Bobst Bobst Frames For 162 Cer comprar usado (12 500)

Condição: muito bom (usado), Tanques de aço inoxidável de 200m3 Hfjdpfxefngl Ne Apqoh Número de artigos: 3 Tanques de aço inoxidável de 180m3 O diâmetro é de 4,70m Altura sem pernas é de 14m 4,1mm de espessura de parede 5,1 espessura do fundo Nós oferecemos transporte com o nosso reboque especial para todas as regiões da Europa!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Bobst Mistral 110 HHS 4 bicos de cola Pré-dobra 1/3 Linha reta Fecho automático (Crash lock) Colagem em 4 pontos Colagem em 6 pontos Hfodpoym A Hxefx Apqeh Velocidade máxima de 400 metros por minuto Até cartão de 800 gsm, N, F e E Formato máximo 1100 x 800 mm Formato mínimo 126 x 60 mm

Condição: muito bom (usado), A aparadora de 21 lâminas foi muito pouco utilizada. Hsdpfx Apoy Drnbeqofh

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, MÁQUINA: BOBST Domino 85-M Fabricante: BOBST SA Modelo: Domino 85-M Tipo de máquina: Encartuchadeira/Coladora de caixas Ano de fabricação: 1989 Formato da máquina: 850 x 800 mm Especificações técnicas: Hodpfx Aox S Uuyopqsfh Matéria-prima processável: cartão sólido até 700 g/m², micro-ondulado até onda B Espessura: até 15 mm Dimensões: caixas padrão (abertas) largura máx. 850 mm, largura mín. 56 mm, comprimento máx. 800 mm, comprimento mín. 60 mm Sistema de acionamento: velocidade lenta 8 m/min, velocidade operacional 20–400 m/min Dispositivo para fundo automático (crash lock) Versão especial para colagem 4/6 cantos Sistema de colagem HHS com 3 pistolas 2 pontos de colagem, sistema de disco Entrega com sistema de prensagem por correia Motor principal: 21 kW Dimensões: comprimento 14120 mm, largura 2200 mm Peso: 7000–10000 kg

Ano de fabrico: 1968, condição: pronto a usar (usado), AUTOPLATEN BOBST SP 1260 E / CORTADORA AUTOMÁTICA DE PLANO COM DESCARTE / Ano de fabricação: 1968 / Tamanho máximo da folha: 1.260 x 920 mm / Tamanho mínimo da folha: 500 x 350 mm / Velocidade máxima: 5.000 folhas por hora / Espessura máxima de cartão compacto: 1,5 mm / Espessura máxima de papelão ondulado: 3 mm / Pressão máxima de corte: 500 toneladas / Peso: 19 toneladas / Dimensões principais: 6.075 x 2.840 x 2.200 mm Hsdpex R R R Uefx Apqofh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Tensão de alimentação – 380-400V Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Capacidade – 65 dentes/min Hfsdpfx Apoxiv Ugsqoh Largura da lâmina – 20 a 100 mm Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Hfsdpfx Apoxlfwpeqsh Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A ASM 6-30 é uma reguladora de dentes de alta velocidade para lâminas de serra de fita, tornando-se perfeita para empresas que utilizam diferentes volumes de lâminas de serra de fita ou serraria diariamente. A máquina é extremamente intuitiva e fácil de configurar, sendo a solução ideal para uma ampla variedade de clientes com diferentes níveis de experiência no setor. Tensão - 220V Frequência - 50Hz Hfsdpfxexivgco Apqoh Potência - 220V Tensão secundária - 24V Largura da lâmina - 15mm-60mm Passo do dente - 6-30mm Precisão - ± 0,04mm Espessura da lâmina - 1,2mm Tipos possíveis de avivamento dos dentes - esquerda, direita, reto/direita, esquerda, reto A máquina é muito fácil de usar e rápida de ajustar, tornando-se a solução ideal para clientes com diferentes níveis de experiência no setor. A regulagem precisa dos dentes é essencial para cortes retos e aumento da vida útil das lâminas, e nosso avançado sistema de fixação proporciona uma precisão impressionante de 0,04mm. Capaz de regular 80 a 120 dentes por minuto, a ASM 6-30 eleva a eficiência operacional da sua empresa e garante um fluxo de trabalho otimizado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Hjdpfxoxligue Apqofh Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, BOBST Domino 90-A1 Folder Gluer à venda! Ano: 1997 Sistema de cola fria ERO com 4 pistolas de cola Hfsdpfx Asxnzq Djpqoh Largura máxima: 900 mm Largura mínima: 126 mm Velocidade máxima: 400 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, BOBST Domino 72 Dobra Coladora à venda! Ano: 1992. Sistema de cola fria ERO com 2 pistolas de cola. Largura máxima: 720 mm. Largura mínima: 126 mm. Velocidade máxima: 400 m/min. Papelão compacto até 600 g/m². Sistema de fundo automático. Contador-ejetor. Hodpfx Asxlki Repqjfh

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! Hfedsuxmt Tjpfx Apqjh O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. Hjdpfxjq Nf U Ee Apqjfh - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Hsdpfxjq Nw Uqo Apqofh Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên Hjdpfeq Ngafox Apqjfh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. Hjdpfxsvn D I Ne Apqsfh + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo Hfodpfjq Igyvox Apqjh A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Hfodpfx Ajyman Hepqsh

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Acessórios Eckold ECKOLD - FWR1307X Ferramenta de estiramento para MÁX. 6 mm MACH-ID 3811 Hfedpfx Apszdgb Ioqsh Fabricante: ECKOLD Tipo: Ferramenta de estiramento FWR1307X para MÁX. 6 mm Ano de fabricação: 2007 Por favor, observe: As informações nesta página foram coletadas por nós com o melhor conhecimento possível e, quando possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa-fé, mas a precisão não pode ser garantida. Consequentemente, elas não constituem uma representação ou termos contratuais. Recomendamos verificar todos os detalhes importantes.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Nesta oferta, está a comprar uma unidade de inserção de grande capacidade "Plockmatic HCI3500" usada Objeto de venda: 1 x Plockmatic HCI3500 Adequado para os seguintes modelos Ricoh Pro: Hsdpfxjrpzprs Apqofh Série 82xx Série 83xx Série C72xx Série C92xx C7500 C9500 Leituras dos contadores: Total: Aprox. 116.898 páginas Estado de conservação: Esta oferta é para um dispositivo usado, que pode mostrar sinais de uso (pequenos arranhões ou amarelecimento). (pequenos riscos ou amarelecimento). O aparelho foi testado quanto ao seu funcionamento Embalagem e envio: Pode visitar o aparelho durante o nosso horário de expediente. Por favor, marque uma reunião para o efeito! Embalagem para o mar e envio para todo o mundo a pedido! Para mais informações, é claro que também pode contactar-nos pessoalmente.

Condição: usado, Com esta oferta, compra um sistema de corte usado "Fotoba FHS42 PW" objeto de venda: 1 x Fotoba FHS42 PW adequado para: HP Pagewide Pro XL 10000 HP Pagewide Pro XL 8000 Estado: Esta oferta é um dispositivo usado, que pode apresentar sinais de utilização (pequenos riscos ou amarelecimento). (pequenos riscos ou amarelecimento). Embalagem e envio: Pode visitar o aparelho durante o nosso horário de expediente. Por favor, marque uma reunião para o efeito! Embalagem para o mar e envio para todo o mundo a pedido! Para mais informações, é claro que também pode contactar-nos pessoalmente. Hodpfsqmm D Sjx Apqofh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, altura total: 1 450 mm, comprimento total: 1 200 mm, largura total: 800 mm, Tipo de combustível: Elétrico Cor: Cinza Acionamento: Motorizado Peso próprio: 596 kg - Ano de fabricação: 2012 - Documentação disponível: Não - Certificado CE disponível: Não - Número de série: ME000659 - Acionamento: Elétrico - Tipo: Reboque - Dimensões de transporte: 1200mm x 800mm x 1450mm (C x L x A) - Peso de transporte [kg]: 596kg - Pacotes de transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui IVA Hfsdowtm H Rjpfx Apqsh IVA/Regime de tributação diferencial: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação como parte do pagamento possíveis a qualquer momento para equipamentos do setor industrial Tess van den Boom

Condição: bom (usado), Linha agora disponível para venda imediata. Produzia peças para contratos com supermercados. Hfedpswhagmjfx Apqjh

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 216 105, BOMBA DE VÁCUO BARRATI COM ESTRUTURA COM FILTRO DE SUCÇÃO E SILENCIADOR Equipamentos / mais informações: Soprador de raízes abdominais. compressão sem óleo e sem desgaste, refrigerado a ar, transmissão por correia em V com trilhos de tensão e protetor de cinto e dois estágios Silenciador de ar de exaustão incluindo os seguintes acessórios: -Válvula de alívio de vácuo -chupar. Filtro fino 3" - Peça de conexão com rosca interna de 3" -Homem da primavera de Bourbon. -1..0 bar, preenchido com glicerina -Motor de acionamento Dados dos fãs: Hfjdpfxehqmghj Apqeh máx. pressão negativa: 500 mbar, abs. Volume de admissão: 440 m3/h Velocidade do ventilador: 2920 rpm Nível de ruído: aprox. 79 dB (A) Dados do motor: 7,5 kW, 2.930 rpm, 400/690 V, 50 Hz, IP 55 Classe ISO F, B3, KKL

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, Largura de trabalho: 4.500 mm Altura de trabalho: 3.000 mm Número de cilindros de prensagem: 6 unid. Dimensões (Comprimento/Largura/Altura): 5.500 x 1.400 x 3.550 mm Peso: 3.000 kg Prensa de moldura S&S Bavaria 2000 L, ano 2026 ----- DISPONÍVEL EM CURTO PRAZO a partir do estoque Engelfried, 73447 Oberkochen! NOVIDADE para a feira Holz-Handwerk 2026 em Nuremberg: Agora também com posicionamento semiautomático dos cilindros de prensagem verticais 1, 2 e 3 através de botão de consentimento, incl. seletor LIGADO/DESLIGADO para viga 2 Com ciclo de prensagem automático + controle manual para uniões de canto por espiga e fenda ou união por cavilha/espiga trabalhada, comutável por seletor no quadro de comando. Equipado de fábrica para uso opcional de contraperfis, caso as folhas precisem ser viradas na peça móvel. Versão CE Máquina base com a estrutura de solda de moldura mais robusta, com perfis ocos especiais de parede grossa. Guias dos trilhos das vigas de pressão para os cantos da prensa de execução usinada de baixo desgaste. Ajuste rápido e suave da largura manual através de carro de rolamento com esferas; fixação em passos de 50 mm, opcionalmente ajuste motorizado da largura com travamento hidráulico (sobressolicitação mediante custo adicional). Ajuste de altura e prensagem através de cilindros de longo curso em um só ciclo de trabalho. Cantos de prensa à direita com cilindros horizontais integrados, dispensando posicionamento vertical dos cilindros de pressão horizontal, evita colisão entre cilindros. O apoio inferior pode ser ajustado para diferentes alturas de inserção. Sistema compacto de hidráulica de 3 kW com bloco de controle integrado, regulagem de pressão variável de 20 a 120 bar, manômetro Comando por botões com circuitos de controle separados para cilindros de prensagem verticais e horizontais, montado em painel de operação móvel. 2 cilindros de prensagem verticais, dupla ação, curso adequado à altura de trabalho, diâmetro do pistão 60 mm Força de pressão por cilindro: máx. 2.100 kg 2 cilindros de prensagem horizontais, dupla ação, Hfodpoyyqnfefx Apqoh curso de 80 mm, diâmetro do pistão 40 mm Força de pressão por cilindro: máx. 1.250 kg Apoio e profundidade da placa de pressão: 100 mm Quadro elétrico no lado esquerdo da base da máquina, 400 V, 50 Hz Máquina pronta para conexão com plugue 16 A Pintura: RAL 7035 cinza-claro com RAL 7016 cinza-antracito Tamanho de trabalho: Comprimento x Altura = 4.500 mm x 2.750 mm Observação: Tamanho de trabalho real: 4.500 x 3.000 mm (Comprimento x Altura) Espaço necessário: 5.600 x 1.400 x 3.550 mm (CxLxA) Artigo: Viga de média pressão completa com cilindro de pressão, mangueira de pressão e válvula de fechamento até 2.750 mm de altura Observação: altura de trabalho real: 3.000 mm Artigo: Regulagem de pressão individual para viga de média pressão, faixa de ajuste até máx. 100 bar (Para prensagem de janelas com travessas cruzadas) Artigo: Dispositivo transversal de pressão, com ajuste contínuo de altura, completo com cilindro de pressão e apoio, válvula de estrangulamento e de fechamento Artigo: Regulagem de pressão individual para o dispositivo transversal de pressão, faixa de ajuste até máx. 100 bar (Para prensagem de janelas com travessas cruzadas) Artigo: Válvula de fechamento no 3º cilindro vertical Artigo: Válvula de fechamento no cilindro horizontal superior Artigo: Válvula de fechamento no cilindro horizontal inferior Arti...