Belimed Instalação De Desinfeção comprar usado (31 652)

Condição: usado, Descrição Tipo de máquina: AUTOMÁTICA Modo de funcionamento: MANUAL/AUTOMÁTICO Tensão: 400 VOLT Frequência: 50 Hz Potência absorvida: 2 kW Dimensões mínimas da porca: 1/2” Dimensões máximas da porca: 1“ Rosca mínima: 67-60 mm Rosca máxima: 208 mm Pressão de alimentação: 6-8 bar Cilindros: SMC Motores trifásicos: Minimotor Knedpey Tnarefx Aclsa PLC: SIEMENS S7 Tempo de ciclo: 280 mm 8,5 seg. Tempo de troca de produção (1 pessoa): +/- 15 min. Dimensões máximas do equipamento montado: 3900x2220x2400H mm Fonometria: 78 dBA

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3 636 mm, largura total: 2 300 mm, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 39 kW (53,03 cv), comprimento interno: 3 225 mm, largura interior: 1 400 mm, altura interna: 2 000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1 600 mm, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, vazão volumétrica: 4,5 m³/h, combustível: eletricidade, material de isolamento: Steinwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 1 200 mm, Linha completa de revestimento por pó (forno de cura de 3,2 m + cabine de pintura + aplicador Wagner/Gema + sistema de transporte) Linha completa de revestimento por pó, em estado de nova, incluindo forno de cura elétrico/a gás de 3,2 m, cabine de pintura móvel, aplicador Wagner ou Gema + sistema de transporte suspenso (200 kg). Pronta para uso imediato e expansível! Ajustes personalizados disponíveis mediante solicitação. Máxima flexibilidade e eficiência para o seu processo de revestimento Está à procura de uma solução completa, confiável e de alto desempenho para revestimento por pó, que possa ser utilizada imediatamente? Esta linha completa de revestimento por pó combina componentes industriais de primeira linha em um sistema integrado e perfeitamente coordenado. Quer se trate de produção de peças individuais, pequenas séries ou revestimento por contrato, a linha oferece a combinação ideal de alta qualidade de revestimento, baixo consumo de energia e fluxo de material bem planejado. Kedpfx Asb Dxnwsclena O núcleo da linha é o forno de cura elétrico ou a gás, de grandes dimensões, com um espaço útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. O aquecimento indireto através do bloco térmico de aço inoxidável integrado e o potente sistema de circulação de ar garantem uma excelente e uniforme distribuição da temperatura, que evita de forma confiável defeitos no revestimento. O sistema é complementado por uma cabine de pintura móvel, cujo design garante a máxima flexibilidade na área da fábrica. Juntamente com a pistola manual comprovada Wagner/Gema, você pode aplicar uma variedade de tintas em pó (de orgânicas padrão a metálicas) de forma precisa e econômica. O sistema de trilhos em C incluído, com aproximadamente 27 metros de comprimento e uma capacidade de carga de 200 kg por suporte de peça, garante um transporte suave e ergonômico das suas peças entre o processo de revestimento e o processo de cura. Importante: A linha não se adapta perfeitamente à sua fábrica? Ajustes individuais são possíveis! Cada processo de fabricação tem requisitos específicos em termos de espaço disponível, dimensões das peças e fluxos de trabalho. Esta linha pode ser adaptada de forma flexível às suas condições específicas no local. - Dimensões personalizadas: as dimensões do forno ou o tamanho da cabine podem ser modificados, se desejado. - Expansão do sistema de transporte: ajuste da guia do trilho (layout, desvios, comprimentos úteis) à geometria da sua fábrica. - Equipamentos especiais: integração de componentes adicionais, como pré-tratamento, sistema de controle estendido, tipos alternativos de aquecimento ou um grau mais elevado de automação. Entre em contato conosco! Analisaremos seus layouts e criaremos uma configuração personalizada para você. Dados técnicos (visão geral) - Estado: linha nova / não utilizada - Dimensões internas do forno (C x L x A): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. do forno: 220 °C - Potência de aquecimento do forno: 39 kW (elétrico ou gás, indiretamente através de um bloco térmico de aço inoxidável) - Fluxo de ar do forno: 4.500 m³/h - Dimensões da cabine de pintura (L x P x A): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Potência de exaustão da cabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Sistema de transporte: sistema de trilhos manual (trilho em C, máx. 200 kg / suporte de peça) - Pistola de pó: WAGNER ou GEMA Seu contato e informações Você tem perguntas sobre a linha, gostaria de uma ficha técnica/orçamento ou deseja saber como o sistema pode ser integrado de forma otimi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 60 kW (81,58 cv), comprimento da peça (máx.): 4 000 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, Sistema profissional de revestimento por pó – Solução completa e compacta, com padrões industriais Potente e flexível: Este sistema completo oferece excelentes resultados de revestimento para peças com até 4,0 metros de comprimento. Equipado com tecnologia Wagner ou Gema de alta qualidade, forno de cura com aquecimento indireto a gás/elétrico e sistema de transporte integrado. Cada componente pode ser adaptado individualmente aos seus requisitos de produção e espaço disponível! Kedsffwfxopfx Aclena À venda, um sistema completo profissional de revestimento por pó da agência comercial Klaus Benecke, concebido para alta qualidade de produção e fluxo de materiais otimizado. O sistema combina um forno de cura de grande dimensão com isolamento de lã de rocha que economiza energia e aquecimento indireto a gás para uma distribuição uniforme do calor até 220 °C. O processo é realizado numa cabine de pintura móvel, com um potente sistema de exaustão de filtros e tecnologia de aplicação Wagner/Gema integrada, para revestimentos precisos. O sistema de trilhos manual com deslocamento transversal conecta as estações de trabalho de forma eficiente e é projetado para suportar elevadas cargas. Um controlo central com sensores PT 100 garante o controlo preciso da temperatura de todo o sistema. Resumo rápido (detalhes técnicos): - Forno de cura: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, isolamento de lã de rocha de 150 mm, queimador a gás indireto (Riello BS2, 60 kW). - Cabine de pintura: Móvel (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtros absolutos, depósito de pó de 60 L. - Sistema de revestimento: Sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: Sistema de trilhos com deslocamento transversal, 72 m de trilho, 1 vagão, 6 travessas (capacidade de carga: 250 kg/travessa, 750 kg/vagão). - Controlo: Quadro de distribuição para o forno e a cabine com sensores PT 100. Configuração individual: Tem requisitos específicos para o tamanho das peças ou o volume de produção? Planeamos e configuramos o seu sistema de revestimento por pó de acordo com as suas especificações. Contacte-nos agora para discutir os detalhes do seu projeto.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 150 kW (203,94 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 2 500 mm, comprimento da peça (máx.): 6 000 mm, Equipamento: iluminação, Linha completa de revestimento em pó, incluindo pré-tratamento, forno de cura, sistema de transporte e montagem. À venda, uma linha completa de revestimento em pó, de alto desempenho, bem concebida e totalmente otimizada para processos de revestimento de alta qualidade profissional. A linha cobre todo o processo de fabricação – desde a preparação completa da superfície (3 zonas) até a aplicação precisa do pó e a cura térmica confiável. (Nota: Uma configuração individual da linha, de acordo com os requisitos/necessidades do cliente, é possível mediante pedido!) Dados principais e técnicos: - Tipo de máquina: Linha de revestimento em pó / Linha completa - Estado: Máquina nova - Componentes da linha: - Cabine combinada para pré-tratamento manual/automático - Cabine de revestimento em pó acessível - Forno de cura do pó - Sistema de transporte manual - Pistola de aplicação de pó - Controlo elétrico, incluindo instalação - Dimensões úteis (forno / cabines): Dimensões das peças até C x L x A: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potência do forno / consumo de energia: Configuração dependendo do tipo de combustível (gás / elétrico) e dimensão (por exemplo, aprox. 80–150 kW elétrico ou queimador a gás com potência correspondente) - Escopo de fornecimento: Linha completa, incluindo montagem no local Visão geral detalhada dos componentes da linha incluídos: 1. Cabine combinada de pré-tratamento: - Projetada para etapas de pré-tratamento manual e automático. Garante uma limpeza, desengorduramento e aplicação de primer ideais nas peças como base para resultados de revestimento duradouros. 2. Cabine de revestimento em pó acessível: - Construção de cabine ergonômica e acessível para máxima liberdade de movimento durante o revestimento. Permite uma recuperação eficiente do pó, mudanças de cor rápidas e um ambiente de trabalho limpo. 3. Forno de cura de pó de alto desempenho: - Distribuição uniforme do calor para uma cura homogênea dos revestimentos em pó. Projetado para alta eficiência energética e temperaturas de processo estáveis. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto e flexível para o fluxo seguro de materiais entre pré-tratamento, revestimento e forno de cura. 5. Pistola de aplicação de pó ergonômica: - Tecnologia de aplicação moderna para aplicação uniforme do pó, altas taxas de transferência e qualidade de superfície de primeira classe. Knsdpfjbhh Awjx Aclja 6. Controlo central e eletricidade: - Controlo elétrico completo, incluindo cablagem, armário de controlo e instalação completa e pronta para operação no local. Flexibilidade e personalização: Cada fábrica tem requisitos específicos em termos de espaço, tamanho das peças e capacidade de produção. Todos os componentes e dimensões desta linha podem ser adaptados de forma flexível às suas necessidades operacionais e requisitos do cliente. Contacte-nos para discutir dimensões especiais, sistemas de transporte modificados ou níveis de automação expandidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). Kodpfx Asum Uflocljna - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 1200, Hundegger P10 – Ano de fabricação: 1992 – sistema de controlo parcialmente modernizado – boa condição mecânica. Vende-se máquina de corte Hundegger P10 em bom estado de conservação, fabricada em 1992, com diversos equipamentos. Knedpfx Acjzu Anwelsa Mecânica em bom estado, sistema de controlo modernizado (importação de dados através de pen USB, conversão para DOS). Faltam 3 réguas de medição – o preço reflete esta condição. A máquina está atualmente em funcionamento e pode ser testada no local. Equipamentos técnicos: Serra oscilante, fresadora para entalhes, perfuradora para pregos de tesouras, dobradeira, fresadora de lâminas, broca horizontal + vertical. Fresadora de três lados, fresadora vertical, fresadora de dedos, fresadora para placas, expulsor e transportador transversal.

Condição: recondicionado (usado), Triturador de acessórios para a máquina de crivagem móvel EXTEC Knsdpfxou Dhkdj Aclsa por exemplo, para EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, Série S) para a trituração prévia de material coeso/aglomerado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Comprimento: 5000 mm Largura: 100 mm Altura: 2800 mm Ano de fabricação: 2011 Ksdpfxjy Ty E Hs Aclsna Linha Range + Heine Foerdertechnik com tecnologia de pintura eletrostática Airless da Reiter. Linha de pintura e revestimento industrial totalmente automática para janelas de madeira, caixilhos de janelas, portas e elementos de madeira. A máquina está totalmente funcional e disponível para venda por encomenda do cliente. Possibilidade de inspeção. ----- Descrição técnica do fabricante (resumo): Pos. 1: Sistema de transporte: Transportador circular Power + Free, acionamentos controlados por frequência, amortecedores, estações de paragem, pontes, estrutura de aço de acordo com o layout. Pos. 2: Sistema de imersão: flowcomat II-P para aplicação de primário / pré-tratamento. Pos. 3: Tecnologia de pintura: Sistemas de pintura eletrostática Airless MAE 7-059 da Reiter com dispositivos de pulverização automáticos. Pos. 4: Sistema de elevação: Equipamentos de elevação mecânicos MH2T, área de elevação de aproximadamente 3.200 mm. Pos. 5: Abastecimento de material: Abastecimento de tinta de alta pressão, abastecimento de material isolado, mudança de cor, circuito em anel, abastecimento de líquido de limpeza. Pos. 6: Controlo: Siemens S7-300 para o sistema de transporte e controlo da Reiter com reconhecimento de peças e fonte de alta tensão. Pos. 7: Documentação (disponível adicionalmente): Confirmação de encomenda Range + Heine, plano de layout, confirmação de encomenda da Reiter e descrições técnicas disponíveis. ----- Dados técnicos essenciais: Peças: janelas de madeira, caixilhos de janelas, portas Comprimento da peça: até aproximadamente 5.000 mm Altura da peça: até aproximadamente 2.800 mm Capacidade: aproximadamente 60 unidades de janela por turno Sistemas de tinta: sistemas à base de água / baixo teor de COV Controlo: Siemens S7-300 Eletrostática: 100 kV / 1 mA ----- Preço da máquina acima, mediante consulta! ----- Preço à saída da fábrica. A desmontagem, o recondicionamento, a embalagem, o carregamento e todo o transporte, etc., serão efetuados integralmente pelo cliente e não fazem parte da venda, nem são serviços do vendedor. Mais dados técnicos e informações no anexo PDF! ----- (dados técnicos conforme o fabricante - sem garantia!) Todos os preços indicados são líquidos, acrescidos de IVA legal.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: diesel, horas de funcionamento: 615 h, Instalação completa de firepack fornecida pela Van Wijk & Boersma Firpacks (NLD). O sistema completo consiste em dois firepacks a diesel, cada um configurado para fornecer 700 m³/h a 8 bar, de acordo com as normas NFPA-20. Um quadro elétrico de controle, tipo WB 882-D20, também está instalado conforme as normas NFPA, incluindo um pressostato. Cada unidade possui um tanque de combustível de parede dupla com capacidade de 600 litros. • Motor: Scania • Modelo do motor: DI-9-48A 10-14 • Bomba: Aurora • Modelo da bomba: 8-481-17B • Ano de fabricação: 2004 CARACTERÍSTICAS (por unidade) • Vazão máxima da bomba: 1050 m³/h • Pressão máxima da bomba: 9,4 bar • Potência do motor: 250 kW • RPM: 2050 • Horas de operação: 460 – 615 horas Kodpfexdlmhsx Aclena

Condição: muito bom (usado), George Nutting Co. INC – Aparelho para remoção de pó de comprimidos. Kjdpfxozp Hmyj Acljna

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 8 000 mm, largura da mesa: 2 540 mm, peso total: 8 000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 8 000 mm, largura de corte (máx.): 2 540 mm, diâmetro de furação: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESSAMENTO CNC PARA PLACAS (FURAR, FRESAR, CORTE TÉRMICO) | ANO DE FABRICAÇÃO 2019 A Ficep Tipo G25LG é um centro de processamento de placas CNC para furação, fresamento, corte de rosca e corte térmico de placas de aço na construção de estruturas de aço. Ano de fabricação: 2019 – um equipamento relativamente novo na sua categoria no mercado de usados. Todos os processos são realizados em uma única passagem em uma estrutura de pórtico de dupla ponte estável. ESTADO E REVISÃO Revisado e testado por um técnico certificado, pronto para operação. - O escopo específico da revisão varia de acordo com o equipamento e será divulgado individualmente mediante interesse. - Inspeção possível mediante agendamento (equipamento preparado – sem demonstração em funcionamento). FUNÇÃO E APLICAÇÃO A unidade de furação vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) realiza furação, fresamento, corte de rosca, rebaixamento e chanframento. O cortador de plasma Hypertherm XPR300 e a unidade de corte oxi-combustível integrada realizam o corte térmico – desde chapas finas até placas pesadas. O equipamento é controlado pelo CNC Ficep Pegaso. A linha de roletes de entrada e saída com transferência de material (8 m cada) garante um fluxo contínuo de material. Áreas de aplicação típicas: construção de estruturas de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2019 | Número de série: 36098 - Tipo de máquina: Centro de processamento de placas CNC (furação / fresamento / corte térmico) - Estado: usado, revisado por um técnico certificado - Conceito de estrutura: Estrutura de pórtico de dupla ponte, soldada | Peso da máquina: 8.000 kg - Largura da placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Espessura da chapa: máx. 45 mm (corte a plasma), máx. 100 mm (furação) - Cabeças de furação: 1 (unidade de furação vertical monobloco) | Fixação da ferramenta: ISO 40 - Diâmetro máximo de furação: 40 mm | Profundidade máxima de furação/fresamento: 100 mm - Velocidade máxima do eixo: 7.000 RPM | Potência do eixo: 15 kW - Cortador de plasma (reto): 1 | Fonte de plasma: Hyperterm XPR300 | 300 A - Unidade de corte oxi-combustível: presente - Controle CNC: Ficep Pegaso CNC - Processos: furação, fresamento (incluindo ranhuras retas/curvas, processamento de juntas em Y/J), corte de rosca, rebaixamento, chanframento, marcação, traçado, corte a plasma reto, corte oxi-combustível Sob consulta (será confirmado de forma vinculativa durante a inspeção): comprimento de processamento, posições de ferramentas no magazine, espessura mínima da chapa para furação, diâmetro mínimo de furação, altura de passagem (linha de passagem), velocidade de deslocamento longitudinal e posicionamento transversal, potência de conexão e dimensões da máquina. Kodsu Dw I Eopfx Acljna ESCOPO DE ENTREGA - 1 x Ficep Tipo G25LG – Centro de furação, fresamento e corte térmico CNC (ano de fabricação: 2019) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de furação vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (reto) | 1 x Fonte de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidade de corte oxi-combustível - 1 x Linha de roletes de entrada com transferência de material (8 m) | 1 x Linha de roletes de saída (8 m) - 1 x Sistema de extração para corte a plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), próximo à fronteira alemã. Desmontagem, transporte, montagem e comission

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, Instalação completa de reciclagem de cabos à venda – incl. MG Recycling Compact 220T (excelente estado) À venda está uma instalação completa de reciclagem de cabos (processo a seco) para a recuperação eficiente de cobre de cabos. ⭐ Coração da instalação: MG Recycling Compact 220T (ano de fabrico: 2009) * Instalação compacta industrial para separação de cobre, alumínio e plástico * Capacidade: até 400 kg/h * Consumo de energia: aprox. 37 kW * Granulação e separação de alta qualidade * Construção muito robusta (aprox. 3,2 t de peso da máquina) ➡️ Sistema comprovado para reciclagem de cabos com alta pureza e funcionamento contínuo confiável. ⸻ ⚙️ Outros componentes do sistema: * Grande estação de peneiramento (TST – Técnica de Separação & Classificação) * Mesa de separação adicional para pós-separação * Diversas correias transportadoras & roscas transportadoras * Grande triturador de dois eixos para pré-trituração * Máquina decapadora de cabos Os componentes da TST são especialmente desenvolvidos para processos industriais de separação e peneiramento, permitindo uma classificação e limpeza subsequente muito precisas dos materiais. ⸻ Dados de desempenho do sistema completo: * Vazão: aprox. 200–300 kg de cabos por hora (realista em operação) Knjdpfxozgx H He Aclja * Recuperação: até 99% de cobre * Processo: completamente a seco (sem água, sem lodo) * Ideal para: * Cabos de cobre * Resíduos eletrônicos * Lotes mistos de cabos ➡️ Pós-processamento altamente eficiente graças a peneiras e mesas de separação adicionais → rendimento máximo! —————- Destaques: * Linha de produção totalmente coordenada – pronta para uso imediato * Expansível / construção modular * Perfeita para recicladores de cabos comerciais & empresas de reciclagem * Tecnologia de separação energeticamente eficiente sem efluentes —————- Condição & venda: * Instalação está em bom estado e atualmente em operação * Venda devido à reestruturação da empresa * Visita possível mediante acordo prévio —————- Preço: A combinar – propostas realistas desejadas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Fábrica completa de produção de parafusos à venda – 8 linhas de produção para parafusos para madeira, métricos e em polegadas À venda, uma fábrica de parafusos totalmente equipada, com um total de 8 linhas de produção para a fabricação de parafusos para madeira, parafusos métricos e parafusos em polegadas. A instalação inclui todas as máquinas para a produção industrial em série – desde a conformação, passando pela produção de roscas, até ao acabamento. Adicionalmente, existe um extenso stock de peças sobresselentes e acessórios, o que permite o funcionamento a longo prazo das linhas de produção. Máquinas e equipamentos Máquinas de laminação de roscas 1 × Charng Guey CGR510 4 × Máquinas de laminação a frio Hilgeland (ano de fabrico 1987–1992) Knodjztfvuspfx Acloa 1 × Hilgeland (ano de fabrico 1959) 2 × EWM (ano de fabrico 1986 / 1989) 1 × Máquina de laminação a frio Malmedi 1 × Hilgeland Ronsdorf Máquinas de corte de extremidades 6 × Máquinas de corte de extremidades ME10 2 × Máquinas de corte de extremidades ME12 Prensas / Prensas de múltiplos estágios 3 × Sacma 31 (ano de fabrico 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (ano de fabrico 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × Prensa de 5 estágios Jern Yao JBF-17B5SL Máquinas de rebarbação 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrífugas 10 × Centrífugas Outras vantagens Solução completa para a produção industrial de parafusos Produção de parafusos para madeira, métricos e em polegadas Extenso stock de peças sobresselentes Ideal para empresas que pretendem expandir a sua produção ou assumir uma produção completa de parafusos Mais imagens disponíveis

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2 320 mm, largura total: 1 600 mm, comprimento total: 1 600 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), Triturador de cavacos metálicos SPYRA - Para trituração de cavacos com peças estranhas - Com garantia mediante solicitação! - Pronto para uso - Peças de interferência nos cavacos não são um problema para esta máquina, pois foi especialmente projetada e patenteada para essa finalidade. Volume de processamento: 0,6 - 1,2 m³ / hora A quantidade processada depende do tipo de material, suas características e a quantidade de peças estranhas. Kjdpfx Ajw N Rv Tjcljna

Condição: pronto a usar (usado), Sistema de jateamento MHG SMG 45 K (cabine com pressão negativa) Knodpfx Aceztrk Ejloa -Espaço de trabalho: 1100x660x700mm -Sistema de extração de pó integrado -Duas portas laterais / fecham hermeticamente contra o pó -Sistema com paredes duplas, isolamento acústico por espuma -Pistola de jateamento com bocal -Pressão de operação: 3 - 7 Bar -Iluminação com função liga/desliga - sistema de extração -Regulador de pressão - manómetro - pedal -Visor -Documentação Dimensões: C x L x A 1,5x1,6x1,8 metros / Peso: 380 Kg Salvo erros e omissões.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 6 000 mm, largura da mesa: 2 540 mm, peso total: 8 000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 6 000 mm, largura de corte (máx.): 2 540 mm, diâmetro de furação: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE TRABALHO CNC PARA PLACAS (PERFURAÇÃO, FRESAGEM, CORTE POR PLASMA) | ANO DE FABRICAÇÃO 2017 A Ficep Tipo G25LG é um centro de trabalho CNC para placas, utilizado para perfuração, fresagem, marcação e corte por plasma de placas de aço em fluxo contínuo – sem reposicionamento. Isso reduz significativamente os tempos de ciclo na fabricação de chapas de conexão, chapas de extremidade e peças de conexão. ESTADO Usado – em perfeitas condições técnicas. Atualmente, a máquina está em operação contínua na produção. - Inspeção em funcionamento, com a máquina ligada, possível mediante agendamento. - Entrega, conforme solicitação: diretamente da produção em curso (limpa, com manutenção realizada) ou – mediante um custo adicional – recondicionada pela ASM. - O estado técnico será divulgado individualmente em caso de interesse genuíno. FUNÇÃO E APLICAÇÃO A G25LG combina uma unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) e uma unidade de corte por plasma integrada em uma estrutura de pórtico de ponte dupla rígida – todos os processos em um fluxo contínuo, de acordo com um programa CNC. A Ficep Pegaso CNC recebe dados das peças e diagramas de furos diretamente do CAD, sem pós-processamento manual. Áreas de aplicação típicas: construção de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2017 | Número de série: 35446 - Tipo de máquina: Centro de trabalho CNC para placas (perfuração / fresagem / corte por plasma) - Estado: usado, em perfeitas condições técnicas - Largura da placa: máx. aprox. 2540 mm, mín. 200 mm | Comprimento da placa máx.: 6000 mm - Espessura da chapa: máx. 100 mm (perfuração), máx. 45 mm (plasma), mín. aprox. 6 mm (perfuração) - Cabeçotes de perfuração: 1 (unidade de perfuração vertical monobloco) | Porta-ferramentas: ISO 40 - Posições de ferramentas (ATC): 24 - Diâmetro de perfuração: máx. 32 mm, mín. aprox. 10 mm | Profundidade de perfuração/fresagem máx.: 100 mm - Velocidade do eixo máx.: 7000 rpm | Potência do eixo: 15 kW Knedpfx Acju Dxbtslja - Fonte de plasma: Hypertherm HPR 400 | Corrente de plasma: 400 A - Corte por plasma reto e corte de chanfro por plasma - Velocidade de avanço longitudinal máx.: aprox. 30 m/min | Posicionamento transversal: aprox. 4,6 m/min - Altura de passagem (linha de passagem): aprox. 850 mm - Controle CNC: Ficep Pegaso, entrada direta de dados NC com interface CAD - Conceito de estrutura: estrutura de pórtico de ponte dupla soldada | Peso da máquina: 8000 kg - Processos: perfuração, fresagem (corte reto/curvo, rebaixo, chanfro em Y/J), rosqueamento, rebarbação, marcação, corte por plasma reto e chanfro Os valores marcados com "aprox." serão confirmados durante a inspeção. As dimensões gerais e a conexão elétrica serão fornecidas mediante solicitação. ESCOPO DE FORNECIMENTO - 1 x Centro de trabalho CNC Ficep Tipo G25LG para perfuração, fresagem e corte termicamente assistido (ano de fabricação 2017) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Queimador de corte de chanfro por plasma | 1 x Fonte de plasma Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Rolo de entrada com transferência de material (6 m) | 1 x Rolo de saída (3 m) - 1 x Sistema de exaustão para corte por plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), imediatamente na fronteira com a Alemanha. Desmontagem, transporte, montagem e co

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 15 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 180 rpm, comprimento total: 15 000 mm, largura da mesa: 3 300 mm, comprimento da mesa: 15 000 mm, capacidade de furação: 28 mm, velocidade de rotação (máx.): 4 000 rpm, velocidade de rotação (min.): 180 rpm, avanço rápido eixo X: 35 m/min, avanço rápido eixo Y: 12 m/min, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, ANÚNCIO AGREGADO - 3 CENTROS DE PERFURAÇÃO DE PERFIS CNC FICEP EXCALIBUR Três centros de perfuração de perfis CNC de eixo único da série Ficep Excalibur, reformados, de uma única fonte: duas vezes Excalibur 12 (1201 DE, ano de fabricação 2013) e uma vez Excalibur 6 (601 DE, ano de fabricação aprox. 2011). Juntos, formam uma linha de processamento de perfis escalonada (até 1.200 mm e até 610 mm). CADA MÁQUINA DISPONÍVEL INDIVIDUALMENTE OU EM PACOTE. ESTADO E REFORMA (as três máquinas) Kjdpfjv Iamzsx Aclona As três máquinas foram reformadas e testadas por técnicos certificados, estando em condições de operação. - O escopo específico da reforma varia de acordo com cada máquina e será divulgado individualmente mediante interesse genuíno. - Inspeção possível mediante agendamento (as máquinas estão preparadas - sem demonstração em funcionamento). === MÁQUINA 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANO DE FABRICAÇÃO 2013 === Duas máquinas idênticas, números de série 33900 e 34062. Centro de perfuração de perfis CNC de eixo único, com princípio de coluna móvel. A cabeça de perfuração móvel com acionamento direto realiza perfuração, rebaixamento, rosqueamento, fresamento e marcação em um único ciclo. - Seção transversal do perfil: máx. 1.200 x 800 mm, mín. 50 x 50 mm | Comprimento do perfil até 12 m | CE - Formas de perfil: vigas em I, perfis em U, cantoneiras, perfis planos, perfis tubulares quadrados/retangulares - Cabeça de perfuração: 1, acionamento direto, 19 kW | 180-4.000 rpm | diâmetro máximo de perfuração 28 mm - Avanço de perfuração: fuso de esferas, acionado por servo motor | Eixos CNC: 5 - Eixo X: curso 0-15.000 mm, 35 m/min | Eixo Y: 12 m/min | cremalheira/pinhão - Trocador de ferramentas: 6 posições, automático (ATC), HSK A80 - Fixação: hidráulica, dupla ação | Detecção de formato de perfil: laser, sem contato - Líquido de arrefecimento interno (através do fuso) e externo - Controle: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integrado), diagnóstico remoto via rede - Interfaces: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Mesa: 15 m de comprimento, aprox. 3.300 mm de largura Escopo de fornecimento por máquina: unidade de perfuração 19 kW | mesa de suporte com trilho-guia de 15 m | ATC de 6 posições (HSK A80) | Pegaso CNC | controle remoto sem fio | sistema de líquido de arrefecimento. === MÁQUINA 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANO DE FABRICAÇÃO APROX. 2011 === Número de série 32754. Máquina mais compacta com cabeçote de perfuração móvel, com peça de trabalho estacionária na estrutura de fixação. - Seção transversal do perfil: máx. 610 x 610 mm, mín. 30 x 30 mm | Altura da aba da viga em I até 610 mm - Comprimento máximo de processamento: 12.000 mm | Eixo X: curso 0-12.000 mm, cremalheira/pinhão - Formas de perfil: vigas em I, cantoneiras, UPN, perfis planos, tubos quadrados/retangulares - Fuso de perfuração: 1, 7,5 kW | diâmetro máximo de perfuração 22 mm | troca manual (mandril de aperto rápido) - Operações: perfuração, rebaixamento, rosqueamento (com ferramentas adequadas) - Sistema de fixação: dupla ação, automático (fixação superior/inferior), mín. 30 x 30 mm - Controle: Mitrol CNC (Grupo Ficep) Escopo de fornecimento: centro de perfuração de perfis 601 DE | Mitrol CNC | estrutura de deslocamento de 12.000 mm | sistema de medição/posicionamento de comprimento do eixo X (a versão será confirmada durante a inspeção) | sistema de fixação automático | mandril de aperto rápido. Pesos das máquinas, tensão nominal e dimensões de instalação por máquina serão fornecidas mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Composto por um forno de cozimento e uma unidade de defumação, acompanhado de documentação. É possível realizar uma inspeção no local. Knjdpfjzvgh Dex Aclea

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Instalação para processamento de sucata, com moinho de martelos, ímã e separador de metais não ferrosos. Esteira de alimentação. Moinho de martelos Erdwich HA800. Knjdoztp D Aepfx Acloa Cabine com isolamento acústico. Esteira de descarga (Klopfband THM). Ímã de separação ERIES. Esteira elevadora. Calha vibratória para separador de metais não ferrosos. Separador de metais não ferrosos IMRO. Estruturas de suporte. Armário de controlo. Rotor adicional para moinho de martelos, em estado novo. Peças sobressalentes adicionais para o moinho de martelos.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 1 500 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Resumos: Trata-se de um sistema de alta qualidade que mistura e homogeneíza até 3 aditivos num misturador de materiais aquecidos. O sistema de controlo está incluído no fornecimento. Inicialmente, o material proveniente da produção é transportado para um silo de armazenamento. A partir deste primeiro silo, o material é transferido para o misturador de materiais aquecidos, depois para o arrefecedor e para o segundo silo, onde é armazenado temporariamente. Em seguida, existe a possibilidade de encher o pó diretamente numa balança de enchimento de big bags ou de o transformar em pellets através de uma prensa de peletes e, posteriormente, enchê-los. A estrutura de aço está incluída no fornecimento. A instalação é projetada com certificação ATEX, onde necessário. Na secção de Documentos, encontrará uma descrição detalhada, em inglês e alemão, do conjunto desta instalação. Não hesite em contactar-nos para obter uma explicação e demonstração da instalação. Uma instalação semelhante pode ser visitada na Europa. Equipamentos principais: • Misturador de materiais aquecidos Mixaco HM3000 – 400 kW • Misturador de materiais arrefecidos Mixaco KM9000 – 90 kW • Estrutura de aço Knjdpfeztc Nfex Aclja • Estação de alimentação AZO e dosagem gravimétrica para 2 sólidos e 1 líquido • 2 balanças de dosagem especiais AZO para pós ou sólidos de baixa fluidez • Linha de transporte AZO 4 com transporte a pressão e a vácuo • 2 estações de enchimento de big bags com capacidade de tara AZO • Sistema de controlo AZO • Silos Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulador Kahl 37-850 – 132 kW com arrefecedor de caixa e acessórios A instalação esteve em funcionamento num centro de I&D em Israel. Como a empresa agora possui uma unidade de produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço das máquinas não inclui a embalagem.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo de máquina: ES 121 SHK 4m Ano de fabricação: 2023 Tensão de funcionamento: 400 V / 50 Hz Corrente da serra: 10004788 (190 cm) 3333 000 0160 Guia da serra: 11003322 (190 cm) 3004 000 5884 Manual de operação: 50002270 (27) Dados de corte da madeira: Kedex Dmavspfx Aclona Pacotes a serem cortados, máximo: 4200 L=1200 A=1200 mm mínimo: 2500 mm Pacotes após o corte, máximo: 4000 mm mínimo: 700 mm Recortes (desperdício), máximo: 300 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, É oferecida uma linha de produção com 3 robôs industriais KUKA KR 150-2 para a fabricação e manipulação de peças moldadas. Capacidade de carga por robô: 150 kg, alcance máximo: 2700 mm, 6 eixos, precisão de repetição posicional: +/-0,06 mm, grau de proteção: IP65, posição de montagem: chão/teto, velocidades dos eixos: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, amplitudes de movimento: A1: +/-185°, A2: 0° a -146°, A3: +155° a -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Inclui periféricos e acessórios. Peso por robô sem controlador: aproximadamente 1245 kg. A linha foi utilizada, entre outras aplicações, na produção de vasos de plantas e é ideal para processos com plásticos, bem como materiais orgânicos e resíduos processados à base de fibras. É especialmente concebida para processos de moldagem, prensagem, manipulação e automatização. Visitas mediante agendamento. Kjdpfx Acszu Ndxelsna

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 0401-260017, O centro de processamento de chapas FICEP Tipo G31 foi projetado para o processamento econômico de chapas de aço e aço plano na construção e comércio de estruturas de aço. O Ficep Tipo G31 LG pode realizar, numa única instalação, as seguintes operações em aço plano ou chapas: furação, marcação, roscagem, chanframento, marcação, fresagem, corte oxi-combustível e corte a plasma, com uma largura máxima de chapa de 3.100 mm e um comprimento de chapa de 14.000 mm. Knedpfoznh R Rjx Aclsa Este centro de processamento de chapas, controlado por CNC, está equipado com 2 unidades de furação, cada uma com uma potência de 26 kW. 2 trocadores de ferramentas, com 24 posições de ferramenta cada, para encaixes de ferramentas ISO 40, estão disponíveis para a troca automática de ferramentas. Esta instalação é adequada para os seguintes tamanhos de chapas: largura da chapa: mínimo 200 mm, máximo 3.100 mm; comprimento da chapa: mínimo 2.500 mm e máximo 14.000 mm. Para o corte a plasma, está disponível uma fonte de plasma Hypertherm HPR 400 XD, potente e moderna. Além disso, a instalação possui uma unidade de corte oxi-combustível para materiais de maior espessura. A unidade de furação, com alto torque e uma velocidade de rotação do eixo de até 6.000 rpm, é projetada para furação com ferramentas de metal duro, como brocas de metal duro maciço, ferramentas de furação Kennametal, ferramentas de encaixe multiplex Nenok, bem como para uso com brocas de orifícios de resfriamento HSS, com diâmetros de furação de 10 mm a 40 mm. O centro de processamento de chapas Ficep Tipo G31 está em muito bom estado e possui poucas horas de operação.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1.811-943.0, comprimento da mangueira de alta pressão: 45 mm, pressão: 230 barra, combustível: diesel, potência: 6,8 kW (9,25 cv), temperatura: 95 °C, À venda, uma máquina de limpeza de alta pressão a água quente Kärcher HD 1000 DE, bem conservada e em pleno funcionamento, ano de fabricação 2020, proveniente da nossa empresa de limpeza de edifícios. A máquina está em bom estado de conservação e pronta para uso imediato. Antes da venda, foi limpa e devidamente inspecionada. O óleo do motor e o óleo da bomba de alta pressão foram substituídos e o filtro de ar foi limpo. A máquina de limpeza de alta pressão possui um robusto motor diesel Yanmar e um gerador de água quente aquecido a diesel. A bomba de alta pressão, o motor e o sistema de água quente funcionam perfeitamente. A máquina não possui um contador de horas de funcionamento, pelo que não é possível indicar o número de horas de utilização. Motivo da venda: A máquina é vendida exclusivamente porque instalámos, entretanto, um sistema de limpeza de alta pressão a água quente equivalente, permanentemente, num dos nossos veículos. Desta forma, este equipamento móvel já não é necessário para nós. A inspeção e um teste de funcionamento detalhado, em condições operacionais, são expressamente possíveis após agendamento prévio. Dados técnicos Knodpfxoztut Ae Aclea Fabricante: Kärcher Modelo: HD 1000 DE Número de artigo: 1.811-943.0 Ano de fabricação: 2020 Motor: Motor diesel Yanmar Cilindrada: 435 cm³ Potência do motor: 6,8 kW a 3.600 rpm Pressão de trabalho: aprox. 190 bar Pressão máxima: 230 bar Vazão: 15 l/min (900 l/h) Temperatura máxima da água: 98 °C Potência do queimador: 59 kW Peso: aprox. 197 kg Horas de funcionamento: não é possível ler / não possui contador de horas de funcionamento Ampla gama de acessórios Kärcher incluídos A máquina é vendida como um pacote completo, pronto para uso imediato: * Pistola de alta pressão Kärcher EASY!Force Advanced * Lança de alta pressão com regulação de pressão * Sistema Kärcher EASY!Lock * Mangueira de alta pressão de 30 m * Mangueira de alta pressão adicional de 15 m * Conector para unir ambas as mangueiras – proporcionando até 45 m de comprimento da mangueira * Bico rotativo / bico rotador * Bico de jato plano * Kärcher eco!Booster TR 50 * Carretel de mangueira integrado A combinação de 45 m de mangueira de alta pressão, EASY!Force Advanced e os diferentes bicos torna a máquina particularmente interessante para áreas maiores e aplicações profissionais. Manutenções realizadas antes da venda * Óleo do motor substituído * Óleo da bomba de alta pressão substituído * Filtro de ar limpo * Máquina completamente limpa * Função de alta pressão testada * Função de água quente / queimador testada * Teste de funcionamento realizado A máquina está em perfeitas condições técnicas e pronta para uso imediato. Adequada, entre outros, para: Limpeza de edifícios, limpeza de fachadas, limpeza industrial e de pavilhões, empresas de construção, agricultura, limpeza de máquinas agrícolas, serviços municipais, bem como outras aplicações profissionais de limpeza de alta pressão e a água quente. Localização: 45966 Gladbeck, Renânia do Norte-Vestfália Inspeção e teste de funcionamento: Possíveis e expressamente desejáveis após agendamento prévio. Venda por empresa comercial. Será emitida fatura com o IVA discriminado.

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3352, RAMPF sistema de dosagem com sistema de mistura MS-S (estático) Material utilizado: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 Componente A e Componente B Cabeça dosadora foi equipada com um carro Y adicional. - Unidade manual de deslocamento para o sistema de mistura - Sistema de mistura RAMPF MS-S (estático) - Monitoramento de pressão das Comp. A + B - Tanque de pressão de material de 50 l para Comp. A - Monitoramento de nível para os Componentes A + B - Recirculação de material até a bomba dosadora para Comp. A e B - Evacuação de material para Comp. A - Bomba de vácuo 25 m³/h - Recipiente de resíduos de 60 l com tubo -> As bandejas de retenção foram substituídas por bandejas móveis. - Carrinho para recipiente de resíduos ou de lavagem - Suporte para recipientes/estrutura da máquina tripla - Mesa de trabalho aprox. 1.400 mm x 500 mm com tampo - Estação de transferência para tambor de tampa Componente A - Estação de transferência para tambor de bocal Componente B - Controle de dosagem (Controle Siemens SPS baseado em S7-300) - Bomba dosadora de pistão de precisão para Comp. A e B Knedpfx Ajzgck Njcloa - EKDP Componente A 257 cc - EKDP Componente B 64 cc --> 1 unidade de reserva EKDP A e EKDP B incluídas. Estas foram revisadas na Rampf através de troca. (ver foto) Observação: A unidade de encapsulamento está localizada em nossa filial na Áustria.