Dusx Acloa Não é possível vê-lo em funcionamento, pois não está conectado ao CNC. Para informações sobre avarias e manutenção, podem entrar em contato com a Italmatic, que é o representante do produto em Espanha.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Ano de fabrico 1998 Knodpfxjtth Hge Aclsa Duração do fuso 52'000h Cilindro de fixação 40mm Fanuc Série 18i-T Porta-ferramentas Ferramentas integradas 12 estações 1Spindel, X e Z Achse Carregador de ferramentas Fusível F48

Condição: usado, completamente em aço inoxidável Largura da via 600 mm 2 motores “JVM GmbH & Co.KG”, tipo JV 156-250 Kjdpfx Aszvbyzeclsna Grelha de abertura: diâm. 14-22 milímetros Potência: 2 x 0,95 kW Dimensões: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm

Condição: quase novo (usado), Fabricante: Schenck Tamanho: 1.600 x 1.200mm Motor de desequilíbrio: 2 Pcs. SE 1,5 / 4 (0,8 kW / 1.400 RPM) (220 / 380V. - 3,7 / 2,15A) Com Protecção de Borracha. Molas incluídas. Knsdpeg Snvmofx Aclea

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 68 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 200 mm, curso do eixo Y: 3 500 mm, curso do eixo Z: 1 200 mm, avanço do eixo X: 50 m/min, taxa de avanço eixo Y: 50 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 30 m/min, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, avanço rápido eixo X: 50 m/min, avanço rápido eixo Y: 50 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, binário: 167 Nm, peso total: 35 000 kg, Primeira colocação em funcionamento: dezembro de 2014 Comando: Fidia Eixo X: aprox. 2.200 mm Eixo Y: aprox. 3.500 mm Eixo Z: aprox. 1.200 mm Eixo A: ± 100° Eixo C: ± 275° Máquina ligada: aprox. 68.000 h Horas totais do spindle: aprox. 26.500 h Mesa de fixação: 2.000 x 3.500 mm com ranhuras em T Cabeça de fresagem tipo garfo de 2 eixos Potência do spindle: 70 kW Velocidade do spindle: máx. 15.000 min-1 Torque: máx. 167 Nm Interface de ferramenta: HSK 100A Desaperto da ferramenta: hidráulico Drives dos eixos lineares Velocidade de avanço dos eixos X, Y e Z: até 50 m/min / 30 m/min Dados de ligação Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Dimensões, peso Espaço necessário para a máquina sem periféricos: aprox. 8.000 x 6.000 x 5.000 mm Peso total: aprox. 35.000 kg Equipamento adicional - Sistema de refrigeração - Troca de ferramenta para 26 posições - Cobertura do espaço de trabalho - Transportador de cavacos Opcional mediante custo adicional: Knjdpfx Acsyrc Akjlja - Sonda de medição sem fio - Laser BLUM Condição da máquina Totalmente operacional, em ótimo estado. Pode ser inspecionada ligada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, largura total: 4 210 mm, altura total: 1 830 mm, Cor: Azul Peso em vazio: 3.500 kg Dimensões (C x L x A): 190 x 421 x 183 cm - Ano de fabricação: 2006 - Documentação disponível: Não - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: 107707 - Número de eixos [unidades]: 6 - Eixo 1: - Tipo de eixo: Eixo horizontal - Potência do motor [kW]: 5,5 - Diâmetro do eixo [mm]: 40 - Velocidade do veio de plaina [rpm]: 6000 - Eixo 2: - Tipo de eixo: Direito - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do eixo [mm]: 40 - Velocidade do veio de plaina [rpm]: 6000 - Eixo 3: - Tipo de eixo: Esquerdo - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do eixo [mm]: 40 - Velocidade do veio de plaina [rpm]: 6000 - Eixo 4: - Tipo de eixo: Eixo horizontal - Potência do motor [kW]: 5,5 - Diâmetro do eixo [mm]: 40 - Velocidade do veio de plaina [rpm]: 6000 - Eixo 5: - Tipo de eixo: Eixo horizontal - Potência do motor [kW]: 5,5 - Diâmetro do eixo [mm]: 40 - Velocidade do veio de plaina [rpm]: 6000 - Eixo 6: - Tipo de eixo: Eixo horizontal - Potência do motor [kW]: 7,5 - Diâmetro do eixo [mm]: 40 - Velocidade do veio de plaina [rpm]: 6000 - Largura máxima de plainagem [mm]: 230 - Altura máxima de plainagem [mm]: 120 - Comprimento da mesa de alimentação [mm]: 1800 - Diâmetro dos rolos de alimentação [mm]: 140 - Motor de alimentação [kW]: 4 - Sistema/Software: Sistema de memória - Transmissão da alimentação: Transmissão por eixo cardan - Sistema de lubrificação: Manual - Diâmetro do bocal de aspiração [mm]: 130 - Opções: Sistema de alimentação automática - Velocidade de alimentação: Automática - Velocidade mínima de alimentação [m/min]: 4 - Velocidade máxima de alimentação [m/min]: 30 - Controlo da velocidade de alimentação: Contínuo - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 78 - Fusível [A]: 80 - Potência [kW]: 36,0 - Dimensões para transporte: 1900 mm x 4210 mm x 1830 mm (C x L x A) - Peso para transporte [kg]: 3500 kg - Embalagens para transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de diferença: IVA dedutível para empresas Ksdpfjzl Tvaex Acljna Entrega e recolha de equipamento usado disponível a qualquer momento para todo o tipo de equipamentos industriais Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 200 mm, largura de corte (máx.): 310 mm, diâmetro da lâmina de serra: 350 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, comprimento total: 2 500 mm, largura total: 2 000 mm, altura total: 2 300 mm, peso total: 8 500 kg, altura da mesa: 810 mm, comprimento de corte (máx.): 8 000 mm, avanço do eixo X: 40 m/min, potência do motor de avanço: 4 000 W, acionamento da serra: 15 000 W, equipada com 2 eixos (superior e inferior) para um corte máximo de 200 mm de espessura 2 motores de 75 KW cada largura de corte: 310 mm Ksdpfowy Hzusx Aclsna

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, largura de trabalho: 300 mm, altura de aplainamento: 120 mm, diâmetro do fuso: 50 mm, largura de aplainamento: 300 mm, altura de trabalho: 1 000 mm, largura total: 2 800 mm, altura total: 2 400 mm, comprimento total: 3 800 mm, peso total: 13 000 kg, potência do motor de avanço: 24 000 W, velocidade do fuso (min.): 5 500 rpm, velocidade de rotação (máx.): 6 000 rpm, velocidade de rotação (min.): 5 500 rpm, tipo de ajuste de altura: elétrico, diâmetro do eixo da plaina: 205 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 120 mm, largura da peça (máx.): 330 mm, tensão de entrada: 400 V, diâmetro da ferramenta: 205 mm, número de fusos: 5, potência: 154 kW (209,38 cv), largura da mesa: 330 mm, Plaina de quatro faces para lamelas 300 x 120 mm Avanço regulável de 30 a 150 m/min. Equipamento: 2 porta-ferramentas horizontais superior e inferior Z 10 2 porta-ferramentas horizontais à direita e à esquerda, Z 10, equipados com jointers. - Velocidade de rotação dos eixos horizontais: 5.500 rpm - Velocidade de rotação dos eixos verticais: 6.000 rpm - Diâmetro do eixo dos eixos verticais: 50 mm - Comprimento de fixação dos eixos verticais: máx. 185 mm Diâmetros das ferramentas: - Eixos horizontais: 205 mm - Ferramentas de cabeça dos eixos verticais: 160 - 205 mm Porta-ferramentas: - Eixo de desengrosso e eixo de plainar de espessura com porta-ferramentas: - 2 x cabeça de plaina 205 x 330 mm; Z=10 fixação por parafuso - Facas de plaina para lamelas 3 x 35 x 330 - 2 x cabeça de plaina hidráulica 190 x 130 mm; Z=10 fixação por parafuso - Facas de plaina para lamelas 3 x 35 x 130 - Peso: aproximadamente 13.000 kg - Dimensões da máquina (CxLxA): aprox. 3.800 x 2.800 x 2.400 mm - Potência instalada: 154 kW Unidades adicionais Knjdpswz Nzmsfx Acloa Serra incisora inferior para madeira Esta unidade é usada para usinagem de incisões de balanceamento nas lamelas na face inferior das peças de madeira processadas com largura superior a 200 mm. O disco de serra é fixado com uma flange diretamente em um motor plano. Na horizontal, com auxílio de um cilindro pneumático, o curso da serra incisora é de aproximadamente 150 mm (deslocamento no intervalo entre tábuas, ativação por sensor de posição móvel). O ajuste da zona é manual. O curso de deslocamento é lido no contador. Na vertical, com auxílio de cilindro pneumático, o curso da serra incisora é de cerca de 30 mm (durante o processamento é possível realizar mudanças rápidas entre lamelas com/sem incisão de balanceamento). O batente do final de curso (profundidade de incisão) é ajustado manualmente. O curso de deslocamento é lido no contador. As lamelas devem ser alimentadas na máquina individualmente, uma por vez (não em alimentação contínua). Características técnicas: - Serra incisora: 15 kW - Velocidade de rotação da serra: 5.000 rpm - Diâmetro do eixo: 40 mm - Profundidade máxima de corte: 50 mm - Diâmetro da ferramenta: 300 x 4 mm - Diâmetro das conexões para exaustão: 120 mm - Rolos de avanço adicionais: um superior, diâmetro 240 mm; um inferior, 240 mm, ambos dentados e cromados duros. A entrega da serra incisora inclui o disco de serra. - Zona de trabalho da serra incisora: de 37,5 até 225 mm. Rolo lateral de entrada motorizado Suspenso pneumaticamente. Ajuste motorizado de largura por botões de comando. (Se o comando de posicionamento do eixo for de ajuste posicional (opcional), o rolo lateral é ajustado pelo painel de comando.) A largura ajustada é exibida em um contador SIKO. - Diâmetro do rolo: 190 mm - Altura do rolo: 40 mm Dispositivo jointer para nivelamento automático de facas O dispositivo de nivelamento de facas é montado fixo. Ativação manual.

Condição: usado, Plaina desengrossadeira: largura de trabalho: 520 mm, comprimento da mesa: 2200 mm, diâmetro do fuso: 120 mm, número de lâminas: 4 unid. Plaina espessura: dimensões da mesa: 520 x 850 mm, velocidade de avanço: 6,5 - 17 m/min. Local de armazenamento: Fornecedor Ksdjy Tpzqepfx Aclena

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 142 h, largura total: 2 400 mm, altura total: 2 100 mm, Cor: Cinzento Peso em vazio: 5.000 kg Dimensões (C x L x A): 550 x 240 x 210 cm Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2004 - Documentação disponível: Não - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não Knjdpfxjzvcqze Aclsa - Número de série: 102848 - Horas de operação: 3142 - Número de eixos [unidades]: 7 - Eixo 1: - Tipo de eixo: Inferior - Potência do motor [kW]: 15 - Ferramenta disponível: Sim - Eixo 2: - Tipo de eixo: Direito - Potência do motor [kW]: 11 - Ferramenta disponível: Sim - Eixo 3: - Tipo de eixo: Esquerdo - Potência do motor [kW]: 11 - Ferramenta disponível: Sim - Eixo 4: - Tipo de eixo: Superior - Potência do motor [kW]: 22 - Ferramenta disponível: Sim - Eixo 5: - Tipo de eixo: Inferior - Potência do motor [kW]: 15 - Ferramenta disponível: Sim - Eixo 6: - Tipo de eixo: Superior - Potência do motor [kW]: 30 - Ferramenta disponível: Sim - Eixo 7: - Tipo de eixo: Inferior - Potência do motor [kW]: 15 - Largura mínima de plainagem [mm]: 20 - Largura máxima de plainagem [mm]: 300 - Altura mínima de plainagem [mm]: 3 - Altura máxima de plainagem [mm]: 160 - Comprimento da mesa de alimentação [mm]: 1000 - Diâmetro dos roletes de alimentação [mm]: 140 - Transmissão da alimentação: Transmissão por cardã - Sistema de lubrificação: Automático - Diâmetro do bocal de aspiração [mm]: 160 - Opções: Rolos motorizados na mesa, sistema Powerlock - Velocidade de alimentação: Manual - Velocidade mínima de alimentação [m/min]: 5 - Velocidade máxima de alimentação [m/min]: 33 - Controlo da velocidade de alimentação: Contínuo - Tensão [V]: 400 - Consumo de corrente [A]: 278 - Fusível [A]: 400 - Potência [kW]: 128,0 - Dimensões de transporte: 5500 mm x 2400 mm x 2100 mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 5000 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 3 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui IVA IVA/Regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de usados possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: não testado, IRCO, alimentador de barras, modelo 4275, para alimentação automática de barras em tornos. Versão com lubrificação por óleo. Ano de fabricação: 1995. Tensão de funcionamento: 400 V, 50 Hz, potência de entrada: 1,5 kW. Venda conforme as imagens. Knedpezvyfvjfx Aclsa

Condição: usado, Cabeçote de plaina hidráulico para o processamento profissional e mecanizado de madeira maciça, materiais derivados da madeira e outros materiais adequados, com facas com dentes na parte posterior. Dados técnicos: - Facas: RVZ Z6 Knsdpfx Acozvw Unjlja - Diâmetro do círculo de corte (ø): 150 mm - Furo: 50 mm - Marcação: MEC - Comprimento: 90 mm - Material: Aço