Bret Press Blanking Line 830X4 comprar usado (22 010)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Curso X: 6000 mm Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Knsdjyf A H Nopfx Aclsa Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Knsdpotiy Ntjfx Aclsa Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: Knodeq N U Dujpfx Aclea - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | Knodpfjq Nywxex Aclja | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): Kedpfeq Nxrxsx Aclsna - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, diâmetro do rolo: 830 mm, A desmontagem está prevista para a semana de 4 de setembro. Até lá, o comprador poderá visitar a instalação em funcionamento na Lituânia. Linha de aplicação de bordas totalmente automática com as seguintes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (ano de fabricação: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (ano de fabricação: 2016) Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (ano de fabricação: 2013) Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (ano de fabricação: 2016) DETALHES TÉCNICOS Máquinas de aplicação de bordas HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Largura da peça sem borda com espessura da peça de 12–22 mm: mín. 60 mm (dependendo do comprimento da peça) Largura da peça sem borda com espessura da peça de 23–60 mm: mín. 100 mm (dependendo do comprimento da peça) Sobressalência da peça: 30 mm Espessura da peça: 12–60 mm Knodoztazfjpfx Aclja Altura da borda: máx. espessura da peça + 4 mm Material da borda em rolo: 0,3–3 mm Altura do material da borda PVC: máx. 135 mm Altura do material da borda folheado: máx. 100 mm Diâmetro do rolo: máx. 830 mm Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diâmetro do rolo: 54 mm Distância entre os rolos: aprox. 60 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: 120–3.000 mm Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diâmetro do rolo: 64 mm Distância entre os rolos: 110 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: mín. 240 mm Espessura da placa: 8–60 mm Peso da placa: máx. 80 kg EQUIPAMENTO Unidade de corte e ajuste com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidade de colagem A3 básica em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidades de usinagem com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidade de acabamento FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Unidade de acabamento FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Lado de apoio fixo à esquerda na mesa de alimentação Rolos de transporte na mesa de alimentação Correia transportadora lateral na mesa de alimentação Dispositivo de proteção transversal eletropneumaticamente controlado na mesa de alimentação Dispositivo de proteção de entrada ajustável manualmente através de um contador Kit para peças pequenas Mesa de almofada de ar integrada Lado de apoio fixo à esquerda na entrada e saída do sistema de transferência – transportador transversal Trilha de rolos de entrada com correia transportadora e transporte transversal Correia transportadora transversal controlada na entrada Trilha de rolos de saída Correia transportadora transversal controlada na saída Dispositivo de proteção de apoio eletropneumaticamente controlado Correia transportadora lateral Sobressalência da placa ajustável manualmente

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DETALHES TÉCNICOS Máquina de briquetagem Diâmetro dos tambores de briquetagem: 800 mm Largura de trabalho dos tambores de briquetagem: 900 mm Velocidade de rotação dos tambores de briquetagem: 8 RPM Número de rolos de trabalho: 4 unidades Misturador Diâmetro do tambor: 1.500 mm Número de pás de mistura: 4 unidades Velocidade de rotação do misturador: 17,8 RPM Transportador helicoidal Comprimento: 4.000 mm Largura: 850 mm Velocidade de rotação do eixo helicoidal: 36,6 RPM DETALHES DA MÁQUINA Knedjzr Efaepfx Aclsa Materiais adequados: carvão betuminoso, linhito, madeira, materiais a granel Design: Estrutura de suporte, incluindo a estrutura de base para o conjunto de briquetagem, misturador e transportador helicoidal EQUIPAMENTO Transportador de correia peneiradora para separação de partículas finas e materiais não briquetados Misturador de pás de eixo único Transportador helicoidal acionado 4 revestimentos adicionais para a preparação de matrizes adicionais

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, força de prensagem: 220 t, peso total: 12 620 kg, modelo de controlador: Delem DA-66T, largura de trabalho: 3 050 mm, número de eixos: 6, A prensa de dobragem não pode ser ajustada, pois os eixos X e R estão bloqueados. Trata-se de uma máquina que deve ser reparada ou que está destinada a um projeto específico. DETALHES TÉCNICOS Número de eixos: 6 Eixos: Y1 + Y2 + X + R + Z1 + Z2 Força de pressão: 220 t Largura máxima de trabalho: 3.050 mm Distância entre colunas: 2.500 mm Sistema de compensação: controlado por CNC Suporte do punção: hidráulico Tipo de suporte da ferramenta: padrão WILA DETALHES DA MÁQUINA Controlo: CNC Kjdpfozuw Ewex Aclsna Sistema de controlo: Delem DA-66T Potência: 22 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.750 x 1.900 x 2.900 mm Peso: 12.620 kg Embalagens para transporte: 1 EQUIPAMENTO Ferramentas

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, força de prensagem: 450 t, peso total: 40 000 kg, AXIAL 4100x450tn + Cybelec ModEva 10 + 5 eixos (Y1, Y2, X, R, Z) + Mesa de compensação cnc WILA + Sistema de fixação hidráulica de punções e matrizes WILA + Fixação hidráulica de punções e matrizes WILA Knjdpfx Acsu Au U Tsloa Comprimento de dobragem: 4.100mm Força: 450tn Cursa: 365mm Eixos: 5 eixos (Y1, Y2, X, R, Z) *Eixo Z (bicos de guia prismáticos duplos) WILA Fixação hidráulica do punção e da matriz Mesa de compensação WILA cnc Velocidades de trabalho trancha: Velocidade de aproximação: 110mm/seg. Velocidade de trabalho: 8mm/seg. Velocidade de subida: 90mm/seg Distância entre montantes: 3600mm Linha do pescoço: 410mm Abertura entre a mesa e a treliça: 500mm Penetração do fosso: 975mm Cnc: Cybelec ModEva 10 (CPU de controlo novo a partir de setembro de 2023) Segurança laser: DSP LASER - TX Peso: 40tn Potência do motor: 30KW

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de perfuração hidráulica Marca: Boschert Modelo: Ecco Line EL 500 Digital Características: Força de perfuração: 28 t Dimensões da mesa de trabalho (largura x comprimento): 500 x 1000 mm Knodpfx Acorn Swkjlja Espessura máxima da chapa: 6 mm (até um diâmetro de punção de 40 mm) Diâmetro máximo da matriz: 105 mm (até 1 mm de espessura da folha) Número máximo de cursos: 180 cursos/min Valor de ligação: 5 kW Tensão: 3 x 400 V / 50 Hz Peso total: 2 toneladas Dimensões da puncionadeira EL-500-Digital (comprimento x largura x altura): 2400 x 1580 x 1540 mm Armário de ferramentas, 4 gavetas de ferramentas Pedal Inclui todos os acessórios apresentados nas fotografias.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Pressão: 1000 t Abertura entre colunas: 4250 mm Curso: 400 mm Comando: SIEMENS S7-1500F Ksdpsym D E Aofx Acljna Dimensões da mesa - longitudinal: 4000 mm Dimensões da mesa - transversal: 1600 mm Necessidade total de potência: 200 kW Peso da máquina aprox.: 250 t Espaço necessário aprox.: 7,5 x 4,8 x 7,4 m Esta nova prensa transfer FAGOR TSE2-1000-4000-1600 está disponível imediatamente!! DESCRIÇÃO: Nova prensa transfer! Armazenada e nunca instalada. COMPLETA com transfer eletrônico por barra de 0 a 800 mm de passo de transferência e 500-1300 mm de distância entre barras de transferência. Curso de elevação = 0-150 mm. 2 mesas deslizantes formato T, extensíveis. Peso total do ferramental máx. 20.000 kg, parte superior máx. 10.000 kg. Compensação de peso do carro por cilindro pneumático. Ajuste de pressão automático com valor nominal pré-definido a partir da memória de ferramentas. Lubrificação: Mancais principais e engrenagens são continuamente alimentados pelo sistema de lubrificação por circulação. Iluminação LED na área da ferramenta. 2 painéis de comando auxiliares, chapas defletoras de sucata, sistema de medição de força de prensagem, elementos de amortecimento de vibração marca KTI. Dados técnicos: Tipo de estrutura: Prensa transfer Tipo de acionamento: Mecânico Janela nas laterais: Sim Orifício passante na mesa: Sim Mesa deslizante: Sim Número de mesas: 2 Força de prensagem Força total nominal: 1000 t Mesa de prensagem Área útil (esquerda-direita): 4000 mm Área útil (frente-fundo): 1600 mm Altura acima do piso: 600 mm Dispositivo automático de fixação de ferramenta: Sim Carro Curso: 400 mm Ajuste do carro (prensa mecânica): 300 mm Ciclos/min: mínimo 8 /min, máximo 50 /min Proteção hidráulica contra sobrecarga: Sim Dimensões do ferramental Altura de instalação do ferramental (curso inferior, ajuste): 766 mm Distância entre colunas (esquerda-direita): 4250 mm Passagem lateral livre (largura): 1800 mm Peso máximo do ferramental: 20.000 kg Sistema de transferência Distância interna das barras fechadas: máx. 500 mm Distância interna das barras abertas: máx. 1300 mm Dados de conexão elétrica Consumo total de energia: 200 kW Potência de ligação: 350 kVA Tensão de ligação: 400 V Frequência da rede: 60 Hz Dimensões / Pesos Comprimento necessário: 7500 mm Largura necessária: 4800 mm Altura acima do piso: 7360 mm Altura sob o piso: 4000 mm Peso total aprox.: 250.000 kg Equipamentos adicionais para prensas Barreira de luz: Sim Amortecimento de impacto de corte: Sim Dispositivo automático de fixação de ferramenta: Sim Proteção hidráulica contra sobrecarga: Sim Sistema de transferência: Sim

Ano de fabrico: 2020, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DESCRIÇÃO/CARACTERÍSTICAS: Impressora offset para etiquetas a 5 cores, com unidade flexográfica e sistema de corte e estampagem em linha. Máquina equipada com: • Unidade de desenrolamento • Guia de banda BST • Secagem UV LED (5) • Barra de viragem • Unidades offset: 5 • Unidade flexográfica • Câmara de registo BST • Lavador automático dos cilindros de tinta • Alimentador automático de matrizes • Unidade de corte semi-rotativa com cilindro magnético • Unidade de enrolamento com sistema de corte longitudinal (lâminas) • Painel de controlo de entintagem + CIP 3 para ajuste automático de cor • Sistema de arrefecimento de tintas • Mesa de perfuração de matrizes CCD Knodpfx Aezrxdpjclja • Sistema de registo automático

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Knodpfx Acjzvc R Ujlja Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Linha contínua para painéis sanduíche COLOMBO R. Linha completa para a fabricação de painéis sanduíche de poliuretano (PUR) com até 8 metros de comprimento. Totalmente automatizada e integrada com prensa de placas aquecidas, máquina de expansão de alta pressão e linha de perfilamento. Uma solução industrial de alto desempenho para a produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas, em conformidade com as normas europeias. Características de fabricação - Fabricação de painéis sanduíche com até 8 metros de comprimento. - Espessura dos painéis de 40 a 100 mm. - Aço pré-lacado de 0,40 a 0,80 mm. - Produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas. - Possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha. - Corte automático sob medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes elétricos de primeiras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composição da linha - Prensa de placas aquecidas de 4 placas. - Comprimento máximo de fabricação: 8 metros. - Produção de painéis sanduíche isolados com espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de expansão de alta pressão ULTRAMIX 100, relação 1:1, com cabeça misturadora autolimpante. - Linha completa de perfilamento para chapas de aço. - Duas linhas de perfilamento para fabricar diferentes perfis. - Desbobinadores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Controlo completo através de CLP com ecrã tátil. - Controlo automático de comprimentos e quantidades de produção. - Dosagem totalmente automática dos componentes da espuma. - Instalação em conformidade com as normas europeias com sistemas de segurança integrados. Incluído na venda Knjdozrhtmjpfx Aclea - Linha completa de produção. - Máquina de expansão de alta pressão. - Prensa aquecida. - Linha de perfilamento. - Mesas de evacuação. - Armário elétrico. - Sistema de controlo PLC. - Documentação técnica disponível. Comprimento dos painéis: até 8 metros Espessura dos painéis: 40 - 100 mm Espessura do aço pré-lacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de painéis: Painéis sanduíche para coberturas, fachadas e possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha Sistema de controlo: PLC com ecrã tátil e ajustes automáticos Máquina de expansão: ULTRAMIX 100 de alta pressão (relação 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 placas aquecidas

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 3 915 h, Prensa enfardadeira hidráulica modelo JM-125/75, fabricada em 2018. Projetada para prensagem e compactação de sucata ferrosa e outros resíduos metálicos, proporcionando elevada produtividade e ótima densidade dos fardos produzidos. A máquina é construída com estrutura de aço de alta resistência e equipada com sistema hidráulico de alto desempenho, garantindo confiabilidade e durabilidade mesmo em condições de trabalho intensivas. Principais características: Tipo: Prensa enfardadeira hidráulica fixa Força de prensagem: 125 toneladas Sistema hidráulico de alto desempenho Projetada para o processamento de sucata e resíduos metálicos Construção robusta para serviço industrial contínuo Fácil acesso para manutenção e operação A prensa é uma solução eficiente para centros de reciclagem, empresas de recuperação de metais e instalações dedicadas à gestão de resíduos industriais. Knodszdfzyepfx Aclsa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 16 381 h, Prensa dobradeira AMADA usada Modelo: HFT 130-4 Capacidade: 4000 x 130T Número de eixos: 4 Y1 Y2 X e R Compensação de deflexão AMADA automática CNC: CD2000 Variador de eixos retrofitado Knsdoykyuzjpfx Aclea Interruptores novos em todo o comprimento Velocidade de trabalho em modo rápido a laser: 100 mm/seg Abertura entre montantes: 3.760 mm Comprimento total: 5.480 mm Profundidade: 3.000 mm Altura: 2.900 mm Peso: 11,5 toneladas Vídeos da máquina disponíveis mediante solicitação.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2008, Prensa dobradeira usada AMADA: Imagem contratual, máquina em estoque, mas não preparada. Ela será idêntica após o recondicionamento. Ano: 2008 Kodpozbg Sbefx Aclena Tipo: HFE400-4L Capacidade: 4000 x 400T Número de eixos: 6 Curso dos cilindros: 350 mm Velocidade de trabalho em avanço rápido: 100 mm/seg Instalação de intertravamentos novos de alto tonelagem ao longo de todo o comprimento Máquina totalmente recondicionada sob encomenda

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Linha de produção de leite em pó para alimentação infantil Linha completa, composta por: - Desempilhador de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfeção UV Indosa FB150/2000 - Posicionador e inseridor de colheres Indosa ZV 162/500 - Máquina de dosagem de pó Indosa MATIC F 200 - Balança dinamométrica de controlo de peso Garvens VS 3 Kedpfx Acozn Ux Uelona - 2 x Túnel UV Coremain ATRV para desinfeção de tampas metálicas - 2 x Seladora a vácuo e com atmosfera protetora Indosa VACU-MATIC 131/2 - Preparador e aplicador de tampas de plástico Indosa SF 184 - Máquina de embalagem de caixas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas alimentada por rolo Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T - Elevador de caixas Stork

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Alimentador e cortador de blocos automático Kodpfjwhftfex Aclena Carregador de bloco automático Pregador Copo Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Copo Empilhador Transferência de saída

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, EPAL STORTI MÁQUINA DE PREGAR PALETES. LINHA DE TRABALHO. VER CONDIÇÕES DE VENDA Knodek Nf S Hopfx Acloa

Ano de fabrico: 2010, condição: bom (usado), Linha de pregagem de paletes de 2250 mm Mesa de pregar semi-automática Virador + (marcador opcional) Empilhador (máximo 3000 mm) Transferência Knjdpfjpy H Erjx Acloa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 PREGADOR HIDRÁULICO COM CARREGADOR DE PLACAS TRANSVERSAL E LONGITUDINAL. 1 CORTADOR DE CANTO + 2 MARCADORES 1 VIRAR PALETES 1 VIRAR PALETES ALTERNATIVO Knjdpfxstp T Nwo Aclea 1 EMPILHADOR 1 TRANSFERÊNCIA DE SAÍDA

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: não funcional, Empilhador de paletes Platon Alcance de transporte de 7 metros Kedpfx Acopy H E Deljna

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Corali e Linha de Plataformas Sodeme 2004 2 Cortadoras de Blocos 1 Alimentador Automático de Blocos 1 Pregador Mecânico Corali de Troca Rápida 1 Torneira 1 Pregador Mecânico Corali Kedjzp Salopfx Acljna 1 Cortador de Cantos 1 Marcador 1 Torneira 1 Empilhador 1 Máquina de Transferência Linha de Plataformas Sodeme 2017 1 Pregador Mecânico de Plataformas 1 Sistema de Empilhamento e Desempilhamento 1 Robô Cartesiano

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Knjdjwuuf Depfx Aclja Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3