Maka Alimentador Maka - Usado- comprar usado (25 137)

Condição: usado, Grua para alimentadores de costureiras de selas - Grua para alimentadores de costureiras de selas Müller Martini 3.060.054Carga útil máxima 300 KG Inspeção por vídeo online através de vídeo Skype Kodpeh Ax Dyjfx Acqelw Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível de imediato - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: novo, NOVO! Kljdpfozg U D Uox Acqow Totalmente em aço inoxidável Adequado para carros padrão de 200L Altura de descarga: ± 1.150 mm 0,37 kW móvel operável de ambos os lados carga máxima: 350 kg Dimensões (C x L x A): ± 1.020 x 1.250 x 1.150 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: não testado, Torno CNC de cabeçote móvel Citizen Cincom F25 Ano de fabricação: 1984 Equipado com controlo Citizen Cincom Sistema de alimentação de barras LNS Hydrobar Mini-Sprint Klsdpfx Acjzmad Hsqsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1984, Funcionalidade: não testado, Torno CNC de cabeça deslizante Citizen Cincom F20 Ano de fabricação (1984) Equipado com controlo Citizen Cincom e alimentador de barras Disponíveis: 2 unidades Kjdjzmadtepfx Acqolw

Condição: usado, Alimentador de folhas avulsa - Single Sheet Feeder Stahl Solo M2222 Ano 1985 - Nº de série 29327/85 Alimentador Solo / Alimentador individual Alimentador de sucção inferior / Alimentador Non-Stop Inspeção por vídeo online via WhatsApp - MS Zoom - Telegram Em estoque em Emskirchen/Nürnberg - Disponível imediatamente - Pode ser testado Ksdpfx Aow I Smqecqslw

Condição: usado, O alimentador de tiras Josef Foellmer OK 90 é ideal para uso em impressoras offset de todos os fabricantes. Compatível com Heidelberg SM52, SM74, SM102, XL106 e CD102. Inseridor de tiras/tabulador Josef Foellmer OK 90 Ano 1998 - Nº de série: 91882 Inseridor de tiras móvel sobre rodas Ajuste de altura Alimentador de tiras para todos os tipos de máquinas de impressão Ksdjxp H Uqepfx Acqelw Inspeção por vídeo online via WhatsApp, MS Zoom, Telegram Em estoque em Emskirchen/Nuremberg - Disponível imediatamente - Pode ser testado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Klsdpfey Icp Dex Acqew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Klodpfx Aey Ud Alecqjw

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Alimentador automático de barras para diâmetros de 6 a 45 mm e comprimento máximo de barras de 3.300 mm. Em conformidade com as normas CE, completo com manuais e certificação. Kljdpfxsww Hx Is Acqsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Kedpfoy Uduujx Acqelw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Kodoy Szcwjpfx Acqolw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Ksdpfxjy Szb He Acqelw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Kodoy Szbyjpfx Acqolw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, número da máquina/veículo: R58, Usada Envasadora Isobárica Bertolaso 9000 aph ano de re-construção 2021 adequado para engarrafamento de vinhos espumantes e frisantes entrada à esquerda totalmente reformado em todas as suas peças com peças de reposição originais Bertolaso (documentável) tamanhos de garrafa 85, 88, 90, 112 Kodpfx Acovguv Uoqslw 6 conjuntos de canais para fazer os níveis painel elétrico de acordo com os padrões CE manual de uso e manutenção, manual de peças sobressalentes disponível velocidade de produção de 9000 aph com espumante velocidade de produção de 7000 bph com spumante

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Bruderer alimentador de rolos, BBV 202/120, Direção de alimentação da esquerda para a direita, Para montagem em prensas automáticas BSTA 25/250 ou BSTA 50/500 Comprimento de avanço: 0-120 mm Largura dos rolos: 120 mm Largura máxima da passagem da tira: 203 mm Espessura máxima da tira: 6 mm Ajuste do comprimento de avanço motorizado, Revisado totalmente em 2025. Disponível imediatamente. Kledpfxjzlqkbo Acqsw Outros tipos de alimentadores também disponíveis em estoque, como BBV 190/85, BBV 195/85, BBV 205/120, BBV 320/200, etc. Entre em contato para mais informações!

Condição: bom (usado), Alimentador de barras LNS ECO LOAD Klodpfx Acelg Aq Aoqew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Ksdpfx Aey Uvhmjcqjlw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 67 130 h, número da máquina/veículo: R77, Máquina de embalagem usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade 2024, excelente estado e garantia na peça de reposição substituída Visão geral da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph, usada, oferece desempenho avançado de envase asséptico para bebidas lácteas e sucos de frutas. Originalmente, a Tetra Pak fabricou este modelo A3 FLEX 100V em 2006. No entanto, em 2024, a empresa o atualizou para a versão de 100V. Como resultado, a máquina agora atende aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. Portanto, continua sendo uma opção altamente relevante e confiável para as necessidades de produção atuais. Formato de embalagem e configuração técnica A máquina de envase usada A3 Flex suporta o formato Edge de 1000 ml, uma versão da embalagem Tetra Brik que apresenta uma borda superior inclinada. Consequentemente, o design melhora o manuseio ergonômico e simplifica a aplicação de tampas de rosca. Além disso, o sistema usa uma única válvula de enchimento, que se alinha com a arquitetura padrão das máquinas A3 Flex. Essas máquinas realizam o processo de envase verticalmente em condições assépticas. Além disso, a configuração preserva um ambiente estéril em todas as etapas: formação, enchimento e vedação. Capacidade de produção e horas operacionais A Máquina de Envase Usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph oferece uma produção nominal de 7000 embalagens por hora. Portanto, ela se classifica entre as soluções de médio a alto desempenho no setor de envase asséptico para bebidas não carbonatadas. Ao longo do tempo, a máquina registrou 67.130 horas de trabalho, que os técnicos podem usar como uma métrica fundamental para avaliação técnica. Apesar da idade da máquina, seu sólido histórico de manutenção e a atualização de 2024 garantem que ela possa continuar operando com eficácia em ambientes de produção exigentes. Aplicações do produto e design higiênico Kodpfxjwbhdao Acqslw A máquina de envase usada A3 Flex lida com laticínios e sucos com facilidade. Além disso, atende a todos os requisitos de embalagem asséptica, incluindo esterilização e selagem hermética. O fabricante construiu os circuitos internos e a câmara de enchimento com aço inoxidável. Como resultado, o design permite uma higienização eficiente e garante a compatibilidade com os procedimentos de limpeza no local (CIP). Além disso, o design higiênico se alinha com os padrões atuais de segurança alimentar para a indústria de bebidas, tornando-o adequado para aplicações sensíveis. Sistema de integração e controle da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase Usada A3 Flex oferece uma pegada compacta e uma estrutura modular. Portanto, os técnicos podem integrá-lo perfeitamente às linhas de engarrafamento existentes. Além de sua estrutura, a máquina inclui um painel de controle HMI centralizado. Os ope...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Kjdpfxjyvpt Es Acqolw

Condição: usado, TOS BHU 50×2000 — RETIFICADORA UNIVERSAL CILÍNDRICA USADA Uma retificadora universal cilíndrica TOS BHU 50 usada, distância entre centros de 2.000 mm, proveniente de uma liquidação de empresa. Inspeção no local ou por videoconferência disponível a qualquer momento. Os seguintes dados técnicos provêm da folha de dados específica do modelo TOS-BHU-50 e servem como referência técnica. Os valores definitivos para esta unidade individual serão confirmados após a inspeção. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS - Programa de trabalho automático para retificação longitudinal, transversal e de furação, exterior e interior - Precisão padrão IT-Classe 5 - Mancais hidrodinâmicos com ajuste automático dos mancais - Velocidade da árvore de peça de trabalho com regulação contínua, cabeçote de retificação com inclinação em ambos os lados DADOS TÉCNICOS (SÉRIE BHU 50) - Diâmetro de retificação: 500 mm - Distância entre centros: 2.000 mm - Altura entre centros: 250 mm - Rebolo (Ø x largura x furo): 500 x 80 x 203 mm - Diâmetro do rebolo gasto: 380 mm - Diâmetro de giro no estribo aberto/fechado: 110 mm - Diâmetro do mandril: 200 mm - Cone na árvore da peça de trabalho e na pinola do contraponto: MK 5 - Inclinação da árvore da peça de trabalho: 90°, cabeçote de retificação: ±45° - Maior curso longitudinal da mesa (com 2.000 mm de distância entre centros): 2.290 mm - Velocidade da mesa com regulação contínua: 0,05-5 m/min - Velocidade do cabeçote de retificação: 1.230 / 1.470 rpm - Velocidades da árvore da peça de trabalho: 16 níveis, intervalo 12-400 rpm - Motor do cabeçote de retificação: 7,5 kW - Consumo total de energia: 16 kVA - Peso da máquina (com 2.000 mm de distância entre centros): aprox. 6.600 kg - Maior peso da peça de trabalho: 300 kg entre centros, 300 kg com fixação cantilever Kljdpfxszi Stro Acqjw EQUIPAMENTO PADRÃO (SÉRIE) - Rebolo 500 x 80 x 203 mm para velocidade periférica de 33 m/s, flange e proteção - Dispositivo de ajuste e montagem para a flange do rebolo, pino de balanceamento - 2 pontas de fixação fixas MK 5, 2 apoios móveis (Ø 10-110 mm) - Dispositivo de refrigeração por sedimentação, proteções contra projeção de água - Dispositivo de ajuste micrométrico para o rebolo (contraponto) - Conjunto de chaves para acionamento e operação, iluminação da máquina, documentação técnica Verificaremos com prazer, antes, se a máquina em questão possui todo o equipamento, com base no estado real do equipamento. ESTADO Máquina usada, proveniente de uma liquidação de empresa. Venda "no estado em que se encontra", sem garantia. A inspeção no local ou por videoconferência é altamente recomendada, com a possibilidade de uma inspeção independente de funcionalidade e precisão, mediante solicitação. Uma revisão geral pode ser realizada mediante solicitação e com um custo adicional. NOSSO SERVIÇO Inspeção online ou no local, transporte organizado sob pedido, montagem, comissionamento e treinamento do operador pelos nossos técnicos de serviço, contato direto em português para peças de reposição e suporte, membro do FDM, associação profissional do comércio atacadista de máquinas e ferramentas e.V. Como se trata de uma unidade individual, a venda está sujeita a confirmação. Ligue-nos ou escreva-nos brevemente e agendaremos uma data para a inspeção o mais breve possível.

Condição: usado, Vaso de processo Winkworth modelo PV3000 usado, em aço inoxidável, com capacidade aproximada de 3.000 litros. Dimensões: aproximadamente 1.800 mm de diâmetro x 1.800 mm de lado reto. Jaqueta externa com pressão nominal de 3,5 bar a 200°C. Unidade com tampo plano soldado e fundo cônico soldado. Apresenta agitador de pás tipo gate contra-rotativo em aço inox, entrada superior, com pás inclinadas acionadas por dois motores redutores: um motor redutor de 9,2 kW a 14,8 rpm e outro de 7,5 kW a 27,2 rpm. Possui homogenizador Silverson BE600 montado na parte inferior com cabeça desintegradora de orifícios quadrados, acionado por motor de 22 kW. Inclui bomba de descarga inferior. Montado sobre três pés. Klsdpszimxpjfx Acqsw

Condição: usado, Centrífuga de pratos de aço inoxidável GEA Westfalia modelo FSD 1-06-107 usada. Projeto clarificador com capacidade total de 1 litro e espaço para sólidos de 0,5 litro. Líquido pesado 1,0 kg/dm³ e sólidos 1,4 kg/dm³. Velocidade máxima de 10.000 rpm. Bomba centrípeta com vazão de até 300 l/h, dependendo do produto. Acionamento por correia com motor de 1,1 kW, 220/380 volts, 3/50, 3.000 rpm. Montada em skid com painel de controle HMI e recipiente coletor em aço inox. Ano de fabricação: 2018. Ksdpfxozimv Us Acqelw

Condição: usado, Corpo de reator vertical em aço inoxidável da BCD Engineering Ltd usado. Capacidade nominal aproximada de 4.000 litros. A unidade mede aproximadamente 1.800 mm de diâmetro por 1.700 mm de lateral reta. Possui tampas superiores e inferiores abauladas soldadas. Pressão de projeto interna de 10 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Jaqueta externa com serpentina em aço inox, capacidade de cerca de 324 litros, pressão de projeto de 6 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Inclui agitador tipo âncora em aço inox montado no topo, sem sistema de acionamento ou redutor instalado. Montado em suportes laterais. Kljdpfxjzimv Io Acqew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Diâmetro da haste: 5 – 80 mm Comprimento da haste: 250 – 1.550 mm Comprimento máximo da haste: 1.550 mm Curso longitudinal: 600 mm Ajuste em altura: 775 – 1.175 mm Espaço necessário: aproximadamente 2,25 x 1,10 x 1,80 m Peso da máquina: aproximadamente 0,5 t Carregador de hastes SAMSYS – Multisam MUS 2000 - NÃO TESTADO Kodpfx Aszkvt Escqelw - Para uso como fornecedor de peças de reposição

Condição: usado, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm, furo da árvore: 180 mm, diâmetro de torneamento: 1 000 mm, comprimento de torneamento: 4 000 mm, traço de pena: 250 mm, diâmetro do mandril: 125 mm, velocidade do fuso (máx.): 800 rpm, velocidade do fuso (min.): 6 rpm, largura da cama: 560 mm, peso total: 9 700 kg, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, KRAFT BV-40160 — TÓRNO DE PESO PESADO USADO Uma KRAFT BV-40160 proveniente do encerramento de uma empresa. Originalmente entregue ao proprietário anterior como novo em 2016/2017. Inspeção no local ou por videoconferência disponível a qualquer momento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tórno de peso pesado convencional com guia e fuso de tração, diâmetro de torneamento 1.000 mm, distância entre centros 4.000 mm - Guia adicional para o suporte na parte inferior da base da máquina - Acionamento principal controlado por frequência de 22 kW - Suporte de ferramenta de 4 posições com rotação DADOS TÉCNICOS - Diâmetro de torneamento sobre a base: 1.000 mm - Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm - Diâmetro máximo sobre o cavalete: 1.280 mm, largura do cavalete 450 mm - Altura entre centros: 500 mm - Distância entre centros: 4.000 mm - Largura da base: 560 mm (3V + 1 plano), guia de suporte adicional na parte inferior da base - Largura do carro transversal: 350 mm - Diâmetro do fuso: 180 mm, ponta do fuso A2-15 - Velocidades do fuso: 4 velocidades, continuamente variável 6-800 rpm - Motor principal: 22 kW com inversor de frequência - Curso do movimento transversal do suporte: 550 mm, curso do movimento do carro superior: 225 mm - Diâmetro do pino do contraponto: Ø 125 mm, curso 250 mm, cônico MK 6 - Seção transversal da ferramenta de corte: 40 mm - Fuso de guia: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Peso: líquido aprox. 9.000 kg / bruto aprox. 9.700 kg - Dimensões: aprox. 5.845 x 1.950 x 1.925 mm EQUIPAMENTO DE SÉRIE Kljdpfszi Duhjx Acqjw - Sistema de refrigeração - Luneta fixa Ø 60-380 mm - Suporte de ferramenta de 4 posições com rotação, manual - Protetor de mandril móvel com trava elétrica - Protetor rotativo, com trava elétrica, para o carro superior - Protetor traseiro móvel para aparas/salpicos - Lâmpada de máquina halógena - Elementos de instalação/nivelamento, ferramentas de máquina - Documentação técnica em alemão e inglês, versão CE - 400 V, 50 Hz, 3 fases ESTADO Máquina usada proveniente do encerramento de uma empresa. Venda “como está”, sem garantia. Inspeção no local ou por videoconferência é altamente recomendada. NOSSO SERVIÇO Inspeção online ou no local, transporte organizado mediante solicitação, montagem, comissionamento e treinamento do operador por nossos técnicos de serviço, contato direto em alemão para peças de reposição e suporte, membro da FDM, Associação Profissional do Comércio Atacadista de Máquinas e Ferramentas e.V. Como se trata de uma unidade única, aplicam-se as seguintes condições: sujeito à venda prévia. Ligue ou envie-nos uma mensagem, e marcaremos um horário de inspeção o mais breve possível.