Acrivan Glazing Machine comprar usado (65 414)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabricação: 2007 Largura: 1100 Nedpfx Ansx Tt I Usielb Comprimento: 410 Altura: 640 Número de eixos: 3 Porta-ferramentas: BT50 Velocidade do spindle (RPM): 6.100 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 4 500 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Njdpfxsx Nhx Ts Anislb Diâmetro do espelho: 12" Número de eixos: 2 Comprimento: 500 mm Diâmetro da bucha: 500 mm Velocidade do eixo (rpm): 3000 Tipo de material usinável: aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, invar, compósito, delrin, peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 4 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2012 Diâmetro do espelho: 10" Número de eixos: 2 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 400 mm Nedpfx Aox Nmm Ajnislb Velocidade do spindle (RPM): 4.000 Tipo de material processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, velocidade do fuso (min.): 1 500 rpm, curso do eixo Z: 650 mm, Ano do modelo: 2010 Diâmetro do espelho: 17" Número de eixos: 2 Comprimento: 650 mm Diâmetro do fuso: 650 mm Velocidade do fuso (rpm): 1500 Tipo de material processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek Nsdpfx Asx N A A Tenielb

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Diâmetro do espelho: 10" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do barramento: 400 mm Velocidade do fuso (rpm): 3000 Nlsdpsx Nmuasfx Anieb Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 500 mm, curso do eixo Z: 800 mm, Ano de fabricação: 2015 Diâmetro do espelho: Com pinça Número de eixos: 2 Comprimento: Com operador Nedpsx Nn Eyofx Anielb Diâmetro do furo do fuso: 35mm Velocidade do fuso (Rpm): 4500 Tipos de materiais processáveis: Aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, Invar, compósito, Delrin, PEEK

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Diâmetro do espelho: 12" Diâmetro do fuso: 500 mm Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek Njdpox Nnrysfx Anijlb

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, velocidade do fuso (min.): 2 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2014 Diâmetro do espelho: 15" Número de eixos: 3 Nsdpjx Nwphofx Anijlb Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 450 mm Velocidade do eixo (RPM): 2000 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. Nodpfx Asy Uiyvoniolb A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Nlsdpfx Ajy Ugtaoniob Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Nedpfx Ajy Uc Nksniolb Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: Nljdpfjq N Ud Iox Anieb - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: Nedpfsxdmgvjx Anielb CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: Nlsdpfxjq Nd U Hj Anisb - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: Nlsdpoq Nx Apofx Anisb A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. Nledpfx Aneq Nxz Djisb 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1764, fabricante de controladores: Fanuc, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc Nodpfx Anjy Sluqjielb EQUIPAMENTO Acessórios conforme imagens

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: F 36905, curso do eixo X: 7 000 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 1 300 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, modelo de controlador: HEIDENHAIN TNC 360, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 7.000 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Curso do eixo Z: 1.300 mm Avanços rápidos x/y/z: 10 m/min Tamanho da mesa: 8.000 x 1.300 mm Carga máxima da mesa: 4 t/m² Cabeçote universal: 5x90 mais 1 manual Cone porta-ferramentas: SK 50 Faixa de rotação do eixo de fresagem: 20 - 2.000 rpm Potência do motor principal: 30 kW Torque no eixo: transmissão de 2 estágios, 750 Nm DETALHES DA MÁQUINA Comando: HEIDENHAIN TNC 360 Consumo total de energia: 50 kW Dimensões & Peso Dimensão aproximada: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Peso da máquina aprox.: 25 t EQUIPAMENTOS Nljdpfx Aey Rrbhjniob Cabeçote ortogonal de fresagem, resfriado a água Sensor 3D wireless M&H 20.41 Divisória para trabalho/ajuste paralelo Soprador de ar interno Alimentação interna de fluido refrigerante 15 bar Adaptador para spindle de alta rotação com apoio de torque Plataforma de operação móvel Transportador de cavacos Manípulo elétrico HR 410 Grades de proteção monitoradas Diversos acessórios opcionais (cabeçotes angulares, grampos, etc.)

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: R1011250, potência do laser: 4 400 W, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 170 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 890 kg, Fonte de laser e conversor de frequência foram renovados! DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho e de corte Tamanho nominal da chapa X: 3.000 mm Tamanho nominal da chapa Y: 1.500 mm Curso de corte eixo X: 3.048 mm Curso de corte eixo Y: 1.524 mm Curso do eixo Z (altura do cabeçote de corte): 170 mm Njdjy Rt Ezjpfx Anislb Peso da peça de trabalho: máx. 890 kg Dinâmica e precisão Desvio de posicionamento: ±0,1 mm Repetibilidade de posicionamento: ±0,05 mm Precisão de detecção de borda: ±0,5 mm Velocidade máxima de posicionamento X/Y em paralelo: 80 m/min Velocidade máxima X/Y simultânea: 113 m/min Aceleração máxima dos eixos: 4,5 m/s² Fonte do laser Potência do laser: 4.400 W Fonte do laser: Bylaser 4400 Fontes de laser possíveis: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e espaço necessário Altura padrão do sistema de transporte: 3.650 mm Altura do sistema de transporte até o magazine: 4.350 mm Comprimento do carro de material: 3.000 mm Comprimento adicional para ímã de extração: 200 mm Largura do carro de material: 1.600 mm Altura do carro de material sem pilha de chapas: 917 mm Altura de elevação padrão: 550 mm Altura de elevação até o magazine: 1.150 mm Altura de elevação com mesas sobrepostas: 800 mm Dados de transporte e pesos Unidade de translação com unidade de elevação: 1.300 kg Estrutura de ventosas com sistema de garfo duplo: 1.200 kg Quadro PLC: 500 kg Carro de material: 800 kg Peso total de transporte ByTrans 3015: 3.800 kg Equipamentos e funções Estrutura de ventosas espessura máxima de chapa para carregamento: 25 mm Estrutura de ventosas peso máximo da chapa para carregamento: 900 kg Número de ventosas: 42 Peso máximo por ventosa: 45 kg Ar comprimido: 6 bar Vácuo: -0,6 bar Sistema de garfo duplo, espessura máxima de chapa para descarga: 25 mm Sistema de garfo duplo, peso máximo da chapa para descarga: 900 kg Curso de extensão dos garfos: 2 x 790 mm Horas de corte: 26.000 h EQUIPAMENTO ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Mesa de troca Braço de carregamento Eixo rotativo integrado de 4ª Estrutura de ventosas Unidade de carga com estrutura de ventosas Sistema de garfo duplo Carro de material Bomba de vácuo Separação de chapas Detecção dupla de chapas Carro de cassetes Ar-condicionado Quadro de comando com sinalizador e parada de emergência Cerca de segurança Fotocélulas Sistema de armazenamento ByTower

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 730 mm, curso do eixo Y: 510 mm, curso do eixo Z: 510 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 300 kg, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, O fuso da máquina foi recentemente substituído. O respectivo relatório pode ser disponibilizado mediante solicitação. DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 730 mm Curso do eixo Y: 510 mm Curso do eixo Z: 510 mm Avanço rápido eixo X: 50 m/min Avanço rápido eixo Y: 50 m/min Avanço rápido eixo Z: 40 m/min Largura da mesa: 500 mm Altura da mesa: 870 mm Comprimento da mesa: 500 mm Capacidade de carga da mesa: 300 kg Diâmetro da mesa rotativa: 500 mm Velocidade de rotação (máx.): 1.200 rpm Nledpfx Anjy N N Susijb Velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm Nariz do fuso: HSK-A63 Altura máxima da peça: 450 mm Peso máximo da peça: 300 kg Comprimento da ferramenta: 300 mm Diâmetro da ferramenta: 125 mm Peso da ferramenta: 8.000 g Número de posições no magazine de ferramentas: 180 DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840 D Peso total: 14.800 kg Tensão de alimentação: 400 V EQUIPAMENTO Manual Mori Seiki para uso de ferramentas Sistema de filtragem por correia KNOLL FKA/500 + 3 rolos de filtro Filtro de névoa de emulsão Filtermist FX5000 Apalpador 3D Renishaw OMP60 Transportador de cavacos Refrigerador do fuso Documentação e esquemas elétricos

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 10651-7, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 450 mm, curso do eixo Z: 300 mm, carga da mesa: 800 kg, velocidade do fuso (máx.): 42 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 450 mm Curso do eixo Z: 300 mm Avanço rápido eixo X: 30 m/min Avanço rápido eixo Y: 30 m/min Avanço rápido eixo Z: 30 m/min Velocidade máxima do spindle: 42.000 rpm Nariz do spindle: HSKE40 Número de spindles: 1 Largura da mesa: 405 mm Comprimento da mesa: 405 mm Capacidade de carga da mesa: 800 kg Número de posições no magazine de ferramentas: 26 DETALHES DA MÁQUINA Modelo do comando: RMS6, versão 3.18 Tensão de entrada: 400 V Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 4.210 x 2.350 x 2.600 mm Peso: aprox. 7.000 kg EQUIPAMENTOS Documentação/manual Regulação contínua da velocidade Transportador de cavacos Laser Blum Sonda de ferramenta 3D Sistema de fixação zero Hirschmann 9000 Manípulo eletrónico Sistema de extração Extor Nlsdpfjy Nzuhsx Anijb

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 669, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 510 mm, curso do eixo Z: 510 mm, modelo de controlador: MSC 502, velocidade de rotação (máx.): 12 000 rpm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 510 mm Curso do eixo Z: 510 mm Distância entre o centro do fuso e a mesa: 50 - 650 mm Distância entre o nariz do fuso e o centro da mesa: 100 - 610 mm Fuso principal Rotação máxima: 12.000 rpm Potência de acionamento: 22 / 18,5 kW Encaixe do fuso: MAS BT-40 Diâmetro do rolamento do fuso: 70 mm Trocador de paletes Número de paletes: 2 Tamanho das paletes: 400 x 400 mm Diâmetro máximo da peça: 580 mm Altura máxima da peça: 650 mm Eixo B Tempo de indexação 90°: 2,5 seg Tempo de troca de paletes: 6,0 seg Trocador de ferramentas Número de posições: 60 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com cavernas laterais vazias: 125 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg Tempo de troca ferramenta a ferramenta: 1,5 seg Tempo de troca cavaco a cavaco: 3,7 seg Rapidez dos eixos (X/Y/Z): 32 m/min Nsdpfxsy R U Ecs Anislb Velocidade de avanço: 1 - 24.000 mm/min Velocidade incremental de avanço: 0 - 1.260 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: MSC 502 Demanda total de potência: 63 kVA Dimensões e peso Espaço necessário aprox.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Peso da máquina aprox.: 9,0 t EQUIPAMENTOS Documentação Transportador de cavacos Sistema de refrigeração Refrigeração de alta pressão Alimentação interna de fluido refrigerante Magazine de ferramentas: 60 posições Trocador de paletes Paletes: 2 Luz de sinalização Eixo B Unidade hidráulica Resfriador de óleo do fuso Observação: O eixo para carregamento deve ser fornecido pelo comprador.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 70 119 h, número da máquina/veículo: A0111A0021, modelo de controlador: TruControl 1000, modelo de fonte laser: Festkörperlaser, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 270 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, DETALHES TÉCNICOS Nlodpfoy R Uatjx Anijb Área de trabalho: 2.500 x 1.270 mm Porta para peças: 300 x 500 mm Grampos de fixação: 2 unidades Laser Laser de estado sólido: TruDisk 3001 Saídas de fibra óptica: 1 unidade Cabo de fibra óptica: 10 m Cabeça de corte Distância focal da lente: 200 mm DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação Horas de funcionamento do laser: 70.119 h Horas de operação totais: 73.936 h Comando Controle do laser: TruControl 1000 Tamanho da tela: 15" EQUIPAMENTO Estrutura em C robusta e de fácil acesso Guias coordenadas para usinagem de alta precisão Magazine linear incluindo 2 grampos Acionamentos isentos de manutenção Unidade de reposicionamento com prensa programável Mesas de escovas Caixa para peças boas Recipiente para cavacos Guia de feixe fechada por cabo de fibra óptica ContourLine FocusLine NitroLine Unidade de refrigeração Excitação por diodos de bomba de longa vida útil Possibilidade de expansão para até 3 saídas de fibra óptica adicionais Sistema de troca rápida de cabeça de corte ControlLine Cabeça de puncionamento eletro-hidráulica Prensa programável Compensação do comprimento da ferramenta Lubrificação por spray para punção Extração de refugo de puncionamento Controle aberto baseado em Bosch PNC-P Painel de operação com tela colorida TFT Teleserviço via Internet Desligamento automático Porta USB Conexão de rede Certificação CE Barreiras de luz multifacho Sistema de monitoramento de segurança da fonte de laser Desligamento rápido da hidráulica Proteção contra radiação dispersa Saída adicional de fibra óptica para uso em instalação Trumpf Função MultiTool Função MultiBend Função de formação de roscas Função de gravação / nervura rápida Função tecnologia de rolos e desbaste Função Softpunch Calibração adaptativa do curso Lubrificação por spray para matriz Grampo adicional Grampos de fixação com abertura individual Grampos com movimento em altura Fechamento automático do grampo Cilindro de reposicionamento com peças de pressão ajustáveis em altura Sensor para rampa de peças Auxílio de carga e descarga para mesas de escova Base com amortecimento de vibração Transportador de cavacos com recipiente basculante Segmento de escova elevável Esteira transportadora de peças

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 300 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 700 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida para o maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso eixo X: 1.300 mm Curso eixo Y: 600 mm Curso eixo Z: 700 mm Velocidade máxima do spindle: 12.000 rpm Cone: HSK 63 - A Refrigeração interna: 20 bar Trocador de ferramentas: 80 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain iTNC 530 Nlodpfxsy R Ur As Anijb EQUIPAMENTOS Volante eletrônico Filtro de fita de papel Carenagem completa da área de trabalho Sistemas de medição direta Transportador de cavacos Fole com lâminas de aço Palpador de medição 3D Unidade de medição a laser

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 135414, gama de medição eixo X: 4 200 mm, faixa de medição eixo Y: 1 600 mm, intervalo de medição eixo Z: 2 100 mm, modelo de controlador: C99, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Nlsdpfx Aney R Taxoisb A máquina não está operacional no momento. Existem defeitos nos eixos Y e Z. Detalhes podem ser consultados no relatório de serviço e certificado de calibração anexados. DETALHES TÉCNICOS Faixa de medição X: 4.200 mm Faixa de medição Y: 1.600 mm Faixa de medição Z: 2.100 mm Placa de medição: 5.000 x 1.800 mm Volume de medição calibrado: Direção X: 4.200 mm Direção Y: 1.600 mm Direção Z: 1.600 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: C99 EQUIPAMENTO Cabeça de medição: TP20 #5M2409 Software de medição: CMM-OS 5.4.00 Arquivo CAA: 03.06.2025 Esfera de calibração: #134983 Observação: O computador de medição HP Z420 com Windows 7 pode ser fornecido se necessário. O equipamento foi infectado por vírus devido a ataque de hackers.