Cascata comprar usado (103)
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Anúncio classificado
Strenči
3 163 km
Linha de Produção de Pellets – até 5 t/h
Ligar
Condição: usado, Linha completa de produção de pellets com capacidade máxima de até 5 toneladas por hora (limitada pela capacidade do secador).
Prensas de Pellet (3 unidades):
• CPM 7122
• CPM 7922-2
• CPM 7930-4 (apenas ~200 horas de trabalho)
Moinhos de Martelo (3 unidades):
• Maier para material úmido
• Maier para material seco
• Kamas para produção de material de queima
Sistema de Resfriamento:
• Resfriador de pellets CPM
Informações adicionais:
• Sistemas elétricos e de controle totalmente integrados em módulos contêinerizados
• Linha de produção em operação há aproximadamente 2 anos
Componentes e potências:
• Transportador de correia, tremonha de recebimento: 4 kW
• Secador: tremonha de recebimento/distribuidor: 2,2 kW
• Correia transportadora, tremonha de recebimento: 2,2 kW
• Rosca transportadora para secador rotativo: 2,2 kW
• Secador rotativo: 7,5 kW
• Ciclone principal: 90 kW
• Ciclone de cabeça: 7,5 kW
• Exaustor do ciclone: 18,5 kW
• Sluice do ciclone 1: 2,2 kW
• Sluice do ciclone 2: 0,55 kW
• Sluice do ciclone 3: 0,55 kW
• Rosca dos ciclones 1-3: 3 kW
• Moinho de martelo Maier: 160 kW
• Moinho de martelo para queimador Kamas: 110 kW
• Moinho de martelo para cavacos de madeira Maier: 132 kW
• Rosca para elevador: 4 kW
• Elevador para pulmão de espera: 7,5 kW
• Pulmão de espera alto/baixo: 8/4,5 kW
• Transportador tipo raspador para as prensas: 2,2 kW
• Rosca para moinho de pó: 2,2 kW
Prensa CPM 1:
• Modelo: 7122
• Motor principal: 160 kW
• Misturador cascata: 7,5 kW
• Rosca de alimentação: 2,2 kW
• Lubrificação a óleo: 1,5 kW
• Lubrificação a graxa: 0,18 kW
Prensa CPM 2:
• Modelo: 7922-2
• Motor principal: 250 kW / 200 kW
• Misturador cascata: 7,5 kW
• Rosca de alimentação com inversor de frequência: 2,2 kW
• Lubrificação a óleo: 1,5 kW
• Rosca de alimentação: 4 kW
Prensa CPM 3:
• Modelo: 7930-4
• Apenas 200 horas de trabalho
• Motor principal: 250 kW
• Misturador cascata: 7,5 kW
• Rosca de alimentação: 2,2 kW
• Lubrificação a óleo: 1,5 kW
• Trocador de óleo: 2,2 kW
Iedpfx Aoyvz Afoh Tstk
• Lubrificação a graxa: 0,18 kW
• Transportador para pellets quentes: 2,2 kW
• Correia transportadora para o resfriador: 2,2 kW
• Resfriador de pellets, descarga: 1,5 kW
• Exaustor do resfriador de pellets: 11 kW
• Exaustor para sucção: 5,5 kW
• Elevador: 2,2 kW
• Correia transportadora: 1,5 kW
• Correia transportadora: 4 kW
• Ventilador de ar para combustão: 45 kW
• Ventilador de transporte: 22 kW
• Ventilador de transporte: 11 kW
• Filtro do silo: 0,04 kW
• Ventilador do filtro: 4 kW
• Rosca do silo de pó: 2,2 kW
• Motor de acionamento do silo de pó: 1,1 kW
• Bomba de óleo: 1,5 kW
• Rosca dosadora: 0,75 kW
• Alimentador sluice: 0,37 kW
Anúncio classificado
군산시
10 454 km
Máquina de soldar malha
EVGQC76, DRE16
Ligar
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 3 700 mm, potência de soldagem (máx.): 2 200 kVA, Diâmetro do fio (máx.): 25 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, 1. Linha de Soldagem de Malha de Arame EVG QC76/144-ZL/PV
Descrição
Linha de Soldagem de Malha de Alto Desempenho EVG - Modelo QC76/144-ZL/PV
· Largura Máxima da Chapa: 3.700 mm (Largura de soldagem: 3.600 mm)
· Comprimento da Chapa: 1.500 mm – 12.000 mm
· Faixa do Diâmetro do Arame: Longitudinal (6 – 25 mm) / Transversal (6 – 16 mm)
· Velocidade Máx. de Operação: 90 TCM (transversal) / min.
· Espaçamento dos Arames Longitudinais: 75 mm – 1.000 mm (Programação contínua)
· Espaçamento dos Arames Transversais: 50 mm – 2.000 mm (Programação contínua)
· Número de Arames Longitudinais: Máx. 33 arames
· Material de Entrada: Arames longitudinais e transversais cortados e endireitados (laminação a frio/quente)
· Potência Instalada: 2.200 kVA (Potência motriz: 120 kW)
Características principais
· Versatilidade: Otimizada para a produção econômica de chapas especiais e telas técnicas, mesmo em pequenos lotes.
· Precisão: Possui programação contínua dos espaçamentos nos arames longitudinal e transversal, permitindo grades altamente personalizadas.
· Robustez: Capaz de soldar arames de grande diâmetro (até 25 mm), ideal para aplicações estruturais e industriais.
· Automação: Sistema avançado de soldagem em cascata (automático) para operações eficazes com múltiplos diâmetros.
2. Endireitadeira de Arame EVG DRE16
Descrição
Endireitadeira e Cortadeira de Alta Velocidade EVG DRE16
· Faixa do Diâmetro do Arame: 8 mm – 16 mm
· Velocidade Máx. de Alimentação: 160 m/min.
· Resistência Máx. do Arame ($Rp0.2): 600 N/mm2
· Potência Motriz: 85 kW
· Alimentação: 380 V, 60 Hz, 3F
· Cor: RAL 7001 (Cinza) / RAL 3011 (Vermelho)
Itjdpfx Aoy Aig Seh Tsk
· Normas: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C
Características principais
· Alta Produtividade: Oferece velocidade superior de endireitamento de até 160 m/min, garantindo alto rendimento para linhas de soldagem posteriores.
· Compatibilidade de Material: Projetada especialmente para arames de alta resistência até 600 N/mm2.
· Confiabilidade: Construída com a reconhecida engenharia de precisão EVG, garantindo qualidade consistente e durabilidade a longo prazo.
* Máquina disponível para inspeção na fábrica.
Anúncio classificado
Zheng Zhou Shi
9 810 km
Sistema de secagem
Single & Triple pass rotary dryerFor wood, sawdust,coal,fertilizer drying
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa.
Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo:
1. Design de Passagem Tripla:
- O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem.
2. Fluxo do Material:
- O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa.
3. Fonte de Calor:
- O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material.
4. Fluxo de Ar:
- O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem.
5. Palhetas ou Levantadores:
- Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme.
6. Tempo de Retenção:
- A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade.
7. Seção de Resfriamento:
- Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga.
8. Aplicações:
- Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos).
9. Eficiência e Consumo de Energia:
- Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe.
Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem.
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Dados técnicos
Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

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