Linha De Descasque De Cebolas comprar usado (26 016)

Condição: usado, Linha de tubos de Alta Frequência LT76, fabricada por OLMA (ITÁLIA) e TLM (ESPANHA) Fabricantes: - Linha de tubos: OLMA (Itália) / TLM (Espanha) - Soldadora de Alta Frequência: GH ELIN (Espanha) - Unidade de pulverização de zinco: METALLISATION Inclui ferramentas para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & cabeçotes turcos para perfis quadrados e retangulares Diâmetro do tubo redondo: 20 - 76 mm Diâmetro do tubo quadrado: 20×20 – 60×60 mm Bdsdpfeyl Ukaex Ah Nsb Diâmetro do tubo retangular: 20×10 – 100×20 mm Espessura do tubo: 0,9 - 2,5 mm Comprimento do tubo: 4 - 8 m Velocidade: Até 40 m/min

Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE TUBOS 130 x 4,5 fabricada pela VAI SEUTHE Fabricantes: - Laminador: Tecnologia VAI (Áustria) - Soldadora de Alta Frequência: ELOMAT - Empacotadora: Fabricação local Especificações: - Diâmetro do tubo redondo: 42 – 130 mm Bodpfx Aoyl Uipsh Nedb - Seção do tubo quadrado: 40x40 – 100x100 mm - Seção do tubo retangular: 60x30 – 80x120 mm - Espessura: 1 – 4,5 mm - Comprimento de corte: 4.000 – 8.000 mm - Velocidade máxima de produção: 80 m/min - Velocidade máxima de acumulação: 200 m/min Escopo do fornecimento: - Carrinho de alimentação de bobinas - Desenrolador expansível simples - Rolo de alimentação - Guilhotina semiautomática e soldadora de ponta/cauda - Acumulador horizontal - Seção de conformação 4+3 - Seção de soldagem: Suporte de soldagem de alta resistência com 3 rolos - Dupla removição externa de rebarbas com movimentação hidráulica para cima/baixo - Túnel de resfriamento - Seção de calibragem: 4 suportes - Seção "turca" - Serra voadora com precisão de ±1,5 mm - Soldadora de Alta Frequência 300 KW, fabricada pela ELOMAT - EMBALAGEM AUTOMÁTICA com transportador de saída (aprox. 24 metros) para tubos de até 8 m - UNIDADE COMPLETA DE EMULSÃO incluindo: Unidades de filtragem de emulsão, trocador de calor, bombas e todos os controles necessários - Unidades e conexões hidráulicas, pneumáticas e elétricas - FERRAMENTAL E ACESSÓRIOS: Conjuntos de rolos existentes Diâmetro do tubo redondo: 42 – 130 mm Seção do tubo quadrado: 40x40 – 100x100 mm Seção retangular: 60x30 – 80x120 mm Comprimento de corte: 4.000 – 8.000 mm Velocidade de acumulação: 200 m/min

Condição: usado, Linha de Tubos OTO 101.3 Fabricantes: OTO MILLS, SEUTHE e THERMATOOL A linha está em operação e pode ser inspecionada durante a produção. A linha está completa com: - OTO MILLS linha de alimentação com desenrolador duplo, emendador ponta-a-ponta e acumulador - CANTI-SAG TWL RS90 conformadora, calibradora e cabeçotes turcos - THERMATOOL Soldadora de Alta Frequência CFI 300kW - SEUTHE Serra Voante TS90 - ATTL Unidade de embalagem automática - ITIPACK Unidade de amarração/fita - OSU Metalização Dados técnicos: - Diâmetro: 32 – 101 mm - Quadrados: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Retangulares: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Espessura: 0,8 – 3,0 mm - Comprimento do tubo: 4 – 10 m - Tensão: 380 / 50 VCA / Hz - Sentido de trabalho: Da esquerda para a direita - Material: Aço carbono – Laminado a quente, decapado, galvanizado, laminado a frio - Limite de escoamento: 330 – 520 N/mm2 - Peso da bobina: 2x6.000 kg - Largura da bobina: 50 – 250 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 – 610 mm - Diâmetro externo da bobina: 1100 – 2000 mm Escopo de fornecimento: 1. Linha de entrada OTO MILLS com desenrolador duplo, emendador ponta-a-ponta e acumulador 2. Conformação, calibração e cabeçotes turcos 3. Soldadora THERMATOOL de 300 kW 4. Sistema de extração de fumaça 5. Túnel de resfriamento 6. Endireitador 7. Serra voante SEUTHE 8. Mesa de roletes 9. Empacotadora automática 10. Amarradora/Fitadeira Itipack Bdsdjyl Uicjpfx Ah Njb 11. Sistema elétrico 12. Sistema pneumático 13. Sistema hidráulico Diâmetro do tubo: 32 - 101 mm Quadrados: 20 x 20 - 70 x 70 mm Retangulares: 40 x 20 - 80 x 50 mm Espessura: 0,8 - 3,0 mm Comprimento do tubo: 4 – 10 m Direção: Da esquerda para a direita Material: Aço carbono – Laminado a quente, decapado, galvanizado, laminado a frio Limite de escoamento: 330 – 520 N/mm2 Peso da bobina: 2x6.000 kg Largura da bobina: 50 – 250 mm Diâmetro interno da bobina: 508 – 610 mm Diâmetro externo da bobina: 1100 – 2000 mm

Condição: usado, *disponível a partir do final de 2025* Linha de junção de dedos totalmente automática para as seguintes dimensões: Espessura: aprox. 24 – 100 mm Largura: aprox. 80 – 240 mm Comprimento da junção de dedos: 400 – 1.500 mm Comprimento finalizado: 2,50 m – 13,50 m continuamente variável Composto pelos seguintes componentes do sistema: - Empilhamento a vácuo SMB longitudinalmente com 2 mesas elevatórias e 2 transportadores de rolos de embalagem, ano de fabricação 2013, dimensões da embalagem máx. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separação e alimentação em transportador de rolos para alimentação do scanner, virador de placas, interruptor para muito úmido, muito seco, interruptor para qualidade B, estação de marcação ou operação automática - Scanner frontal Bidac para detecção de ventosas, ano de fabricação 2013 - Medição de umidade Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 com raio X, 4 câmeras coloridas e novo software de otimização - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 com ejetor de pás BJ 2009 e correias de classificação associadas e ejetor pneumático para 2 qualidades adicionais - NKT embalagem - Máquina de união de dedos NKT com mesa rotativa pacote especial AH 1050, ano de fabricação 2005 consistindo de: fresadora · estação de tombamento · comprimento da seção de rosqueamento 5,0 m · comprimento da prensa de ciclo 6,00 m · serra de corte transversal - Máquina de empilhamento SMB ano de fabricação 1998 2,50 – 13,50 m de comprimento, divisível em 2 unidades (por exemplo 2 x 5,0 m) 8 braços de empilhamento, 8 linguetas de empilhamento, parada ajustável manualmente, largura do pacote eletro/hidráulico: máx. 1200 mm, altura do pacote: máx. 600 mm, empurrador do pacote hidráulico Bjdpfx Ahsvvi Tys Nsdb Local de armazenamento: Cliente

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Bodpfx Ahjyvpt Ee Nsdb

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x alimentador vibratório de tigela Comcount Packaging Systems e 1 x ensacadora vertical GIC Gainsborough VFFS com 1 x transportador de saída. Modelo do alimentador de tigela Comcount: BFWT. Número de série: WO1221. Ano de fabricação: 2019. Faixa de pesagem: 150g-500g. Modelo da GIC Gainsborough Engineering: VFB2000. Número de série: 960231. Ano de fabricação: 2008. Barras de selagem: 290mm horizontal e 320mm vertical. Largura do rolo: 620mm. Filme atual: 280mm. Tubo formador: diâmetro de 80mm. Transportador de saída: IC350. Largura da correia: 295mm. Altura de saída: 910mm. Bedpfjy Hlw Isx Ah Nedb Pegada total: 4,3m de comprimento x 3,45m de largura x 3,1m de altura. Condição: Muito boa. Utilizado apenas 5-6 vezes em 2,5 anos.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, 1 x sistema de embalagem Gainsborough Engineering Ltd, anteriormente utilizado para embalar pequenos componentes de máquinas. Composto por transportador de alimentação com bolsos, ensacadora vertical (VFFS) modelo GV2K1 com impressora Zodiac HS e transportador de saída. Número de série – GV021202. Ano de fabricação – 2003. Barras de selagem – 250mm de comprimento (vertical e horizontal). Largura da bobina – 505mm. Filme atualmente utilizado – 230mm. Mesa de alimentação/classificação – 1500mm de comprimento x 710mm de largura. Transportador de saída – correia de 290mm de largura x 950mm de comprimento útil. Dimensões totais – 6,15m de comprimento x 1,7m de largura x 2,2m de altura. Condição – Fora de operação, parada há 3-4 meses. Bodpfx Ahsy Hlkbj Njdb

Condição: muito bom (usado), LINHA DE ACABAMENTO HUNKELER (Desbobinamento, Corte, Viragem, Rebobinamento) A linha é composta por: Posição 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nº de série: 659595 / Ano: 2001) Posição 2: CORTADOR TRANSVERSAL E LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 3: ESTAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nº de série: 2010062 / Ano: 2008) Posição 4: UNIDADE DE PERFURAÇÃO E PICOTAGEM HUNKELER DM 520-W 7152 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Bdjdpfxoxphnle Ah Nob Posição 5: VIRADOR HUNKELER WM 520-W (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 6: CORTADOR (TRANSVERSAL E LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 7: EMPILHADOR TIPO ESCAMA ERTEC STSC-2 (Nº de série: 34 / Ano: 2008) Posição 7.1: DOBRADEIRA NOVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) - PODE SER USADA NO LUGAR DO EMPILHADOR Posição 8: GUINCHO/GRUA

Condição: usado, 2 x Misturadores de pás de duplo eixo "Inotec" 2.600L Tipo IPM 2000 Totalmente em aço inoxidável Misturador de pás de duplo eixo (intermeshing mixer) Conteúdo útil: 2.000 L Dimensões (C x L x A): aprox. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 válvula de descarga frontal Com células de pesagem 18 kW Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Transportadores de descarga tipo IFB 1300/800 Totalmente em aço inoxidável Colocados sob as válvulas de descarga do misturador Correia de plástico Altura de saída aprox. 1.200 mm em carros padrão / Dolav Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Sistemas de alimentação para carros padrão tipo IHV 2000-300 Totalmente em aço inoxidável Bjdpfxsy A Hvks Ah Nedb Adequado para carros normatizados de 200L ou 300L Dimensões (C x L x A): aprox. 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW Em muito bom estado Testado e funcional + Rosca transportadora inclinada com esteira de alimentação Rosca transportadora inclinada tipo IFS 5600/400 Totalmente em aço inoxidável Móvel 5,3 kW Diâmetro da rosca 400 mm Altura de carga 800 mm Altura de descarga 3.200 mm Em muito bom estado Testado e funcional + Esteira de alimentação Totalmente em aço inoxidável Correia plástica branca Largura da correia 700 mm Comprimento da correia 2.500 mm Altura de descarga 2.800 mm Em bom estado Testado e funcional + Quadro de comando tipo IPL 05-02-N Potência total 58 kW 3x 400 V - 50Hz 98A Ano de fabricação 2003 Dimensões (C x L x A): aprox. 1.800 x 550 x 1.800 mm Controle PLC Siemens S7-300 + Painel Simatic OP270 + Escada de inspeção/plataforma As máquinas são completamente inspecionadas, testadas mecanicamente e eletricamente. Peças com sinais visíveis de desgaste são substituídas preventivamente em nossa oficina.

Condição: muito bom (usado), LINHA CNC FLEXÍVEL DE PRODUÇÃO EM LOTE 1 para perfuração, fresagem e inserção, ideal para a fabricação de frentes. Controle da máquina por painel PC NST W2k (FERRO CAN BUS) Composta por: A) DISPOSITIVO DE CARREGAMENTO (almofada de alimentação tipo hedgehog) Bdsdpfx Ahsyzyy To Nsb B) Instalação de processamento de frentes (perfuração e inserção FLEXÍVEIS) BAT-RTW-CNC Com 4 estações de trabalho: - Estação nº 1: Alimentação e posicionamento das peças (placas) - Estação nº 2: Perfuração e fresagem - Estação nº 3: Inserção (dobradiças, adaptadores e amortecedores) - Estação nº 4: Liberação e descarga das peças (placas) C) DISPOSITIVO DE DESCARREGAMENTO (almofada de saída tipo hedgehog) Para processamento de placas com as seguintes dimensões: - COMPRIMENTO: MIN. (194) 270 mm – MÁX. 1450 (1500) mm - LARGURA: MIN. (120) 130 mm – MÁX. 700 mm - ESPESSURA: MIN. 13 mm – MÁX. 40 mm

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Bdjdpfx Ahoy Ef Tts Neb

Condição: usado, RSA RASACUT SC 3000 – Linha automática completa para corte de tubos, rebarbação, controle de comprimento, lavagem e secagem Trata-se de uma linha completa de alto desempenho RSA para processamento de tubos, projetada para produção contínua: da matéria-prima à entrega de tubos cortados em comprimento fixo, até 3.000 mm. O sistema integra todo o fluxo de trabalho: Carga de feixes → Corte → Rebarbação → Medição (controle de comprimento) → Limpeza (lavagem) → Secagem, com transferência automática entre as estações. Bsdpeyllvyofx Ah Nsdb CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS · Corte em comprimento fixo até 3.000 mm · Linha RSA completa: Carga de feixes + Corte + Rebarbação + Medição + Limpeza (lavagem) + Secagem · Separação automática dos tubos (singulação) a partir do alimentador de feixes · Avanço da serra servo-controlado, com parâmetros de corte programáveis · Interligação automática entre estações (sem ajustes manuais) · Rebarbação com rotação de 360°, interna + externa · Medição de comprimento 100%, com rejeição automática · Sistema integrado de lavagem e secagem para preparação do tubo acabado · Comando Siemens: S7-300 + OP17 · Amplo jogo de mordentes incluído DESCRIÇÃO TÉCNICA 1. Alimentador de feixes O feixe de tubos é carregado por ponte rolante ou empilhadeira no armazém. O sistema separa automaticamente os tubos e alimenta-os para o transportador de roletes de entrada, permitindo produção contínua de tubos de até 8.000 mm. 2. Corte | RSA RASACUT SC 3000 Unidade de corte automático com avanço servo-controlado e batente de comprimento controlado eletronicamente. Os tubos são fixados e cortados no comprimento fixo programado, com parâmetros de corte ajustáveis para resultados repetíveis e consistentes. 3. Rebarbação | RSA RASAPLAN XY 3000 Sistema automático de rebarbação das extremidades com escovas de alto desempenho em ambos os lados. Cada tubo gira a 360° durante a operação, permitindo rebarbação simultânea interna e externa nas duas faces das extremidades. O ajuste é realizado automaticamente pelo comando central. 4. Medição | RSA RASACHECK 3000 A Estação de medição integrada com controle de comprimento de 100% das peças acabadas. As peças fora de tolerância são rejeitadas automaticamente, garantindo que apenas as conformes avancem às etapas seguintes. 5. Lavagem | RSA RASACLEAN ET 3000 Sistema de lavagem projetado para remoção completa de cavacos e partículas de sujeira. As peças passam por uma área de lavagem fechada, onde o fluido de limpeza é aplicado sob pressão, e os contaminantes coletados em filtro de cavacos. 6. Secagem | TURBODRY Estação de secagem por ar quente, com controle de fluxo e temperatura. Elimina gotas e condensação após a lavagem, entregando tubos totalmente secos para manuseio posterior. 7. Ferramental | Amplo jogo de mordentes Acompanha um amplo jogo de mordentes para vários diâmetros de tubo, permitindo trocas rápidas sem necessidade de ferramentas adicionais. FAIXA DE TRABALHO · Diâmetro do tubo redondo: 10 a 90 (101) mm · Espessura: 0,6 a 6 mm · Comprimento dos tubos de entrada: até 8.000 mm · Comprimento de corte fixo (peças acabadas): 150 a 3.000 mm (até 2.000 mm para Ø 10–14 mm) · Peso do tubo: máx. 10 kg/m · Relação comprimento/diâmetro: 2:1 · Tolerância de comprimento: Ø10–49 mm: ±0,2 mm | Ø50–74 mm: ±0,25 mm | Ø75–90 mm: ±0,3 mm Em operação (máquina em funcionamento). Entre em contato para receber uma proposta, informações completas e agendar uma visita...

Condição: muito bom (usado), 1x linha Tromp. Linha híbrida com guilhotina servo duplo Rondo, capaz de 200 cortes/h ou 80 estampagens/min. Bodpfx Ajy Enwhoh Nedb Composta por linha principal com discos de corte e marcação para massa, calibrador Burgess com 2 polvilhadores de farinha, marcador Rondo, unidade de corte, cortador manual com sensor, depositador Tromp com escadas, guilhotina Rondo, cortadores e perfuradores, unidade portátil para restos de massa, transportador de saída com correia de arame, 3 transportadores de corrente de saída, transportador de pressão lateral, máquina de cobertura com suporte, caixa formadora de 6 pistas, divisor de produtos, 2 cortadores de massa tipo tambor (folhas), 1 unidade de marcação (chevron), painel principal Tromp (escritório), painel principal Rondo, painel HMI Tromp, painel HMI Rondo, 3 plataformas de um degrau.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: Bdedpfxeya Elds Ah Njb • IDE ME30/5 • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm SERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A cortadora de cordão azul AERA optimiza a preparação industrial com eficiência. Concebida para um corte rápido e preciso, utiliza vários cortadores de fita para garantir resultados consistentes. Além disso, o transportador de guarnição processa os produtos antes do corte, enquanto a dobradora de cordão azul molda cada produto na perfeição. Com o seu sistema de controlo pneumático e raspadores de correia, a cortadora garante um elevado desempenho. Para além disso, o carro de corte em titânio, equipado com lubrificação automática, reduz as necessidades de manutenção. Em conclusão, o modelo AERA melhora a qualidade e a eficácia da produção, respeitando as exigências industriais. COMPOSIÇÃO : TRANSPORTADOR DE EMBALAGEM Dimensões totais (C x L x A): 6400 x 1000 x 970 mm. Peso: 970 Kg Altura da superfície de deslizamento: 960 +/- 50mm. Pés e macacos tubulares em aço inoxidável Largura da correia sincronizada: 600mm. Enrolamento da lira Sistema de libertação rápida da correia com acionamento pneumático Controlo servo-motor com registo de posicionamento. Raspadores de correia TRANCHEUR Dimensões totais (C x L x A): 1880 x 1030 x 2460mm Bdjdpfx Aheu Ivcis Njb Peso: 1000 Kg Estrutura em aço inoxidável: 20 mm Fechado por painel em aço inoxidável com sensor magnético de segurança e fecho pneumático durante o funcionamento. Equipamento : A fatiadora está equipada com 4 magazines compostos por : 4 transportadores de correia com pinos síncronos controlados por um servomotor 4 calhas definidas em função dos produtos a cortar Controlo pneumático para libertar as calhas dos tapetes de carga CARRO DE CORTE O corte é efectuado por uma lâmina de fita sobre 2 volantes de titânio 200 montados numa travessa de titânio O carro de corte é guiado por carris e rolos "Hepco inox O movimento de corte é acionado por um servo-redutor Sew Usocome, um veio de passagem e dois sistemas biela-manivela. Os volantes são acionados por um moto-redutor Sew Usocome equipado com um eixo de transmissão e uma polia expansiva para assegurar uma tensão constante da correia trapezoidal. Um sistema de tensionamento limitador de binário assegura a regulação correta da tensão da lâmina de fita. A lâmina de corte é lubrificada por um bocal automático alimentado por uma rede de água de baixa pressão. TRANSPORTADOR DE ENTREGA : As placas são recebidas e distribuídas por um tapete transportador de poliuretano de duas camadas acionado por um servo-redutor Sew Usocome. Os produtos são depositados por um sabre de 16 mm de diâmetro na extremidade do transportador. Sistema de libertação rápida da correia. Fundo aberto para facilitar a limpeza. Transportador inteiramente em aço inoxidável.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober A embutidora Koppens ER 400 foi concebida para melhorar a eficiência e a precisão dos processos de produção alimentar, especialmente para embutir produtos como carne, peixe e outras preparações. Graças ao seu design robusto, garante um revestimento uniforme e homogéneo, proporcionando um produto acabado de alta qualidade em cada ciclo. A máquina é facilmente adaptável a diferentes tipos de produção, tornando o revestimento rápido e preciso. Além disso, a máquina de revestimento ER 400 destaca-se pela sua capacidade de oferecer um controlo total sobre a velocidade de produção, permitindo que os parâmetros sejam ajustados de acordo com as necessidades específicas. Com uma bomba de líquido integrada, facilita a aplicação uniforme do revestimento, reduzindo as perdas de matéria-prima e optimizando os resultados. Para além disso, o seu design compacto permite uma integração fácil nas linhas de produção existentes, oferecendo flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Espátula Koppens PR 400 Bdodpfx Aou N En Doh Nob A máquina de empanar PR 400 da Koppens é ideal para empresas alimentares que procuram otimizar o empanamento dos seus produtos. Assegura um revestimento uniforme e homogéneo, garantindo uma qualidade consistente para cada produto processado. De facto, é perfeitamente adequada para panificação fina, satisfazendo os requisitos exigentes das indústrias que processam carne, peixe e outras preparações. A PR 400 oferece uma flexibilidade notável com a sua velocidade e altura de trabalho ajustáveis, permitindo que os parâmetros sejam ajustados de acordo com as necessidades específicas de produção. Com a sua largura de correia generosa, facilita o processamento contínuo de grandes quantidades de produtos, aumentando a eficiência das linhas de produção. Para além disso, o seu design em aço inoxidável garante uma longa durabilidade e uma higiene impecável, essencial em ambientes alimentares. Farinheira Koppens PRM 400 A máquina de enfarinhar Koppens PRM 400 é uma máquina industrial de última geração concebida para otimizar os processos de revestimento de farinha. Garante uma aplicação uniforme de farinha numa variedade de produtos, como frango, peixe e vegetais, melhorando a sua textura e apresentação. Além disso, o seu design robusto em aço inoxidável garante uma durabilidade excecional, mesmo nos ambientes de produção mais exigentes. Fácil de integrar nas linhas de produção existentes, possui controlos intuitivos para facilitar a utilização pelos operadores, reduzindo o tempo de formação. Para além disso, a PRM 400 está equipada com um sistema de recuperação de farinha, que minimiza o desperdício e reduz os custos operacionais. Assegura uma cobertura completa e homogénea do produto, garantindo uma qualidade superior. A sua manutenção simplificada ajuda a limitar os tempos de paragem, melhorando a continuidade da sua produção.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O Koppens Mix Maker é uma máquina ideal para profissionais da indústria alimentícia que buscam melhorar a eficiência de seus processos de preparação de misturas. Graças ao seu design robusto e confiável, este misturador pode processar uma ampla gama de produtos com precisão. De fato, ele é projetado para garantir uma mistura homogênea e constante, assegurando assim a qualidade ideal dos produtos acabados. Além disso, adapta-se perfeitamente às necessidades das linhas de produção modernas, oferecendo grande flexibilidade no processamento de diferentes tipos de misturas. Bjdpou E Nx Sjfx Ah Njdb Com seu uso simples e intuitivo, o Koppens Mix Preparer economiza tempo significativo e reduz erros de manuseio. Além disso, sua fácil manutenção garante máxima produtividade, reduzindo o tempo de inatividade e otimizando as operações de limpeza. Esta máquina, fabricada pela Koppens B.V., foi projetada para atender aos rigorosos requisitos da indústria alimentícia, garantindo desempenho consistente e durabilidade a longo prazo. Em resumo, o preparador de mistura Koppens é uma solução confiável e eficiente para melhorar a qualidade e a produtividade dos seus processos de mistura, garantindo flexibilidade e eficiência ideais. nzrcROXl

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1 980 mm, largura total: 1 890 mm, altura total: 3 110 mm, A churrasqueira rotativa Fessmann Rotatherme é um equipamento de cozedura inovador, concebido para responder às necessidades dos profissionais da indústria alimentar. Graças à sua tecnologia avançada, oferece uma cozedura tanto a seco como húmida, permitindo a preparação de uma grande variedade de produtos com uma qualidade excecional. De facto, esta máquina assegura uma cozedura uniforme e precisa, garantindo sempre resultados óptimos. Além disso, a célula de assar incorpora um sistema de rotação do carrinho durante a cozedura, melhorando a eficiência do processo e garantindo uma distribuição uniforme do calor. Além disso, o seu design compacto facilita a sua integração nos ambientes de produção mais limitados. Além disso, mantém o consumo de energia e água sob controlo, contribuindo para uma produção mais económica e amiga do ambiente. Além disso, a facilidade de manutenção da célula de assar reduz o tempo de inatividade e aumenta a eficiência global da sua linha de produção. Bdodpfeu Iagrjx Ah Neb Ao escolher a célula de espeto rotativo Fessmann Rotatherme, está a optar por uma solução fiável e de alto desempenho que optimiza os seus processos de cozedura. Como resultado, pode aumentar a sua produtividade, mantendo elevados padrões de qualidade. Em suma, este equipamento é um investimento sensato para qualquer empresa que pretenda melhorar o seu desempenho no domínio da cozinha industrial. Caraterísticas técnicas: Tipo: Rotatherme Temperatura máxima de cozedura: 220°C Capacidade do carrinho: 1940 x 1040 x 1030 mm Cozedura a seco e húmida Potência de aquecimento elétrico: 88 kW Potência total: 92 kW Consumo de água de cozedura: 70 L/h Consumo de água de humidificação: 70 L/h Consumo de ar comprimido: 80 L/h Necessidade máxima de ar fresco do exterior: 300 m3/h Dimensões: 1980 x 1890 x 3110 mm Sistema de rotação do carrinho durante a cozedura

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Dados técnicos para a linha de abertura de fardos para RDF, MSW, papel, cartão: Fabricante Cross Wrap Oy Ltd, Siilinjärvi, Finlândia Tipo BO 4000 Ano de construção 2015 Número de fardos abertos 674 peças Tempo de funcionamento apenas 3 dias, exclusivamente através do funcionamento de todo o sistema durante a nova instalação Tempo de abertura aprox. 45 segundos por fardo Dimensões do fardo (L x A x C) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 mm Peso máx. Peso do fardo 2.000 kg Altura de transporte do sistema 1.400 mm Altura máx. Largura de transporte do sistema 1.200 mm Material a ser aberto RDF/MSW Disponibilidade do sistema 98% Nível de ruído da linha de abertura de fardos 85 dB(A) Carga total ligada 37 kW Corrente nominal 125 A Bdedpfx Aou Tg I Doh Nob Ecrã de operação SIEMENS SIMATIC HMI Touch Sistema de controlo SIEMENS S7 ET200S Dimensões da instalação 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (C x L x A) Âmbito de fornecimento: Transportador de alimentação 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Correia transportadora de alimentação para o abridor 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de fardos (pinça com faca) Equipamento especial: Aquecimento a óleo no depósito de óleo hidráulico Armário de controlo do aquecimento Arrefecedor de óleo Unidade hidráulica Explicação do curto tempo de funcionamento: A linha completa de abridores de fardos de filme cruzado BO 4000 foi instalada numa instalação de incineração de resíduos municipais em 2015. O contexto da instalação do sistema era que, em caso de avaria ou manutenção da instalação de incineração, os resíduos municipais poderiam continuar a ser aceites, prensados, embalados e armazenados até que a avaria fosse corrigida. Nessa altura, os fardos deveriam ser novamente abertos e os resíduos introduzidos no processo normal de incineração. Este cenário de pior caso nunca se concretizou. A unidade foi instalada, colocada em funcionamento e depois nunca foi utilizada em operação regular. Apenas durante o comissionamento e arranque de toda a instalação em 2015 foram abertos 674 fardos em três dias. O sistema está em muito bom estado e pronto a ser utilizado de imediato. Devido a trabalhos de conversão na instalação de incineração, a área de instalação da máquina de abertura de fardos foi necessária. Por conseguinte, toda a linha está à venda. Breve descrição do processo de abertura de fardos: Os fardos comprimidos são colocados na correia transportadora de alimentação a partir do lado ou por trás, utilizando um empilhador. Para abrir, os fardos devem correr horizontalmente para a correia transportadora com o fio ou cordel a atar, caso contrário, os fardos devem ser previamente rodados a 90°. A correia transportadora de abertura traz um fardo de cada vez para a frente da unidade de corte. As pinças mantêm as cintas de arame ou de fio no sítio. A faca rotativa corta o fardo longitudinalmente. A pinça regressa então à sua posição inicial. O fardo aberto é agora transportado para a calha de descarga através da correia transportadora e depois cai no sistema de transporte a jusante. Observações: Novo preço do sistema completo 296.000 €. A documentação (instruções de funcionamento, declaração CE, diagrama do circuito elétrico/hidráulico) está completamente disponível. A instalação foi desmontada em unidades transportáveis, armazenada e está disponível para inspeção e carregamento a curto prazo. Não assumimos qualquer responsabilidade pelos pormenores técnicos ou por eventuais erros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Número de fusos: 20 Distância entre brocas: 32 mm Bjdpfx Asy E Hfkoh Nedb Potência consumida: 1,8 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bdodpfxeiii Izs Ah Nsb Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bodpfx Aewukzhsh Nsdb Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005635, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bjdpewuudyjfx Ah Nedb Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bdjdjwuciwopfx Ah Nsb

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Bodpfxsv Dyxco Ah Nodb Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB