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Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Gusdpoq I N Iqjfx Ah Ajf Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Gedpsq Ny Sajfx Ah Aeuf Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. Godpjv E Ddlsfx Ah Aeuf - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), Ano de fabrico: 2025, ### Britador móvel sobre esteiras / Britador de pedras móvel montado sobre esteiras: Introdução e aplicação Introdução: Os britadores móveis sobre esteiras, também conhecidos como britadores móveis montados sobre esteiras, são máquinas versáteis e altamente eficientes, projetadas para britar vários materiais no local. Ao contrário dos britadores fixos tradicionais, essas unidades móveis são montadas sobre esteiras, permitindo que naveguem por terrenos acidentados e locais remotos com facilidade. Esses britadores integram processos de alimentação, britagem, peneiramento e transporte em um sistema, proporcionando flexibilidade e reduzindo a necessidade de vários equipamentos. Alimentados por motores a diesel, eles oferecem mobilidade, tempo de configuração reduzido e um design compacto que simplifica o transporte. Principais recursos: 1. Mobilidade: o design montado sobre esteiras garante facilidade de movimentação em diferentes locais. 2. Versatilidade: adequado para britar vários tipos de materiais, incluindo rochas, minérios e resíduos de demolição. 3. Eficiência: capacidades de britagem e peneiramento de alto desempenho. 4. Ecológico: Equipado com sistemas de supressão de poeira e redução de ruído. 5. Automação: Sistemas de controle avançados para operação suave e intervenção manual mínima. Aplicações: 1. Pedreira e Mineração: Ideal para britar pedras duras e abrasivas, como granito, basalto e calcário. Eles processam eficientemente matérias-primas para agregados de construção e operações de mineração. Gujdpfx Ahjq Nfvuj Aef 2. Construção e Demolição: Perfeito para britagem no local de resíduos de demolição, incluindo concreto, tijolos e asfalto. Isso reduz o volume de resíduos e permite a reciclagem de materiais, contribuindo para práticas de construção sustentáveis. 3. Projetos de Infraestrutura: Amplamente utilizado na construção de estradas, produção de lastro ferroviário e desenvolvimento de infraestrutura. Sua mobilidade garante que eles possam operar perto do canteiro de obras, reduzindo os custos de transporte de materiais. 4. Reciclagem: Eficaz em operações de reciclagem, particularmente para britagem e processamento de resíduos de concreto e asfalto. Isso contribui para reduzir o uso de aterros sanitários e conservar os recursos naturais. 5. Produção de Agregados: Essencial para produzir agregados de alta qualidade usados em projetos de construção. Sua capacidade de produzir diferentes tamanhos de agregados atende a vários padrões e requisitos da indústria. Conclusão: Os britadores móveis sobre esteiras são indispensáveis em operações modernas de construção e mineração. Sua mobilidade, eficiência e versatilidade os tornam um ativo valioso para indústrias que exigem britagem e peneiramento no local. Ao reduzir o tempo de configuração e os custos de transporte, eles aumentam a eficiência operacional e contribuem para práticas ecologicamente corretas por meio da reciclagem de materiais.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. Gusdpfoq Nga Uox Ah Aof o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. Gusdsq Ngb Djpfx Ah Ajf 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernização: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-426 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 6000 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso longitudinal X: 5300 mm Curso vertical Y: 1050 mm Curso transversal Z: 1500 mm Capacidade vertical (CV): 80 - 1130 Cabeça de fresagem Tipo de cabeça: Frontal fixa Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Cónico: ISO 50 (DIN 69871) Parafuso de fixação: DIN 69872-B Faixa de velocidade: 60 - 3000 rpm Potência do eixo: 22/30 kW Avanços Avanço: 5000 mm/min Avanço rápido (X, Y, Z): 10000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: Não determinado Peso aproximado da máquina: 43000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11560 x 6150 x 3538 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes frontais Trocador automático de ferramentas: ATC40 Transportador de cavacos: 2, tipo articulado longitudinal Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Gusdpfougbrqox Ah Aef Ver todas as características técnicas

Condição: usado, Máquina de corte oxiacetilênico CNC BACH, modelo ACW 2500 Máquina de corte com controlo CNC NBS 400 N.º de série da máquina: 14 561-06 Ano de fabrico: 2006 Área de corte: 2500 x 6500 mm Comprimento do percurso: 8000 mm Largura do trilho: 3345 mm Guedjf Ncadepfx Ah Asf Altura do trilho: 650 mm 2 maçaricos de corte Com mesa de corte (em 2 partes)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 001048, Esta máquina será equipada com um novo CLP Siemens e painel touch. Godpjxtakmefx Ah Aeuf Dados técnicos: - Fabricante: Unisanding - Modelo: 2.2.0. 0-30 - Largura de trabalho: 1300 mm - Ano de fabricação: 2001, Retrofit em 2025 - 2 rolos, ajustáveis de 0 a 30° trabalhando por cima - Escovas especiais Flex-Trim - Esteira a vácuo com motor de vácuo - Com vidro de inspeção no lado de operação - Motores de lixamento: 2 unidades de 2,2 kW com proteção térmica - Motor de avanço: 1 unidade de 1,5 kW com proteção térmica - Motor de vácuo: 1 unidade de 5,5 kW - Eixo de altura dos rolos: 1 unidade de 0,18 kW - Avanço: 2-10 m/min, controlado por frequência - Velocidade de rotação das escovas: 50 - 350 rpm, controlada por frequência - Tensão: 3 x 400V, 50Hz - Potência elétrica instalada: 15 kW - Fusível: 63A - Vazão de exaustão (vácuo): 3.000 m³/h - Vazão de aspiração de pó: 5.000 m³/h (cliente) - Comprimento: 2.170 mm - Largura: 2.040 mm - Altura: 2.030 mm - Peso com gabinete elétrico: 2.220 kg - Cor: RAL 7035 cinza claro/preto - Lado de operação: esquerda/direita - Lado para troca de escovas: direita - Execução Ex: Não - Localização: em estoque em Blomberg

Condição: usado, A SANDT Tipo 410 é utilizada para o corte de materiais difíceis, especialmente nas indústrias de artigos de couro e impressão, incluindo couro, cartão e plástico. Máquina de corte com braço oscilante / Prensa hidráulica de corte SANDT Tipo 410 Número de série: 760044 Gusdpfx Aszukivsh Asf Força de corte / Pressão: 22000 kg Área de corte / Área máxima de corte: 650 x 650 mm Área da mesa / Superfície de corte máxima: 550 x 900 mm Curso: 0 - 60 mm Dimensões da máquina: 900 x 870 x 1400 mm Peso: 840 kg Inspeção em vídeo online por WhatsApp - MS Zoom - Telegram Em stock em Emskirchen/Nuremberg - Disponível imediatamente - Pode ser testada.

Condição: usado, Dispositivo semiautomático de amarração Sander TH para amarração rápida e segura de caixas, pacotes e unidades de carga com fita de plástico. A máquina sela e tensiona automaticamente a fita de amarração, sendo adequada para utilização eficiente em departamentos de expedição, armazéns e áreas de embalagem, incluindo a fita. Gujdozrx R Aopfx Ah Aof Dados técnicos: - Largura da fita: 12 mm - Dimensões da mesa: ~ 900 x 590 mm - Altura de trabalho: ~ 760 mm - Ligação elétrica: 230 V

Condição: muito bom (usado), Oferta: Cilindro de aço, motor de 50 cv, ajuste hidráulico da esteira, apenas 600 horas de utilização. Guedpjzpyggofx Ah Ajf

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Bomba de esfera de alto desempenho Conexão ao solo Capacidade: máx. 988 l/min Transporte de sólidos: máx. 22 mm Pressão de saída: máx. 8,6 bar Gjdpfx Aox Tqahoh Ajuf Cilindrada por curso: 6,81 litros Tipo de ligação: 3” 125# ANSI Diâmetro do tubo: 80 mm

Condição: bom (usado), Cabeça de corte, porta-fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de fresamento plano, cabeça de fresa, fresa de cabeça de corte, fresa plana, fresa de canto -Fabricante: Sandvik Coromant, cabeça de corte para fresa plana -Tipo: R 265.2-200M -Porta-ferramenta: Ø 60 mm / círculo de furos Ø 102 x 18 mm Gjdpfx Aszqyr Ssh Aouf -Dimensões: Ø 205 x 62 mm -Peso: 8,6 kg

Ano de fabrico: 1996, condição: pronto a usar (usado), À venda: tanque de vácuo para calibração e resfriamento da marca Sandern. Diâmetro máximo do tubo: 125 mm, comprimento do tanque: 6000 mm, número de câmaras: 2. Dimensões X/Y/Z: 6500 mm/1000 mm/1500 mm, peso: 1500 kg. Visitas podem ser agendadas. Gjdpfx Aezli U Ssh Aeuf

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Largura da correia: 10/12mm, material da correia: PP (polipropileno), carga ligada: 1kW, comprimento: 1420mm, largura: 615mm, altura: 1550mm. A máquina já foi desmontada, é possível uma inspeção no local. Godpjuyk N Usfx Ah Aeuf

Condição: pronto a usar (usado), Força de estampagem: 3000 kN, área da mesa: 2200 x 1600 mm, altura máxima de deslocamento: 190 mm, curso de estampagem, ajustável: 20-160 mm, altura de trabalho sem base de estampagem: 1050 mm, velocidade de estampagem V (descida): 63 mm/s, V (subida): 71 mm/s, V (alta pressão): 6,8 mm/s, mesa deslizante de estampagem, área utilizável: 2200 x 1600 mm, curso, constante: aprox. 120 mm, tempo de entrada/saída, ajustável: aprox. 2 s, tensão: 400 V, fases: trifásica, frequência: 50 Hz, corrente nominal: 55 A, fusível de proteção: 80 A, tensão de controlo: 230/24 V, potência nominal: 30 kW, grau de proteção: IP54, pressão de operação: 6 bar, peso: 18 t, com unidade hidráulica tipo 250, com documentação. É possível realizar uma inspeção no local. Gedpfxjzukrds Ah Aouf

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de ferramenta: Capto C4, Oferta: Porta-ferramentas de torneamento em estado como novo Porta-ferramentas VDI40 – encaixes CAPTO C4 Fabricante: SANDVIK COROMANT Guodpfjzrmvgjx Ah Aof Tipo: VDI40-CAPTO C4 Encaixe: Ø 40 mm ----- Composto por: Pos. 1 → N.º: 1405 = 1 x Encaixe de porta-ferramentas de aço VDI40 C4 N.º C4-RC2040-51030 Peso/unidade G: aprox. = 4 kg Preço especial por unidade (sem IVA): 350 €/unidade, sem o porta-ferramentas O porta-pastilhas C4 integrado não está incluído no âmbito do fornecimento. Pedido de preço à parte... ----- Última imagem: Encaixes de ferramentas – porta-pastilhas para Capto C4, sob consulta. O artigo está em estado como novo e foi testado.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Largura de trabalho: 1300 mm Gusdpoylp A Defx Ah Aof Altura da peça - máx.: 3 - 140 mm Comando: Xinje XD5 Comprimento parcial do cone - mín./máx.: 200 - mm Necessidade total de potência: 13,4 kW Peso da máquina aprox.: 4,5 t Espaço necessário aprox.: 5,1 x 2 x 2,3 m Esta máquina de polimento com escova encontra-se em excelente estado, disponível imediatamente e pode ser inspecionada sob energia junto ao vendedor. DESCRIÇÃO: - Comprimento mínimo da peça: 200 mm - A máquina é projetada para lixamento de peças planas individuais para armários de cozinha, janelas, portas, móveis, etc. - Controle modular das unidades de módulos, para atender às exigências dos clientes. - Inversor de frequência para controle de velocidade dos motores das respectivas unidades de módulos. - Cada unidade pode ser facilmente removida para manutenção e troca da lixa e das escovas. - Faixa de altura de trabalho ajustável automaticamente através do comando, de 3 a 140 mm - Ar de sopro oscilante na área final Outros: - Rolamentos, correias de transmissão e correntes das transmissões das escovas foram trocados em junho de 2025

Ano de fabrico: 1970, condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: 55703, SANDT 410 – Prensa hidráulica de corte com braço oscilante – 18 toneladas Preço: 3.650 €, IVA não incluído Condições de entrega: EXW Son en Breugel, Países Baixos Prensa hidráulica de corte com braço oscilante, muito bem conservada e robusta, fabricada pela J. Sandt AG, Pirmasens. Adequada para o corte de materiais como couro, borracha, plásticos, espuma, feltro, têxteis, materiais de vedação, cortiça e cartão. Especificações técnicas Gujdpfjzqhdijx Ah Ajf * Fabricante: J. Sandt AG * Modelo: 410 * Número de série: 55703 * Ano de fabricação: desconhecido, presumivelmente final dos anos 1960 * Força de corte: 18 toneladas * Mesa de trabalho: 900 × 450 mm * Placa de pressão do braço oscilante: 550 × 350 mm * Folga medida: aproximadamente 110 mm * Ajuste mecânico da altura por meio de volante * Alimentação elétrica: 380 V, trifásico, 50 Hz A máquina está em boas condições, tendo sido utilizada e repintada. A placa de corte inferior e a placa superior de alumínio apresentam sinais de uso. O usinamento e o retificação superficial de ambas as placas, superior e inferior, podem ser realizados mediante pedido, por um custo adicional de 250 €. A máquina pode ser inspecionada e testada mediante agendamento. O carregamento na viatura de transporte do comprador pode ser organizado. Todas as informações são fornecidas com base no nosso conhecimento e estão sujeitas a verificação.

Condição: bom (usado), Fabricante: Sandvik / Aubema Tipo: 1712 / 10 Ano de fabrico: 1999 Mach. Não.: 8519 Dia do Rotor: 1.200mm Largura do Rotor: 1.000mm Gjdpog Stt Rjfx Ah Asuf Motor elétrico: Incluído: Veja o arquivo PDF abaixo para obter informações mais detalhadas.

Condição: quase novo (usado), "Pallmann PHPH 16-23 Grizzly" para venda Também muitos outros fabricantes gostam: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro. Encontre nosso estoque completo em nosso site. Fabricante: Pallmann Tipo: PHPH 16-23 Grizzly Diâmetro do rotor: 1.600mm Largura do Rotor: 2.300mm Motor elétrico: Incluído: Estrutura e alimentadores incluídos. Guedpfx Ahjggflys Ajf

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Potência do motor: 179kW, comprimento: 9655mm, largura: 2490mm, altura: 2630mm, peso: 18,7t, com documentação. Gsdpfx Ajnxk H Nsh Ajuf

Ano de fabrico: 1994, condição: pronto a usar (usado), Força de corte: 200kN, largura de perfuração: 2500mm, largura do cilindro: 2600mm, diâmetro do cilindro: 400mm, passagem entre cilindros: 25-100mm, velocidade de passagem: 11-44m/min, carga conectada: 7,5kW, peso: 3t, com documentação. Gusdpfxoix Ahbo Ah Aef

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, 2 eixos Torno CNC Doosan Puma GT2100B ANO DE FABRICAÇÃO 2022 Novo sistema de controlo Fanuc Máquina com opção de eixo principal de 250 mm e passagem de barra de 81 mm!!! Passagem do eixo principal: 81 mm Mandril de 10 polegadas (250 mm) Diâmetro máximo: 481 mm Comprimento máximo: 545 mm Contraponto Sonda de ferramentas Incluído com a máquina: - Documentação Gedpozud Niefx Ah Aeuf - Transportador de aparas com coletor e bomba