Linha De Aplainamento comprar usado (26 645)

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006500, Posição 1: Rolamento vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 2: Máquina de perfuração CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 3: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 4: Máquina de perfuração e cravação de pinos CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Iiedowucmvepfx Akcjb Posição 5: Máquina de escovar PRIESS-BMA DLS-CNC Posição 6: Transferência PRIESS-BMA DLS-CNC

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 527 Ano de construção: 2004 - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - Contador de produtos - Mesa da feira do livro - Píer estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem Iedpfxox Dkk Ss Akceib - Planta de cola - Sem estação de gaze - Dispositivo de sucção de fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de prensagem - Estação de suspensão - Correia de pré-empilhamento de cobertores - Estação de curvatura de teto - Estação de conformação de teto - Bomba de colagem com cola fria Prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 604 - Copiloto com tela sensível ao toque - Configuração automática - Importar da direita - Hidráulica integrada - Unidade de monitoramento de aquecimento - Posição em linha reta Empilhador de livros Kolbus DS 391 - Compensação de empilhadores de livros - Posição em linha reta

Condição: muito bom (usado), Esta linha foi comprada para produzir barras de proteína para um negócio de nutrição esportiva (menos de 900 horas). O maquinário está em condições imaculadas, tendo sido usado apenas ocasionalmente para sua própria produção. OBSERVE QUE O VEMAG HP25E FOI SUBSTITUÍDO POR UM HP20E MAIS NOVO DE UMA FÁBRICA DIFERENTE. Iodpfeunm S Hsx Akceib

Condição: usado, Esta linha estava a encher tabuleiros de salada de repolho e salada de batata. Máquina de 3 pistas com 2 x 3 depositadores de cabeça. Ijdpoqpd Svjfx Akcsib

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha de enchimento de latas é composta por equipamentos das marcas Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e outros componentes. A linha foi projetada para produção de bebidas em latas com uma capacidade nominal de aproximadamente 60.000 latas por hora. A área principal de enchimento e fechamento inclui uma enchedora KHS Innofill EMD 108S e uma fechadora de latas Ferrum F812. A linha também dispõe de sistemas modernos de inspeção e manuseio, incluindo um Krones Checkmat de 2023, diversas máquinas Krones de 2018 e uma Strema A5000BII do ano indicado. A instalação cobre o processo central, desde o manuseio das latas, enchimento, fechamento, inspeção, pasteurização até a embalagem e transporte. Diversas máquinas foram modernizadas ou atualizadas ao longo do tempo, de modo que o sistema combina tecnologia consolidada de enchimento com equipamentos de inspeção, embalagem e acessórios mais recentes. Dados técnicos Iiodsy Rxtqepfx Akcob - Capacidade: aprox. 60.000 latas/hora - Tipo de recipiente: latas padrão de 500ml & 330ml - Estado: equipamento usado, em excelente estado, bem mantido - Aplicação: cerveja, refrigerantes carbonatados Equipamentos incluídos - Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletização | 2018 - Inspeção de latas vazias | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Lavadora de latas | Hein | sistema de lavagem de latas | 1978 - Enchedora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | enchedora para cerveja e refrigerantes carbonatados | 1997 - Fechadora de latas | Ferrum | F812 | fechadora de latas | 1997 - Sistema de alimentação de tampas | CSW | sistema de alimentação de tampas para fechadora de latas | ano a definir - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurizador de túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurização por túnel | 2001 - Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 - Controle de nível de enchimento | Krones | Checkmat 707 | sistema de controle de nível de enchimento | 2018 - Máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reformada em 2015 | 1992 - Estação de agrupamento | Krones | Robobox T-GS | estação de agrupamento antes da paletização | 2018 - Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletização | 2018 - Estiradora/Enfardadeira de paletes | Strema | A5000BII | 2021 - Etiquetadora de paletes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Transportador de paletes | Krones | sistema de transporte de paletes | 2018 - Transportador de bandejas | Krones | esteiras transportadoras de bandejas | 2018 - Transportador de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Informações adicionais A máquina de embalagem em bandeja e filme termoencolhível foi originalmente fabricada em 1992 e completamente reformada em 2015. A linha combina tecnologia consagrada de enchimento com diversos componentes Krones mais modernos para manuseio e inspeção. Está sendo vendida usada, no estado em que se encontra e sem garantia.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE EMENDAS TIPO FINGER JOINT máquina de emenda por finger joint Linha de finger joint para pacotes de madeira -Largura do pacote de madeira: 500 mm -Comprimento da madeira: 200 - 2000 mm Iedpfjlatv Asx Akcoib -Largura da madeira: 50 - 215 mm -Espessura da madeira: 25 - 100 mm -Capacidade de fresagem: 2,5-3 mesas/min -Força de prensagem máx.: 12.000 kp (opção: 15.000 kp) -Comprimento de produção: ilimitado Composta por: A) Estação de separação com dispositivo inclinável B) Máquina fresadora central de finger joint equipada com: - 2 fusos de fresagem de 18,5 kW cada - 2 desbastadores de 7,5 kW cada C) Seção de alimentação com duas correntes transportadoras D) Alimentador com duplo rolo de avanço E) Prensa contínua de 12 t F) Serra de corte transversal >> O sistema também pode ser fornecido em outras configurações e versões modificadas

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Laminação PVB LISEC Composta por: Autoclave TERRUZZI – Ano 2007 Iijdpjy I Sd Refx Akcob Máquina de lavar LISEC HVM26B6 – Ano 2015 Sala limpa (White Room) Calandra Dimensões 5500x2800 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este completo sistema de envase a quente para bebidas não gaseificadas/sucos foi montado pelo último operador e funcionou perfeitamente até o final. O sistema é projetado para o processamento, aquecimento, envase, resfriamento e embalagem de produtos como suco e bebidas similares. Inclui equipamentos para pré-tratamento térmico, envase, resfriamento subsequente e embalagem final. O sistema ainda está instalado e pode ser inspecionado no local a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora (área de envase) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicação: Envase a quente de suco e bebidas não gaseificadas Configuração: Sistema de aquecimento/pasteurização (baseado em trocador de calor de placas) Enchedora tipo carrossel com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento Túneis de resfriamento com 3 zonas Sistema manual de despaletização rotativo Lavadora rotativa de garrafas Máquina automática de formação e fechamento de caixas Fornecimento: ar comprimido, energia elétrica Itens incluídos Sistema de despaletização | DEMAG | Despaletização manual de camadas com sistema de garra por almofada de ar Lavadora de garrafas | FIMER | Lavadora rotativa com sistema transportador Monobloco de envase | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento, envase a quente Sistema de resfriamento | Túnel de resfriamento com 3 zonas e sistema de aspersão Trocador de calor de placas | GEA | Circuito de resfriamento integrado Tanque de alimentação | Speidel | Tanque atmosférico Sistema de pasteurização | API Schmidt-Bretten | Sistema de aquecimento baseado em trocador de calor de placas Formadora de caixas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidade automática de formação de caixas Seladora de caixas | BORTOLIN | Selagem de caixas com cola quente Sistema de colagem | Nordson | Série 3400 | Sistema de cola quente Sistemas de transporte | Diversos transportadores Iiodpfx Akoy Rmfbocob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Resumo Este sistema totalmente automático de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricado em 2025, é composto por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101) e um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi concebido para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com uma capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/h, este sistema é adequado para cervejarias pequenas e médias ou fabricantes de bebidas. O sistema é equipado com um comando Siemens S7-1500 e um HMI com tela sensível ao toque, possibilitando uma operação totalmente automática com interface de usuário guiada. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, além de toda a tubulação necessária entre a máquina e os tanques de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia do fabricante e está disponível para entrega em aproximadamente 2–3 meses. O desenho anexo do layout do projeto ilustra a disposição completa do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, trechos de transporte, auxílio para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados Técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpeza e enchimento de KEGs Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte Ano de fabricação: 2025 Disponibilidade: aprox. 2–3 meses Capacidade: aprox. 30–35 KEGs/h Formatos de KEG adequados: KEGs de inox, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetro: 160–420 mm, faixa de altura: 280–600 mm Comando: Siemens S7-1500 HMI: Painel touch com orientação ao operador Lavadora externa AW 75: Operação em batelada indexada, banho de circulação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: Quadro elétrico em inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento Sistema de transporte: Trechos de rolos e corrente, equipamentos elétricos e de sensores completos, calhas de cabos incluídas Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas em aço inoxidável, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado Vaso de expansão de 150 l Auxílio para manuseio de paletes Mídias necessárias: Ar estéril: aprox. 3 bar, ar de processo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, abastecimento de água: mín. 50 °C Garantia: 2 anos de garantia do fabricante Ijdjy Rk Igepfx Akcsib

Condição: usado, completamente em aço inoxidável aquecimento elétrico, 90 kW comprimento da correia 3.000 mm largura útil da faixa 600 mm tempo de fritura mín/máx 25/250 s correia inferior e superior dimensões (C x L x A): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm peso: 2.750 kg controlo de nível de óleo bomba de circulação transporte de resíduos Iedpfx Ajy E H D Hskcjib dispositivo de elevação elétrico adequado para proteção contra incêndio correia de introdução em teflon

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 104605-104645, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – linha de pães 4 fileiras – com estampador + deposição + armário GEK, ano 2011 Divisora e boleadora de massa Condição: totalmente operacional, retirada diretamente de operação contínua Aplicação: pães franceses, pão Kaiser, trança, pão salgado, massas de trigo e massas mistas • Faixa de peso: aprox. 60–120 g • Capacidade horária: aprox. 4.800 peças/h • Altura de trabalho: aprox. 10–35 mm • Velocidade de trabalho: escala 0–30 • Volume da tremonha: 20–25 kg • Rendimento de massa: TA 160–165 • Potência de ligação: aprox. 1,5 kW • Peso da máquina: 650–700 kg • Deposição: para tabuleiros de 60×80 cm (58–78) Equipamentos • Cabeçote Fortuna Primus K • 4 fileiras • Armário de pré-fermentação GEK adequado para a linha • Conjuntos de estampador para pão Kaiser, trança, pão salgado • Sistema completo de deposição Iijdpfxoy St U Sj Akcjb • Pronta para uso imediato • Em funcionamento até o final • Limpa, cuidada e revisada regularmente • Sem defeitos conhecidos • Eletrônica modernizada (display novo) VISITA E TESTE DE FUNCIONAMENTO apenas mediante marcação prévia.

Condição: usado, completamente em aço inoxidável adequado para aquecimento de óleo térmico Iedpfxsy Ex Nns Akcoib 12,7 kW Comprimento de torrefação 3.000 mm Largura da esteira 600 mm Banda top velocidade contínua bomba de óleo Controle de nível de óleo Adequado para proteção contra incêndio filtro Transporte de terra Tampa dispositivo de elevação mecânica Comprimento total ± 5.650 mm Largura total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de termoformagem e envase para copos de água - 11.500 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha usada é uma solução completa para envase e embalagem de copos, projetada para a produção de bebidas, especialmente água. O equipamento principal é a termoformadora TR-ALP 10, que realiza termoformagem, envase, selagem e corte de copos PET com alta eficiência. Possui configuração 5x2 (10 cavidades por ciclo) e opera a 17–20 ciclos/min, alcançando até 12.000 copos/hora — ideal para linhas industriais de embalagem usadas que buscam produtividade e confiabilidade. O equipamento de final de linha inclui robô encaixotador, formadora de caixas, seladora de caixas e transportadores para manuseio eficiente a jusante. Iisdpsy Icp Dofx Akcsb Velocidade de produção: até 12.000 copos/hora (típico: 10.200–12.000 copos/h) Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/min Configuração de cavidades: 5x2 (10 cavidades/ciclo) Tamanho do corte: 71 x 71 mm Formatos suportados: copos de 100 ml e 200 ml Material de base: filme PET, 500–700 mícrons Materiais de tampa: alumínio 40 μm ou 12 μm / APET + 12 μm / HSL selável por calor, destacável Partes em contato com o produto: aço inoxidável AISI 316 Largura máxima do filme: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diâmetro dos rolos: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso da máquina principal: aprox. 2.500 kg Seladora de caixas: GEM F470 Formadora de caixas: F2000 Automação & Sistemas Avançados de Controle A linha conta com automação robusta para molde de copos consistente, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 utiliza sistema de dosagem gravimétrica temporizada com 10 válvulas de controle para volumes de envase uniformes. A arquitetura elétrica é industrial, com proteção definida e circuitos de segurança dedicados. Alimentação elétrica: 3 x 380 V AC Potência instalada: 25 kW Corrente: 40 A Frequência: 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Dosagem: gravimétrica temporizada, 10 válvulas Temperatura de enchimento: 15–25 °C Segurança: hardware interno de emergência e segurança (componentes industriais) Integração de Linha e Final de Linha Projetada para empacotamento industrial integrado, a linha combina produção de copos com manuseio automatizado de caixas. O robô encaixotador por vácuo manipula diferentes tamanhos de copos, com receitas de empacotamento para formatos de 100 ml e 200 ml. Montagem e selagem automáticas de caixas e três transportadores possibilitam operação contínua ou modular em diversos layouts. Final de linha: robô encaixotador, formadora de caixas F2000, seladora GEM F470, transportadores Configuração de embalagem: 30 copos/caixa (200 ml: 2 camadas de 15x2; 100 ml: 3 camadas) Flexibilidade de formatos: conjuntos de ferramentas para 100 ml e 200 ml Recipientes: copos PET; embalagem secundária em caixas de papelão Condições e manutenção da máquina...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Iedpfxsy Icpqo Akceib Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. Ijdpfjw Imp Hjx Akcoib O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 3 350 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 21 000 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 3 250 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, avanço do eixo X: 12 m/min, largura de trabalho: 270 mm, Estamos vendendo nossa linha de embalagem totalmente automatizada da CSP Engineering devido à expansão da produção e renovação do nosso parque fabril. A linha de embalagem foi projetada para máxima produtividade, precisão e confiabilidade em ambientes industriais. Atualmente, a linha está em funcionamento na produção. Características principais: - Sistema automático de contagem - Aplicação automática de etiquetas com indicação da quantidade por embalagem - Sistema integrado de inserção de folhetos em cada embalagem - Sistema automático de envolvimento (wrap) e arqueação - Sistema de medição integrado - Alta eficiência produtiva: até 150 m² por hora - Adequada para perfis longos Ijdpfx Akjy Rfftocsib Especificações técnicas: - Comprimento máximo da tábua: 3100 mm - Largura máxima da tábua: 270 mm - Ponto mais largo da linha completa: 3100 mm Configuração das máquinas e exigências de energia: 1. Sistema Strapex - 5,6 AMP 2. Sistema Parscan - 10 AMP 3. Máquina de embalagem - 6 AMP 4. Forno - 40 AMP 5. Destacker - 25 AMP A linha pode ser inspecionada em operação e está disponível imediatamente mediante acordo. Palavras-chave: Etiquetagem, Desempilhamento, Empilhamento, Arqueação, Embalagem, Empacotamento, Parquet, Madeira, Envoltório, Folheto, Encolhimento, Forno de encolhimento

Condição: usado, Linha de tubos de alta precisão 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificações técnicas - Faixa de diâmetro: 11 – 38 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm - Velocidade máxima: 120 m/min Características especiais - Túnel de lavagem de fita para remoção de óleos e contaminantes - Laminador de frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo redução do espessamento da fita de 0,03 mm a 0,3 mm - Reforço do FP3 para trabalhar com aços de alta resistência - Caixas de calibração com motorização individual - Rolos de carboneto de tungstênio na linha de conformação - Rolos cerâmicos na estação de soldagem - Todas as partes em contato com o tubo são ANTIMARCANTES Linha de tubos soldados por Alta Frequência SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Esta linha de produção premium é projetada para a fabricação de tubos de aço soldados de alta tolerância, com acabamento superficial superior e excelente precisão dimensional. Concebida para atender às exigências rigorosas dos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Iedpfsyl Uhlex Akcsib Esta linha foi desenvolvida para garantir tolerâncias dimensionais excepcionais, atingindo valores de até ±0,05 mm, produzindo tubos com resistência de até 660 N/mm². Incorpora um túnel de lavagem de fita que elimina óleos e contaminantes, proporcionando condições ideais de soldagem e qualidade superficial estável. Um dos principais destaques da instalação é a unidade de laminador a frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo ajuste preciso da espessura da fita antes da conformação. Este sistema possibilita reduções controladas de espessura entre 0,03 mm e 0,3 mm, melhorando a homogeneidade do material e a repetibilidade do processo. As caixas de calibração motorizadas individualmente (elétrica Siemens, 2024) garantem máxima estabilidade, flexibilidade e consistente repetibilidade durante a produção. A seção de conformação e soldagem está equipada com uma soldadora de Alta Frequência EFD Weldac (2019), rolos de carboneto de tungstênio, rolos cerâmicos na zona de soldagem e todas as partes em contato dimensionadas para não marcar o tubo, tornando a linha ideal para tubos de decoração e de alta especificação. A seção de calibração e os sistemas de inspeção em linha garantem excelente circularidade e tolerância de diâmetro interno de ±0,08 mm. O corte é realizado por serra de corte volante MAIR (2019) com CNC e mordentes antimarcas, permitindo ciclos de corte otimizados e alta produtividade. A linha inclui ainda sistemas de controle por correntes induzidas, desmagnetização, marcação de defeitos, limpeza e aplicação de óleo antioxidante, garantindo controle total da qualidade do produto final. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa, esta linha completa de fabricação de tubos representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução turn-key de alto padrão para produção de tubos soldados de precisão. Faixa de Ø externo do tubo: 11 – 38 mm Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm Velocidade máxima: 120 m/min

Condição: usado, Linha de Produção de Tubos Soldados de Alta Precisão SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Linha de produção de tubos soldados por alta frequência (HF) de alta precisão, projetada para fabricar tubos com acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais extremamente rigorosas. Especialmente destinada a aplicações exigentes nos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Especificações Técnicas - Linha de tubos: Alta precisão - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Faixa de diâmetro externo: 25 – 76,2 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidade máxima: 100 m/min Destaques e características · Túnel de lavagem de fita: sistema de limpeza para remoção de óleos e impurezas da fita antes da conformação · Laminação a frio em linha com controle de espessura Vollmer - Controle preciso e estável da espessura da fita - Redução da espessura da fita: 0,03 mm a 0,3 mm · Caixas de conformação reforçadas para aços de alta resistência · 6 caixas de calibragem/redução · Todos os componentes em contato com o tubo são anti-marcação, projetados para proteger o acabamento superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Linha de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Tolerâncias constantes e acabamento superficial superior A linha RS65 integra um túnel de lavagem de fita e uma unidade de laminação a frio em linha (Carl Wetzel KG) com controle de espessura Vollmer, garantindo gerenciamento preciso da fita (redução de 0,03 a 0,3 mm). A seção de conformação ABBEY ETNA conta com caixas motorizadas de conformação (breakdown), finpass, soldadora HF de 250 kW, descordonagem interna completa e tripla descordonagem externa, além de uma seção de calibragem com 6 caixas motorizadas individualmente. Controle de qualidade em linha e acabamento final O sistema de inspeção por correntes parasitas Prüftechnik Eddycheck 610, combinado com desmagnetização, marcação automática de defeitos, lubrificação antioxidante e sistema automático de empacotamento magnético MAIR, garante um produto final pronto para entrega. Corte de alta velocidade Serra volante SEUTHE TS90 com controle linear CNC OPTRONIC e mordentes anti-marcação, preparada para velocidades de produção de até 100 m/min. A linha oferece tubos de qualidade constante, com controle de espessura integrado e sistema completo de inspeção online, otimizada para aplicações industriais de alto nível. Estado atual Iiodpfx Ajyl Ugbskcjb Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa. Esta linha completa representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução "chave na mão" de alta performance para produção de tubos soldados de precisão. Diâmetro do tubo: 25 – 76,2 mm Espessura: 0,7 - 3,25 mm Velocidade máxima: 100 m/min Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro interno da bobina: 1.100 mm ID do desenrolador: 1.100 mm Soldadora HF: 250 kW Potência total instalada: Aprox. 680 kVA

Condição: usado, Linha de corte transversal CTL 2000x8, fabricada pela BRONX Largura da bobina: 600 - 2.000 mm Espessura: 2 - 8 mm Peso máximo da bobina: 30 t Diâmetro externo da bobina: Até 2.100 mm Diâmetro interno da bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm com segmentos de enchimento Empilhador de chapas: 600 - 8.000 mm Iisdpjymclbsfx Akcob Capacidade de empilhamento: 1 pacote de 8000 mm de comprimento x 2000 mm de largura Empilhamento: Máximo de 10.000 kg distribuídos uniformemente em um comprimento de chapa de 5000 mm Altura do pacote: 750 mm Velocidade de produção: Até 60 m/min

Condição: usado, Linha de corte longitudinal 650x3 inox, fabricada pela GUIDA Características: - Tipo de produto: Aço inoxidável (INOX) - Espessura: 0,20 - 3,00 mm - Largura de entrada da bobina: 20 - 650 mm - Peso máximo da bobina: 5000 kg - Diâmetro externo máximo da bobina: 1560 mm - Diâmetro interno da bobina: 400/500/600 mm Isdpfeymciyex Akcoib - Diâmetro mínimo extraível: 510 mm

Condição: usado, Linha de corte longitudinal 1500x8, fabricada pela GUIDA Composição da linha: 1. Carro alimentador de bobinas 2. Desbobinador com base deslizante e mandril expansível simples 3. Braço de pressão 4. Mesa telescópica de alimentação com borda de corte e rolo defletor 5. Rolo de tração de entrada 6. Tesoura de corte 7. Mesa basculante 8. Centralizador mecânico 9. Rolos de estabilização 10. Tesoura de corte longitudinal 11. Equipamento de poço de acumulação (apoios de entrada e saída + mesas de ligação) 12. Prensa de feltro 13. Rolos defletores 14. Mesa de inclinação basculante 15. Bobinador com mandril expansível simples Iiedpfjymciajx Akcsb 16. Braço separador 17. Equipamento elétrico 18. Equipamento hidráulico 19. Grades de proteção 20. Ferramentas e acessórios diversos 21. Peças de reposição Material a processar: Aço carbono laminado a quente Limite de elasticidade: 400 N/mm² Largura máxima da bobina: 1.500 mm Peso da bobina: 20 toneladas Diâmetro interno de entrada da bobina: 500/600 mm + espaçadores de aço para maior diâmetro Diâmetro externo da bobina Entrada/Saída: 1.700 mm Mandris de corte longitudinal diâmetro: 220 mm Diâmetro das facas: 355 mm Velocidade da linha: 50/25 m/min com mudança manual de velocidade Sentido de operação: Da esquerda para a direita Tensão de alimentação elétrica: 380V/50Hz Espessura: 1-8 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Linha de corte longitudinal 600x4, fabricada pela LDM Fabricante: LDM Modelo: 600x4 Ano: 2006 Para tipo de material: Aço inoxidável / Aço carbono / Aço carbono SAE1006, S235-S550, C45-C75, IF Limite de escoamento: 600 N/mm² Escopo de fornecimento: - Rampa de carga com capacidade para 6 toneladas; - Carro de carga; - Desenrolador; - Sistema de centragem eletrônica; Iiedpfxoymcgxj Akcsb - Endireitadora; 3 rolos Ø 65 mm; - Guilhotina; - Centrador com rolos verticais; - Rolos livres e alimentador; - Tesoura circular; - Dispositivo de recolha de sucata; - Rebobinador de sucata; - Prensa rebarbadora; - Mesa de entrada para laços; - Mesa de saída para laços; Diâmetro do eixo dos espaçadores: Ø 80 mm; - Prensa de feltro; - Sistema de lubrificação; - Alimentador de fita transportadora para a linha; - Rolo defletor; - Mesa telescópica; - Rebobinador; - Carro de descarga; - Mandril de 4 braços; - Ferramental completo Espessura: 0,5 - 4 mm Largura útil da bobina (mín.-máx.): 150-600 mm Peso da bobina do desenrolador: 6000 kg Diâmetro interno da bobina: 508 mm Diâmetro externo da bobina: 1600 mm Diâmetro do eixo de corte: 180 mm Diâmetro das facas de corte: 320 mm Velocidade de introdução na linha: 5-10 m/min Velocidade operacional máxima da linha: 150-250 m/min Número de cortes: até 20 cortes Limite de escoamento: 600 N/mm²

Condição: usado, ESCOPO DE FORNECIMENTO: - Desbobinador - Grupo de alimentação e pré-endireitamento - Endireitadora - Mesa de ondulação para corte automático - Tesoura de corte transversal - Mesa de medição - Mesa de rolos de saída e empilhamento Peso da bobina: 5 t Largura da bobina: 650 mm Diâmetro externo da bobina: máx. 1500 mm Diâmetro do mandril: 480 - 520 mm Espessura: 0,3 - 2,5 mm Iisdpfx Akjymcf Usceb

Condição: usado, Linha de soldagem de malha de reforço EVG G95 de 2,5 x 6 m Linhas de soldagem para a produção eficiente de malha de armadura padrão em lotes médios a grandes. - Alimentação automática e ultradinâmica dos fios a partir de bobinas - Velocidades de produção muito altas em linhas de soldagem de passagem única - Utilização da soldagem por pontos duplos como tecnologia ideal para a faixa de diâmetros de fios grossos Escopo de fornecimento: Máquina completa com suportes. Opcional: Bobinas fixas até a esteira transportadora de saída. Dados técnicos: Diâmetro do fio longitudinal e transversal: 5 – 12 mm. Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 mm. 36 suportes horizontais para fio longitudinal, para bobina de 3 toneladas. Comutador de fio transversal com desbobinadores horizontais duplos. Máquina de amarração e elevação de mantas não incluída. Iiedpfx Aeymb Unokcjb Largura máxima de soldagem: 2.600 - 3.200 mm Diâmetro do fio longitudinal e transversal: 5 – 12 mm Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 mm 36 suportes horizontais para fio longitudinal: para bobina de 3 toneladas

Condição: usado, Linha de corte transversal BRET 830x4 Características técnicas Largura: 100 - 830 mm Espessura: 1 - 4 mm Peso máximo: 20 T Diâmetro externo: 900 - 2100 mm Diâmetro interno com segmentos: 610 mm Diâmetro interno sem segmentos: 508 mm Desbobinagem: superior ou inferior Potência do motor: 55 kW Limite elástico (para espessura máxima): 650 Rm (MPa) Resistência à tração (para espessura máxima): 900 Rm (MPa) Escopo de fornecimento 1. Carregador giratório de bobinas com 4 braços 2. Carro porta-bobinas 3. Desbobinador em consola simples com rolo de fixação 4. Unidade de abertura e centralização 5. Endireitadeira de 17 rolos 6. Guia de entrada do acumulador de poço 7. Guia de saída e unidade de tração 8. Prensa de 700 toneladas 9. Saída lateral da prensa (2 correias) 10. Transportador duplo com unidade de desvio e inclinação 11. Empilhador principal 12. Empilhador lateral nº 1 13. Transportador de rolos na saída do empilhador nº 1 14. Empilhador lateral nº 2 15. Transportador de rolos na saída do empilhador nº 2 16. Sistema de inspeção por vídeo 17. Trilhos de rolos para inserção de paletes para empilhadores laterais 18. Transportador magnético de sucata 19. Mesas de comando do operador 20. Quadros elétricos 21. Sistema hidráulico 22. Documentação existente 23. Peças sobressalentes disponíveis Sistema de medição DELTA · Número de eixos medidos: 2 · Capacidade de largura: 100 - 800 mm Endireitadeira BRET · Rolos de primeiro nível: Ø 55 mm · Quantidade: 17 · Espessura: 0,8 - 4 mm · Potência motriz: 110 kW Prensa · Tamanho da prensa: 800 mm · Comprimento: 100 - 1790 mm · Tolerâncias de comprimento: +/- 0,25 mm · Pressão: 320 T · Velocidade máxima: 100 m/min Cortes/min com resistência à tração = 500 MPa · 130 cortes/min para comprimento mínimo · 80 cortes/min para 500 mm · 52 cortes/min para 1.000 mm · 38 cortes/min para 1.500 mm Potência do motor: 55 kW Empilhador de gravidade · Número de mesas: 1 · Comprimento: 1750 mm · Transportador de corrente · Posições por mesa: Comprimento 5 e Largura 3 · Altura máxima de empilhamento (incluindo madeira): 650 mm Isdpjymbg Djfx Akcoib · Tipo de paletes: Separadores de madeira / Quadrado + tábua / Quadrado + quadrado · Pesagem em linha Empilhadores laterais por gravidade · Número de saídas: 2 correias · Comprimento: 100-800 · Dispositivo de inclinação · Altura do empilhador: 650 · Sistema buffer ao trocar a coluna de empilhamento · Entrada de paletes: pelo lado traseiro · Balança: em ambas as saídas Transportador magnético de sucata Sistema de inspeção por vídeo Largura: 100 - 830 mm Peso máximo: 20 toneladas Diâmetro externo: 900 - 2100 mm Diâmetro interno com segmentos: 610 mm Diâmetro interno sem segmentos: 508 mm Espessura: 1 - 4 mm