Krones Linha De Envase Krones Usada Para Vodka - Vidro 6000 Bph - Ano 2001 comprar usado (74 927)

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Linha para produção de água engarrafada em garrafas PET nos seguintes formatos: 0,5 L, 1,5 L e 2,0 L. Capacidade da linha: aprox. 16.000 garrafas por hora (bph) A linha é composta pelas seguintes máquinas: 1) Tribloc de enchimento KHS, modelo 45-80-10, ano 1998 (aprox. 20.000 bph), comando: S7-200 - Lavadora de garrafas KHS, Innoclean FR-EM 45 - Enchedora KHS, Innofill EV 80 - Rosqueadeira ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Rotuladora KRONES Contiroll 745 - ano 2000 (16.000 bph), comando: S7-300 3) Empacotadora shrink com túnel - ZVT PSP 032 S, ano 1998 4) Sistema de controle de nível de líquido nas garrafas - METEC Promecon 2000 5) Conjunto de transportadores de placa KHS Innoline - várias dezenas de metros lineares, curvas e divisores Nwjdpfx Aowv Trlskrjl As máquinas são usadas, recebem manutenção regular e recomenda-se revisão técnica antes da reativação. Atualmente desmontadas e acondicionadas em contêineres, prontas para transporte. A linha está preparada para remontagem - cada componente possui um número de identificação único.

Condição: usado, Rotuladora rotativa para etiquetagem de garrafas utilizando duas estações de cola fria. Fabricante: KRONES Modelo: BONAMATIC Nedpoywciisfx Akrowl Ano de fabricação: 1994 Capacidade: até 10.000 garrafas/h Carrossel: 12 estações Configuração: 2 x cabeças para etiquetas com cola fria Horas de operação: 31.526 h Documentação elétrica original. Condição técnica: máquina usada, estado conforme nas fotos.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Embalagem em PET para Sólidos e Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Linha automática de embalagem MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, projetada para o enchimento e embalagem de produtos sólidos e líquidos em embalagens PET, integrando diferentes operações de dosagem e manipulação dentro de uma única instalação industrial. A linha combina um sistema de pesagem e dosagem multicabeças para produtos sólidos com estações destinadas à incorporação de componentes líquidos, permitindo a realização de formulações em que a embalagem contém uma parte sólida e um líquido de cobertura, molho, salmoura ou outro componente líquido, dependendo da configuração instalada. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte e proteções de segurança, proporcionam uma solução completa para linhas profissionais de embalagem de alimentos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: MONDINI - Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Tipo: Linha automática de embalagem em PET - Aplicação: produtos sólidos + líquidos - Sistema automático de alimentação de embalagens - Dosagem de produto sólido - Pesadora multicabeças integrada - Dosagem controlada por peso - Sistema independente para incorporação de líquido - Transporte automático de embalagens - Posicionamento sincronizado nas estações - Plataforma elevada para equipamentos de dosagem - Estrutura e zonas de processo, principalmente em aço inoxidável - Proteções e barreiras de segurança - Funcionamento industrial contínuo - Integrável com equipamentos de inspeção e final de linha PROCESSO As embalagens PET são introduzidas automaticamente na linha e transportadas para as diferentes estações de processo. O produto sólido é alimentado na pesadora multicabeças, onde é dividido em diferentes porções e é selecionada a combinação adequada para atingir o peso desejado. Posteriormente, a dose é descarregada em cada embalagem. Numa etapa posterior, pode ser incorporado o componente líquido, permitindo completar o produto antes das operações finais de embalagem. A linha pode ser combinada com: Njdpfjwny Rxjx Akrswl - Alimentadores de embalagens PET - Pesadoras multicabeças - Dosadores de líquidos - Sistemas de alimentação de produto - Equipamentos de selagem/fechamento - Controladores de peso - Detectores de metais - Etiquetadoras - Empilhadeiras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de pratos preparados, vegetais processados, conservas e outras empresas alimentares que necessitem de embalar combinações de produto sólido e líquido. Dependendo da configuração instalada, pode ser adequada para vegetais, leguminosas, azeitonas, conservas, produtos preparados e outros alimentos com líquido de cobertura ou molho. A combinação da MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosagem multicabeças e enchimento de sólidos e líquidos proporciona uma solução automatizada para linhas de embalagem em PET. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LA14, Especificações técnicas & dados de desempenho A Bottle Washer Dryer 5008 é uma unidade de secagem em carrossel rotativo projetada para manuseio confiável de garrafas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação de secagem independente. Fabricada pela Cimec, esta máquina de segunda mão entrega desempenho consistente para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial onde é necessária remoção eficiente de umidade antes de operações a jusante, como rotulagem, aplicação de cápsulas ou embalagem em caixas. Modelo: 5008 Ano de fabricação: 2002 Nwsdpoz E Dlvefx Akrsl Velocidade de produção: até 3.500 garrafas por hora Formatos de garrafa (volumétricos): Compatível com formatos de 0,5 L e 0,75 L Geometria da garrafa: Recipientes cilíndricos Faixa de diâmetro da garrafa: 60 mm a 115 mm Tecnologia de secagem: Carrossel rotativo (ar quente) com recursos anti-condensação PLC instalado: Não Documentação: Manuais em papel e esquemas elétricos disponíveis Automação avançada & sistemas de controlo O 5008 enfatiza um design mecânico robusto com controle simples para o operador, ideal para instalações que privilegiam simplicidade e facilidade de manutenção. Embora não tenha PLC instalado, o sistema de secagem por ar quente integra gestão anti-condensação para melhorar a eficácia da secagem e reduzir a humidade residual na superfície da garrafa. Proteções de segurança e bloqueios normalmente fazem parte desta classe de equipamento, apoiando operações seguras em ambientes de produção. Ajustes mecânicos rápidos facilitam as trocas de formato dentro da faixa de diâmetros indicada, ajudando a minimizar o tempo de paragem entre lotes de produção. Capacidades de integração na linha de produção Este secador rotativo de garrafas pode operar como estação dedicada ou ser integrado em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, aplicação de cápsulas e rotulagem. É bem adequado para linhas de produção de bebidas que processam garrafas PET e de vidro em formatos cilíndricos. O layout compacto baseado em carrossel suporta alimentação e descarga suaves com sistemas de transporte padrão. As trocas de formato entre 60–115 mm permitem flexibilidade entre tamanhos de garrafa comuns, tornando-o uma opção prática para linhas que lidam com formatos de 0,5 L e 0,75 L. Estado da máquina & histórico de manutenção A máquina passou por uma reforma parcial em 2025 e ficou parada por aproximadamente um mês. Atualmente está embalada e coberta, disponível para inspeção. A presença de manuais em papel e documentaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: TP120, Máquina de colocação de tampas AROL usada de 10 cabeças - 20000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoFabricada pela Arol, esta tampadora rotativa é projetada para aplicações de envase de alimentos e bebidas em alta velocidade. Com um robusto design rotativo e 10 cabeças de tampagem, garante aplicação de torque consistente e movimento contínuo e estável para desempenho de vedação fiável. A máquina é ideal para integração numa linha de engarrafamento usada ou como um upgrade de segunda mão em ambientes industriais modernos de produção de bebidas e embalagens.Fabricante: ArolTipo de máquina: Tampadora rotativaVelocidade de produção (max): 20,000 bphN.º de cabeças: 10Material do recipiente: PETRosca/tamanho do gargalo: 38 mmAltura máxima da garrafa: 320 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmDireção de trabalho: HoráriaTipo de transferência: Body transferFornecimento elétrico: 400 V, 3 fases, 50 HzAutomação avançada e sistemas de controloA plataforma rotativa com 10 cabeças fornece tampagem contínua em alta velocidade com aplicação precisa e repetível. Controles orientados ao operador suportam arranque e ajustes eficientes, enquanto a rotação horária facilita layouts em linha padrão. A mudança de formato é simplificada pela arquitetura rotativa, e um elevador de tampas opcional está disponível para suporte à alimentação automática de tampas e maior autonomia.Capacidades de integração em linhaEsta tampadora Arol foi concebida para integração suave com enchedoras a montante e sistemas de inspeção ou rotulagem a jusante numa linha de embalagem completa. O body transfer proporciona controlo estável do recipiente através do carrossel de tampagem, reduzindo marcas em garrafas PET e mantendo a eficiência da linha. A máquina é adequada para uma ampla gama de configurações de produção de bebidas e linhas de embalamento industriais, oferecendo flexibilidade para vários tipos de produtos e programas de fecho baseados num acabamento de gargalo de 38 mm.Estado da máquina e histórico de manutençãoA unidade está pronta a operar, revista e garantida para assegurar implementação imediata no seu chão de produção. É oferecida com uma garantia de 6 meses. A máquina é descrita como pronta a usar, com peças sobressalentes compatíveis disponíveis, refletindo manutenção diligente e um forte perfil de serviço adequado a operações diárias exigentes.Desempenho operacional e versatilidadeConfigurada para manuseio de garrafas PET, a tampadora suporta produtos como água natural e com gás, refrigerantes, leite, óleo, cerveja, vinho e destilados. O acabamento roscado de 38 mm é comum em aplicações lácteas, sumos e outras bebidas, permitindo aplicação eficiente do fecho até 20,000 garrafas por hora. O mecanismo rotativo ajuda a assegurar torque uniforme e integridade da vedação, contribuindo para qualidade consistente do produto em ambientes de alto rendimento.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer fornecimento elétrico industrial padrão a 400 V, 3 fases... Nwodpsz E Dklefx Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: CA82, Capsuladora usada ROBINO & GALANDRINO - Ano 2009Especificações técnicas & Dados de desempenhoEste monobloco automático de capsulagem foi projetado para aplicação precisa de cápsulas em garrafas em um ambiente profissional de engarrafamento. Fabricado pela Robino & Galandrino, a série SUPERBLOC é reconhecida pela construção robusta, operação confiável e acabamentos de alta qualidade em garrafas de vidro utilizadas na produção de bebidas. O modelo identificado é SUPERBLOC M 4 T, fabricado em 2009 e com marcação CE em conformidade com as diretivas europeias de segurança e máquinas. Esta máquina de segunda mão é adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada, atendendo a requisitos industriais de embalagem para produtores de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoDesignação do modelo: SUPERBLOC M 4 TAno de fabricação: 2009Tipo de máquina: Monobloco automático de capsulagem (plataforma rotativa)Compatibilidade de recipientes: Garrafas de vidro (perfis cilíndricos e comuns de vinho)Marcação: CEAplicação: Embalagem industrial de bebidas e engarrafamentoAutomação avançada & Sistemas de controleProjetado para aplicação consistente de cápsulas com intervenção mínima do operador, este monobloco geralmente conta com acionamentos sincronizados e um painel de controle integrado para gestão de receitas e trocas de formato. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores, enquanto os circuitos de parada de emergência atendem às normas CE. O conceito de automação proporciona posicionamento preciso das cápsulas e desempenho repetível ao longo dos lotes de produção.Painel de controle integrado com diagnósticos da máquinaAlimentação automática do magazine e distribuição de cápsulas (dependendo da configuração)Ajuste rápido para altura da garrafa e comprimento da cápsulaCircuitos e proteções de segurança em conformidade com CECapacidades de integração em linha de produçãoO SUPERBLOC M 4 T foi projetado para operar em linha com equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante. Acopla-se de forma eficiente a enchedoras, rolhadeiras, aramadeiras e rotuladoras por meio de transportadores padrão. As trocas de formato atendem aos tamanhos comuns de garrafas de vidro usados na produção de bebidas, permitindo operação flexível em linhas de formatos mistos.Operação em linha ou autônoma com transportadores sincronizadosCompatível com rolhagem/tampagem a montante e rotulagem a jusanteComponentes de troca de formato para múltiplos diâmetros e alturas de garrafasCondição da máquina & Histórico de manutençãoFabricado em 2009 e com marcação CE, este monobloco de capsulagem de segunda mão reflete a engenharia durável dos equipamentos Robino & Galandrino. A plataforma SUPERBLOC é conhecida por pontos de manutenção acessíveis, conjuntos mecânicos robustos e disponibilidade de peças de desgaste, garantindo confiabilidade de longo prazo em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional & VersatilidadeEste monobloco de capsulagem é a... Nwedez E Di Ispfx Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: TP128, Tampadora AROL Pick & Place usada 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta tampadora Arol foi projetada para a etapa de fechamento de uma linha de engarrafamento usada, aplicando tampas tipo T e tampas plásticas de rosca em garrafas. Seu sistema de fechamento pick-and-place permite o manuseio preciso das tampas e a aplicação controlada na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial.Fabricante: ArolAno: 2008Produção máxima: up to 10,000 bottles per hourSistema de fechamento: Pick-and-placeTipos de tampa: T cap and plastic screw capSentido de rotação: ClockwiseConfiguração documentada dos cabeçotes: 8 heads, with references to 6 T-cap heads and 6 screw-capping headsSistemas Avançados de Automação & ControleO sistema pick-and-place destina-se a posicionar as tampas antes do fechamento, possibilitando operações de fechamento repetíveis na velocidade da linha. A rotação no sentido horário é especificada para a configuração da máquina. Durante a reforma, a configuração dos cabeçotes de fechamento, os componentes de alimentação de tampas, sensores, acionamentos e funções de controle podem ser avaliados para garantir a sincronização correta entre o manuseio das garrafas e a aplicação das tampas.A máquina pode ser incorporada a um layout automatizado de equipamentos de engarrafamento com sistemas adequados de transferência de entrada e saída. Sua configuração de manuseio de tampas é relevante para instalações que processam diferentes estilos de fechamento, sujeita ao ferramental instalado e à compatibilidade com o gargalo das garrafas.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta tampadora é adequada para instalação após uma enchedora e antes de equipamentos de rotulagem, inspeção ou embalagem secundária. Pode fazer parte de uma linha de engarrafamento usada para garrafas PET e de vidro, onde a aplicação confiável de tampas é essencial antes que as garrafas sigam para a próxima etapa de embalagem.Para embalagem industrial e produção de bebidas, os transportadores devem apresentar as garrafas de forma consistente ao carrossel de fechamento e remover as garrafas fechadas sem interromper o fluxo da linha. Guias de garrafas, estrelas, sistemas de alimentação de tampas e peças de formato devem ser compatíveis com o perfil de garrafa necessário, acabamento do gargalo, dimensões da tampa e tipo de fechamento.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina está em manutenção e requer reforma. Esse status a torna adequada para compradores que planejam uma avaliação técnica e revisão geral antes do comissionamento. Um programa de reforma pode se concentrar na condição mecânica dos cabeçotes de fechamento, no mecanismo pick-and-place, nos componentes de transferência de tampas, na transmissão rotativa e nas interfaces de manuseio de garrafas.A inspeção de peças de desgaste, pontos de lubrificação, proteções, componentes elétricos e ferramental relacionado ao formato é importante antes de a máquina retornar à operação. O ano de fabricação declarado, 2008, fornece um contexto útil para o planejamento de manutenção, peças de reposição e integração em uma li... Nwsdpfoz E Dihjx Akrel

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC661, Linha completa usada CFT-JORDAN para produção de purês de frutas e vegetaisEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é configurada como uma linha completa de processamento e envase asséptico para purês de frutas e vegetais. Integra preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Projetada para embalagem industrial e produção de grau alimentício, oferece valor de equipamento de segunda mão, com construção robusta em aço inoxidável e componentes modulares adequados para operação contínua.Envasadora asséptica principal: MACROPACK TM2000/3Desempenho de envase: até 90 bags/hora (220.0L) ou 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de processamento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desativadores enzimáticos 20 t/h; desaerador a vácuo 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipamentos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desativadores Enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASUtilidades (selecionadas): vapor do esterilizador 2100 kg/h; vapor do desativador 2000 kg/h; vapor da envasadora asséptica 50 kg/hPotências principais (selecionadas): Esterilizador 120 kW; Desativador Enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Envasadora asséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriais: tanques em aço inoxidável e bombas sanitárias para contato higiênico com o produtoFormatos de recipientes: bags 220.0L; bins 1000.0LSistemas Avançados de Automação e ControleA linha possui automação modular no nível das máquinas, com controle integrado de motores em bombas e unidades térmicas. A envasadora asséptica é equipada para dosagem controlada e esterilização dos circuitos de envase assistida por vapor. Painéis de operação nas unidades principais permitem o ajuste de parâmetros de temperatura, vazão e temporização. Intertravamentos de segurança e paradas de emergência estão incluídos nos principais módulos, como o esterilizador, os desativadores e a envasadora. Mangueiras de produto de troca rápida, abraçadeiras sanitárias e ajustes de velocidade das bombas permitem mudanças ágeis entre tipos de purê e tamanhos de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento asséptico e envase usada foi projetada para operação integrada entre preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico. Os transportadores, as bombas e o tanque pulmão incluídos garantem fluxo estável do produto, enquanto a estação CIP possibilita a limpeza no local dos circuitos em contato com o produto. O sistema é adequado para ambientes de produção de alimentos e bebidas que processam purês naturais e concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosA Facchini 905/20 (Elevador)2007 Njdpfx Aksz E Dh Djrowl

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, número da máquina/veículo: LC654, Linha usada de produção de azeite ALFA LAVALEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de azeite foi projetada para produção contínua com capacidade de 2 tons per hour. Construída com base na comprovada tecnologia Alfa Laval, a linha combina um projeto mecânico robusto com materiais de grau alimentício para garantir operação confiável e qualidade constante do azeite. Sua configuração modular simplifica as principais etapas de extração do azeite, desde a lavagem e preparação até a malaxagem e separação.Capacidade total: 2 tons/hourCentrífuga decanter: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Malaxadores (duplos): Aço inoxidável (3 unidades)Malaxador (pequeno): Aço inoxidável, com bomba de pasta P 60 (1 unidade)Moinho: Aço inoxidávelElevador de azeitonas: Alimentação integradaLavadora de azeitonas: Pré-limpeza e remoção de detritosPainel elétrico de controle: Alfa LavalTransporte: Vários transportadores helicoidais para pasta e subprodutosA lista de equipamentos destaca a construção sanitária em aço inoxidável, a separação automatizada e o manuseio equilibrado de materiais para minimizar a oxidação, preservar a integridade do produto e proporcionar operação de alta eficiência.Automação avançada e sistemas de controleA automação é centralizada em um painel elétrico de controle que coordena as principais unidades de processo para um desempenho seguro e consistente. Os separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionam clarificação estável com menor intervenção manual. Intertravamentos e proteções padrão para o operador contribuem para uma operação segura e rotinas simplificadas de partida/parada. A configuração foi projetada para controle direto dos parâmetros, facilitando resultados repetíveis entre os turnos de produção.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha é configurada para integração perfeita desde o recebimento das azeitonas cruas até os tanques de armazenamento a jusante e a embalagem final. Seu layout modular de equipamentos é conectado por transportadores helicoidais, um elevador de azeitonas e uma lavadora, permitindo fluxo contínuo para o moinho, malaxadores, decanter e separadores. Este núcleo de processamento pode ser combinado com soluções industriais de embalagem ou uma linha de envase usada para enchimento de óleo vegetal em recipientes PET ou de vidro, adequando-se a ambientes mais amplos de produção de bebidas e embalagem de óleos alimentícios.Tipo/categoria de máquinaFabricante / ModeloAnoLavadora de azeitonas—Elevador de azeitonas— Nwsdpfjz E Dibox Akrol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 17 600 h, número da máquina/veículo: SO140, Sopradora KOSME usada de 6 cavidades - 12000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina rotativa de moldagem por sopro da KOSME proporciona uma produção fiável de garrafas PET com uma comprovada configuração de 6 cavidades. Otimizada para a produção de bebidas e embalagem industrial, atinge uma produção máxima de 12,000 garrafas por hora no formato 0.5L. Um forno cerâmico economizador de energia e um sistema adicional de recuperação de ar contribuem para uma operação eficiente, reduzindo tanto o consumo de energia como de ar comprimido. A máquina é personalizada para gargalos de 28 mm, alinhando-se com os fechos comuns para bebidas utilizados em embalagens de água e CSD.Fabricante: KOSMEAno: 2012Arquitetura: RotativaN.º de cavidades: 6Produção máxima: 12,000 garrafas/hora (0.5L)Tipo de recipiente: Garrafas PETAcabamento do gargalo: personalização 28 mmSistema de aquecimento: Forno cerâmico economizador de energiaSistema de ar: Recuperação de ar adicionalDados elétricos: 400 V, 50 Hz, 27 kWHoras de funcionamento: 17,600 horasSistemas avançados de automação e controloA máquina dispõe de um painel de controlo robusto para configuração e monitorização do processo, assegurando perfis de aquecimento estáveis nas zonas do forno cerâmico e parâmetros de sopro precisos para uma qualidade consistente das garrafas. As definições baseadas em receitas simplificam a otimização dos formatos, minimizando a intervenção do operador. As proteções de segurança e os interbloqueios protegem os operadores durante a produção e as mudanças de formato, e o sistema suporta modos eficientes de aquecimento e espera para reduzir o consumo de energia durante paragens curtas.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para uma integração perfeita numa linha de engarrafamento usada ou como módulo autónomo de estiramento-sopro, esta unidade liga-se facilmente a sistemas standard de manuseamento de pré-formas e a máquinas a jusante de enchimento PET, rotulagem e embalagem secundária. Suporta fluxos de produção de bebidas que exigem elevada eficiência e sincronização rápida com transportadores e sistemas de acumulação.Funcionamento em linha ou autónomoCompatível com equipamento standard de manuseamento de pré-formas (elevador, basculador, desordenador)Interliga-se com enchedoras PET, rotuladoras, enfardadoras e paletizadorasFormato indicado: 0.5L; tamanhos adicionais podem ser configurados com ferramental adequadoCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente em produção e é indicada como estando em muito bom estado. Tem aproximadamente 17,600 horas de funcionamento e realizou recentemente a manutenção programada das 18,000 horas. Está disponível documentação para apoiar as atividades de comissionamento, operação e manutenção, assegurando um arranque tranquilo num ambiente de embalagem industrial em segunda mão ou atualizado.Atualmente em produçãoMuito bom estado Nwedpfez E Dh Rex Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: CA83, Capsuladora ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T usada - Ano 2002Especificações técnicas & Dados de desempenhoEsta capsuladora monostágio Z 8 T da Robino & Galandrino é uma solução robusta para aplicação de cápsulas em garrafas de vidro, projetada para produtores de vinho e espumante que buscam desempenho confiável em um ambiente de linha de envase usada de segunda mão. Construída com precisão italiana, oferece qualidade de capsulagem consistente e integração perfeita nos fluxos de embalamento industrial e produção de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: Z 8 T (Monostadio)Ano: 2002Configuração: Capsulagem monostágioN.º de cabeças: 8Tipos de cápsulas: PVC termoencolhível; Champagne/espumanteSentido de rotação: Anti-horárioCentralização ótica: Não equipadaContentores: Garrafas de vidroConformidade: Marcação CEAutomação avançada & Sistemas de controloProjetada para operação confiável em equipamentos profissionais de envase, esta capsuladora suporta processos estáveis e repetíveis. A arquitetura monostágio simplifica ajustes e minimiza o tempo de troca de formato. As funções do operador são diretas, assegurando rotinas eficientes. Proteções padrão e conformidade CE suportam uso seguro em linhas modernas.Comandos simplificados para partida/parada e ajustes de rotinaTrocas de formato rápidas alinhadas ao design monostágioAlinhamento mecânico sem centralização ótica para operação robusta e de baixa manutençãoGuardas de segurança em conformidade com a marcação CECapacidades de integração na linhaA Z 8 T integra-se facilmente como estação autónoma ou em linha numa linha de envase usada completa. Aceita o manuseio a montante de garrafas de vidro e entrega a jusante garrafas capsuladas de forma consistente para módulos de rotulagem ou inspeção, suportando layouts flexíveis.Operação em linha ou autónomaCompatível com transportadores padrão para garrafas de vinho em vidroAdequada para integração após rolhagem/capping e antes da rotulagemAplicação de cápsulas em PVC retrátil e formatos para espumanteCondição da máquina & Histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente armazenada, ficando disponível para rápida colocação em serviço após a comissão de rotina em ambientes de produção de bebidas. A configuração geral, a conformidade CE e os componentes preservados fornecem base sólida para operação confiável de segunda mão.Estado atual: ArmazenadaUnidade com marcação CELayout monostágio de 8 cabeças preservadoDesempenho operacional & VersatilidadeOtimizada para o setor vinícola, a Z 8 T lida tanto com cápsulas retráteis de PVC quanto com formatos para champagne/espumante. Seu carrossel anti-horário e a configuração de 8 cabeças oferecem throughput equilibrado para adegas e produtores de bebidas de pequeno e médio porte.Ideal para produção de vinho e espumante Nsdpfx Akjz E Dhworewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: LC675, Linha de enlatação de cerveja CSAK usada 2500 latas-horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatação é um sistema industrial de embalagem usado e totalmente recondicionado, concebido para a produção de cerveja em latas standard de 330 ml. Baseada num processo de enchimento atmosférico, a linha proporciona uma solução coordenada para o manuseamento de latas vazias, enchimento, rotulagem e codificação de data ou lote.Capacidade de produção: 2500 latas/hFormato da lata: latas standard 0.33LMétodo de enchimento: Enchimento atmosférico, não enchimento por contrapressãoFabricante da enchedora: Cask Brewing SystemsAno: 2014Sistemas avançados de automação e controloA linha inclui equipamentos baseados em transportadores com proteções e controlos de operador integrados. As características visíveis incluem interfaces de controlo com ecrã tátil, torres luminosas de estado, comandos por botão e dispositivos de paragem de emergência. Linhas pneumáticas, válvulas e componentes ajustáveis de guia do transportador permitem um manuseamento controlado durante o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de enlatação combina as etapas essenciais do processo de enlatação de cerveja, desde a despaletização de latas vazias até ao enchimento atmosférico, rotulagem e codificação. Pode ser integrada com equipamentos de processamento de cerveja a montante e máquinas de embalagem secundária a jusante através de soluções adequadas de transporte e controlo de linha.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDespaletizadorDespaletizador/elevador de latasMonobloco de enchimentoEnchedora atmosférica Cask Brewing Systems2014RotuladoraS2S Labelling Machines S2/ZImpressoraCodificador inkjet LinxO formato de lata 0.33L torna este equipamento adequado para produtores que necessitam de uma solução compacta de produção de bebidas para latas standard de cerveja. A configuração modular também permite uma ligação prática a transportadores de latas, secções de acumulação e operações de embalagem industrial a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é usada e totalmente recondicionada, proporcionando uma solução de enlatação em segunda mão preparada para operação. A sua condição recondicionada é particularmente relevante para compradores que procuram equipamentos consolidados de produção de bebidas com as funções essenciais de enchimento, rotu... Njdpfx Akjz E Dhkjrowl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC670, Linha completa de envase Tetra Pak TBA 19 V10Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Tetra Brik Aseptic é uma máquina de envase de linha de engarrafamento usada para embalagens cartonadas assépticas. Fabricada aproximadamente em 1998, esta máquina industrial de embalagem está configurada para embalagens Brik 125 ml Slim. Sua configuração vertical de manuseio da bobina de material de embalagem permite as etapas de formação, envase e selagem necessárias para embalagens cartonadas compactas na produção de produtos lácteos.Fabricante: Tetra PakIdentificação da máquina: Tetra Brik AsepticAno aproximado de fabricação: 1998Horas de operação: 26.000 HoursTipo de embalagem: Cartonado BrikFormato: 125 ml SlimAplicação do produto: Produtos lácteosTecnologia de envase: Envase asséptico em embalagens cartonadasSistemas avançados de automação e controleA máquina é equipada com um painel de controle do operador e um gabinete elétrico/de controle para gerenciar as funções operacionais. Linhas pneumáticas visíveis, conjuntos de acionamento mecânico e mecanismos ajustáveis indicam uma configuração de automação integrada para o transporte da bobina, formação das embalagens cartonadas e manuseio dos pacotes. Equipamentos de envase asséptico em embalagens cartonadas deste tipo são projetados para coordenar as operações de registro do filme, formação e selagem por meio de uma sequência de produção controlada.A máquina inclui áreas de serviço acessíveis, pontos de ajuste e uma plataforma elevada para o operador, auxiliando as atividades de operação de rotina e configuração relacionadas ao formato.Capacidades de integração à linha de produçãoEsta máquina de envase Tetra Pak é adequada para operar como unidade principal de envase e formação em uma seção de embalagem cartonada asséptica para produtos lácteos. Ela pode ser integrada a sistemas de preparação de produto e de fornecimento estéril de produto a montante, bem como a transportadores de embalagens cartonadas, sistemas de acumulação, equipamentos de codificação e máquinas de embalagem secundária a jusante. A seção inferior de descarga e manuseio de produto permite a transferência de embalagens Brik cheias para a próxima etapa da linha de produção.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998A configuração 125 ml Slim torna esta máquina de envase asséptico usada relevante para operações de produção de bebidas e embalagem de produtos lácteos que requerem formatos cartonados compactos. A integração deve ser planejada considerando transportadores compatíveis para embalagens cartonadas, equipamentos de embalagem a jusante e as utilidades de processo exigidas pela inst... Nwodpfxsz E Dg To Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET255, Rotuladora aplicadora de sleeve FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoA Fuji Seal 410 DT-STH-DHA é uma rotuladora automática linear de sleeve projetada para a aplicação de rótulos sleeve em garrafas PET. Fabricada em 2013, esta unidade de alto desempenho atinge uma produção máxima de 10,000 garrafas por hora, proporcionando aplicação eficiente de rótulos em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAno de fabricação: 2013Velocidade máxima: 10,000 garrafas por horaConfiguração da máquina: LinearMaterial do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 2.0LMétodo de rotulagem: Aplicação de sleeveDiâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina é equipada com um PLC Siemens para uma operação controlada e simplificada. Sua configuração com seis bobinas e troca automática de bobinas foi projetada para manter a continuidade durante a produção, reduzindo interrupções associadas à substituição de bobinas. O sentido de operação horário é especificado para o planejamento de integração e o layout dos transportadores.Sistema de controle PLC Siemens6 bobinas de rótulosTroca automática de bobinasAlimentação elétrica: 400V, 3 Ph+N+TCorrente elétrica nominal: 16APressão de ar comprimido: 6 barCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta rotuladora de sleeve pode ser posicionada após os equipamentos de envase e tampagem e antes das máquinas de embalagem secundária em uma linha de envase usada. Sua arquitetura linear é adequada para o manuseio em linha de garrafas PET e pode ser coordenada com transportadores, sistemas de acumulação, equipamentos de inspeção, enfardadeiras termoencolhíveis e equipamentos de paletização. O formato informado de 2.0L fornece uma base definida para avaliar os componentes de manuseio de garrafas e os requisitos de peças de formato.A rotulagem automática com sleeve é aplicável a linhas de produção de bebidas que processam refrigerantes, água sem gás, água com gás, leite, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas, óleo e produtos em conserva. Assim como em outras máquinas industriais de embalagem, a sincronização da linha deve considerar a estabilidade das garrafas, as velocidades dos transportadores, o material do sleeve e os requisitos da embalagem a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é informada como pronta para uso, recondicionada e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É indicada uma garantia de 6 meses. Essa condição torna a unidade adequada para operadores que buscam equipamentos de envase de segunda mão destinados à integração rápida em uma linha de produção. A máquina é oferecida na condição de venda conforme inspecionada.Desempenho Operacional & VersatilidadeO sistema de rotulagem sleeve Fuji Seal destina-se à aplicação automática e precisa ... Nsdpfx Aksz E Dg Horowl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2 503 h, número da máquina/veículo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usada - Ano 2009Especificações técnicas e dados de desempenhoEnchedora Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurada para o enchimento asséptico de embalagens cartonadas e aplicação integrada de canudos. Fabricado em 2009 e recondicionado em 2017, este equipamento foi projetado para operações de embalagem industrial de alta produção, onde são necessários enchimento preciso e apresentação confiável das embalagens a jusante.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocidade de produção: 7,500 packs/hFunções: Enchimento e aplicação de canudosAno de fabricação: 2009Recondicionada: 2017Documentação: Manuais disponíveisSistemas avançados de automação e controleEsta máquina de enchimento e aplicação de canudos destina-se a fluxos de trabalho automatizados de embalagem cartonada. O processo integrado combina o enchimento das embalagens cartonadas com a aplicação de canudos, suportando o manuseio contínuo do produto e a operação coordenada em uma linha de embalagem industrial. Os operadores devem verificar a configuração das interfaces, os circuitos de segurança, as utilidades e a integração do controle durante a instalação e o comissionamento.Capacidades de integração na linha de produçãoAdequada para uso como estação de enchimento principal em uma linha Tetra Pak de embalagem asséptica em cartão. Pode ser integrada com sistemas de preparação e fornecimento de produto a montante, bem como com transportadores a jusante, equipamentos de acumulação, máquinas de embalagem secundária, sistemas de codificação e equipamentos de movimentação de paletes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Equipamentos diversos - Aplicador de canudosTetra Pak2009A máquina permite o manuseio otimizado de embalagens cartonadas individuais cheias e é adequada para ambientes de produção que exigem um processo compacto de enchimento e aplicação de canudos. A sincronização dos transportadores e a acumulação a jusante devem ser avaliadas de acordo com o layout final da embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina foi fabricada em 2009 e recondicionada em 2017. Estão disponíveis manuais que apoiam a operação, o planejamento da manutenção e a referência técnica. O equipamento é apresentado como pronto para operação em um ambiente de produção adequadamente preparado.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade declarada de 7,500 packs/h, esta máquina Tetra Pak é adequada para a produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial que utilizam embalagens cartonadas. O enc... Nodpfx Ajz E Df Nskrswl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: SO145, Máquina de moldagem por sopro PLASTIBLOW PB1H-D usada - Ano 2008Especificações técnicas e dados de desempenhoA Plastiblow PB1H/D é uma máquina industrial de moldagem por sopro usada, projetada para a produção de garrafas plásticas por meio de moldagem por extrusão-sopro. Fabricada em 2008, esta máquina de carro duplo é configurada com uma única cabeça de extrusão e é adequada para fabricar duas garrafas de 1.0L simultaneamente. É uma solução prática para fabricantes que buscam equipamentos industriais de embalagem usados para a produção de garrafas.Fabricante: PlastiblowModelo: PB1H/DAno: 2008Velocidade: formato 1L 600/700 garrafas/hora (molde de 2 cavidades) Configuração: Carro duplo, cabeça únicaConfiguração de produção: 2 garrafas de 1.0L produzidas simultaneamenteAlimentação elétrica: 400V, 50HzMarcação da configuração da extrusora: E50/26Marcação de conformidade: CEAutomação avançada e sistemas de controleA máquina está equipada para operar com alimentação elétrica de 400V, 50Hz. Sua disposição de carro duplo possibilita movimentos alternados dos moldes durante o ciclo de moldagem por sopro, ajudando a organizar a produção de garrafas em torno do processo de moldagem. A configuração de cabeça única é destinada à produção de duas garrafas de 1.0L.Para uma linha de engarrafamento usada ou instalação dedicada de embalagens plásticas, a máquina deve ser integrada com proteção elétrica adequada, controles de processo e dispositivos de proteção de acesso do operador apropriados ao ambiente final de produção.Capacidades de integração à linha de produçãoEsta máquina de moldagem por sopro Plastiblow pode atuar como a etapa de produção de garrafas de um sistema de embalagem de recipientes PET ou plásticos, dependendo do material e do ferramental instalados. Pode ser posicionada antes de equipamentos de engarrafamento posteriores, tais como máquinas de enxágue, envase, tampamento, rotulagem e embalagem secundária.A configuração de carro duplo é adequada para instalações que exigem um processo compacto de fabricação de garrafas antes da produção de bebidas ou de outras operações de embalagem industrial. A seleção do molde, o acabamento do gargalo, a geometria da garrafa e a compatibilidade da resina devem corresponder à especificação exigida para o recipiente e à linha de envase posterior.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina de moldagem por sopro Plastiblow PB1H/D de 2008 é apresentada como pronta para operação. Os dados de identificação disponíveis confirmam o modelo da máquina, a alimentação elétrica e a marcação CE. Antes do comissionamento, recomenda-se a inspeção de rotina do sistema de extrusão, moldes, circuitos de refrigeração, equipamentos pneumáticos, dispositivos de segurança e componentes elétricos, como parte dos procedimentos normais de instalação e partida de máquinas usadas.Desempenho operacional e versatilidadeA PB1H/D está configurada para produzir duas garrafas de 1.0L ao mesmo tempo, utilizando uma única cabeça de extrusão e carro duplo. Esta disposição permite a produção repetível de formatos de garra... Nsdpfxoz E Dfpj Akrewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: SO146, Máquina de moldagem por sopro de PET SIDEL usada - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de moldagem por sopro de PET Sidel, modelo SBO10, foi projetada para a moldagem rotativa por estiramento e sopro de garrafas PET a partir de preformas. Fabricada em 2010, a máquina está configurada com 10 cavidades e tem uma capacidade de produção declarada de 14,000 bph. O acabamento de gargalo Ø28 1881 é especificado para a configuração de molde e preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Ano: 2010Capacidade de produção: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabamento de gargalo da preforma: Ø28 1881Dimensões da sopradora: 8,900 mm de comprimento x 3,200 mm de larguraPotência instalada: 306 kWAlimentação elétrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorrente máxima: 452 ASistemas avançados de automação e controleA máquina opera com alimentação elétrica de 3 x 400 V e é especificada para operação a 50/60 Hz. É indicado um circuito de controle remoto de 24 V. Sua instalação elétrica inclui uma capacidade de curto-circuito de 25 kA RMS simétrica, permitindo a integração em um sistema elétrico industrial adequadamente projetado.O processo rotativo de sopro de PET é adequado para o manuseio automatizado de preformas, a formação de garrafas e a descarga para equipamentos de engarrafamento a jusante. O equipamento de manuseio de preformas fornecido inclui uma coluna elevatória, um conjunto de mini-moega e uma moega/alimentador principal.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta sopradora de garrafas PET pode atuar como etapa de formação de garrafas de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas e embalagem industrial. Pode ser integrada a equipamentos de fornecimento de preformas a montante e a transportadores aéreos, monoblocos de envase, rotuladoras, enfardadeiras e sistemas de paletização a jusante.A lista de equipamentos fornecidos inclui uma prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada em 2010 e um transportador aéreo Sidel-Alsim fabricado em 1999. O transportador aéreo permite a transferência de garrafas PET recém-formadas para as máquinas de embalagem subsequentes.Coluna elevatória de preformas: 5,200 mm de comprimento x 1,300 mm de largura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de mini-moega: 2,900 mm de comprimento x 1,630 mm de largura x 1,160 mm de altura; 367 kgMoega/alimentador principal: 2,590 mm de comprimento x 1,850 mm de larguraCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é apresentada como uma máquina de moldagem por sopro de PET Sidel de segunda mão, com ano, modelo, produção e dados elétricos identificados. Os compradores podem utilizar a configuração indicada e os detalhes dos equipamentos de manuseio associados ao planejar a inspeção, o comissionamento novamente e a integração em uma linha de engarrafamento PET ou de embalagem industrial.Desempenho operacional e versatilidadeA SBO10 foi projetada par... Nwodpfoz E Dfiox Akrjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Nedpfx Akoz E Dfcjrowl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de modo duplo usado, 10 toneladas - Ano 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoO pasteurizador Tetra Therm Lacta foi concebido para tratamento térmico contínuo no processamento de produtos lácteos e na produção de bebidas. Este sistema industrial de pasteurização está configurado para aplicações de iogurte e leite puro, permitindo tratamento térmico controlado antes das operações subsequentes de processamento, enchimento ou embalagem.Modelo: Tetra Therm LactaAno: 2014Capacidade de produção: 10 tonnes/hTempo de retenção: 285 segundos para pasteurização de iogurteTrocador de calor de placas: Tetra PlexPressão de projeto do trocador de calor: 10 BAR em ambos os circuitosTemperatura de projeto do trocador de calor: 150 °C em ambos os circuitosPressão de teste do trocador de calor: 13 BAR em ambos os circuitosSistemas avançados de automação e controleO pasteurizador é construído em torno de um processo térmico contínuo no qual o fluxo de produto e as etapas de aquecimento e retenção devem operar em sequência coordenada. O tubo de retenção de 285 segundos fornece a etapa de permanência necessária para a pasteurização de iogurte, ajudando a manter uma exposição de processo consistente antes de o produto continuar pela linha. As configurações de controle e monitoramento devem ser integradas ao sistema de processo da planta para supervisionar as condições de temperatura, pressão, fluxo e direcionamento do produto.Capacidades de integração em linhas de produçãoEste equipamento de pasteurização pode ser integrado em uma linha de processamento de produtos lácteos ou de embalagem industrial a montante dos equipamentos de enchimento. É adequado para o manuseio de iogurte e leite puro em um layout de processo que inclui recepção de produto, preparação, tratamento térmico, transferência higiênica e embalagem a jusante. O trocador de calor de placas permite uma troca térmica eficiente no processamento contínuo, enquanto a seção de retenção fornece uma etapa dedicada de pasteurização para a produção de iogurte.Em uma linha de engarrafamento usada ou instalação de produção de laticínios de segunda mão, equipamentos deste tipo são normalmente conectados a tubulações higiênicas de produto, utilidades de processo e máquinas a jusante de acúmulo, enchimento ou embalagem. O planejamento da integração deve considerar a viscosidade do produto, os procedimentos de limpeza, a configuração das tubulações e a sincronização com a linha de produção de bebidas ou de processamento de alimentos selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina principal Tetra Therm Lacta foi originalmente entregue pela fábrica em 2014. O trocador de calor de placas Tetra Plex é descrito como equipamento original da máquina. A placa de dados do trocador de calor associado identifica fabricação para Tetra Pak e assistência pela Tetra Pak, com o ano 2012 indicado na placa.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para processamento térmico de produtos lácteos, este pasteurizador permite a pasteurização de iogurte através do seu tubo de retenção dedicado de ... Nwodpfx Akez Ecmxjrsl

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis para o enchimento de sumo de fruta e bebidas mistas de sumo. O processo de enchimento consiste nos seguintes componentes: - Elevador de garrafas novas (Kettner, 1985) com depósito de paletes, cabeça de agarre, remoção de paletes vazias, mesa de garrafas e dispositivo de remoção de intercaladores - Despaletizador de embalagens vazias (Kettner, 1994) com depósito de paletes, cabeça de agarre, mesa de caixas e remoção de paletes vazias - Desembalador (Kettner, 2002) com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Máquina de lavagem de caixas (Bohrer), canal de limpeza de caixas com dois dispositivos de viragem de caixas - Desatornilhador (Adelski, aprox. 1990) com 12 cabeças de desatornilhador - Máquina de limpeza de garrafas (Krones, 1994) - Máquina de inspeção de garrafas vazias (Heuft) para controlo do fundo, da boca, da parede lateral, da rosca e de resíduos de líquido - Enchadeira (Bertolaso, aprox. 1990) para enchimento a quente com 60 válvulas de enchimento e máquina de fecho para tampas de rosca - Túnel de arrefecimento (Niko, 2015) para arrefecimento da bebida engarrafada - Máquina de etiquetagem (Krones) para etiquetagem a frio de etiquetas frontais, traseiras e de gargalo - Inspeção de etiquetas (Metec) - Impressora a jato de tinta (Markem-Imaje, 2012) para marcação da data de validade - Embaladora (Kettner, 1989), com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Paletizadora (Kettner) com depósito de paletes vazias, cabeça de agarre e plataforma de trabalho elevada com painel de controlo - Dispositivo de fixação de paletes (Bornbinder) para fixar os paletes com uma corda aplicada horizontalmente - Envolvedora de paletes (Robopac) para envolver os paletes com filme stretch. Máquina (adicional): Linha de enchimento reutilizável com paletização, anos de fabrico de 1985 a 2015 Capacidade: 15.000 garrafas/hora, referenciado a garrafas de 0,5 l Formatos: Garrafas de 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / Caixas de 6, 12, 20 e 30 unidades / Tampas de rosca / Paletes Euro e de cervejaria Nedpfx Aez D Hmmjkrowl Operação / Controlo: S7-300 (envolvedora de paletes), caso contrário, controlo S5 ou Schleicher Equipamento: Elevador de garrafas novas, despaletizador, desembalador, máquina de lavagem de caixas, desatornilhador, máquina de limpeza de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchadeira e máquina de fecho de garrafas de vidro, túnel de arrefecimento, máquina de etiquetagem, inspetor de etiquetas, datadora, embaladora, paletizadora, dispositivo de fixação de paletes, envolvedora de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão Geral Linha completa Krones para PET, fabricada em 2012, para água carbonatada em garrafas PET descartáveis de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l, com capacidade de 16.000 garrafas/h no formato de 1,5 l. A linha abrange desde o fornecimento de pré-formas, passando por um bloco de sopro-enchimento-fechamento em sala limpa, tratamento e CIP da bebida, inspeção, secagem, codificação e etiquetagem total, até à embalagem em filme retrátil com aplicação de alças, paletização e embalagem com filme stretch. Uma área separada para aplicação de sleeves, com etiquetadora de sleeves, túnel de termoencolhimento a vapor, inspeção e duas secadoras, também está incluída. Dados Técnicos - Ano de fabricação: 2012 - Capacidade: 16.000 garrafas/h (1,5 l) - Produto: água carbonatada - Garrafas: PET, 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l - Etiquetadora: até 20.000 garrafas/h - Embaladora, paletizadora e enroladora de filme stretch: até 24.000 garrafas/h - Embalagens: embalagens em filme retrátil com alça, 3x2 e 4x3 - Paletes: 800 × 1.200 mm e 1.000 × 1.200 mm - Elétrica: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Escopo da Entrega - Unidade de alimentação de pré-formas | Krones | CONTIFEED | com dispositivo de inclinação para o funil de pré-formas | 2012 - Limpeza interna das pré-formas | Krones | PREJET | 2012 - Máquina de sopro | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 garrafas/h (1,5 l) | 2012 - Máquina de enchimento e fechamento | Krones | MODULFILL VFS | 60 válvulas de enchimento, 16.000 garrafas/h (1,5 l) | 2012 - Sala limpa | Krones | para o bloco de sopro-enchimento-fechamento | 2012 - Transportador de tampas | Krones | 2012 - Preparação da bebida | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Sistema CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Transportador de recipientes | Krones | SYNCO | 2012 - Máquina de inspeção | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Secadora de recipientes | Krones | LINADRY | 2012 - Marcação de recipientes | Videojet | Codificadora a jato de tinta | 2012 - Etiquetadora | Krones | CONTIROLL COMBI | Etiquetas de filme OPP, até 20.000 garrafas/h | 2012 - Máquina de inspeção | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Etiquetadora de sleeves | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Túnel de termoencolhimento a vapor | Krones | SHRINKMAT - Máquina de inspeção para a área de sleeves | Krones | CHECKMAT - 2 Secadoras de recipientes para a área de sleeves | Krones | LINADRY | 2017 - Transportador de embalagens | Krones | MULTICO | 2012 - Embaladora em filme retrátil | Krones | VARIOPAC PRO FS | Embalagens 3x2 e 4x3, até 24.000 garrafas/h | 2012 - Aplicador de alças | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletizadora | Krones | MODULPAL | Paletes 800 x 1.200 e 1.000 x 1.200 mm, até 24.000 garrafas/h | 2012 - Transportador de paletes | Krones | PALCO | 2012 - Enroladora de filme stretch | Robopac | 2012 - Distribuição de energia para a linha | Krones | 2012 Estado Desmontada e armazenada. Inspeção no local mediante agendamento. Disponibilidade Nwjdpfxoz Dw Uuj Akrel Disponível imediatamente. Localização: Geórgia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Linha completa de engarrafamento para espumante em garrafas de vidro de 750 ml, com uma capacidade de 5.000 garrafas por hora. A linha inclui todas as etapas, desde a lavagem e secagem das garrafas, passando pela aplicação de rolhas e etiquetagem, até à formação de bandejas, embalagem completa e embalagem vertical, e é interligada por cerca de 50 metros de transportadores de garrafas, transportadores de bandejas e dois acumuladores. A etiquetadora é de 2017, a área de embalagem é de 2002 e a linha de lavagem e secagem de garrafas é de 2005. A linha continua em funcionamento e pode ser inspecionada mediante pedido. Dados técnicos - Ano de fabrico: 2017 (etiquetadora); restantes máquinas de 2002 a 2005 - Capacidade: 5.000 garrafas/hora - Produto: espumante - Garrafas: vidro, 750 ml Nodpfoz Dtymex Akrswl - Transportador de garrafas: cerca de 50 m de comprimento total - Mesas de acumulação: 2 - Quadro de comando incluindo alimentação de energia e automação Escopo da entrega - Linha de lavagem e secagem de garrafas | CAMES | WDT-12 | 2005 - Máquina de aplicação de rolhas | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiquetadora | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Alinhadora de garrafas | CERMEX | 2002 - Embaladora vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Máquina de embalagem por termoencolhimento | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codificadora a laser | LINX | SL301 - Sistema de colagem a quente | Nordson - Transportador de garrafas | Bobard, Thierion, Anduze | Comprimento total de cerca de 50 m | 2017 - Transportador de bandejas - 2 acumuladores - Quadro de comando com alimentação de energia e automação Estado Em funcionamento. Inspeção no local mediante marcação. Disponibilidade Disponível a partir de 29 de janeiro de 2027. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Nedovguagspfx Akrjwl Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Nwodpfjw Ag Ndex Akrel Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SCIAC45, Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph Características Gerais da Máquina de Enxágue Usada Kompass SK481 8000 bph Nwsdpfxeyhbwrj Akrjl A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph enxágue garrafas com um diâmetro de 45 mm e fornece uma produção nominal de 8000 garrafas por hora. A Kompass fabricou esta máquina em 2009 para servir linhas de engarrafamento de média velocidade. Em particular, o modelo SK 481 oferece uma solução compacta e eficiente para plantas que priorizam a compatibilidade da linha e o desempenho consistente. Como resultado, ele se adapta tanto a novas instalações quanto a projetos de retrofit. Operação e configuração mecânica desta máquina de enxágue usada Esta unidade de enxágue gira no sentido anti-horário, enquanto as garrafas entram da direita para a esquerda. Portanto, a máquina se alinha facilmente com os sistemas de transporte convencionais. Além disso, o conjunto mecânico inclui 32 pinças que prendem firmemente cada garrafa durante a fase de enxágue. A máquina de enxaguar usada Kompass SK481 8000 bph realiza um único tratamento de enxágue usando bicos fixos e água como meio de lavagem. Consequentemente, garante uma complexidade mínima na manutenção e operação. Produtos processáveis e versatilidade de aplicação A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph lida com vários produtos, incluindo bebidas alcoólicas, sucos, xaropes, óleos, refrigerantes, destilados, vinho e água. Graças a essa ampla compatibilidade, a máquina suporta linhas de produção que mudam frequentemente de tipo de produto. Além disso, os operadores podem usá-lo em várias categorias de bebidas sem grandes ajustes mecânicos. Além disso, o método de tratamento consistente garante resultados uniformes, independentemente do líquido processado. Especificações elétricas e dimensionais desta máquina de enxágue usada A máquina opera a 415 Volts, com frequência de 50 Hz, e consome 3,0 kW de energia elétrica. Esses parâmetros correspondem à infraestrutura padrão do setor. Além disso, a pegada da máquina – 1850 mm de comprimento, 2250 mm de largura e 2100 mm de altura – se encaixa confortavelmente na maioria das salas de engarrafamento de tamanho médio. Portanto, os engenheiros podem planejar o layout com o mínimo de interrupção. Da mesma forma, essas dimensões suportam a integração com módulos adjacentes na linha. Sistema de Automação e Controle A Máquina de Enxaguamento Usada Kompass utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) Telemecanique para gerir a sua lógica de automação. Este sistema de controle garante a execução precisa dos ciclos de enxágue e contribui para a confiabilidade da máquina ao longo do tempo. Além disso, os componentes da Telemecanique oferecem forte compatibilidade com sistemas de automação industrial, tornando o diagnóstico e a manutenção mais simples. Como resultado, os técnicos da planta podem facilmente fazer a interface desta máquina com as infraestruturas de controle existentes.