Tool For Road Barriers Lenght 6000Mm comprar usado (42 744)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A ASM 6-30 é uma reguladora de dentes de alta velocidade para lâminas de serra de fita, tornando-se perfeita para empresas que utilizam diferentes volumes de lâminas de serra de fita ou serraria diariamente. A máquina é extremamente intuitiva e fácil de configurar, sendo a solução ideal para uma ampla variedade de clientes com diferentes níveis de experiência no setor. Tensão - 220V Frequência - 50Hz Potência - 220V Tensão secundária - 24V Largura da lâmina - 15mm-60mm Passo do dente - 6-30mm Precisão - ± 0,04mm Espessura da lâmina - 1,2mm Hodpfx Aoxivgcjh Aefk Tipos possíveis de avivamento dos dentes - esquerda, direita, reto/direita, esquerda, reto A máquina é muito fácil de usar e rápida de ajustar, tornando-se a solução ideal para clientes com diferentes níveis de experiência no setor. A regulagem precisa dos dentes é essencial para cortes retos e aumento da vida útil das lâminas, e nosso avançado sistema de fixação proporciona uma precisão impressionante de 0,04mm. Capaz de regular 80 a 120 dentes por minuto, a ASM 6-30 eleva a eficiência operacional da sua empresa e garante um fluxo de trabalho otimizado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Hfedsxligujpfx Ah Aek Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: muito bom (usado), MX7504 Router CNC para Madeira – Troca Automática de Ferramentas – Máquina Industrial de Marcenaria À venda router CNC MX7504 para madeira, adequado para produção de móveis e processamento automatizado de madeira. A máquina está equipada com sistema de troca automática de ferramentas (ATC) e comando CNC com tela sensível ao toque, permitindo usinagem precisa e eficiente. Especificações técnicas: Modelo: MX7504 Tipo: Router CNC para madeira Eixos: CNC de 3 eixos Trocador automático de ferramentas (ATC) Motor do spindle: aprox. 4–6 kW Sistema de controle: CNC com tela sensível ao toque Alimentação: 380 V / 3 fases Construção industrial robusta Aplicações: Hfjdpfsyq Riiox Ah Ajk Fabricação de móveis Processamento de painéis Usinagem de MDF / compensado Furação e fresamento automáticos Condição: A máquina encontra-se em bom estado de funcionamento e pronta para uso.

Condição: muito bom (usado), A aparadora de 21 lâminas foi muito pouco utilizada. Hjdpfxjy Drnbj Ah Ajfk

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Hfedpfxsuxmt To Ah Ajk Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) Hfedpfxjq Nf U Ee Ah Aek - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Hodpoq Nw Uqefx Ah Asfk Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Hedpfx Aheq Ngafj Ajfk Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Hfjdpfx Aovn D I Nsh Ask Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Hjdpfxoq Igyvo Ah Ajfk Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de medição eixo X: 300 mm, faixa de medição eixo Y: 250 mm, intervalo de medição eixo Z: 600 mm, peso total: 700 kg, Equipamento combinado para ajuste, retração e medição Observação: Em 30/05/2022, a máquina foi verificada por um técnico da empresa ZOLLER. Atualmente, a retração não é possível. A bobina de indução e a unidade de controle devem ser substituídas. DETALHES TÉCNICOS Intervalos de medição Intervalo de medição do eixo X: 300 mm Intervalo de medição do eixo Y: 250 mm Intervalo de medição do eixo Z: 600 mm Tempos de processo Tempo de resfriamento: máx. 40 s Tempo de ajuste, retração e medição de controle, incluindo resfriamento: máx. 2 min DETALHES DA MÁQUINA Controle Tipo de controle: CNC Software: Saturn 1 Sistema de medição: ZOLLER Multivision II Dimensões e peso Dimensões da máquina (C x L x A): 2.600 mm × 1.400 mm × 1.900 mm Peso da máquina: 700 kg Dimensões do recipiente de líquido de arrefecimento (C x L x A): 800 mm × 600 mm × 920 mm EQUIPAMENTO Hodpfxozqcvao Ah Aofk Sistema automático de batente de comprimento no eixo Z para ajuste e retração até a dimensão desejada Medição de controle após o processo de retração Bobina de indução com luneta (necessita de substituição) Sistema de arrefecimento com resfriamento por água Sistema automático de batente de comprimento no eixo Z Controle CNC Software Saturn 1 ZOLLER Multivision II Observação: os porta-ferramentas ou suportes adicionais não estão incluídos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1307.1986-2025/17-047, peso em vazio: 1 580 kg, capacidade útil do tanque: 240 l, capacidade do tanque de água: 200 l, A máquina não foi utilizada! A máquina está dentro de uma grande caixa de madeira! DETALHES TÉCNICOS Volume do depósito de resíduos: 240 l Volume do depósito de água: 200 l Largura de limpeza: 1.900 – 2.100 mm Potência do motor da escova principal: 2 × 800 W Potência do motor da escova lateral: 4 × 90 W Potência do motor da turbina de sucção: 2 × 50 W Potência do motor de tração: 500 W Potência do motor do agitador do filtro: 2 × 50 W Capacidade de inclinação: 25 % Controlo antiderrapante: Sim DETALHES DA MÁQUINA Tensão da bateria: 48 V Capacidade da bateria: 300 Ah Duração do funcionamento: 4–6 h Tempo de carregamento: aprox. 6,5 h Peso: 1.580 kg Hfjdpszr D S Eofx Ah Aok EQUIPAMENTO Espelhos Ventoinha Câmera de marcha a ré Máquina de limpeza de alta pressão Interruptor de paragem de emergência Caixa de ferramentas Iluminação Indicador de direção Pneus com câmara de ar

Condição: usado, Perfiladora DALLAN | Perfis Ômega de 60 mm e 80 mm Com 11 estações de conformação, está totalmente equipada e atualmente configurada para produzir perfis Ômega de 60 mm. A linha inclui ainda um jogo adicional de ferramentas para perfis Ômega de 80 mm. Esta máquina está completa e em excelente estado. Linha perfiladora DALLAN com 11 estações de conformação · Largura da chapa: 300 – 350 mm · Controles: Dupla mesa de comando · Diâmetro dos eixos: 60 mm · Unidade final: Estação integrada de corte Hfodoxugf Hspfx Ah Aek · Configuração atual: Preparada para o perfil Ômega clássico de 60 mm, inclui ferramentas para perfil Ômega 80 mm · Desbobinador livre · Caixa de ferramentas (aprox. 1.000 kg) para produção de outros tipos de perfis · Dimensões: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (C x L x A) · Peso: 10 toneladas Largura da chapa: 300 - 350 mm Controles: Dupla mesa de comando Diâmetro do eixo: 60 mm Unidade final: Estação integrada de corte Configuração atual: Configurada para o Ômega clássico de 60 mm, inclui ferramentas para o Ômega de 80 mm.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Intervalo de medição do eixo X: 330 mm Intervalo de medição do eixo Z: 400 mm Dimensões (C x L x A): 880 x 520 x 990 mm Eixo porta-ferramentas: SK 50, com indexação (4 x 90°), acionado pneumaticamente Sistema de medição: Série Heidenhain LS, optoeletrónico Projetor de perfil / Ótica: Ampliação 0x, controlo de arestas através de retículo Hfsdpjzupmmjfx Ah Aok Peso: aproximadamente 250 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Faixa de medição do eixo X: 330 mm Faixa de medição do eixo Z: 400 mm 1 dispositivo de pré-ajuste de ferramentas Hfodpfxsw N S Eps Ah Ajk Marca: KELCH, Modelo: Kalimat C34, Ano: 2002 Faixa de medição X/Z: 330 x 400 mm Software de medição Easy-Wrap Set 2 adaptadores VDI / HSK, mesa para dispositivos --> Eixos de medição: Ambos os eixos possuem 2 guias de precisão cada no sistema de recirculação de esferas, garantindo máxima capacidade de carga, com 2 patins de recirculação de esferas por trilho de guia para evitar torções e oscilações do carro de medição. --> Sistemas de medição optoeletrônicos Heidenhain LS, posicionados centralmente em ambos os eixos de medição para determinação precisa da posição no centro do carro de medição. --> Porta-ferramentas: Fuso para ferramentas endurecido SK 50 com cone de qualidade de calibração, montado em rolamentos de precisão para máxima precisão de concentricidade e reprodutibilidade. --> Rotação do fuso de ferramenta bloqueável pneumaticamente por botão, posicionamento em 4x 90° para ferramentas fixas por meio de pinos de indexação pneumáticos. --> Medição da aresta de corte: Projetor de perfil de alta qualidade com disco fosco de 150 mm de diâmetro e ampliação de 20x para medição sem contato e leitura segura da posição da aresta de corte no projetor. --> Cruz de fios fixa e giratória para verificação do raio e ângulo da aresta de corte da ferramenta. - Funcionando - não necessita reparos Inclui computador de medição, impressora de etiquetas, monitor e teclado

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Estamos a vender um carregador de ferramentas novo / não utilizado, mas com defeito, com trocador de ferramentas para uma Makino PS 95. O carregador foi danificado por um gancho de guindaste ao descarregar a máquina da caixa de transporte. A fundição está partida na parte superior e alguns potes de ferramentas estão danificados. Pode ser reparado ou utilizado como suporte de peças sobresselentes. Hfsdpfxjvfdvbo Ah Ask *

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Possui uma configuração completa para o processamento de grandes volumes de painéis e para a aplicação de orlas, incluindo sistemas de carregamento automático, um transportador central de rolos, vários módulos de aplicação de orlas e um manipulador de portal para empilhamento. Ideal para uma produção de madeira optimizada, garantindo um manuseamento eficiente e precisão. Considere a oportunidade de comprar esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Máquinas de processamento de núcleo: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unidades: pré-fresagem, colagem, corte, unidades de raio, raspadores, polimento • Comando HOMAG com ecrã tátil/ teclado • Sensores para deteção da espessura da placa e do material dos bordos • Grandes janelas de segurança azuis • HOMAG Optimat KFL 526 • Estações de corte e polimento contínuas • Acesso manual de serviço com tampas de elevação • Controlos e eletricidade: • Armário elétrico HOMAG com interrutor principal • PLC, fusíveis, quadros de controlo, contadores de tensão/corrente • Painéis de controlo de segurança (paragem, reposição, alimentação, paragem de emergência) • Estado de conservação: • Completa, linha fisicamente ligada • Desgaste operacional normal; não são visíveis danos importantes • Conjunto completo de agregados profissionais de bandas de borda instalados Equipamento adicional Hedpfx Ahjzuhbis Asfk • 2× Sistemas de carregamento automático: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N.º de série kW, 80 A) e kW, 63 A) • Pórtico suspenso com ventosas de elevação a vácuo, alinhamento automático do material • Secção transportadora de rolos para serviço pesado • Sistema de transporte/transferência: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • N.º de série • Transportador de rolos largo com protecções de segurança • Secções de transferência cruzada e de triagem • Unidades de medição e posicionamento integradas • Manipulador de portal (empilhador/descarregador) • Unidade aérea de recolha e colocação por vácuo (laranja) • Guia linear com acionamento por corrente, acionamento por motor dedicado • Elevação e empilhamento automático de painéis acabados • Extração/filtragem • Forte extração de poeiras industriais ao longo de toda a linha (mangueiras flexíveis amarelas + condutas metálicas) • Proteção de segurança • Conjunto completo de protecções de segurança em toda a linha

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora Macmon M 434 NC Fabricante: Macmon Tipo: 434 NC Hfedpfx Aoztw Ehoh Aek Controlo: Heidenhain TNC 128 Ano de fabrico: 2008 Estado: usado Eixo X: 400 mm Eixo Y: 250 mm Eixo Z: 400 mm Superfície de fixação 600 x 320 mm Acionamento principal: Motor AC kW 3 Gama de velocidades: Vertical infinitamente variável 30 - 6300 Horizontal contínua 0 - 4200 - Avanço 0 - 10 m/min Porta-ferramentas ISO 40 Tensão de funcionamento 400 / 50 Volt / Hz Tensão de controlo 24V Peso 1200 kg Âmbito de fornecimento - Documentação - Pés da máquina - Sistema de refrigeração - Proteção do fuso - Luz da máquina - HR410 Volante - Fuso horizontal Contra-suporte

Condição: usado, Diâmetro / mm Hodpfx Ahjzcgf Rj Asfk Peso / kg Tipo / 0

Condição: usado, 1x faca de dobra de uma prensa dobradeira VOEST Comprimento: 4050 mm Peso: aprox. 120 kg Hfsdpfx Ajy Tbvmeh Aek Outras dimensões conforme as imagens.

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, x-displacement // mm y-displacement / mm z-displacement // mm Potência total necessária / kW Peso da máquina aprox. 950 KG Hodpfx Ahjig A Erj Aofk

Condição: usado, Diâmetro / mm Peso / kg Tipo / 0 Hfjdpsy Supkjfx Ah Aok

Condição: usado, 1x faca de dobrar de uma prensa dobradeira VOEST Comprimento: 4050 mm Hedpfx Aszcgh Ejh Asfk Peso: aprox. 115 kg Outras dimensões, ver fotos.

Condição: não verificado (usado), percurso x 850 mm percurso y 440 mm percurso z / mm Controlo TNC 355C Hsdpfx Asud Illjh Aofk Função: Não testado Horas de funcionamento: 42427h

Condição: usado, Largura / mm Profundidade / mm Altura / mm Peso / kg Hedjy Dibljpfx Ah Ajfk Conjunto de ferramentas de torneamento e fresamento – aprox. 85 peças – SK40 – incluindo armário de ferramentas À venda está um conjunto completo de ferramentas de torneamento e fresamento de alta qualidade de fabricantes renomados. Detalhes: aprox. 85 ferramentas Cone SK40 incluindo ferramentas motorizadas diversos suportes, brocas, fresas etc. incluindo armário de ferramentas robusto (azul) Estado: Usado, em bom estado com sinais normais de utilização. Totalmente operacional. Conteúdo da entrega: Tudo conforme mostrado nas fotos. Ideal para máquinas CNC / máquinas de processamento de metal!