Galen Stone Washing Attachment comprar usado (6 765)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Novo produto Vibro Ripper do Grupo Galen Boa relação preço/desempenho Todas as peças hidráulicas/peças sobressalentes são iguais às do produto de mercado Hfodpfxjurlzns Amlog O Balde Vibratório Galen, é um acessório hidráulico para escavadoras e muito mais produtivo do que qualquer martelo hidráulico no mercado em 80% das aplicações. Além disso, utilizamos o sistema de percussão (impacto) em vez de vibração, o que o torna mais eficiente.

Condição: novo, 0,6 m3 de fixação de pólipo do estoque A rotação não está incluída Hodpfx Amjvk Dv Eolefg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra Hjdpfjq N U Dusx Amlsfg 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Hedpfxjv E Ddlo Amlefg Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Hsdpfxeq Nyy Ee Amlefg Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas. Hsdpoq Nx Apjfx Amlofg

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. Hsdpfxjq I N Ato Amlsfg 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: Hodpfx Aeq Ngb Djmlofg - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: Hedoq Nxz Dspfx Amljfg 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 105 LINHA DE RECICLAGEM com LINHA DE LAVAGEM Linha de repelotização para reciclagem de plástico com linha de lavagem Produção 350 kg/h 2 tanques de lavagem em aço inoxidável Hjdoyx D Hfopfx Amlofg Moinho Fosha 500 Silo pulmão Diâmetro do parafuso 105 mm Alimentador forçado Filtro de pistão duplo Unidade de desgaseificação Sistema de pelletização face quente (hot die face) Centrífuga e peneira vibratória

Ano de fabrico: 2018, condição: bom (usado), Máquina de lavar peças mecânicas, características completas nas fotos do anúncio, modelo: CBR 60 T. Máquina em muito bom estado. Preço sem IVA na fatura. Hfedpfx Aoy D Afdsmlog

Condição: usado, Diâmetro do cesto: 410 mm Hjdex Sx Ecspfx Amljfg Lavadora industrial automática Emsa Rotatherm Mini para limpeza de peças e ferramentas de gordura, óleo, resina, cera, tintas, aparas e muito mais.

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, Fabricante: B&M, ano de fabricação: 2011, 2x desengorduramento, 2x enxágue, 1x secador de água adesiva, meio de aquecimento: gás natural, estação de tratamento de águas residuais, fabr. Loft, queimador, fabr. Buderus, dessalinizadora, trocador de calor, quadros de comando e controle, plataforma, acessórios Hjdpfx Ajx R D Ndsmlefg +++ Atenção: A máquina faz parte de um leilão online! +++

Condição: usado, Máquina de corte e lavagem de frutas e legumes -Dimensões: 1300x1620x1150mm -Nº de série: 961009 -Modelo: ATIR 11 Rib -Ano: 1996 -Capacidade: 290 L Hfjdpfxsy Idp Se Amleg -Carga máx.: 35 kg -Pressão: 150 min/500 máx -Tensão: 400V -Potência: 1,45 kW -Peso: 160 kg -Equipamento revisado: o equipamento é preparado mediante encomenda, com prazos de entrega e devolução a serem acordados no momento da encomenda (solicite o preço após revisão)

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem de plásticos rígidos Genox de 1.000kg/h, projetada para materiais com espessura de parede entre 1 e 25 mm, como frascos e recipientes de HDPE/PP. O sistema inclui pré-triturador, lavadoras de fricção, tanque de separação por flotação e sedimentação, granulador e sistema de secagem para produção de grânulos plásticos limpos e secos, além de um sistema central de controle inteligente HMI. Esta é uma solução padrão oferecida, podendo ser personalizada conforme as necessidades do cliente. Itens individuais do sistema estão disponíveis para compra separada e integração em linhas existentes. Entre em contato para discutir seu projeto ou agendar uma visita técnica. Hodpfxsy Rq Awo Amlofg

Condição: usado, Corte, escovamento, lavagem e secagem automáticos, fabricado pela RSA. Comprimento de entrada: 12.000 mm. Comprimento de saída: 30 - 1.000 mm. Embalado, pronto para envio. Diâmetro: 12 - 80 mm. Hfsdpfeymarlsx Amljg

Condição: usado, Centro de corte duplo de alto desempenho RSA com desbaste, lavagem, secagem e descarga para tubos de aço e aço inoxidável. Escopo de fornecimento: - 1 Serra de precisão de alta velocidade RSA modelo RASACUT NC 1500 Hjdeymapqjpfx Amlofg - 1 Sistema de transferência entre a serra de precisão RASACUT e o sistema RSA de alimentação de tubos 1500 - 1 Sistema RSA de alimentação de tubos 1500 - 1 Sistema RSA de limpeza RASACLEAN ET 1500 Inclui: - 1 Sistema RSA de secagem TURBODRY - 1 Sistema RSA RASAPORT 1500 PR Alta produtividade Alta precisão Tempos de preparação extremamente curtos Fácil operação Fácil integração com a máquina Serra de alto desempenho RSA RASACUT TWIN NC 1500: Rapidez e precisão Ø redondo: de 10 a 40 mm Quadrado: de 10x10 a 40x40 mm Espessura: de 1 a 3 mm Comprimento original: 6.200 mm Comprimento fixo de corte e desbaste: 200 a 1.500 mm

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Lavadora de garrafas para 7000 garrafas/h Máquina (adicional): Lavadora de garrafas de entrada única Capacidade nominal: 7000 garrafas/h Tempo de passagem: 22 min. Consumo de calor aquecimento: 1.785.400 kJ/h Consumo de calor em operação: 455.000 kJ/h Potência: 29,5 kW Corrente: 63 A Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Água: 3 bar, 2,5 m³/h Ar comprimido: 6 bar, 40 l/min Hfjdpfx Amjw Tam Neljg Comprimento: 8,81 m Largura: 3,46 m Altura: 2,8 m Formatos: 0,5 l Euro Configuração de camadas: 20 garrafas/linha, 132 linhas Operação / Controle: Controle PLC, console de operação Material: Aço inoxidável Posição: autoportante Construção básica: Estrutura autoportante sobre pés ajustáveis Equipamentos: Controle PLC, engrenagem, bombas, trocador de calor, sistema de remoção de etiquetas Peso: 13.000 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Máquina de lavagem de garrafas em construção de extremidade única. Revisada de fábrica em 2005. Máquina (adicional): máquina de extremidade única Capacidade nominal: 6.700 garrafas/hora Hjdpjxbn Ivofx Amljfg Faixa de ajuste: 7.370 garrafas/hora Número de células para garrafas: 1.620 unidades Número de células por fileira: 10 unidades Comprimento: 7.790 mm Largura: 3.450 mm Altura: 2.950 mm Divisão da máquina: passo da corrente 150 mm, passo da célula 110 mm Operação / Controle: Siemens S5 Material: aço inoxidável Localização / Posição: independente sobre pés em cúpula Construção básica: corpo em bloco monolítico Equipamento: Sistema de entrada e extração de garrafas com pinos, estações de dosagem de produtos químicos com bombas dosadoras, peças de formato para entrada e saída Peso: 20.000 kg

Ano de fabrico: 1968, condição: usado, Tipo KV 7 De acordo com nossa avaliação, o dispositivo de cópia hidráulico está em bom estado de uso. Hfodpfxsy Sbmpo Amljg Acessórios, ferramentas ilustradas e dispositivos de fixação só estão incluídos no fornecimento se isto for indicado nas informações adicionais. Alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como venda prévia, reservados!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Dimensões (comprimento/largura/altura) aprox. 4020 x 2460 x 2600 mm Hsdpfx Aoy Sbmiemlsfg Potência total 78 kW Capacidade de enchimento 1200 litros Capacidade de carga máx. 0,5 Temperatura do banho 65 °C Capacidade de aquecimento 54 kW Na nossa opinião, a máquina encontra-se em muito bom estado de utilização. estado de uso e pode ser inspeccionada sob potência mediante marcação prévia. Limpeza do depósito: Volume: 600 litros Bomba: 3 bar Aquecimento: 9 x 3 kW Bomba doseadora 10 bar Tanque de lavagem: Volume: 600 litros Bomba: 2 bar Aquecimento: 3 x 9 kW Bomba em cascata: 0,28 bar Secagem: Soprador: 2 x 5,5 kW Extração de vapores: 16 kW Os acessórios, ferramentas ilustradas e dispositivos de fixação só estão incluídos no âmbito do fornecimento se tal estiver indicado nas informações adicionais. Alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como sujeitos a venda prévia!

Ano de fabrico: 2020, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MACC2020027, Oferecemos esta máquina Montresor Lola 6.4 como nova, ano de fabricação 2020. A máquina encontra-se em ótimo estado e está totalmente operacional. Especificações: * 6 cabeçotes de polimento * 4 quebradores de canto * 1 unidade de fresagem * 1 unidade de serra para rodapés automáticos * Avanço contínuo (transportador automático) * Ideal para pedra natural Hfodpfx Aoyv E R Tomlsg Estado: A máquina sempre foi bem mantida e encontra-se em perfeitas condições de funcionamento. Pronta para uso imediato, sem necessidade de investimentos adicionais. Aplicação: Perfeita para polimento e acabamento de bordas retas com alta precisão e qualidade constante. Extra: Testes possíveis mediante agendamento. Para dúvidas ou mais informações, entre em contato através de mensagem ou telefone.

Condição: muito bom (usado), Condição técnica: muito boa Condição estética: muito boa Entre em contato com Ferdinand Pater para mais informações. Hfjdpfot Hty Uex Amljg

Ano de fabrico: 2006, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 081, Estou a vender um equipamento de limpeza ultrassónica de alta frequência, pouco utilizado, com acessórios. - Tipo: US 60 - Ano: 2006 - Nº de série: 081 - Potência: 2600 W - Altura da máquina: 625 mm - Largura da máquina: 460 mm - Comprimento da máquina: 560 mm Hsdpfxoy Snqzs Amlsfg - Altura útil: 300 mm - Largura útil: 400 mm - Comprimento útil: 500 mm - A frequência é ajustada automaticamente - Potência do aquecedor (líquido de limpeza): 2750 W - Material: aço inoxidável (INOX) Vendo dispositivo de limpeza ultrassónica de alta frequência, pouco usado, com vários cestos para diferentes componentes. O equipamento é totalmente automático, permitindo ajustar temperatura, frequência e tempo de lavagem. Construção totalmente em INOX. Está ligado à rede elétrica e pronto a utilizar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Rasadora marca "COMUR", modelo R220, CNC, com 7 eixos + automação robotizada para alimentação de retífica de dupla rebolo. Hedsy I Ar Ejpfx Amlofg