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Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 1 878 h, número da máquina/veículo: LC622, Aplicador de canudo Tetra Pak AB usado 2011Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Aplicador de Canudo Tetra Pak 30 é uma máquina de embalagem dedicada projetada para aplicar canudos individuais em embalagens cartonadas com precisão e consistência. Fabricado pela Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidade é adequada para integração em linhas de produção de bebidas e linhas industriais de embalagem que trabalham com embalagens cartonadas. Como um ativo de segunda mão com baixas horas de operação registradas, oferece uma opção confiável e econômica para atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada ou um sistema de embalagem em cartão.Tipo de máquina: Straw Applicator 30Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABModelo: 30Ano de fabricação: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: baseado com painel HMI para o operadorMarcação CE: SimHoras de operação (horímetro): 1,878.6 hEspecificação de desenho: 86335D-300Compatibilidade de recipiente: Embalagens cartonadasFunção principal: Aplicação automatizada de canudos individuais em cartuchos pré-formados, preenchidos e embaladosVelocidade de produção: Dependente do formato da embalagem e da velocidade da linhaAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para operação confiável em ambientes de embalagem exigentes, o Straw Applicator 30 conta com uma arquitetura de controle industrial e HMI amigável ao operador para configuração, monitoramento e diagnóstico. Funções automáticas de detecção e verificação ajudam a garantir que cada canudo seja corretamente selecionado, posicionado e fixado na embalagem que passa, suportando alta qualidade de saída e reduzindo retrabalhos.Controle baseado em PLC com HMI para gestão de receitas e visualização de statusSensores integrados para detecção da presença do canudo e verificação de posicionamentoAlarmes e diagnósticos de falhas para suporte à solução rápida de problemasPeças de troca rápida para facilitar ajustes de formatoProteções e travas em conformidade com CECapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta máquina foi projetada para operar em linha com sistemas de enchimento de cartonados e equipamentos de embalagem a jusante. Ela se sincroniza com esteiras transportadoras a montante e com equipamentos de agrupamento ou paletização a jusante para manter fluxo de produto suave e eficiência geral.Integração em linha com enchedoras de cartonados e esteiras transportadorasPronta para interface de troca de sinais a montante/jusanteFlexibilidade de mudança de formato para múltiplos tamanhos de cartonados e tipos de canudoAdequada para ambientes de produção de bebidas focados em embalagem cartonadaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA unidade apresenta-se como uma máquina de segunda mão bem conservada com baixas horas de operação indicadas pelo horímetro em... Djdpfx Aey Iz Tzoh Njkl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Dkedjy Iz Tuepfx Ah Nsl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Dksdpeyhbhqsfx Ah Njl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem Dodpfx Ahsvgvwmo Nekl A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura da correia transportadora: 520 mm, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, fusível elétrico: 16 A, largura de abertura: 30 mm, largura de trabalho: 520 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Laminadora de massa Fritsch Rollfix Modelo: W 520 operação manual simples para todos os tipos de massas para laminar e folhear mesas rebatíveis Dksdpfx Aey Nv Atsh Nsl laminadora móvel Dimensões: 900 x 2500 mm (PxL) em posição de trabalho Ligação: 400V, 1,1 kW, ficha 16A-CEE Máquina usada Temos muitas outras laminadoras de massa em estoque para você!

Condição: usado, - Dimensões CxLxA: 1420x2200x2200 mm - Nº de série: 8801680 - PN: 7367165 - Superfície de cozedura: 5,3 m² - Dimensões das placas: 801x1230 mm - Ano: 2005 - Número de pisos: 5 Dkodpfoy Icknex Ah Nel - Temperatura máxima: 300°C - Tensão: 400V - Potência de aquecimento: 53,6 kW - Peso: 1064 kg - Equipamento revisto: o equipamento é preparado sob encomenda; prazos de entrega e devolução são acordados no momento do pedido (favor solicitar o preço após a revisão) - Frente com coifa em aço inox escovado - Placas maciças em cimento refratário com 20 mm de espessura - Resistências elétricas blindadas em inox - 1 válvula de descompressão independente por piso - 1 gerador de vapor independente por piso - Vidros tratados para reduzir a perda de calor - Gerador de vapor e coluna sempre do mesmo lado - Equipado com extrator de vapor para a coifa - Isolamento com painéis cruzados de lã de rocha - Feixes de cabos elétricos em silicone para alta temperatura

Condição: usado, - Nº de série: 13471153 - Dimensões da placa: 802x2460 mm - Modelo: Omega 802/2460 - Superfície de cozedura: 11,6 m2 Dkodpfxey Icb Tj Ah Njl - Ano: 2008 - 3 níveis - 6 câmaras - Com elevador de carregamento integrado - Potência calorífica: 73,4 kW - Tensão: 400 V - Potência: 46 kW - Peso: 2490 kg - Equipamento revisado: o equipamento é preparado mediante encomenda; os prazos de entrega e devolução serão acordados no momento (solicite o preço após revisão)

Condição: usado, Dimensões: C×L×A: 1020×750×670 mm Capacidade: até 1.500 porções de massa/h Potência: 0,55 kW Tensão: 400 V Dkedpfjy Ib Ilsx Ah Nol Peso: 155 kg

Condição: usado, Tipo: Moinho de três rolos Largura dos rolos: 150 mm Dedpfx Ahjy Abb Ie Nokl Diâmetro dos rolos: 75 mm Número de rolos: 3 Sensor de segurança Painel de controle

Condição: usado, - Nº de série: 15591 - Modelo: Bakelux - 10 níveis - Distância entre placas: 90 mm - Placa: 600x400 mm - Superfície de cozedura: 2,40 m² Djdpfx Ahsy H Ivtj Nskl - Ano: 09/2000 - Potência: 16,4 kW - Tensão: 400 V

Condição: usado, - Dimensões externas (LxPxA): 1082x1052x1117 mm - Capacidade: 20 x GN1/1 - 20 níveis: 540x330 mm - Forno combinado para 1 carrinho - 3 modos de cocção: vapor, ar forçado, combinado - 5 velocidades de ventilação - Tensão: 400V - Peso: 336 kg - Equipamento revisado: o equipamento é preparado sob encomenda; os prazos de retirada e devolução são acordados no momento do pedido (favor solicitar o preço após a revisão) - Controle automático de clima Dedpfey H Htwox Ah Nokl - Gestão automática de cocção - Planejamento de produção - Gestão automática de limpeza e descalcificação - 9 programas automáticos de limpeza

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de termoformagem e envase para copos de água - 11.500 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha usada é uma solução completa para envase e embalagem de copos, projetada para a produção de bebidas, especialmente água. O equipamento principal é a termoformadora TR-ALP 10, que realiza termoformagem, envase, selagem e corte de copos PET com alta eficiência. Possui configuração 5x2 (10 cavidades por ciclo) e opera a 17–20 ciclos/min, alcançando até 12.000 copos/hora — ideal para linhas industriais de embalagem usadas que buscam produtividade e confiabilidade. O equipamento de final de linha inclui robô encaixotador, formadora de caixas, seladora de caixas e transportadores para manuseio eficiente a jusante. Velocidade de produção: até 12.000 copos/hora (típico: 10.200–12.000 copos/h) Dsdpfoy Icp Dsx Ah Nekl Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/min Configuração de cavidades: 5x2 (10 cavidades/ciclo) Tamanho do corte: 71 x 71 mm Formatos suportados: copos de 100 ml e 200 ml Material de base: filme PET, 500–700 mícrons Materiais de tampa: alumínio 40 μm ou 12 μm / APET + 12 μm / HSL selável por calor, destacável Partes em contato com o produto: aço inoxidável AISI 316 Largura máxima do filme: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diâmetro dos rolos: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso da máquina principal: aprox. 2.500 kg Seladora de caixas: GEM F470 Formadora de caixas: F2000 Automação & Sistemas Avançados de Controle A linha conta com automação robusta para molde de copos consistente, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 utiliza sistema de dosagem gravimétrica temporizada com 10 válvulas de controle para volumes de envase uniformes. A arquitetura elétrica é industrial, com proteção definida e circuitos de segurança dedicados. Alimentação elétrica: 3 x 380 V AC Potência instalada: 25 kW Corrente: 40 A Frequência: 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Dosagem: gravimétrica temporizada, 10 válvulas Temperatura de enchimento: 15–25 °C Segurança: hardware interno de emergência e segurança (componentes industriais) Integração de Linha e Final de Linha Projetada para empacotamento industrial integrado, a linha combina produção de copos com manuseio automatizado de caixas. O robô encaixotador por vácuo manipula diferentes tamanhos de copos, com receitas de empacotamento para formatos de 100 ml e 200 ml. Montagem e selagem automáticas de caixas e três transportadores possibilitam operação contínua ou modular em diversos layouts. Final de linha: robô encaixotador, formadora de caixas F2000, seladora GEM F470, transportadores Configuração de embalagem: 30 copos/caixa (200 ml: 2 camadas de 15x2; 100 ml: 3 camadas) Flexibilidade de formatos: conjuntos de ferramentas para 100 ml e 200 ml Recipientes: copos PET; embalagem secundária em caixas de papelão Condições e manutenção da máquina...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 274 h, número da máquina/veículo: R86, Usada Tetra Pak A3Flex 600V 500SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta enchedora asséptica de cartons foi projetada para produção de bebidas de alta eficiência e ambientes industriais de embalagem. Fabricada pela Tetra Pak, a plataforma A3 Flex é amplamente reconhecida por sua confiabilidade e consistência em operações assépticas. Configurada na variante 600V e preparada para o formato TBA 500 Slim, fornece rendimento confiável para operações de segunda mão e integração em uma linha de envase usada.Fabricante: Tetra PakModelo: A3 FlexConfiguração: 600V, TBA 500 SlimAno de fabricação: 2021Horas de operação: 274 hVelocidade de produção: até 8,000 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.5L (500 Slim)Tipos de recipiente: Carton (asséptico)Especificação de desenho: 648575-0600Categoria da máquina: Enchedora assépticaAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma A3 Flex possui automação integrada projetada para suportar desempenho asséptico consistente e operação simples. O HMI fornece contadores em tempo real e visibilidade do processo; perfis como TBA_500_Slim permitem configurações específicas de formato que ajudam a otimizar a operação. A arquitetura de controle aceita ajustes por receita e fluxos de trabalho guiados para manter a estabilidade do processo.HMI amigável ao operador com contadores e monitoramento de produçãoGerenciamento de receitas/perfis para o formato configurado (TBA 500 Slim)Controles baseados em PLC com diagnósticos e alarmesBloqueios de segurança e acessos protegidos em áreas críticasProjetada para mudanças de formato eficientes dentro do escopo configuradoCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta enchedora asséptica integra-se facilmente a linhas completas de embalagem e pode operar como unidade autônoma em ambientes industriais. É adequada para produção de bebidas que exigem manuseio asséptico de cartons e complementa o abastecimento de material de embalagem a montante e transporte e equipamentos de fim de linha a jusante.Operação inline ou autônoma para layouts de planta flexíveisInterfaces com manuseio de materiais de embalagem e sistemas de esterilização a montanteCompatível com transportadores a jusante, embaladoras em caixas e soluções de paletizaçãoConfigurada para cartons 0.5L Slim; formatos adicionais podem ser suportados com kits apropriadosCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA unidade é usada e está pronta para operação. Com apenas 274 horas de operação e ano de fabricação 2021, apresenta baixo desgaste para sua classe etária. Contadores visuais confirmam o tempo de operação registrado. A máquina está posicionada para rápida recomissionamento em um ambiente profissional de embalagem de bebidas.Ano 2021, baixas horas de operação (274 h)Equipamento de segunda mão, pronto para operaçãoDesign asséptico de nível comercial adequado para operação co... Dksdpfxey Icpwo Ah Nsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) Dodpey Icpqjfx Ah Nokl - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Dsdpfx Asw Imp Hoh Nskl Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monoblock processa de forma eficiente líquidos não gaseificados, como água e vinho. Notavelmente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, garantindo uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para o engarrafamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Adicionalmente, esta unidade encontra-se atualmente em armazenamento, pronta para uso imediato. Estrutura do Monoblock e rotação Esta máquina opera com rotação no sentido horário, o que lhe permite mover os recipientes de forma suave e contínua por cada estação de tratamento. Consequentemente, este desenho rotacional sincroniza precisamente os ciclos de enxaguamento, enchimento e tampagem, ajudando a maximizar a produtividade e a minimizar interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente ao longo de todo o processo. Dados técnicos e especificações elétricas Esta unidade liga-se a uma alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência à frequência de 50 Hz. Portanto, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa de enchimento. Estação de enxaguamento Dkodpfx Ahjvgvd He Nel Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Dada esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os recipientes rápida e eficazmente, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema por gravidade ou ligeiro vácuo, assegurando que enche cada garrafa de forma uniforme. Além disso, este desenho mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento é adequado para produtos não gaseificados como água e vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando turbulências. Estação de tampagem A estação de tampagem está equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas diretas de cortiça. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de fecho, incluindo tampas 31×18 mm. Assim, esta versatilidade assegura selos apertados e protetores nos recipientes após o enchimento. Características de segurança do Monoblock de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este Monoblock inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os recipientes durante a utilização. Além disso, estas características de segurança oferecem fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Máquina usada Em todos os processos de trabalho, os materiais são alimentados pela frente através da folga entre os rolos e unidos sob pressão. Número padrão de eixos: Desenrolamento de material: 2 Desenrolamento de papel siliconado: 1 Ajuste da folga dos rolos: 0 - 52 mm Pressão: 0,3 - 0,8 N/mm Velocidade de processamento: Máxima de 5 m/min Operação lenta: 0,6 m/min Operação reversa: 0,6 m/min Nível de ruído: > 70 dB(A) Dados do material: Largura máxima: 1400 mm Diâmetro máximo do material: Desenrolamento de material: 200 mm Enrolamento do papel siliconado: 150 mm Espessura máxima da placa: 50 mm Diâmetro interno do núcleo: 76,2 mm Conexão: 230 V Disponibilidade: prazo curto Dkjdjy Nugkopfx Ah Njl Local de armazenamento: Röllbach

Condição: usado, Espalhador automático BKR Ovatta Master usado, largura da mesa 2,20 metros, comprimento total 10 metros (todo com transportador). Djdpfsy Ddq Iox Ah Nokl

Condição: usado, Lixadeira de cinta BÜRKLE BSU 2500/800 - usada - Tampa da cinta de lixar, Ventilador de extração ----- Dados técnicos ----- Tamanho da mesa: 2.500 x 800 mm, Motor: 5,5 kW, Dimensões da cinta de lixar (CxL): 7.200 mm Djdpexlt Ebjfx Ah Nskl

Condição: usado, Furadeira de furação longitudinal SAMCO AS 16 - usada - Motor móvel, Equipamento para furação de cavilhas Dedpfx Aew Nv Nxsh Nskl ----- Dados técnicos ----- Dimensão da mesa de trabalho: 550 x 285 mm, Largura de furação: 190 mm, Profundidade de furação: 120 mm, Velocidade de rotação: 2.840 rpm, Motor: 1,5 kW, Peso: 220 kg

Condição: muito bom (usado), Lixadeira de fita HOLZKRAFT LBSM 2505 - usada - Proteção da fita abrasiva, rotação direita/esquerda, unidade de lixamento inclinável ----- Dados técnicos ----- Tamanho da mesa: 2.400 x 800 mm, avanço: 650 mm, motor: 3 kW, Dksdpjyfwcrofx Ah Nsl dimensão da fita abrasiva (CxL): 150 x 6.400 mm Informações de qualidade: - Funcionamento da fita verificado - Sapata de lixamento verificada - Ajuste de altura verificado - Guiamento da mesa de lixamento verificado - Limpeza completa da base - Parte elétrica verificada - Pronta para uso imediato

Condição: usado, Plaina de espessura SAC RS/530 - usada - Barra de pressão articulada, ajuste de altura elétrico, Dkjdew I T N Hspfx Ah Nel rolo sob a mesa, motor de avanço separado ----- Dados técnicos ----- Largura de desengrosso: 530 mm, Número de facas: 4 unidades, Altura de passagem: 240 mm, Velocidade de avanço: 7 / 14 m/min., diâmetro da boca de extração: 140 mm, Motor: 4 kW, Peso: 840 kg

Condição: usado, Plaina espessura SCM S 63 - usada - Barra de pressão segmentada, rolo sob a mesa, motor de avanço separado ----- Dados técnicos ----- Largura de aplainamento: 630 mm, Número de facas: 4 peças, Altura de passagem: 235 mm, Velocidade de avanço: 6 /9/12/18 m/min, Diâmetro do bocal de extração: 180 mm, Peso: 1035 kg Dkodpfx Aoxm R Uveh Njl

Condição: usado, Serra de formato ALTENDORF F45 - usada - Carrinho duplo, inclinável, guia paralela com ajuste fino, mesa de extensão, prolongamento da mesa em alumínio anodizado, alargamento da mesa em alumínio anodizado, toquio de ângulo e esquadria, cobertura superior estreita e larga ----- Dados técnicos ----- Faixa de inclinação: 45°, comprimento do carrinho: 2.500 mm, largura de corte: 800 mm, diâm. máx. da lâmina de serra: 450 mm, potência do motor: 5,5 kW, diâm. do bocal de extração: 80/120 mm Djdpfx Ahew Nv I Uo Njkl

Condição: usado, Máquina combinada FELDER BF6-26 - usada - Serra circular inclinável, Batente angular e de esquadria, Dsdpjxlt Shjfx Ah Nokl Fresadora inclinável, Eixo fresador com rotação para a direita e esquerda, Eixo de lâminas autoajustável ----- Dados técnicos ----- Largura de aplainamento: 260 mm, Número de lâminas: 2 unidades, Diâmetro do eixo de aplainar: 86 mm, Altura máxima de passagem: 220 mm, Comprimento da mesa de desengrosso: 1300 mm, Largura de corte: 780 mm, Ângulo de inclinação da serra circular: 0-45°, Diâmetro do eixo da fresa: 30 mm, Ângulo de inclinação da fresadora: 0-45°, Comprimento útil do eixo da fresa: 120 mm, Diâmetro máx. da fresa: 220 mm, Diâmetro máx. da fresa retrátil: 180 mm, Rotações da fresadora: 3500/6100/7800 rpm, Motores: 3 unidades, Bocal de aspiração da plaina: 120 mm, Bocal de aspiração da serra: 120 mm, Bocal de aspiração da fresadora: 120 mm