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Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Gbjdovzx Auspfx Andol Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: Gjdpfxeq I N H Ne Andebl - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Gbedpfoq Nfbhsx Andel Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Gjdpfx Ansq Ngafsdjbl Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Godpfx Anjq I Nw Isdjbl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Gbedoq Nyydopfx Andol Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: Godpfx Aeq Igiijndsbl 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Gedpfjq Nf Uwox Andebl 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 950 mm, carga da mesa: 3 000 kg, diâmetro do fuso: 100 mm, comprimento da mesa: 1 200 mm, largura da mesa: 1 000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 100 mm Cone do fuso: ISO 50 Gjdpfsy Hrntsx Andjbl Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Curso do eixo Z: 950 mm Curso do eixo W: 630 mm Tamanho da mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, velocidade máxima do contra-fuso: 4 500 rpm, Centro de torneamento e fresagem CMZ incluindo alimentador de pórtico GL20II! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o leito: 760 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 600 mm Diâmetro máximo de torneamento: 460 mm Distância entre pontas: 689 mm Distância castão-castão: 625 mm Curso do eixo X: 310 mm Curso do eixo Z: 640 mm Curso do eixo Y: +70/-50 mm Godpfjy Hk Niox Andebl Curso do eixo B: 640 mm Avanços rápidos: 30/30/15/30 m/min Velocidade máxima do spindle: 3.500 rpm, ASA 8" A2 Velocidade máxima do contra-spindle: 4.500 rpm, ASA 6" A2 Rolamento externo do spindle: 200 mm Rolamento interno do spindle: 130 mm Furo do spindle: 86 mm Passagem de barra: 78 mm Nº de postos de ferramenta: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Porta-ferramentas: 25x25 (50) DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 32iTB iHMI Dimensões & Peso Peso da máquina: 6.500 kg Dimensões da máquina (C x L x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm EQUIPAMENTO Alimentador de pórtico

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, furo da árvore: 86 mm, passagem de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, largura ao centro: 689 mm,

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: FGA1L-4550-00146, Ano de fabrico: 2024, capacidade de carga: 2 000 kg, altura de elevação: 4 730 mm, elevação livre: 1 475 mm, tipo de combustível: gás, comprimento do garfo: 1 200 mm, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 2.000 kg Altura de elevação: 4.730 mm Elevação livre: 1.475 mm Comprimento do garfo: 1.200 mm Centro de gravidade da carga: 500 mm Altura de construção: 2.150 mm Gbjdpfoy Ic Awsx Andsl DETALHES DA MÁQUINA Propulsão: empilhadeira a gás Inclinação para trás: 8° Mastro: FFT Pneus: S Perfil do pneu: 975 mm Peso da máquina sem estrutura: 3.542 kg Peso da máquina com estrutura: 3.613 kg

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: AA2/002546, número de posições no magazine de ferramentas: 24, peso total: 6 600 kg, comprimento da mesa: 5 200 mm, largura da mesa: 1 300 mm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento da mesa: 5.200 mm Largura da mesa: 1.300 mm Número de fusos de fresagem: 1 Tipo de mesa de fresagem: mesa de vigas Posições do trocador de ferramentas: 24 DETALHES DA MÁQUINA Gbsdoy Nybtjpfx Andel Tensão: 400 V Consumo de corrente: 64 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Peso a vazio: 6.600 kg Pacotes para transporte: 1 EQUIPAMENTO Ferramentas de furação Bomba de vácuo Ferramentas Bomba de vácuo Becker Vtlf 250: - Ano de fabricação: 2008 - Potência do motor principal: 5,5 kW - Diâmetro de ligação: 70 mm - Isento de óleo: Sim Nota: A máquina necessita de reparação. Existe um problema com o sistema de barramento CAN.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 5 226 h, capacidade de carga: 2 000 kg, altura de elevação: 3 500 mm, tipo de mastro: duplex, altura de construção: 2 270 mm, potência: 9 kW (12,24 cv), DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 2.000 kg Altura de elevação: 3.500 mm Altura de passagem: 2.270 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de mastro: Duplex Potência do motor: 9 kW Gbedpsy Iwrgsfx Andol Horas de operação: 5.226 h Peso: aprox. 3.650 kg EQUIPAMENTO Deslocamento lateral hidráulico Aquecimento Observação: O vidro lateral está danificado.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1 800 kg, Ano de fabrico: 2024, pressão de funcionamento: 400 barra, número da máquina/veículo: S10 00164, A tesoura foi utilizada apenas para um projeto! DETALHES TÉCNICOS Pressão de trabalho: 400 bar Godpfx Ajy Ia Iwsndjbl Fluxo de óleo no cilindro: 200 L/min Pressão de rotação: 110 bar Fluxo de óleo na rotação: 20 L/min DETALHES DA MÁQUINA Peso: 1.800 kg Escavadeiras compatíveis: Peso do braço min. 10 t, máx. 20 t

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 610555, curso do eixo X: 610 mm, curso do eixo Y: 460 mm, curso do eixo Z: 510 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, fabricante de controladores: Fanuc, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Gbedpfxoy Rxu Ue Andjl Curso do eixo X: 610 mm Curso do eixo Y: 460 mm Curso do eixo Z: 510 mm Velocidade do fuso: 60 - 6.000 rpm Alojamento da ferramenta: BT40 Comprimento da mesa: 950 mm Largura da mesa: 560 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle: CNC Marca do sistema de controle: Fanuc Potência: 7,5 kW Número de eixos: 3 unid. Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2100 x 2600 x 2600 cm Peso: 3.800 kg Pacotes de transporte: 1 unid.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 16090455, curso do eixo X: 850 mm, curso do eixo Y: 435 mm, curso do eixo Z: 210 mm, largura da mesa: 500 mm, comprimento da mesa: 1 570 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 850 mm Curso do eixo Y: 435 mm Curso do eixo Z: 210 mm Comprimento da mesa: 1.570 mm Largura da mesa: 500 mm Potência do fuso principal: 3,8 kW Número de eixos: 3 unid. DETALHES DA MÁQUINA Comando: CNC Fabricante do comando: Heidenhain Potência: 16,0 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Peso de transporte: 3.500 kg Gedpfxsy Rxq Ae Andjbl Volumes de transporte: 3 unid. EQUIPAMENTO Ferramentas incluídas Refrigeração externa Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 750 mm, curso do eixo Z: 750 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, número de eixos: 3, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.000 mm Curso do eixo Y: 750 mm Godpfx Ansy Rxqvedebl Curso do eixo Z: 750 mm Porta-ferramentas: ISO40 Velocidade máxima do spindle: 12.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Controle: CNC Potência: 22,0 kW Número de eixos: 3 Peso: 10.500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 19 067 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 122616, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 95 mm, curso do eixo Z: 1 650 mm, modelo de controlador: OKUMA OSP P200L, largura ao centro: 1 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 95 mm Curso do eixo Z: 1.650 mm Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 550 mm Gbedpfx Ajy Rxprjndjl Potência: 22,0 kW Distância entre pontas: 1.500 mm Diâmetro interno do fuso principal: 80 mm Velocidade do contra-fuso: 4.500 rpm Magazine de ferramentas: 44 peças Porta-ferramentas: HSK-F63 DETALHES DA MÁQUINA Comando: OKUMA OSP P200L Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Peso para transporte: 13.700 kg Pacotes de transporte: 7 peças Horas de operação: 19.067 h EQUIPAMENTOS Alimentador automático de peças com braço controlado da Pneumotec Alimentador automático de barras LNS Quick Load Servo III Contra-fuso VAC-MB11 Cabeçote de fresagem com trocador automático de ferramentas Torre de ferramentas: 12 posições Transportador de cavacos Cabeçote revolver Ferramentas acionadas Alimentador de barras Placa de torno de três castanhas Magazine de ferramentas Eixo C Documentação Certificação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, curso do eixo X: 10 500 mm, curso do eixo Y: 2 700 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 24, modelo de controlador: POWER CONTROL PC83, velocidade do spindle de fresagem (máx.): 18 000 rpm, A máquina provém de uma liquidação de empresa. Inspeções sob energia são possíveis! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 10.500 mm Curso do eixo Y: 2.700 mm Área de trabalho eixo X: 5.600 mm Área de trabalho eixo Y: 1.200 mm Velocidade eixo X: 80 m/min Velocidade eixo Y: 80 m/min Velocidade eixo Z: 30 m/min Potência do spindle eletro principal: 12 kW Número de spindles de fresagem: 2 Potência do motor do spindle de fresagem: 12 kW Velocidade do spindle de fresagem: 18.000 rpm Número de eixos controlados: 4 Número de ferramentas no trocador: 24 Número de posições no magazine de ferramentas: 12 (2 magazines) Altura máxima de placa processável: 40 mm Altura mínima de placa processável: 10 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de processamento: usinagem de borda, fresagem Sistema de comando: POWER CONTROL PC83 Software de programação: WOODWOP 5.0 Potência total instalada: 51 kW Número de campos de trabalho: 1 Número de trilhos: 5 Número de ventosas de vácuo: 10 Número de bombas de vácuo: 2 Capacidade por bomba: 120 m³/h EQUIPAMENTO Mesa de trabalho: sistema Pod and Rail Posicionamento por CNC Sistema automático de alimentação de chapas: sistema de carregamento a vácuo Sistema automático de empilhamento de chapas Bomba de vácuo Sistema de refrigeração líquida Unidade de cola com pré-fusor para termocolante Gedpfey R Si Sjx Andsbl Magazine de fita de borda Magazine de ferramentas na parte traseira da máquina Estrutura de proteção para os grupos operacionais com sensores de segurança Rede de proteção fixada à máquina Sistema de segurança: tapetes de segurança frontais Transportador de cavacos A máquina é vendida e entregue em seu estado real e jurídico (“como visto e aprovado”), com base em documentação fotográfica e documentos técnicos/comerciais de caráter descritivo. O comprador tem o direito de inspecionar o bem antes da retirada e assume a responsabilidade pela instalação, fixação e utilização da máquina no destino. Referência externa: 8458

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: F20179V00607, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 7 419 h, capacidade de carga: 2 000 kg, comprimento do garfo: 1 000 mm, peso total: 850 kg, comprimento total: 2 333 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 2.000 kg Comprimento dos garfos: 1.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Gsdpfx Ansy Rrz Ijdobl Peso total: 850 kg Dimensões (C x L x A): 2.333 x 720 x 1.305 mm Horas de operação: 7.419 h EQUIPAMENTO Carregador Manual de operação Observação: 5 células da bateria estão defeituosas.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F20179V00633, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 8 386 h, capacidade de carga: 2 000 kg, comprimento do garfo: 1 000 mm, peso total: 850 kg, comprimento total: 2 333 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 2.000 kg Comprimento dos garfos: 1.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 2.333 x 720 x 1.305 mm Peso total: 850 kg Horas de operação: 8.386 h Godpey Rry Rofx Andebl EQUIPAMENTO Carregador Manual de operação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 380 mm, diâmetro de torneamento: 450 mm, furo da árvore: 59 mm, velocidade de rotação (máx.): 5 000 rpm, modelo de controlador: Seicos 40L Multi, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 450 mm Comprimento de torneamento: 380 mm Diâmetro máximo de usinagem: 340 mm Curso do eixo X: 215 mm Curso do eixo Z: 400 mm Passagem da barra: 51 mm Faixa de rotação: 30 a 5.000 rpm Potência do motor principal: 11 / 7,5 kW Nariz do fuso: A2-6 Furo do fuso: 59 mm Diâmetro do rolamento: 100 mm Gbsdpfx Asy R Dmijndel Torre porta-ferramentas: 16 posições Avanço: 0,001 a 500 mm/min Avanço rápido X/Z: 30 m/min Diâmetro da haste da ferramenta: 25 x 25 mm Diâmetro da haste do mandril de broca: 40 mm Cone da contraponta: MK 5 Curso da contraponta: 300 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Seicos 40L Multi Necessidade total de potência: 23 kVA Dimensões e peso Espaço necessário: aprox. 5,5 x 2,8 x 2,2 m Peso da máquina: aprox. 4,6 t EQUIPAMENTOS Documentação Transportador de cavacos Contraponta Luz sinalizadora Ejeção de peças Braço de medição de ferramenta Iluminação do espaço de trabalho Porta-ferramentas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 000 mm, diâmetro de torneamento: 400 mm, furo da árvore: 56 mm, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 460 mm, avanço rápido eixo Z: 80 m/min, velocidade de rotação (máx.): 12 000 rpm, peso total: 10 500 kg, combustível: eletricidade, número de posições no magazine de ferramentas: 40, Centro de fresagem e torneamento Mori Seiki Mod. MT 1500 SX de 9 eixos com ano fabrico 2006 com comando Fanuc Series 18iB (MSX-501) com max comprimento entre buchas de 920mm, max diametro 400mm, furo de 56mm, rotação 4000 e 6000 spindle buchas e 12.000 rpm spindle fresagem. Turreta de 12 posições com ferramentas motorizadas, , eixo Y, Eixo B +/- 120, Eixo C 0.001, ATC 40 ferramentas e extrator de limalha. Em excelente estado de funcionamento e pode ser visto a trabalhar em Portugal Gjdpfsh Elp Ejx Andobl

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2007, Retromontada: 2026 Comando numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 4500 x 2000 mm Número de canais em T: 11 Dimensões dos canais em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 4000 mm Curso do eixo Y: 3000 mm Curso do eixo Z: 1000 mm Capacidade vertical (CV): -50 / 950 mm Distância entre colunas: 2500 mm Cabeçote de fresagem Cabeçote de 2 eixos contínuos C5E Sistema de fixação de ferramentas: Hidráulico Cone de fixação: ISO-50 (DIN 69871) / Parafuso de tração: (DIN69872) Faixa de rotação: 4000 rpm Potência do spindle: 37 kW Avanços Avanço: 7000 mm/min Avanço rápido (X / Y,Z): 15000 / 12000 mm/min Peso e dimensões Carga máxima sobre a mesa: 10.000 kg Peso aproximado da máquina: 35.500 kg Dimensões aproximadas da máquina: 10.923 x 6.170 x 5.250 mm Acessórios Proteções: 2 portas deslizantes e nova cerca perimetral em malha de arame Manivela eletrônica: HR-410 Refrigeração: externa Gbedpfx Ajy Nfz Ssndjl Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas