Dmg Dmu60 Monoblock comprar usado (690)

Condição: usado, Serra de corte duplo Rema, modelo DMGB-35, incluindo transportador de saída para o corte em ambos os lados de peças de madeira. Esta máquina foi especialmente utilizada para cortar portas nas dimensões desejadas. No estado atual, o comprimento de corte é limitado a 1.000 mm, mas pode ser aumentado. Dados técnicos: - Comprimento da banda: aprox. 1.700 mm + 2.700 mm - Largura de corte: máx. 2.500 mm - Altura de corte: máx. aprox. 80 mm Hsdjzryuvjpfx Agxju

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, curso do eixo X: 630 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 560 mm, altura total: 2 500 mm, carga da mesa: 400 kg, velocidade do fuso (máx.): 18 000 rpm, número de eixos: 4, Este DECKEL MAHO DMU-60T de 4 eixos foi fabricado em 2005. Apresenta um centro de maquinação vertical robusto com percursos X, Y e Z de 630 mm, 560 mm e 560 mm, respetivamente. Equipado com um fuso de alta velocidade de até 18.000 rpm e um cone HSK-63A, garante precisão e eficiência. A máquina inclui um controlo CNC Heidenhain MillPlus e um carregador de 20 ferramentas. Considere a oportunidade de comprar este centro de maquinação vertical DECKEL MAHO DMU-60T. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. • Tamanho da mesa (C x L): 1000 x 600 mm • Controlo CNC: Heidenhain MillPlus • Capacidade do depósito de ferramentas: 20 ferramentas • Refrigeração através do fuso: Sim Equipamento adicional Hodpfjzhm Etjx Agxsu • Transportador de aparas Dimensions Machine Depth 3000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 17 324 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 06990000471, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, tipo de corrente de entrada: trifásico, velocidade de rotação (máx.): 5 000 rpm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 6 500 kg, frequência de entrada: 50 Hz, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840d sl, À venda está um torno vertical DMG CTV 250 usado, em estado conservado e operacional. A máquina está equipada com ferramentas acionadas, permitindo assim a usinagem completa e econômica de peças complexas. Hjdpfx Ajzg Dy Esgxou O fornecimento inclui também uma esteira transportadora de peças com 30 shuttles para transporte automatizado das peças e produção em série eficiente. Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. Hedpfx Ajzktw Ujgxeu O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de enchimento e selagem de latas O+H / KHS Hansacan, equipada com uma seladora de latas Ferrum, é um monobloco rotativo para o enchimento e selagem de latas de bebidas. O enchidor e a seladora estão combinados numa única unidade, de modo que as latas passam diretamente do processo de enchimento para o de selagem, num fluxo contínuo. A máquina é projetada para latas padrão de 330 ml (tipo de lata 211 / 202) e, dependendo do produto e da temperatura de enchimento, atinge uma capacidade nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora. O monobloco foi anteriormente utilizado numa cervejaria comercial, onde enchia latas de 330 ml, e está atualmente a ser submetido a uma revisão completa na oficina, antes da entrega. Os parâmetros de enchimento e os dados de produção são gerenciados através de uma Siemens SIMATIC Touch-HMI, e o controle da máquina é realizado por um CLP Siemens S7. Dados técnicos - Fabricante: O+H / KHS - Modelo: Enchidor de latas Hansacan - Máquina de selagem: Seladora de latas Ferrum, F 505 G - Ano de fabricação: Máquina de enchimento 1992, máquina de selagem 2010 - Tipo de máquina: Enchidor e seladora de latas rotativos como monobloco - Válvulas de enchimento: aproximadamente 30 (tipo Hansacan) - Cabeças de selagem: 5 - Capacidade: aproximadamente 20.000 latas por hora para 0,33 l (dependendo do produto e da temperatura) - Formato da lata: latas padrão de 330 ml, tipo de lata 211 / 202 Hjdpfx Agjzlqu Hjxju - Produtos: cerveja, bebidas carbonatadas - Controle: CLP Siemens S7 com Siemens SIMATIC Touch-HMI Equipamento - Máquina de enchimento e selagem fornecida como uma unidade - Novo quadro de comando com CLP Siemens S7 e SIMATIC Touch-HMI (modificação) - Novo quadro pneumático com válvulas pneumáticas renovadas (modificação) - Válvula de controle de cerveja antes da entrada de cerveja, tulipa CIP e injeção de CO₂ antes da selagem - Ajustada para latas do tipo 211 / 202, 330 ml - Manuais de operação, lista de peças de reposição e documentação elétrica para a máquina de enchimento e selagem (incluídos no escopo de entrega da máquina) - A declaração de conformidade CE será emitida após a conclusão da revisão. Estado Usado – atualmente em processo de revisão completa na oficina e será entregue como uma máquina de enchimento e selagem monobloco, totalmente revisada. O escopo da revisão e a declaração de conformidade CE fazem parte da venda e ainda não foram concluídos. A máquina foi anteriormente utilizada numa cervejaria comercial e enchia latas de 330 ml. Disponibilidade Sob consulta, após a conclusão da revisão. Localização e data de entrega definitiva mediante consulta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7024NL256160890J, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, curso do eixo Y: 200 mm, velocidade de rotação (máx.): 4 000 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 80 mm, distância entre centros: 700 mm, Condição: Fuso de esferas em X, Y e Z novos + grande pacote de manutenção realizado há cerca de um ano (sem utilização desde então)! DETALHES TÉCNICOS Distância entre pontas: 700 mm Faixa de rotação do fuso principal: 1 - 4.000 rpm Rotação do spindle da ferramenta: 10.000 rpm Diâmetro da barra: 80 mm Conexão: MT5, contraponto rotativo Sem ponta de centragem Torre: 12 posições, torre com fixação por parafuso Avanço das ferramentas acionadas: ±100 mm Subconjuntos: rolamento integrado MK4 para ponta de centragem Hsdpfx Ajy A Icrsgxju Sistema de cavacos e refrigeração Transportador de cavacos tipo raspador: com separação magnética, altura de descarga aprox. 1.000 mm Sistema de refrigeração: pressão elevada de 5 bar, bomba de 800 W, vazão de 20 l/min Ducha de fluido refrigerante no mandril, incl. bomba de alta performance Sistema de exaustão de ar comprimido para adaptador de ferramenta Sistema de exaustão de ar comprimido para ponta de centragem do contraponto Filtro em linha para o sistema de refrigeração DETALHES DA MÁQUINA Controle: M730UM, CELOS – ERGOline Touch Potência total: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% C.F. / 50% C.F. / contínuo) Potência do spindle da ferramenta: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / contínuo) EQUIPAMENTOS Interface para separador de névoa de óleo (diâmetro: 150 mm) Sinalização luminosa vermelho, amarelo, verde, azul Interface EtherNet/IP para automação Interface para robô portal DMG Mori Seiki Transformador: 45 kVA, autotransformador trifásico Direção do eixo X ISO Observação: A máquina não possui mandril, pré-ajustador de ferramentas ou dispositivos de fixação.

Condição: muito bom (usado), Transportador de cavacos para DMC 635 V incluindo bomba Hjdpfx Ajyz Iicegxju

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: 399, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Thibaut máquina multifuncional para o processamento de pedra natural Máquina monobloco (não necessita fundações) Velocidade do fuso: 250 - 10.000 rpm Oscilação vertical automática Ajuste fino vertical motorizado do fuso Porta-ferramenta SK 40 Hodpoy Iu Ixjfx Agxou Pressão pneumática de contacto Ajuste de altura do fuso: 300 mm Ajuste de altura pneumático: 100 mm Curso do eixo X: 3.400 mm Mesa de trabalho com ajuste de inclinação Mesa de trabalho: 3.000 mm x 970 mm Sistema de bloqueio do braço articulado Prato de polimento para mármore (encaixe 3 x tipo Frankfurt) Inclui ferramentas e eixos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 20 729 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 980 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade de rotação (máx.): 18 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 980 mm Curso do eixo Y: 630 mm Curso do eixo Z: 630 mm Gama de velocidades: 0–18.000 rpm Interface da ferramenta: HSK 63 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 530 Hedpszmry Tjfx Agxeu Área de fixação: 1.250 × 700 mm Horas de funcionamento Horas de funcionamento da máquina: 46.922 h Tempo de execução do programa: 20.279 h Horas de funcionamento do eixo: 20.746 h EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Apalpador 3D Heidenhain Medição de ferramentas no espaço de trabalho com laser BLUM Trocador de ferramentas vertical com 32 posições de revista Cabine de proteção total com portas deslizantes e iluminação interior Volante eletrónico Modos de operação 3 e 4 Transportador de aparas Sistema de refrigeração 3 pés de máquina ajustáveis em altura Arrefecedor do eixo Sistema de refrigeração do quadro elétrico da Rittal Manuais de operação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Curso x 600 mm Curso y 560 mm Curso z 510 mm Avanço 36 m/min Comando Siemens Tipo Shopmill 840 D Área da mesa 800x500 mm Peso da peça 600 kg Trocador de ferramentas 30 Cone do spindle ISO SK40 Velocidade 12.000 rpm Peso da máquina aprox. 5 t Dimensões aprox. 4000x5000x3000 mm Hsdpfjzdcbdjx Agxsu Os dados técnicos são informações do fabricante e do operador e, portanto, não são vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de venda prévia; aplicam-se exclusivamente nossos termos e condições de venda. Sobre nós mais de 400 máquinas próprias em estoque mais de 15.000 m² de área de armazenamento, capacidade de ponte rolante de 70 t mais de 10.000 itens de acessórios para a sua oficina Se pretende vender máquinas, linhas de produção ou toda a sua empresa, entre em contato conosco. Mais ofertas podem ser encontradas no nosso site. Visitas mediante prévio agendamento. Aguardamos a sua visita. Equipe Markus Hirsch

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 87 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 600 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 410 mm, velocidade do fuso (min.): 22 000 rpm, À venda: Centro de torneamento CNC do fabricante DMG, modelo CTX beta 800, ano de fabricação 2009. Disponível imediatamente A máquina encontra-se em estado bem conservado e totalmente funcional. Tecnicamente impecável e pronta para uso imediato. Dados técnicos Tipo de máquina: Centro de torneamento CNC Fabricante: DMG Modelo: CTX beta 800 Ano de fabricação: 2009 Comando: Heidenhain 4290 Comprimento máx. de torneamento: 600 mm Torre de ferramentas: 12 posições Porta-ferramentas: VDI 40 Horas de operação: aprox. 87.000 h Horas do fuso: aprox. 22.000 h Guia linear Z1 recentemente renovada Acionamento do tambor S2 trocado há pouco tempo Manutenção regular realizada pela assistência técnica Tecnicamente impecável e totalmente funcional Visitação com máquina ligada possível mediante agendamento Relatórios de manutenção e serviço disponíveis Grande pacote de acessórios incluído Ferramentas acionadas da WTO Mais documentação e fotos disponíveis sob consulta Para mais informações, entre em contato por mensagem ou telefone. Machinenhandel Nord Gerstenstraße 2 Hsdpfxjyq Hq Ne Agxou 17034 Neubrandenburg

Condição: novo, Largura da chapa: 3100 mm Espessura da chapa: 6,0 mm Espessura da chapa em aço inoxidável: 4,0 mm Largura entre colunas: 3100 mm Prensas: 14 unidades Ciclos de corte: 18 ciclos/min Capacidade do óleo: 150 litros Ângulo de corte: 1,2° Controle: CYBELEC CybTouch Potência total necessária: 11,0 kW Peso: 6300 kg Dimensões (C-L-A): 4.000 x 2.100 x 1.640 mm Hedpjxabzgjfx Agxeu O fabricante ERMAK oferece com a guilhotina hidráulica da série HGS uma máquina robusta e durável para o processamento econômico de chapas metálicas. Com esta máquina compacta e versátil, é possível aumentar a produtividade da sua produção. A guilhotina hidráulica modelo HGS auxilia em cortes precisos, rápidos e econômicos no seu dia a dia operacional. O uso de prensas hidráulicas para fixação da chapa e a mesa de apoio frontal com roletes de esferas embutidos proporcionam um corte ergonômico e eficiente para o operador. O comando CNC permite a utilização de diferentes tipos de chapas já armazenados na biblioteca de materiais. Após selecionar a espessura máxima, a abertura de corte ideal é ajustada automaticamente por controle CNC eletro-hidráulico, podendo também ser ajustada manualmente. A posição e a função de recuo do batente traseiro motorizado podem ser facilmente ajustadas pelo touchscreen. Além disso, o comando possui memória para programas de corte com sequências de corte. ----- Guilhotina oscilante CNC eletro-hidráulica robusta * incluindo controle touchscreen CNC CYBELEC * incluindo ajuste eletro-hidráulico CNC da abertura de corte ----- Equipamento: - Guilhotina oscilante CNC eletro-hidráulica - Inclui controle touchscreen CNC CYBELEC, modelo "CybTouch 8" - Algumas funções do comando CNC: * Pré-seleção do batente traseiro - eixo X * Ajuste da abertura de corte * Contador de peças * Limitação do comprimento de corte * Seleção de material, incluindo espessura da chapa * Iluminação da linha de corte (corte sobre traço) .. e muito mais - Batente traseiro motorizado, curso = 5,0 - 1.000 mm (eixo X) * Guiado por fuso de esferas * Elevável automaticamente ao alcançar o curso máximo, para cortes mais longos * Inclui função de recuo selecionável ("Swing-Away Function") * Precisão de posicionamento 0,1 mm * Velocidade de deslocamento: 80 mm/s - 1 batente lateral, com canal T e escala em mm - 2 braços de apoio frontais, com canal T e escala em mm - Roletes de esferas na mesa de apoio frontal - Proteção de dedos basculante, com interruptor de segurança * Proteção de dedos com janelas de visualização para corte sobre traço - Iluminação da linha de corte com projeção de sombra - Sistema hidráulico BOSCH/HOERBIGER - Sistema elétrico SIEMENS - Cortina de luz na parte traseira da máquina (dispositivo de segurança) - Pedal móvel - Certificação CE/declaração de conformidade - Manual de operação + esquema elétrico + esquema hidráulico Inclui opcional especial: - Dispositivo pneumático para elevação de chapas finas para cortes

Condição: usado, Bloco monolítico Bertolaso 40/8 Enchimento a vácuo com 8 cabeças de aplicação de rolhas Hodjzzyv Sspfx Agxou Posições de enchimento: 40 Desempenho em relação ao tamanho da garrafa: 0,7 Desempenho por hora: 10000 Número de cabeças de vedação: 8 Sentido de rotação: direita-esquerda (contrário ao sentido horário)

Condição: usado, SMW-Lynette Tipo SLU-X1-ms incluindo suporte para torno CNC DMG Mori CTX 500 Condição: Usado Características: Carcaça: totalmente vedada Segurança: válvula de segurança integrada Controle de curso: preparada para controle de posição final Lubrificação: conexão para lubrificação centralizada (óleo ou graxa) Dados técnicos Faixa de centralização (sem proteção de cavacos): Ø 4 - 64 Faixa de centralização (com proteção de cavacos de 3 peças): Ø 11 - 64 mm Pressão de trabalho (mín./máx.): 8 / 35 bar Força máxima de aperto por rolo: aprox. 400 daN Precisão de centralização: 0,02 mm (em toda a faixa) Precisão de repetição: 0,005 mm Peso aprox. 12 kg Hedpfx Ageyx U H Aoxeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, x-viagem 630 mm deslocamento em y 560 mm curso z 560 mm Controle iTNC 530 Heidenhain Fuso principal: Faixa de velocidade - fuso principal 20 - 12.000 min/-1 Potência de acionamento - fuso principal 15/10 kW Torque máximo 125 Nm Porta-ferramentas MAS BT 40 giratório B: 103° Alimentar: Velocidade de alimentação 20 - 10.000 mm/min Eixo X de deslocamento rápido 26 m/min Eixo Y de deslocamento rápido 26 m/min Eixo Z de deslocamento rápido 20 m/min Resolução 0,001 mm Finura de entrada 0,001 mm Mesa de trabalho: Superfície de fixação 1.000 x 600 mm Diâmetro da mesa redonda 600 mm Número de slots T 8/1 Ranhuras em T - largura 14 H12 / 14 H7 Ranhuras em T - distância 63 mm carga máxima da mesa 350 kg C giratório: 360° Trocador de ferramentas: Número de localizações de ferramentas 24 pos. diâmetro máximo da ferramenta 80 mm diâmetro máximo da ferramenta com uma caixa vizinha grátis. 130 mm comprimento máximo da ferramenta 315 mm peso máximo da ferramenta 8 kg Peso total máximo 100 kg Necessidade total de energia 26 kVA Peso da máquina aprox. Hsdpfjvn Utcsx Agxou Necessidade de espaço aprox. 4,0 x 4,0 x 3,0 m Centro de usinagem CNC universal TAMPA MAHO - DMU 60 T - 5 eixos - Cabeça de fresagem giratória NC controlada (eixo B) - Mesa rotativa integrada em mesa rígida (eixo C)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira Hjdpfxovgt H Es Agxsu O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Kompass monobloco de enchimento usado até 12000 bph Descrição geral e estado O monobloco de enchimento usado Kompass até 12000 bph é um sistema de engarrafamento integrado, atualmente armazenado em armazém. Esta máquina, produzida pela Kompass e modelo SK24 de 2004, foi projetada para operar a uma velocidade de 12.000 garrafas por hora (BPH). É ideal para engarrafar sumo em recipientes de vidro, com formatos específicos de 0,237 e 1,0 litros. Enxaguadora: Eficiência e precisão O sistema de enxaguamento do Monobloco Usado Kompass tem 24 pinças. Esta configuração garante um tratamento único e preciso para cada garrafa. A eficiência do processo de enxaguamento é fundamental para garantir a integridade do produto final. Enchedora: Tecnologia avançada Hsdpfx Asvgt Uvogxeu O sector de enchimento está equipado com 24 válvulas. Utiliza um método de enchimento por gravidade e depressão ligeira, com bicos de tipo fixo. Isto assegura um enchimento uniforme e preciso, essencial para manter a qualidade do sumo. A temperatura de enchimento é mantida a 85 graus, ideal para o sumo. Tampadora: Fiabilidade e segurança A máquina de capsular, configurada para cápsulas de coroa, inclui 6 cabeças. Esta secção da Kompass Monobloco usada garante um fecho seguro e duradouro das garrafas. A máquina inclui caraterísticas de segurança avançadas, apoiadas por manuais de manutenção e operação abrangentes. A direção de rotação é no sentido dos ponteiros do relógio. Dados eléctricos e armazenamento A máquina funciona com uma tensão de 440V e uma frequência de 60Hz. O seu armazenamento no armazém assegura o seu ótimo estado, pronto a ser colocado em funcionamento imediatamente. Conclusão A Kompass Monobloco Usada até 12000 bph representa uma solução tecnologicamente avançada para o sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 12000 BPH, é adequada para operações de produção de média e grande escala, oferecendo eficiência, precisão e fiabilidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: M221, Enchedora Monobloco Usada Alfatek Easy Compact 2018Enchedora Monobloco Usada Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Máquina adequada para tratar cerveja refermentada em garrafa. Máquina adequada para garrafas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm — diâmetro 70mmComposição:• Enchedora da série Elvira LP com 7 válvulas de enchimento • Tampadora de corona de uma cabeça Mod. "Eagle/C"Produção máxima: 500/1000 bph com garrafas de 330 cc e produto sem espuma. A produção pode variar de acordo com o tipo de produto a ser engarrafado.Alimentação: 380V trifásico * N — 50hz • Posição do painel elétrico: à direita • Idioma da etiqueta do painel de controle: Italiano Área de trabalho: 1000 + -50 Hedpfsvgukrex Agxeu • Entrada e saída de garrafas: à direitaTamanhos de garrafa:• Altura: de 174 a 310 rams. Diâmetro: 58 a 110mm. • Diâmetro do gargalo: de 16 mm (interno) a 30 mm (externo) Variação de nível na garrafa: de 40 min a 75 mm Altura do gargalo: H. nível + 30 minA Enchedora Monobloco Alfatek Easy Compact Usada só pode ser descarregada com uma carretilla elevadora de capacidade adequada e ferros de não menos de 1.400 mm de comprimento. Completo com proteções de segurança de acordo com as normas CE.Acessórios incluídos no preço:Proteções de segurança certificadas CE; Equipamento para 1 formato de garrafa cilíndrica; Cabeça de reboque, cabeça de retorno, mesa de chegada de garrafas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas. Hedovgvbrjpfx Agxju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Máquina de enxaguamento MITSUBISHI usada para garrafas de alumínio até 39000 bph É de extrema importância referir que esta máquina é complementar ao seu monobloco de enchimento: (clique aqui). Hedpevgvhxofx Agxou Introdução à máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI Esta máquina de enxaguamento serve como uma solução avançada para a indústria de engarrafamento. Especificamente, a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantir uma limpeza eficaz de garrafas de alumínio. Consequentemente, responde à necessidade crítica de processos de enxaguamento eficientes e fiáveis em ambientes de produção de elevada procura. Capacidade operacional e velocidade A RNR100H opera com uma capacidade impressionante de 39.000 garrafas por hora, tornando-a ideal para linhas de produção de alta velocidade. Além disso, a máquina lida com garrafas de alumínio em vários formatos, incluindo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L e 0,41L, adaptando-se assim às necessidades específicas de produção. Além disso, as pinças rodam no sentido dos ponteiros do relógio, o que optimiza o fluxo de trabalho e aumenta significativamente a eficiência do processo de enxaguamento. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um maior rendimento sem comprometer a qualidade. Sistema de pinças e tratamento duplo Além disso, a máquina de enxaguamento MITSUBISHI dispõe de 100 pinças, o que lhe permite tratar várias garrafas em simultâneo. Este sistema de tratamento duplo envolve duas fases distintas: numa primeira fase, a máquina utiliza água com ácido hipocloroso para uma desinfeção eficaz. Em seguida, a segunda fase utiliza água pura para assegurar a eliminação completa dos resíduos químicos. Por conseguinte, esta abordagem em duas fases garante uma limpeza completa e minimiza o risco de contaminação. Compatibilidade com máquinas de enchimento Um aspeto técnico crucial do RNR100H reside na sua compatibilidade com várias máquinas de enchimento. Especificamente, as máquinas de enchimento devem ter uma altura correspondente entre 120 e 200 mm e um diâmetro entre 50 e 80 mm. Estes parâmetros garantem uma óptima integração com as linhas de produção existentes, reduzindo assim os tempos de adaptação e melhorando a continuidade operacional. Consequentemente, os fabricantes podem incorporar sem problemas a máquina de enxaguamento no seu fluxo de trabalho sem tempo de paragem significativo. Estrutura mecânica e manutenção Além disso, a estrutura mecânica da Máquina de Lavar Usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph garante durabilidade e fiabilidade. Os componentes da máquina, feitos de materiais de alta qualidade, resistem à corrosão e ao desgaste, garantindo uma longa vida operacional mesmo em ambientes de produção intensiva. Além disso, o design modular facilita a manutenção preventiva, permitindo a rápida substituição de peças desgastadas. Como resultado, o tempo de inatividade é minimizado e os custos de manutenção são efetivamente controlados. Eficiência energética Máquina de enxaguamento usada MITSUBISHI para garrafas de alumínio até 39000 bph Do ponto de vista energético, a RNR100H optimiza a utilização de energia para reduzir o consumo sem comprometer o desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas alcoólicas de até 12000 bph Esta máquina oferece alta eficiência e precisão em linhas de engarrafamento para bebidas alcoólicas. Como resultado, este tribloco combina funções de enxágue, enchimento e fechamento, garantindo integração perfeita nas linhas de produção. Fabricado em 2001, ele atende a rigorosos padrões técnicos e fornece desempenho confiável para operações de alta capacidade. Estrutura técnica do Monobloco de enchimento MBF Synchrofill O monobloco usa um PLC S7, que otimiza o controle sobre os parâmetros de produção. Para ilustrar, a máquina apresenta: Hjdjvtbc Ispfx Agxeu 36 cabeças de enxágue que limpam as garrafas efetivamente antes do enchimento 36 cabeças de enchimento que utilizam um sistema de enchimento por gravidade e depressão leve, que se adapta a bebidas alcoólicas como vodca 5 cabeças de fechamento que selam com segurança cada garrafa com precisão Além disso, a máquina processa garrafas no sentido horário e acomoda garrafas de 70 cl e 100 cl. Consequentemente, ele atinge taxas de produção de 12.000 bph para garrafas de 70 cl e 10.000 bph para garrafas de 1 litro. Aplicações e compatibilidade Este monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph anteriormente lidava com tarefas de engarrafamento de vodca de forma eficiente. Além disso, seu design adaptável suporta outras bebidas alcoólicas com características semelhantes. Assim, essa flexibilidade permite que as empresas mantenham altos padrões de produção em uma ampla gama de bebidas destiladas. Especificações elétricas e mecânicas O Monobloco de enchimento MBF Synchrofill opera com as seguintes especificações: Voltagem 415 V Potência 14 kW Frequência 50 Hz Peso 7.500 kg Como tal, esses recursos garantem desempenho consistente e operação confiável, mesmo durante execuções de produção prolongadas. Equipamento e segurança O fabricante inclui manuais técnicos para orientar os processos de instalação, configuração e manutenção. Além disso, a máquina integra sistemas de segurança avançados para proteger os operadores durante a produção. Além disso, as empresas podem gerenciar a manutenção de forma eficiente acessando as peças de reposição prontamente disponíveis. Benefícios para linhas de engarrafamento O MBF Synchrofill monobloco para bebidas destiladas de até 12.000 bph otimiza o espaço do piso ao combinar várias funções em uma única unidade. Por exemplo, seu design reduz os tempos de transição entre enxágue, enchimento e fechamento. Além disso, a máquina lida com grandes volumes de produção com facilidade, permitindo que as empresas alcancem maior produção sem sacrificar a qualidade. Em resumo, seu design equilibra produtividade com eficiência operacional. Conclusão do Monobloco de Envase MBF Synchrofill Esta máquina oferece uma solução robusta e eficiente para linhas de engarrafamento focadas em bebidas destiladas. Em particular, o monobloco de enchimento usado MBF Synchrofill para bebidas destiladas de até 12.000 bph aumenta a produtividade e garante confiabilidade operacional de longo prazo. Portanto, representa uma excelente escolha para empresas que exigem precisão, adaptabilidade e alto desempenho.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Hodpewa Tnzsfx Agxou Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento Hjdjw Ag Ndepfx Agxou O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Hedpeyk E Srsfx Agxou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Hsdpfx Aoyz R H Dsgxeu