Romer Oven Sw Series comprar usado (13 144)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 2460039, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A cabeçote divisor indexador com sistema de medição angular direta, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Dimensão máxima fixação/peça: Ø 575 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Velocidade do fuso: 1-17500 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas 2x32 posições / tempo médio chip-to-chip 2,5 s # Ferramenta máx. Ø75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões # Espaço de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamentos: # CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medição dos eixos lineares: régua linear Heidenhain # Extrator de cavacos: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de refrigeração de eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação por óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! pode atender 2 máquinas simultaneamente) # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença de peça: com sensores de baixa pressão # Controle de processo: Marposs T25 # Sistema de quebra de ferramenta e verificação de comprimento: sensor indutivo # Sistema de detecção do suporte da ferramenta no eixo porta-ferramenta (fuso) Estado da máquina: NÃO FUNCIONANDO # Sensores de presença de ferramenta no fuso e da peça # Sensores de quebra de ferramenta # Pistão do magazine de ferramentas e sistema porta-deslizante de abertura/fecho – 2 unidades # Pistões do magazine e sistema porta-deslizante de fixação de ferramentas – 2 unidades # Encoder de posição eixo A # Sensores indutivos e magnéticos – 4 unidades de cada # Esteira transportadora de cavacos necessita reparo # Chiller para resfriamento do fuso/trocador de calor # Módulo de comunicação Murr # Régua linear eixo X Prsdpfx Abjxxrnbemoa # Sensor de nível emulsionante transportador de cavacos # Bomba hidráulica # Motor da bomba hidráulica (passível de reparo) # Unidade trocadora de calor # Contatores Siemens para armário elétrico – 3 unidades # Trava de porta de segurança Euchner # Unidade de filtração de emulsão compartilhada com outra máquina (SW BA321 2460038)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 2460038, Características técnicas: # Área de usinagem: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A (divisor indexador) com sistema de medição angular direta, número de rotações 50 minˉ¹, precisão +/- 5'' # Dimensão máxima de fixação/peça: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Velocidade do fuso: 1–17.500 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A63 (refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2x32 posições / tempo chip to chip médio 2,5 s # Ferramenta máx.: Ø75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamento composto por: # Comando CNC: Siemens 840D SL # Dispositivos de medição dos eixos lineares: escalas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos: Knoll Tipo 550 K-1 # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ÓLEO # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DO EIXO, DOS GUIAS E DO QUADRO ELÉTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO DE ÓLEO # SISTEMA DE ABSORÇÃO/RECUPERAÇÃO DE VAPOR DE ÓLEO: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Presença da peça P/Y: deteção por sensores de ar de baixa pressão # Controle em processo: Marposs T25 # Sistema de detecção de quebra e controle de comprimento da ferramenta: sensor indutivo # SISTEMA DE DETEÇÃO DE SUPORTE DE FERRAMENTA NO EIXO PRINCIPAL (fuso) Estado da máquina: NÃO OPERACIONAL # Sensores para presença de ferramenta no fuso & presença de peça # Bomba hidráulica Pedpfx Aexxrc Ssbmjra # Sensor de nível e temperatura Parker para a unidade hidráulica # Pistão do magazine de ferramentas e sistema de abertura/fecho das portas (2 unidades) # Módulo de comunicação Murr # Encoder de posição do eixo A # Chave hidráulica Parker (4 unidades) # Unidade de filtragem de emulsão compartilhada com outra máquina (SW BA321 2460038) # Bomba de alta pressão do sistema de filtragem de emulsão

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 2560001, Características técnicas: # Área de usinagem: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X,Y,Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação C com cabeçote divisor indexável com sistema de medição angular direta, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Dimensão máxima da peça fixada: Ø 600 x 1420 mm; peso máximo 600 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 50/60/50 m/min; Precisão de posicionamento Tp: 0,02 mm # Distância entre fusos: 600 mm # Rotação do fuso: 1-6000 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A100 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2x20 ferramentas / tempo chip to chip médio 4,25 s # Ferramenta máx.: Ø75 mm / comprimento máx.: 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões: # Espaço de instalação L x A x C: aprox. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamentos: # Comando CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medição de eixos lineares: escalas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos Knoll Tipo 550 K-1 Prsdpfxexxkd Us Abmea # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Sistema de refrigeração do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação de óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo # Controle de quebra e comprimento de ferramenta: Blum Novotec # Sistema de detecção de suporte da ferramenta no eixo de trabalho (fuso) Estado da máquina: NÃO FUNCIONANDO # Porta de acesso automática para o operador # Magazine de ferramentas # Proteções dos eixos de trabalho # Fuso de esferas do eixo Z e # Patins do eixo Z # Superaquecimento hidráulico # Bomba hidráulica (250 bar)

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 1830108, Características técnicas: # Área de trabalho da máquina: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X,Y,Z) +1 eixo de mesa rotativa A360 [graus], cabeçote divisor indexável (resolução 0,001˚) # Número de paletes: 2 Carga máxima na mesa: 400 kg # Dimensão máx. de fixação/peça: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Velocidade de avanço rápido: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Número de fusos: 2 / distância entre fusos: 300 mm # Velocidade do fuso: 1-10.000 rpm # Cone do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2x32 ferramentas / tempo médio troca chip a chip: 2,5 s # Ferramenta máx.: Ø75 mm / comprimento máx.: 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 70 kVA / 125A Dimensões # Espaço de instalação: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamentos inclusos: Podpfx Absxw Ukvemsra # Comando CNC: Fanuc 30i-Modelo A # Sistema de medição dos eixos lineares: réguas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 40 Bar: Knoll AE 1060 # Sistema de refrigeração do eixo principal, guias e painel elétrico # 2 sistemas de lubrificação por óleo # Detecção de presença de peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Detecção de ferramenta quebrada: Sonda laser Blum Novotec # Sistema de detecção do suporte da ferramenta no eixo principal (fuso) Estado da máquina: NÃO FUNCIONA # Corrente do magazine quebrada – É NECESSÁRIO SUBSTITUIÇÃO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2460065, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X,Y,Z) + 1 eixo da mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexador com sistema de medição angular direta, número de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5" # Dimensão máxima de fixação/peça: Ø 575 x 830 mm; peso máximo 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Rotação do fuso: 1-17.500 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramenta 2x32 posições / tempo entre ferramentas (chip to chip) médio 2,5 seg Psdpexw Ttisfx Abmsra # Dimensões máximas da ferramenta: Ø 75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões # Espaço de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamentos inclusos: # Comando CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medição dos eixos lineares: escalas lineares Heidenhain # EXTRATOR DE CAVACOS: Knoll Tipo 550 K-1 # SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE ÓLEO # Sistema de filtragem de óleo até 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Pode atender duas máquinas simultaneamente) # SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE EIXOS, GUIAS E PAINEL ELÉTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO POR ÓLEO # SISTEMA DE ABSORÇÃO/RECUPERAÇÃO DE VAPORES DE ÓLEO: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Antifogo: Kraft & Bauer # Presença da peça P/Y: com detectores de ar de baixa pressão # Controle em processo: Marposs T25 # Sistema de controle de quebra de ferramenta BRK e verificador de comprimento: sensor indutivo # SISTEMA DE DETECÇÃO DE SUPORTE DE FERRAMENTA NO EIXO DE TRABALHO (fuso) # Documentação: Somente manuais impressos disponíveis Status da máquina: EM FUNCIONAMENTO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2460062, Características técnicas: # Área de trabalho: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A, cabeçote divisor indexador com sistema de medição angular direta, número de rotações 50 min⁻¹, precisão +/- 5". # Dimensão máxima de fixação / peça: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 Kg # Avanço rápido: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Rotação do fuso: 1-17.500 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2x32 ferramentas / tempo médio chip to chip 2,5 s # Ferramenta máx.: Ø 75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Ligação elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões: Pedoxw Syuspfx Abmsra # Espaço de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamento composto por: # Comando CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medição de eixo linear: Réguas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de resfriamento de óleo # Sistema de filtragem de óleo até 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Sistema de refrigeração do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação de óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença de peça P/Y: com detectores de ar de baixa pressão # Controle em processo: Marposs T25 # Sistema de detecção de quebra de ferramenta BRK e medidor de comprimento: sensor indutivo # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no fuso de trabalho Estado da máquina: EM FUNCIONAMENTO

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 2460061, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 EIXOS LINEARES (X,Y,Z) + 1 eixo de mesa rotativa A + divisor indexável com sistema de medição angular direta, número máx. de rotações 50 minˉ¹, precisão +/- 5" # Dimensão máx. da fixação/peça: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avanços rápidos: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Velocidade dos fusos: 1-17500 rpm # Interface do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramenta: 2x32 ferramentas / troca ferramenta-ferramenta média 2,5 seg # Ferramenta máx.: Ø75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões: # Área de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10500 kg O equipamento consiste em: # CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medição linear dos eixos: escalas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de refrigeração do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação a óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # Sistema de filtragem de óleo com filtro de papel até máx. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Detecção de presença de peça P/Y: com sensores de ar de baixa pressão # Controle em processo: Marposs T25 # Sistema de controle de quebra de ferramenta BRK e verificador de comprimento: sensor indutivo # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no eixo principal (spindle) Status da máquina: NÃO FUNCIONANDO # Motor da porta de carga/descarga # Mesa eixo A # Carrossel de ferramentas (magazine) # Interruptor de segurança Euchner da porta de carga # Chaves hidráulicas 5 unidades (Parker) # Pistões pneumáticos para acesso ao magazine de ferramentas 2 unidades # Pistões pneumáticos para fixação de ferramenta 2 unidades # Sistema hidráulico completo # Motor para unidade hidráulica (pode também ser retrofitted) Pedpfxexw R Uds Abmjra # Regulador de ar comprimido # Transportador/extrator de cavacos: necessita reparo # Régua linear eixo Z # Régua linear eixo X # Cartão flash do CNC # Módulos de comunicação Murr 4 unidades # 1 dos 2 fusos quebrado - em estoque para instalação

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2460043, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexável, com sistema de medição angular direto, nº de rotações 50minˉ¹, precisão +/- 5'' # Dimensão máx. de fixação/peça: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Velocidade do fuso: 1–17.500 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2 x 32 ferramentas / tempo chip-to-chip médio 2,5 s # Ferramenta máx.: Ø 75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg O equipamento é composto por: # CNC: Siemens 840D SL # Sistema de medição dos eixos lineares: escalas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Pode atender 2 máquinas simultaneamente) # Sistema de refrigeração do eixo, dos guias e do quadro de comando # 2 sistemas de lubrificação a óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sistema antifogo: Kraft & Bauer # Presença da peça P/Y: com detectores de ar de baixa pressão # Controle em processo: Marposs T25 # Sistema de controle de quebra de ferramenta BRK e verificação de comprimento: sensor indutivo # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no eixo de trabalho (spindle) # Documentação: apenas livros disponíveis Prodpfxoxwvr Ij Abmsa Estado da máquina: Funcionando

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2460042, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 1 eixo de mesa rotativa A e 2 eixos de rotação B com cabeçote divisor indexável, sistema de medição angular direta com nº de rotações 50 minˉ¹, precisão +/- 5" # Dimensão máxima de fixação / peça: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avanço rápido: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisão de posicionamento Tp: 0,008 mm # Distância entre fusos: 300 mm # Velocidade do fuso: 1-17500 rpm # Ponta do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2x32 ferramentas / tempo médio de troca ferramenta-a-ferramenta: 2,5 seg # Ferramenta máx.: Ø75 mm / comprimento máx. 275 mm / 7,5 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensões: Psdpfxexwvlno Abmora # Espaço de instalação: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamento composto por: # Comando CNC: Siemens 840D SL # Dispositivo de medição de eixo linear: escalas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeração de óleo # Sistema de filtragem de óleo máx. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! pode atender 2 máquinas simultaneamente) # Sistema de refrigeração do eixo, guias e quadro elétrico # 2 sistemas de lubrificação a óleo # Sistema de absorção/recuperação de vapores de óleo: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistema antichama: Kraft & Bauer # Presença de peça P/Y: com detectores de baixa pressão de ar # Controle em processo: Marposs T25 # Sistema de controle de quebra de ferramenta BRK e verificador de comprimento: sensor indutivo # Sistema de detecção de suporte de ferramenta no eixo principal (spindle) # Documentação: Apenas livros disponíveis Estado da máquina: Em funcionamento

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 1640137, Características técnicas: # Área de trabalho de usinagem: X 400 mm; Y 450(700) mm; Z 400 mm # Descrição dos eixos: 3 eixos lineares (X, Y, Z) + 2 fusos horizontais duplos + 2 mesas rotativas A1/2 NC (33,3 rpm), com fixação hidráulica instalada na mesa divisora indexável A3 (0 a 180° em aproximadamente 4 s). # Avanço rápido: X, Y, Z 1-40.000 mm/min # Precisão de posicionamento Tp: 0,01 mm # Distância entre fusos: 400 mm # Rotação do fuso: 50-12.500 rpm # Nariz do fuso: DIN69893-HSK-A63 (com refrigeração interna) # Troca automática de ferramentas: 2x30 ferramentas / de cavaco a cavaco em 4,5 s # Ferramenta: máx. Ø75 mm / comprimento máx. 275 mm / 10 kg Conexão elétrica: # Tensão: 3x400V/50Hz # Potência instalada: aprox. 68 kVA Dimensões: # Espaço de instalação: aprox. 6,35 x 4,5 x 4,2 m # Máquina: aprox. 4,6 x 3,00 x 3,00 m # Peso: aprox. 13.800 kg Equipamento composto por: Prjdpfxexvyfvj Abmsa # Comando CNC Siemens 840C # Sistema de medição linear dos eixos: escalas lineares Heidenhain # Extrator de cavacos Knoll 400K-1/950 RSF100 # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DE ÓLEO # SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DO EIXO, GUIAS E QUADRO ELÉTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO A ÓLEO # SISTEMA DE ABSORÇÃO/RECUPERAÇÃO DE VAPOR DE ÓLEO, # SISTEMA DE DETECÇÃO DE SUPORTE DE FERRAMENTA NO EIXO PRINCIPAL (fuso)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ Pedpfoyg H Ersx Abmora 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ Prjdpjfy T H Iefx Abmja 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, A empresa ROMER também está envolvida na produção de sistemas de transporte suspensos. As travessias transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para instalações específicas Podpfxofzcdts Abmjra A seguir são apresentados exemplos de equipamentos: Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser pendurados em postes. - Para soluções confortáveis para instalações manuais, recomendamos vigas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais frequentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que se concentram na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são usadas soluções flexíveis com o uso de um transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Lavadoras Banhos ultrassônicos para lavagem, fosfatização, cromatização, desengorduramento, remoção de tintas Pjdpfxjfzk Ewo Abmjra Materiais Nos Limpadores Ultrassônicos da ROMER, é utilizado aço inoxidável, que oferece proteção contra ácidos. As banheiras possuem uma parede isolante adicional, para que não percam temperatura e aqueçam mais rapidamente. Materiais de boa qualidade garantem uma longa vida útil dos elementos vibratórios. Os aquecedores utilizados nas banheiras ROMER são feitos de materiais da mais alta qualidade, feitos de elementos cerâmicos resistentes a altas temperaturas. O sistema de aquecimento aplicado garante grande eficiência térmica, a água quente é automaticamente misturada com a água fria, aquecendo toda a banheira. Transdutores ultrassônicos Os elementos ultrassônicos usados ​​nas arruelas ROMER são montados em módulos de imersão, que refletem melhor as vibrações e são substituíveis. A faixa de ultrassom é de 20-40kHz dependendo do elemento lavado, frequências mais baixas são usadas para elementos grandes de alta resistência, frequências mais baixas são usadas para joias, sistemas mecânicos sensíveis, etc. Todos os transdutores são conectados com cabos resistentes a altas temperaturas.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Descrição A câmara de aspersão automática é uma solução que lhe permite reduzir custos, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência do processo de preparação da superfície. A câmara de aspersão automática está equipada com um conjunto de bombas de pulverização, foi concebida para que o mínimo de líquido possível após a migração do processo para processos subsequentes, poupando assim dinheiro e melhorando a qualidade da lavagem. Isto é muito importante, porque a poupança aparente em sistemas feitos sem o uso destas soluções pode gerar no futuro custos muito mais elevados associados à química e à eliminação de resíduos, que serão simplesmente mais. Deve ser dada atenção também aos problemas com a manutenção dos parâmetros de banho necessários. O trabalho de pesquisa e desenvolvimento permitiu-nos desenvolver uma câmara de aspersão com a função de secar detalhes (opção) com ar quente soprado por um conjunto de ventiladores após o processo de lavagem. A câmara de aspersão está equipada com um sistema avançado para criar os seus próprios programas macro, que podem consistir em 10 passos cada um, dependendo do número de tanques, os processos podem ser repetidos, a sua ordem pode ser alterada, etc. Cada tanque tem o seu próprio ícone e nome exclusivo, permitindo ao operador trabalhar intuitivamente. Opcionalmente, os tanques podem ser equipados com sistemas de reabastecimento de banho, que podem ser realizados, por exemplo, entre processos ou no final do ciclo. - Controle instalado no braço giratório para melhor acesso - controle com microprocessador PLC - 7 "touch operator panel - Número muito grande [...] Pedpfxjfzq Sts Abmjra

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Alto poder de arrasto Construção insonorizada Controle eletrônico 4 "touch panel Medição constante do fluxo e do entupimento do filtro Filtros finais Ventilador controlado por inversor - Dados elétricos 22kW 380-400V 50-60Hz - Capacidade teórica 12000 m3 / h - 1/4 "conexão pneumática - Número de filtros 8 pcs. - 160 m2 de área filtrante - Limpeza automática do filtro - Consumo máximo de ar. 12L 6-8 bar / shot - 50L de capacidade do contentor de resíduos Descrição - Colector de pó equipado com um eficiente impulsor radial - Dois modos de trabalho - Full power e ECO - O peso base do material utilizado no filtro chega a 260g / m2 - Alta potência de sucção com baixo consumo de energia - Recipiente de resíduos para fácil remoção de depósitos de tinta - Porta de inspeção para substituição do filtro - Cada filtro tem a sua própria válvula solenóide Pedefz Dqxjpfx Abmsra Energia Inversor Medição de fluxo de ar constante Sensor de vácuo Capacidade (m3h) Área filtrante (m2) Recipiente de tinta

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). Pedpfx Abofz Dubsmsra - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, controle com microprocessador PLC - painel do operador IHM - Fases alteradas manual ou automaticamente - temporariamente - Dois circuitos separados para água e química, circuito fechado - Controle inteligente - em caso de corte de energia / desligamento repentino, não é possível misturar líquidos A caixa de controle é feita de tecnologia IP54 Manual do utilizador, Declaração de conformidade, 12 meses de garantia. As lavadoras de pressão ROMER utilizam chapa metálica que proporciona proteção contra produtos químicos. As paredes das lavadoras protegem contra salpicos, graças ao laço químico fechado, o processo pode ser realizado com pequenas quantidades de produtos químicos. Devido à pequena quantidade de refrigerante necessária, é fácil de aquecer e mais barato de comprar, também permite lavar grandes dimensões impossíveis de lavar em banheiras. Sistema de filtração Graças ao sistema de filtração, a química funciona em circuito fechado, são utilizados 3 filtros de diferentes espessuras, que impedem a entrada de lixo e graxa na circulação. A química é armazenada em tanques de aço inoxidável aquecidos, de onde é alimentada por uma bomba sob pressão para a lança. Prjdpfx Aofz Dvcebmja Lavagem de dimensões O lavador de pressão permite a lavagem de grandes elementos, opcionalmente tem uma plataforma giratória que permite a rotação do elemento limpo, os elementos podem ser aplicados a ele com um empilhador ou grua. Bombas de alta pressão A lavagem do carro tem duas fases de preparação, ambos os tratamentos têm conjuntos separados de tubos, bombas, fios e pistolas para minimizar a mistura destes agentes durante a mudança de fase. Os drenos têm va [...]

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, A lavagem automática é uma solução que permite reduzir custos, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência do processo de preparação de superfícies. A lavagem automática está equipada com um conjunto de bombas de pulverização, foi concebida de forma a que o mínimo possível de líquido migre para os processos subsequentes após o processo, poupando dinheiro e melhorando a qualidade da lavagem. Isso é muito importante, pois a aparente economia em sistemas feita sem o uso dessas soluções pode gerar custos muito maiores no futuro relacionados a produtos químicos e descarte de resíduos, que serão simplesmente mais. Deve-se prestar atenção também aos problemas com a manutenção dos parâmetros de banho necessários. Trabalhos de investigação e desenvolvimento permitiram desenvolver um lava-carros com a função de detalhes de secagem (Opção) com ar quente soprado por um conjunto de ventiladores após a lavagem. O lava-carros está equipado com um sistema avançado de criação de seus próprios macroprogramas, que podem consistir em 10 etapas cada, dependendo do número de tanques, os processos podem ser repetidos, sua ordem pode ser alterada, etc. Cada um dos tanques tem seu próprio ícone e nome exclusivo, permitindo que o operador trabalhe intuitivamente. Opcionalmente, os tanques podem ser equipados com sistemas de reposição de banhos, que podem ser realizados, por exemplo, entre processos ou no final do ciclo. • Controle instalado em um braço giratório para melhor acesso Pjdpfx Aefz I Hxsbmjra • Controle do microprocessador PLC • painel de controle de toque de 7 " • Um grande número de bicos em comparação com outras soluções • (Opção) Possibilidade de detalhes de secagem após o processo de lavagem • Capacidade de criar seus próprios programas avançados • Sistema avançado de amortecedores feitos de chapas de aço à prova de ácido, duplamente fixados com interruptores de limite • Sistema de controle para fechamento hermético e abertura total das abas • Para minimizar a mistura de fluidos, separe as linhas, bicos e tanques para cada tratamento • Controle inteligente - em caso de corte de energia / desligamento repentino, os líquidos não podem ser misturados • Operação totalmente automática

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Banhos Ultra-sónicos para lavagem, fosfatização, cromação, desengorduramento, remoção de revestimentos de pintura Pjdpfxofz I N Ts Abmsra materiais Nas lavadoras ultra-sônicas ROMER, é utilizado aço inoxidável que proporciona proteção contra ácidos. As banheiras têm uma parede de isolamento adicional, para não perderem temperatura e aquecerem mais rapidamente. Materiais de boa qualidade garantem uma longa vida útil dos elementos vibrantes. Sistema de Aquecimento Os aquecedores utilizados nas banheiras ROMER são feitos de materiais da mais alta qualidade e são feitos de elementos cerâmicos resistentes a altas temperaturas. O sistema de aquecimento utilizado garante uma grande eficiência térmica, a água quente mistura-se automaticamente com água fria, aquecendo a banheira inteira. Transdutores ultra-sónicos Os elementos ultra-sônicos utilizados nas lavadoras ROMER são instalados em módulos de imersão, que refletem melhor as vibrações e são intercambiáveis. A faixa de ultra-som é de 20-40kHz dependendo do elemento lavado, frequências mais baixas são utilizadas para grandes elementos de alta resistência, mais baixas para jóias, sistemas mecânicos sensíveis, etc. Todos os transdutores são conectados por cabos resistentes a altas temperaturas.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, A lavagem automática é uma solução que permite reduzir custos, melhorar a qualidade e aumentar a eficiência do processo de preparação de superfícies. A lavagem automática está equipada com um conjunto de bombas de pulverização, foi concebida de forma a que o mínimo possível de líquido migre para os processos subsequentes após o processo, poupando dinheiro e melhorando a qualidade da lavagem. Isso é muito importante, pois a aparente economia em sistemas feita sem o uso dessas soluções pode gerar custos muito maiores no futuro relacionados a produtos químicos e descarte de resíduos, que serão simplesmente mais. Deve-se prestar atenção também aos problemas com a manutenção dos parâmetros de banho necessários. Trabalhos de investigação e desenvolvimento permitiram desenvolver um lava-carros com a função de detalhes de secagem (Opção) com ar quente soprado por um conjunto de ventiladores após a lavagem. O lava-carros está equipado com um sistema avançado de criação de seus próprios macroprogramas, que podem consistir em 10 etapas cada, dependendo do número de tanques, os processos podem ser repetidos, sua ordem pode ser alterada, etc. Cada um dos tanques tem seu próprio ícone e nome exclusivo, permitindo que o operador trabalhe intuitivamente. Opcionalmente, os tanques podem ser equipados com sistemas de reposição de banhos, que podem ser realizados, por exemplo, entre processos ou no final do ciclo. • Controle instalado em um braço giratório para melhor acesso • Controle do microprocessador PLC • painel de controle de toque de 7 " • Um grande número de bicos em comparação com outras soluções • (Opção) Possibilidade de detalhes de secagem após o processo de lavagem • Capacidade de criar seus próprios programas avançados • Sistema avançado de amortecedores feitos de chapas de aço à prova de ácido, duplamente fixados com interruptores de limite • Sistema de controle para fechamento hermético e abertura total das abas Prjdofz Nblspfx Abmoa • Para minimizar a mistura de fluidos, separe as linhas, bicos e tanques para cada tratamento • Controle inteligente - em caso de corte de energia / desligamento repentino, os líquidos não podem ser misturados • Operação totalmente automática

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Ligação pneumática 1 " - Controla 7 "painel de toque colorido - Capacidade do tanque de tinta 6-7 kg - Consumo de ar durante a pintura 15Nm3 / h - Consumo de ar para limpeza 350Nm3 / h - Sensor de nível de tinta do funil Sim - Screener ultra-sónico Sim - Injectores de pó até 12 unid. Descrição - Bomba RP-01 para encher a tinta com tinta fresca de papelão Podofz U Nuepfx Abmjra - Dois modos de operação, recuperação de tinta com mistura ou desperdício total - Funil de fluidização de tinta selado - Programa automático de limpeza do tanque e injetores com ar comprimido - Conjunto do sensor de nível de pó de tremonha - Enchimento automático da bandeja com tinta de papelão - Sensor de nível de tinta na caixa de recarga - Um alarme sonoro avisa o operador quando há pouca tinta na caixa - O centro está conectado com o controle da cabine através do protocolo ModBus - Válvula de sucção de pó programável para manter o centro do pó limpo

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Ligação pneumática 1 " - Controla 7 "painel de toque colorido Pedpofz U Rcofx Abmjra - Capacidade do tanque de tinta 6-7 kg - Consumo de ar durante a pintura 15Nm3 / h - Consumo de ar para limpeza 350Nm3 / h - Sensor de nível de tinta do funil Sim - Screener ultra-sónico Sim - Injectores de pó até 12 unid. Descrição - Bomba RP-01 para encher a tinta com tinta fresca de papelão - Dois modos de operação, recuperação de tinta com mistura ou desperdício total - Funil de fluidização de tinta selado - Programa automático de limpeza do tanque e injetores com ar comprimido - Conjunto do sensor de nível de pó de tremonha - Enchimento automático da bandeja com tinta de papelão - Sensor de nível de tinta na caixa de recarga - Um alarme sonoro avisa o operador quando há pouca tinta na caixa - O centro está conectado com o controle da cabine através do protocolo ModBus - Válvula de sucção de pó programável para manter o centro do pó limpo

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, • Controle do microprocessador PLC Predef Aaalspfx Abmoa • Painel de operação HMI • Fases alteradas manualmente ou automaticamente - temporariamente • Dois circuitos separados para água e produtos químicos, circuito fechado • Controle inteligente - em caso de corte de energia / desligamento repentino, os líquidos não podem ser misturados Caixa de controle feita em tecnologia de estanqueidade IP54 Manual do usuário, declaração de conformidade, garantia de 12 meses. As lavadoras de pressão ROMER usam uma folha que fornece proteção contra produtos químicos. As paredes da lavadora protegem contra respingos, graças à circulação fechada de produtos químicos, o processo pode ser realizado com uma pequena quantidade de produtos químicos. Devido à pequena quantidade necessária de refrigerante, é fácil de aquecer e mais barato de comprar, ao mesmo tempo que permite lavagens de grandes dimensões que não podem ser lavadas em banheiras. Sistema de filtro Graças à utilização de um sistema de filtração, os produtos químicos funcionam em circuito fechado, são utilizados 3 filtros de diferentes espessuras para evitar a entrada de resíduos e gorduras na circulação. Os produtos químicos são armazenados em tanques de aço inoxidável aquecidos de onde são bombeados sob pressão para a lança Dimensões de lavagem A lavadora de alta pressão permite a lavagem de elementos grandes, opcionalmente possui uma plataforma giratória que permite a rotação do elemento limpo, os elementos podem ser colocados sobre ela com uma empilhadeira ou guindaste. Bombas de alta pressão A lavadora tem duas fases de preparação, ambos os tratamentos têm conjuntos separados de tubos, bombas, mangueiras e pistolas para minimizar a mistura desses agentes durante a mudança de fase. Os drenos têm válvulas separadas que gerenciam o retorno dos fundos. O lava-carros está equipado com um controlador lógico que controla todos os componentes. Os produtos químicos são bombeados com uma pressão de até 20 bar usando uma bomba de vários estágios AISI304 resistente a ácido muito durável com uma potência de 3 kW. A fase de enxágue usa uma bomba de pistão de alta pressão com pistões de cerâmica de 3kW e fornece 160 - 200 bar.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir seu comprimento e, portanto, permite ligar as armas quando o detalhe aparecer dentro de seu alcance e desligá-las imediatamente após pintar o detalhe. A fotocélula está incluída como equipamento padrão. Identificação de detalhes com etiquetas especiais. Existem placas com orifícios de identificação acima da linga da peça de trabalho. Basicamente, o controlador PLC em conjunto com a fotocélula reconhece o detalhe pintado, liga e desliga as pistolas no momento apropriado - economizando energia e pintura a pó.Detecção vertical da forma do detalhe. O uso de portões de luz com detectores horizontais permite que o controlador PLC analise a forma vertical do detalhe. O controlador PLC conta o tempo em que o detalhe deve aparecer no espaço da arma - graças a isso, é possível ligar ou desligar seletivamente as armas. O uso de portões de luz com vários sensores horizontal e verticalmente. Esta solução permite a medição precisa das dimensões do detalhe, graças ao qual também é possível controlar manipuladores Detecção vertical da forma da peça. O uso de portões de luz com detectores horizontais permite que o controlador PLC analise a forma vertical do detalhe. O controlador PLC conta o tempo em que o detalhe deve aparecer no espaço da arma - graças a isso, é possível ligar ou desligar seletivamente as armas. O uso de portões de luz com vários sensores horizontal e verticalmente. Pjdpfjfy T Arsx Abmjra Esta solução permite a medição precisa das dimensões do detalhe, graças ao qual também é possível controlar manipuladores. Os benefícios do uso de fotocélulas ou barreiras de luz são principalmente a economia de pó e energia. Eliminando pintar a área onde não há detalhes. Com o uso de portões de luz, controle preciso das armas.