Linha Para Massas comprar usado (10 868)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nova linha completa de enchimento e embalagem para cerveja e bebidas carbonatadas em latas de alumínio, com uma capacidade de 6.000 latas/hora para 500 ml e 8.000 latas/hora para 330 ml. A instalação inclui o desempilhador de paletes, a lavagem das latas, o enchimento e a vedação, a pasteurização em túnel, a inspeção e a secagem, bem como a etiquetagem com manga termoencolhível, o acondicionamento em embalagens termoencolhíveis em bandejas, a paletização por um robô ABB e o acondicionamento das paletes com filme esticável. Disposição de dois andares: o desempilhamento das paletes ocorre no andar superior; um transportador de pinças transporta as latas para o andar inferior, até todas as máquinas subsequentes. Com exceção do robô ABB, todas as máquinas são da Ningbo Cixi. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2025 - Capacidade: 6.000 latas/h para 500 ml (padrão), 8.000 latas/h para 330 ml (padrão) - Formatos de latas: 330 ml (padrão) (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (padrão) (Ø 66 x 168 mm) - Tamanho da tampa: 202 para todos os formatos (diâmetro do encaixe 52,40 mm) - Alimentação elétrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Meio de enchimento: ar comprimido e CO₂ a 0,4 MPa - Aquecimento do pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; a caldeira a vapor não está incluída no escopo da entrega Lajdpjz Dv Uyjfx Ak Ash Escopo da entrega - Desempilhador de paletes | XD400 | remoção automática das camadas intermediárias e empilhamento de paletes vazios, CLP Siemens e tela sensível ao toque, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de elevação de latas | JSJ-A | transportador de pinças em forma de S do andar superior para o andar inferior, adequado para ambos os formatos de latas - Máquina de lavagem de latas | CX-1 | máquina de lavagem por pulverização em linha, 2 conjuntos de gaiolas para latas, aproximadamente 4.000 mm de comprimento total - Monobloco de enchimento e vedação | AXW20-4Q | 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de vedação, lubrificação automática, peças de reposição para latas com Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador em túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 trocadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluindo trocadores de calor e tubulações - Controle de nível de enchimento | YMXS-180G | em linha - Teste de vedação | teste de pressão interna em linha - Virador de latas | FGJ | 2 unidades - Secador com cortina de ar | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de corrente magnética, aproximadamente 97 m até a máquina de etiquetagem, com 13 motores e painel de controle, bem como 22 m de transportador de correia da máquina de etiquetagem para a máquina de acondicionamento termoencolhível - Etiquetadora de manga termoencolhível | SLM-150 | até 9.000 latas/h, túnel de encolhimento a vapor PM-1800 com gerador de vapor, grampos para ambos os formatos de latas - Máquina de acondicionamento em bandejas termoencolhíveis | BT25 (TPM-250A) | acondicionamento em filme puro e bandejas com filme, até 25 embalagens/min, tamanho máximo da embalagem 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robô de 4 eixos, capacidade de carga do pulso de 110 kg, alcance de 2,4 m, garra a vácuo para 6, 12 e 24 embalagens em ambos os formatos de latas - Armazenamento de paletes | automático, capacidade para 8 a 10 paletes vazios - Transportador de paletes | transportador de rolos de alta capacidade - Envolvedor de pal

Condição: usado, Linha de processamento de massa para pães WP Kemper Quadro Relax S Linha de alta performance, de construção modular, para o processamento de massas de pães com longo período de fermentação. Laodpfx Asz A R Sqek Ajh Máquina principal com formador de cordão de massa, 2 distribuidores de farinha, cilindro de amassamento RelaxS, faca de corte SoftCut, estação de modelagem e esteira transportadora extensível e de fácil limpeza EasyPull. Produtos: pequenos pães de formato quadrado (TA: máx. 170). Intervalo de peso: 25 a 1000 g/unidade (dependendo do rolo de corte). Capacidade: máx. 800 kg de massa/hora. Capacidade horária: máx. 10.000 unidades/hora (em configuração de 5 fileiras). Largura de trabalho: 800 mm. Dispositivo de descarga com comprimento máximo de 2000 mm. Controlo por ecrã tátil.

Condição: usado, Divisora de massa e modeladora circular König Industrie Rex I 6 Laedpfxsz A Sfrs Ak Ash Estado: limpa e verificada Inclui funil de massa com lubrificação, deslocável lateralmente com escada Faixa de peso: 30–100 g Produção horária máxima: 18.000 unidades Controlo Siemens com ecrã tátil e memória de programas Inclui 1 tambor com compartimentos Inclui 1 conjunto para produção em 4 filas, 1 conjunto para produção em 6 filas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Divisora de massa e máquina de arredondamento WP Multimatic MUC 5 Ano de fabricação: 1994 Estado: Câmara de divisão de massa recondicionada, pronta para uso imediato Tipo: MUC 5, com 5 fileiras Ajuste do peso através de uma roda manual Faixa de peso: de 30 a 90 g Lajdpfxsz A Shmo Ak Ash Inclui 1 tambor de câmara, à escolha e sujeito à disponibilidade Capacidade: de 600 a 2000 peças/hora por fileira (dependendo do tipo e peso da massa) Cada pistão pode ser bloqueado individualmente, por exemplo, para operação com 4 fileiras.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Divisora de massas em fios WP Kemper Relaxer S Este modelo produz fios de massa um a um, preservando a massa. O processo manual e laborioso de produção de fios de massa é eliminado em pequenas e médias empresas. Produção de fios de massa para armazenamento em cestos de vime ou plástico. Ano de fabricação: 2016 Estado: limpa e verificada Desempenho: 4 fios de massa por minuto / 240 por hora Dimensões dos fios de massa (C x L x A): 850 x 165 x 110 mm Adequada para TA 150 a 180 Capacidade do funil: aproximadamente 160 kg (abertura 720 × 600 mm) Altura de enchimento do funil: 1830 mm (possibilidade de carregamento com elevador basculante) Dispositivo de inserção para cestos com 1000 mm de comprimento Operação através de interruptor de segurança de duas mãos Lajdpfx Aoz A Skbsk Aeh Máquina móvel com dispositivo de travamento Dimensões externas (C x L x A): 1500 x 750 x 1830 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Máquina de laminação de massa Seewer Rondo SSO 62 Em excelente estado, proveniente de uma padaria, recondicionada. Ano de fabrico: 1998 Largura da correia: 58 cm Funcionamento totalmente automático ou manual Ljdpfjz A Spqsx Ak Aoah Controlo digital

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Máquina para divisão e processamento de massa Lippelt SVI-4DA Ano de fabricação: 2018 Ljdpfez A Srxsx Ak Ajah Funil de massa com pré-doseador, capacidade de aproximadamente 130 kg de massa Máquina de cabeças, 4 fileiras Pistão de pesagem para pesos pequenos e grandes Intervalo de peso pequeno: 50-80 g Intervalo de peso grande: 70-115 g Controlo tátil Siemens SPS Com memória de programa Bandas de separação com largura de separação ajustável Sistema de polvilhamento de farinha nas bandas de separação Com sistema de lubrificação para pães tipo "Rosenbrötchen"

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: A1 /000149, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 63 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, curso do eixo X: 13 600 mm, curso do eixo Y: 3 000 mm, curso do eixo Z: 1 600 mm, comprimento da peça (máx.): 13 600 mm, largura da peça (máx.): 1 250 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 2 600 kg, número de eixos: 8, número de posições no magazine de ferramentas: 11, fabricante de controladores: osai, tipo de acionamento: elétrico, altura total: 3 500 mm, comprimento total: 31 000 mm, largura total: 6 500 mm, peso total: 18 000 kg, comprimento da mesa: 13 600 mm, largura da mesa: 1 250 mm, ano da última revisão geral: 2026, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Centro de corte para vigas laminadas, vigas maciças e painéis X-Lam com largura de 1250. Máquina equipada com software para traduzir ficheiros em linguagem BTL. Designação: FRESADORA CNC FORA Marca: SCM ROUTECH Modelo: OIKOS 12 Tipo: OIKOS12 HT Número de série: A1/000149 Ano de fabricação: 2013 Peso: 18000 kg Tensão nominal: 400 V Número de fases: 3 Corrente nominal: 63 A Frequência: 50 Hz Lajdpfxez Hcp Aj Ak Aoh Referência: 3-577 Se tiverem alguma dúvida ou necessitarem de informações adicionais, não hesitem em enviar-nos uma mensagem ou em contactar-nos.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de aplicação de cola para madeira laminada colada para janelas, largura dos rolos de 250 mm, calhas de dosagem, tanque de cola com doseador na parte superior, máquina revista, rolos de aplicação novos. A máquina tem um transportador de entrada e saída. A máquina está totalmente operacional, completa e revisada. Ledpfx Akjt N H R Ej Aeah

Condição: bom (usado), Linha de produção de pães Benier Laodpfsz Rq S Ijx Ak Ajh - usada - divisora de 5 fileiras - capacidade de produção: cerca de 5.000 unidades/hora - peso: 40-140 g - câmara de fermentação prévia - estação de modelagem - estação de corte - sistema de transferência para as bandejas - máquina em bom estado de funcionamento - recolha no armazém/opção de envio - preço: 7.900 € EXW

Condição: usado, Equipamento em pleno funcionamento e pronto para uso. A máquina foi utilizada para dosar maionese em baldes. Altura: 1800 mm. Largura: 950 mm. Comprimento: 1600 mm. Veja também meus outros anúncios. Laedey Ua Epopfx Ak Ash

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Comprimento máximo de trabalho: 6300 mm Largura/altura máxima de corte: 300 x 100 / 235 x 120 mm Peso máximo das peças: 60 kg Ledjz Ruxfspfx Ak Aoah Potência do motor: 5,5 Kw Diâmetro da lâmina de serra: 500 mm Software: Weinig Dimter OPTICOM Visor digital com otimização e memória para 100 listas de corte Mesa de saída: 2000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, À venda, uma linha de produção de janelas UC Matic 15 da empresa Weinig, composta pelos seguintes componentes principais: - Sistema de alimentação - Centro de usinagem CNC Unirex 2000 - Linha de acabamento de extremidades CNC Unitec 15 - Máquina de perfilar longitudinal CNC Unicontrol 12 Laedpfxox Sqxhe Ak Ash - Sistema automático de inversão e reintrodução de peças duplas - Tampão de saída A linha foi concebida como um sistema de produção contínuo para o processamento de janelas e perfis, permitindo uma produção eficiente e flexível. As máquinas serão desmontadas por uma empresa especializada. Os custos associados serão divulgados e correrão por conta do comprador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para clientes de: Lituânia, Letônia, Estônia. Equipamentos para endireitar, cortar e cisalhar bobinas de metal são um atributo essencial das empresas que trabalham com chapas metálicas. A FORSTNER, empresa com longa experiência na produção de máquinas para processamento de metais laminados, oferece atualmente ao mercado não apenas máquinas convencionais de corte de metais, mas também equipamentos que realizam funções de endireitamento, corte longitudinal e cisalhamento. A função de corte é realizada com tesouras de disco ou guilhotina. Dependendo dos seus objetivos de produção e das tarefas que o equipamento precisa executar, eles podem ser divididos em quatro grupos: 1. máquina de corte; 2. máquinas de corte e talhe; 3. máquinas de nivelamento e corte; 4. máquinas de nivelamento, corte e talhe. Lodpfewd E N Ejx Ak Aeah As funções de nivelamento e corte longitudinal de certos modelos de máquinas de corte podem ser automatizadas, o que permite alterações rápidas e convenientes nos parâmetros ao começar a trabalhar com um material diferente. O equipamento da série Forstner EASY é uma máquina que corta uma folha de metal em um comprimento especificado usando uma guilhotina ou tesoura circular. As máquinas EASY CUT são equipadas com tesouras circulares que podem cortar aço de até 1,0 mm de espessura. Se você precisa de uma máquina que possa cortar metal mais grosso, recomendamos escolher o modelo EASY PRO com guilhotina. A largura de trabalho da máquina pode ser de 1250 mm ou 1500 mm. Forstner RETO. Essas máquinas puxam um determinado pedaço de chapa metálica, achatam-na e cortam-na. Dependendo do tipo de faca de corte transversal e do diâmetro dos rolos niveladores, a espessura do metal processado varia de 1 mm a 2 mm. STRAIGHT e POWERSTRAIGHT também diferem no ajuste dos rolos niveladores: mecânico ou automático. O controle automático integrado economiza tempo a longo prazo, pois alterar os parâmetros operacionais da máquina é feito com apenas um clique de botão. O controle automático é uma ótima escolha ao trabalhar com muitos materiais diferentes. A série SLIT da Forstner é uma ajudante confiável no corte de metal laminado. Os modelos SLIT CUT e SLIT PRO não apenas cortam metal, mas também o cortam longitudinalmente em tiras da largura selecionada. Como padrão, esses modelos são equipados com 5 facas de corte longitudinais (número máximo de facas – 7). A principal diferença entre os modelos SLIT CUT e SLIT PRO é o tipo de lâmina de corte - tesoura circular ou guilhotina. A série COMPACT da Forstner são dispositivos que puxam o comprimento necessário do material, o achatam, o cortam em tiras da largura desejada e cortam folhas de um comprimento definido. A principal diferença entre os modelos está no tipo de lâmina utilizada para o corte: tesoura circular ou guilhotina. Os rolos niveladores e as facas de corte longitudinais são ajustados mecanicamente. POWER COMPACT é um equipamento potente para endireitar, cortar e cisalhar bobinas metálicas. Esses dois modelos diferem na largura de trabalho e na espessura do metal de corte transversal. Os modelos de máquinas NuSLIT são equipamentos totalmente automatizados. Se você estiver procurando por uma máquina controlada automaticamente que execute cortes longitudinais e funções de corte, você deve escolher os modelos nuSLIT PRO ou nuSLIT PROCUT. A diferença entre esses dois modelos está no tipo de lâmina de corte: guilhotina ou tesoura de disco segmentado. Além das funções acima, nuSLIT STRAIGHT PRO e nuSLI

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Linha de pintura a pó Romer à venda. Equipamento fabricado em 2022, pouco utilizado. Foi utilizada para pintar portas blindadas. A linha de pintura a pó é composta por: 1. Forno (portas em ambos os lados, 5 trilhos de pintura) Modelo: Romer SW Dimensões internas: 3000 x 1500 x 2200 mm O forno não possui queimador de aquecimento, era utilizado queimador a gás. Conforme necessidade, pode ser instalado queimador a gás ou elétrico. 2. Parede de extração de pintura Romer Modelo: Romer KPO-3ZN 3. Sistema de transporte Dimensões totais: comprimento 5900 mm x largura 14000 mm, 2 carros com 5 trilhos cada. 4. Travessas com rodas (20 unid.) Laodeyzw Hwjpfx Ak Ajh Atualmente, a linha está desmontada e pronta para transporte.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Lodsvgufvjpfx Ak Ajah Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC651, Linha de envase KRONES usada para Vodka - vidro 6000 BPH - Ano 2001Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento de vidro, projetada com equipamentos Krones, é otimizada para destilados sem gás em garrafas de vidro não retornáveis. Configurada com uma lavadora dedicada, um monobloco de envase a vácuo, um sistema de rotulagem com cola fria e selo fiscal de duplo carrossel, e embalagem secundária em bandeja + filme, oferece desempenho consistente para a apresentação de destilados premium.Ano: 2001Velocidade nominal: 6,000 bph on 0.7L formatRecipientes: Garrafas de vidro não retornáveis; formatos processados: redondo, flask, shtoffFormatos suportados: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LLavadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 bicos; canal único; bicos fixos; água pré-tratada; drenagem por gravidade; sem sopro de arEnchedora-Arrolhadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; envase a vácuo para destilados sem gás; 24 válvulas de envase; arrolhadora com 4 cabeçotesFechamentos: ROPP de alumínio e Guala não recarregávelRotuladora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fria; rótulos de papel pré-cortados; selo fiscal em formato de U 160 x 20 mmEmbaladora: MEYPACK VP410; bandeja + filmeTransportadores: Transportadores de garrafas Krones Synco S; transportadores de pacotes KronesControles: Siemens S7 PLC; quadros elétricos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra automação centralizada utilizando um Siemens S7 PLC para o sequenciamento confiável da lavagem, envase a vácuo, rotulagem e embalagem. Os quadros elétricos estão incluídos, suportando intertravamentos da linha, circuitos de segurança e controle de dispositivos. As plataformas rotativas e os sistemas mecânicos de cames na estação de rotulagem/aplicação de selo fiscal garantem precisão repetível nas velocidades nominais, enquanto as peças de troca específicas para cada formato permitem transições de formato rápidas e precisas.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArquitetura de controle: Controle centralizado da linha com intertravamentos entre máquinasSegurança: Circuitos de parada de emergência e proteções típicos dos equipamentos rotativos KronesTroca de formato: Peças de formato para múltiplos formatos e volumes de garrafas de vidroCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para uma operação integrada em linha, esta linha de engarrafamento usada conecta lavagem, envase a vácuo, rotulagem com cola fria e aplicação de selo fiscal, e embalagem em bandeja + filme por meio de sistemas de transporte Krones. É ideal para modernizações de embalagens industriais de segunda mão na produção de bebidas voltada a destilados em garrafas de vidro. A ampla cobertura de formatos atende a portfólios de marcas que exigem garrafas flask e shtoff em diversos tamanhos. Ljdpfx Aez E Di Usk Aoah

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Laedsz E Dhdjpfx Ak Ajh

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, linha industrial completa, nova e nunca utilizada para secagem, tratamento a vapor e processamento térmico de madeira, adquirida em 2022. O equipamento está em condição de fábrica, de um fabricante chinês de alta qualidade (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Este conjunto representa um sistema completo e pronto para uso, projetado para o processamento altamente eficiente de madeira em grandes instalações industriais. CAPACIDADES E CONTEÚDO PRINCIPAL DA LINHA: Secadores de madeira: 4 câmaras, com capacidade individual de 100 m³ (total de 400 m³ por ciclo). Câmara de tratamento a vapor/umedecimento: 1 câmara com capacidade de 50 m³ (para amolecer, uniformizar a cor e reduzir a tensão na madeira). Caldeira a vapor: Caldeira industrial a vapor, alimentada por biomassa/lascas de madeira (Modelo DZH2-1.25-T), com capacidade de 2 toneladas de vapor por hora. Equipamentos acessórios: Todos os ventiladores necessários, trocadores de calor de alumínio, tubulações, válvulas e armários de controle PLC totalmente automáticos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DETALHADAS: Secadores de madeira (Modelo ZCM-Q100 - 4 unidades): Dimensões externas da câmara: 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (A). Construção: Paredes internas e externas em alumínio de alta qualidade (espessura de 0,9 mm), com isolamento de lã de rocha não inflamável de 80 mm de espessura e estrutura de suporte em aço inoxidável. Ventilação por câmara: 5 ventiladores axiais de alta temperatura reversíveis (potência de 3,0 kW por ventilador, fluxo de ar de 30.000 m³/h). Aquecimento: 8 grupos de radiadores bimetálicos (tubos de alumínio especiais com aletas e núcleo de aço sem costura). Câmara de tratamento a vapor (Modelo ZCL-Q50 - 1 unidade): Capacidade: aprox. 50 m³. Dimensões externas: 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (A). Equipada com um sistema de injeção direta de vapor sob pressão, com 3 ventiladores de circulação de alta eficiência e um sistema de portas deslizantes isoladas. Caldeira a vapor alimentada por biomassa/lascas de madeira (Modelo DZH2-1.25-T): Capacidade de vapor: 2 t/h. Pressão: Operacional 1,25 MPa / Teste 1,65 MPa. Temperatura do vapor: 194 °C. Combustível: Lascas de madeira, serragem, biomassa, pellets. Automação: Sistemas de controle PLC totalmente automáticos (ZCUY-10 / ZCUY-12) com monitoramento digital da temperatura (termômetro de bulbo seco/úmido) e controle automático da umidade e das válvulas. Laedpfx Aj Aayi Hjk Aoh

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 90L0865829G_00, peso total: 1 000 kg, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, A CMS Proxima é uma máquina automática horizontal de polimento de bordas (máquina de polimento a seco) da CMS Glass Technology, utilizada para o processamento de bordas de vidro. Laedez E Axzepfx Ak Aoh Comprimento de processamento: O comprimento máximo de trabalho por ciclo é de aproximadamente 2,6 a 2,7 metros (é possível processar painéis maiores). Espessura do vidro: Pode processar vidros com espessuras de aproximadamente 4 a 19 mm. Pode ser utilizada de forma independente (com uma mesa de apoio simples) ou em combinação com mesas de corte flutuantes inclináveis ou mesas de corte para vidro laminado (vidro de segurança composto).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Lajdpfxjzd Ucxs Ak Aoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Lajdozd Uftspfx Ak Aeh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Laedpfsyvilzjx Ak Ajh

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Ledpoy Ef Ttefx Ak Asah

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Ljdpfoy Icp Dox Ak Aoah