Traub Multi-Stone 520 comprar usado (7 974)

Condição: muito bom (usado), comprimento total: 4 100 mm, largura total: 2 100 mm, altura total: 560 mm, cor: azul, OPCIONALMENTE TAMBÉM DISPONÍVEL COM ESTRUTURA DE TETO! Condições de utilização: O reboque foi projetado para uso em superfícies planas e pavimentadas no tráfego interno da empresa. Capacidade de carga: 6 t a 6 km/h e carga uniformemente distribuída (carga superficial) sobre a plataforma entre os eixos. Cargas pontuais ou lineares só são permitidas mediante comunicação prévia. Estrutura base: Construção soldada robusta em perfis de aço. Plataforma de carga: Dimensões aprox. 4100 x 2100 mm, altura de carga aprox. 560 mm, com placas antiderrapantes de madeira resinada. Protetores nas extremidades frontais do chassi. Kdedpfx Ahjxrtgfjmon Direção: Direção dos quatro eixos com pivô, lança de tração rebatível, não reversível e removível. Trava de segurança da lança conforme normas UVV. Chassi: Ambos os eixos direcionais, rodas com pneus maciços de borracha aprox. 425 x 150 mm, cubos das rodas com rolamentos cônicos e lubrificação permanente. Pintura: Tinta final RAL 5002 azul ultramar. Outros: - Proteção contra colisão nas extremidades frontais do chassi em semi-conchas em forma de gota. - Proteção perimetral contra deslizamento, altura aprox. 25 mm - Proteção lateral inferior na altura da barra diagonal - Engate por pino com pino cativo, pino com mola de segurança Dm 30, na traseira - Calço de roda de dupla ação com corrente - Dois refletores traseiros - Preparado para montagem de estrutura de teto

Condição: quase novo (usado), comprimento total: 5 000 mm, largura total: 2 400 mm, altura total: 930 mm, cor: azul, Condições de utilização: O reboque é projetado para uso em vias planas e pavimentadas no transporte interno da empresa. Veículo trator (modelo): desconhecido Ksdoxrtluspfx Ahmsdn Carga transportada: desconhecida Operação em comboio: Os componentes do reboque não são projetados para operação em comboio com múltiplos reboques (sem acoplamento para reboques). Carga útil: 40t a 6 km/h com carga distribuída uniformemente (carga superficial) entre os eixos na plataforma de carga. Cargas pontuais ou em faixa só são permitidas mediante consulta. Chassi: Estrutura sólida soldada feita de perfis de aço. Plataforma de carga: Dimensões aprox. 5.000 x 2.400 mm, altura de carga 930 mm, cobertura da superfície de carga em tábuas de madeira, proteção perimetral nas bordas. Direção: Direção integral em 4 eixos oscilantes; lança de tração elevável, removível e reversível de frente para trás, altura de engate ao trator aprox. 670 mm (outras alturas mediante consulta); olhal de engate conforme DIN 74054, diâmetro 40 mm; barras de direção com cabeças de rótula ajustáveis; barras diagonais ou de tração ajustáveis e com buchas articuladas de baixa manutenção; sistema de segurança da lança conforme normas de segurança (UVV). Chassi: 4 eixos oscilantes dirigidos (2 linhas de eixo dirigidas) para garantir distribuição uniforme da carga nas rodas; rodas com pneus de borracha maciça elástica, aprox. 559 x 305 mm; cubos das rodas com rolamentos de rolos cônicos e lubrificação permanente com graxa. Pintura: Acabamento final RAL 5002 azul ultramarino. Equipamentos adicionais: 2 travessas de amarração em cada lateral longitudinal. Locação ou venda em toda a UE.

Condição: pronto a usar (usado), Está à venda um torno Traub TND 400. Distância entre pontas: 800mm, diâmetro de torneamento aprox. 250mm, cursos X/Y aprox. 220mm/850mm, passagem do fuso: 65mm, faixa de rotação: 40-4000rpm, torre de 12 posições, porta-ferramentas: VDI40 DIN69880, sistema de refrigeração integrado, dimensões X/Y/Z aprox. 3000mm/2000mm/2000mm, peso aprox. 4300kg-4500kg. Inspeção possível mediante acordo. Kdedpfeykutxsx Ahmon

Ano de fabrico: 1986, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre a base/carro transversal: 360 mm/160 mm, distância central: 800 mm, curso X/Z: 205 mm/810 mm, velocidade: 3150 rpm, furo do fuso: 60 mm, posições da ferramenta: 8, curso rápido X/Z: 10 m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3300mm/1800mm/1800mm, peso: aprox. 3300 kg, controle: Traub System TX-8. É possível fazer uma inspeção no local. Kedowmqx Djpfx Ahmsdn

Ano de fabrico: 1996, condição: pronto a usar (usado), Comprimento de torneamento: 450 mm, furo do fuso: 65 mm, velocidade: 4000 rpm, potência do fuso principal/contrafuso: 18,5 kW/11 kW, posições da ferramenta: 10, ferramentas acionadas: 10, capacidade hidráulica: 150 l, pressão hidráulica: 60 bar, carga conectada: 39 kW. Avanço rápido X1/X2: 15 m/min, força de avanço: 5000 N, curso de avanço: 140 mm. Avanço rápido Z1/Z2: 30 m/min, força de avanço: 8000 N, curso de avanço: 450 mm. Avanço rápido Y1: 6 m/min, força de avanço: 8000 N, curso de avanço: +/- 35 mm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4150mm/2000mm/1800mm, peso: aprox. 4750kg, controle: Traub System TX 8F, horas de operação: 78825h. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Kdsdpfsv Scrhjx Ahmon

Ano de fabrico: 1989, condição: pronto a usar (usado), Passagem do fuso: 42mm, diâmetro máximo da peça: 115mm, rotação: 3150 rpm, potência: 9kW, comprimento da barra: 5200mm. Dimensões da máquina X/Y: aprox. 2100mm/1000mm, peso: aprox. 1500kg. Inclui alimentador de barras Stamag D 5000 e diversos acessórios como pinças de fixação e pinças de avanço. Documentação disponível. Visita local possível. Kdsdpfxsxwn Ihs Ahmen

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Um torno CNC de dois fusos Traub, completamente revisado em 2025, está disponível. Comprimento de torneamento: 450 mm, furo do fuso: 65 mm, velocidade: 4000 rpm, potência do fuso principal/contrafuso: 18,5 kW/11 kW, posições da ferramenta: 10, ferramentas acionadas: 10, capacidade hidráulica: 150 l, pressão hidráulica: 60 bar, carga conectada: 39 kW. Avanço rápido X1/X2: 15 m/min, força de avanço: 5000 N, curso de avanço: 140 mm. Avanço rápido Z1/Z2: 30 m/min, força de avanço: 8000 N, curso de avanço: 450 mm. Avanço rápido Y1: 6 m/min, força de avanço: 8000 N, curso de avanço: +/- 35 mm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4150mm/2000mm/1800mm, peso: aprox. 4750kg, controle: Traub System TX 8F, horas de operação: 12938h. Incluindo transportador de cavacos e carregador de barras LNS Quick Load. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Kjdpfx Aev Scrbshmedn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 110 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, furo da árvore: 42 mm, Descrição a seguir Kdsdpfjx A Ha Hex Ahmsn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 47 600 h, número da máquina/veículo: 325, Sistema: TX8H Passagem do spindle: 80 mm Comprimento máximo de torneamento: 750 mm Kodpfxeh Dzqlo Ahmsdn Diâmetro de torneamento: 340 mm Potência: 22 kW Número de suportes de ferramentas: 12 Diâmetro da haste: 40 mm Ferramentas acionadas em todas as posições Eixo X Eixo Z Eixo C Luneta automática Transportador de cavacos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 43 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, potência do motor do fuso: 3 700 W, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, peso total: 5 000 kg, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 4 000 mm, altura total: 2 400 mm, avanço rápido eixo X: 20 m/min, avanço rápido eixo Y: 20 m/min, avanço rápido eixo Z: 40 m/min, potência: 24 kW (32,63 cv), curso do eixo Z: 205 mm, Equipamento: documentação / manual, Estamos oferecendo uma de nossas máquinas para venda, que está sendo desativada como parte de uma renovação planejada do nosso parque de máquinas. A máquina é um torno automático de cabeçote móvel TRAUB TNL 18P, fabricado em 2013, e está em bom estado técnico. O motivo da venda é a aquisição de nova tecnologia como parte da modernização de nosso maquinário. As horas atuais de operação são 43.000. Kdsdpfx Ahoxdk Ukemon A oferta inclui ainda um alimentador de barras FMB Minimag 20/3200, que garante uma alimentação de material suave e eficiente para a máquina. Como parte da entrega, também podemos fornecer acessórios internos, incluindo buchas-guia e pinças para o fuso principal, contra-fuso e alimentador de barras, adequados para diâmetros de material de até 12 mm. Se houver interesse, por favor entre em contato.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Torno automático de um só fuso TRAUB A-15 em perfeito estado, pronto para uso Kjdpfxsyy Nz Ro Ahmsdn Diâmetro máximo de torneamento 15 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 110 kW (149,56 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, peso total: 21 360 kg, Ano de fabrico: 2026, Britadores de Mandíbulas geralmente trituram de 200 a 300 toneladas por hora, conforme sua capacidade. Britadores de mandíbulas com capacidade superior podem ser fabricados de acordo com a necessidade do cliente. Estes britadores são normalmente utilizados para britagem das rochas mais duras, tais como basalto, granito e gabro. Com sua estrutura de mandíbulas robusta e durável, tem sido um dos equipamentos mais preferidos pela indústria de mineração por muitos anos. Através do ajuste das mandíbulas é possível obter o produto e as capacidades desejadas com grande precisão. Este ajuste pode ser efetuado facilmente pelos pistões hidráulicos. ESPECIFICAÇÕES E CARACTERÍSTICAS GERAIS: - Sistema de transmissão por correia e polia - Mandíbulas fabricadas em aço fundido especial com alto teor de manganês, altamente resistente ao desgaste - Eixo excêntrico fabricado em aço forjado com ligas de Cr, Ni, Mo - Abertura de mandíbulas regulável com ajuste hidráulico - Utilização de placas de proteção (toggle plates) para garantir a segurança em caso de sobrecarga - Superfícies sujeitas à abrasão revestidas com placas de desgaste ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1175 • Tipo: Britador de Mandíbulas Primário • Dimensões da alimentação: 1070 x 760 mm • Abertura da mandíbula: 45-160 mm • Alimentação máxima: 760 mm • Capacidade: 200 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK robusto, 110 kW • Rolamentos: SKF-FAG de serviço pesado • Peso: 21.360 kg • Dimensões: 2730 x 1698 x 2492 mm Kodpfx Ajy Dpl Rehmsdn • Inclui motor e proteções de segurança. *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem 1 ano de garantia! *Instalação e Treinamento de Operador GRATUITOS PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 90 kW (122,37 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, peso total: 14 750 kg, Ano de fabrico: 2026, Britadores de mandíbulas geralmente trituram de 150 a 300 toneladas por hora, de acordo com sua capacidade. Britadores de mandíbulas de maior capacidade podem ser produzidos conforme a necessidade do cliente. Os britadores de mandíbulas são normalmente utilizados para a britagem das rochas mais duras, como basalto, granito e gabro. Com sua estrutura de mandíbulas robusta e durável, é um dos britadores mais preferidos pela indústria de mineração há muitos anos. Através do ajuste da abertura da mandíbula, é possível obter o produto e a capacidade desejados de maneira eficiente. O ajuste pode ser feito facilmente pelos pistões hidráulicos. ESPECIFICAÇÕES E CARACTERÍSTICAS GERAIS: - Sistema de transmissão por correia e polia - Placas de mandíbulas fabricadas em aço manganês fundido sob medida, de alta resistência ao desgaste - Eixo excêntrico fabricado em aço forjado, ligado com Cr, Ni, Mo - Abertura da mandíbula ajustável por sistema hidráulico - Utilização de placas de apoio para proteção em caso de sobrecarga - Superfícies expostas à abrasão revestidas com placas de desgaste ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Kdsdpfxoy Dpldj Ahmon • Modelo: FABO CLK 1160 • Tipo: Britador Primário de Mandíbulas • Dimensões da Entrada: 1000 x 600 mm • Abertura da Mandíbula: 40-140 mm • Alimentação Máxima: 600 mm • Capacidade: 150 a 300 Toneladas por Hora • Motor: GAMAK, serviço pesado, 90 kW • Rolamentos: SKF-FAG, serviço pesado • Peso: 14.750 kg • Dimensões: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inclui motor e proteções de segurança. *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento de operador GRATUITOS PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, Os britadores de mandíbulas CONSTMACH foram projetados para oferecer alta durabilidade e desempenho de britagem superior, tornando-os máquinas ideais para operações de britagem primária em pedreiras e minas. Eles possuem capacidade para processar uma ampla variedade de materiais, desde calcário mais macio até os tipos mais duros de granito e basalto. Sua construção robusta, alto torque do volante e geometria especial das mandíbulas garantem a britagem eficiente do material em tamanhos uniformes. O mecanismo avançado de ajuste hidráulico permite regulagem fácil do tamanho de saída desejado e minimiza a necessidade de intervenção do operador. Os britadores de mandíbulas CONSTMACH garantem longa vida útil graças à estrutura do eixo excêntrico em aço forjado cromo-níquel, mancais reforçados e sistemas automáticos de lubrificação. O chassi soldado, submetido a tratamento térmico para alívio de tensões, mantém máxima durabilidade mesmo sob alta vibração. O design de manutenção facilitada proporciona um ambiente de trabalho contínuo e seguro durante os processos produtivos. Essas máquinas podem ser integradas a plantas de britagem estacionárias ou móveis, oferecendo flexibilidade elevada para projetos. Especificações Técnicas CJC-90 Abertura de Alimentação: 900 x 650 mm Potência do Motor: 75 kW Velocidade do Eixo: 277 rpm Peso: 11.400 kg Regulagem Mín./Máx.: 50 - 150 mm Capacidade de Produção: 90 - 270 t/h Por que escolher britadores de mandíbulas CONSTMACH A CONSTMACH é sinônimo de qualidade e confiabilidade em tecnologias de britagem e peneiramento. Cada modelo de britador de mandíbulas passa por processos de fabricação que atendem a normas internacionais, garantindo máximo desempenho, baixos custos operacionais e longa vida útil. Com opções de design personalizáveis conforme as necessidades do cliente e uma ampla rede de serviços, apoia os objetivos de produção contínua do seu negócio. Em termos de desempenho confiável, qualidade de engenharia e suporte técnico pós-venda, a CONSTMACH é a escolha certa para sistemas de britagem. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção e mineração com uma ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções focadas no cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro. Kdsdpfx Ahjxpyh Remsn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Os britadores de impacto secundários CONSTMACH estabelecem o padrão em tecnologia de britagem de rochas, oferecendo alta eficiência e desempenho de britagem superior. Esses britadores são projetados especificamente para atender a demandas de produção de alta capacidade. Graças à sua estrutura robusta e ao design otimizado do rotor, garantem produto final perfeitamente cúbico, mesmo no processamento de materiais duros e abrasivos. O sistema de pêndulo de três estágios permite a realização das etapas de britagem primária, secundária e terciária em uma única máquina. Isso minimiza perdas de tempo no processo produtivo e maximiza a eficiência. As barras de corte em liga de alto cromo ou manganês proporcionam longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de abertura hidráulica maximiza o tempo de operação, facilitando a manutenção e substituição de componentes. Os britadores de impacto secundários CONSTMACH são uma solução confiável para qualquer planta de britagem graças à sua alta taxa de redução e ampla abertura de descarga. Especificações Técnicas do Britador de Impacto Secundário CSI-1210 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.100 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 200 mm Kdedpfx Aoxpuxwohmon Capacidade de Produção: 60 - 100 t/h Potência do Motor: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.250 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 250 mm Capacidade de Produção: 120 - 150 t/h Potência do Motor: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.500 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 350 mm Capacidade de Produção: 200 - 250 t/h Potência do Motor: 250 kW Peso: 26.000 kg Por que escolher os Britadores de Impacto Secundário CONSTMACH? A CONSTMACH prioriza qualidade e durabilidade na fabricação de equipamentos para britagem de pedras. Nossos modelos de britadores de impacto secundário reduzem custos operacionais graças a componentes duráveis, baixa necessidade de manutenção e alto desempenho. Garantem operação ininterrupta por meio de ampla rede de assistência e fácil acesso a peças de reposição. Cada modelo é dimensionado para diferentes capacidades produtivas, oferecendo a solução mais adequada para sua planta. Com engenharia confiável, altos padrões de produção e atendimento orientado ao cliente, a CONSTMACH está sempre um passo à frente no setor de britagem de pedras. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, atendendo os setores de construção e mineração com ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha de profissionais do setor pela sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 250 kW (339,91 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: outro, peso total: 21 450 kg, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e Treinamento do Operador GRATUITOS O britador de impacto primário da série PDK é um britador do tipo rotor especializado na britagem de materiais menos abrasivos de dureza média, com altíssima redução e razão cúbica. Os britadores de impacto primário são ideais para britagem de pedras de grande porte, reduzindo a necessidade de britagem secundária em sistemas completos. Os britadores de impacto da série PDK oferecem desempenhos imbatíveis em aplicações primárias, secundárias e terciárias. O britador é composto por duas partes: sistemas de abertura e ajuste do corpo, que operam facilmente com a unidade de potência hidráulica, proporcionando assim a vantagem de fácil manutenção e paradas mínimas para um trabalho constante. Produzimos britadores PDK como britador de impacto primário móvel e britador de impacto primário estacionário. Especificações Gerais e Futuros: • Alta capacidade • Alta taxa de redução • As superfícies de desgaste são protegidas por soldagem com eletrodo de enchimento sólido • Martelos e placas de britagem são fabricados em aço fundido com alto teor de manganês • As superfícies internas do britador são revestidas com placas de revestimento resistentes ao desgaste • Ampla entrada com cortina de corrente para proteção contra retrocesso • Sistema de ajuste hidráulico ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS • Modelo: FABO PDK-150 Kdjdpfx Aey A Ew Hjhmon • Tipo: Britador de Impacto Primário • Tamanho do Rotor: 1200 x 1500 mm • Alimentação Máxima: 800 mm • Capacidade: 300-600 TPH • Potência do Motor: GAMAK para serviço pesado, 315 kW Rolamentos: SKF-FAG para serviço pesado • Velocidade: 750 rpm • Peso: 25300 kg • Incluindo chassi, motor e proteções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!!!

Ano de fabrico: 1997, horas de funcionamento: 54 646 h, condição: usado, Traub TNA500 SN 253 Spindle 2800 rpm Torre de ferramentas com 12 estações Possui ferramentas acionadas Ksdpfxoyt Slwj Ahmodn Potência 46 kVA

Condição: muito bom (usado), Dados técnicos: Comprimento da faca 520 mm 4 facas Tersa Velocidade da cabeça 5000 rpm Elevação eléctrica da mesa 1 rolo no tampo da mesa Altura de aplainamento 300mm Potência do motor principal: 4kW Alimentação eléctrica: 400 V Dimensões totais: Altura: 1210 mm Kodpfxsuhzrte Ahmsdn Largura: 1090 mm Comprimento: 1240 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 32 870 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6030578, diâmetro de torneamento: 32 mm, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, Colocamos à venda um torno automático Traub TNL26K. A máquina está ligada à rede eléctrica, é possível verificar o seu funcionamento após marcação. Ano de construção: 2005 Furo do fuso 32mm Kdodpfx Ahsvldx Ajmsn Fuso principal: 6,7/10,7kW; 8.000 rpm Contra-fuso: 6,7/10,7kW; 8.000 rpm Torre superior: 12pos. 12x12/16x16, ferramentas acionadas 2/5,5 kW, 0-6000 rpm, 6,4/21 Nm Torre inferior: 12pos. 12x12/16x16, ferramentas acionadas 2/5,5 kW, 0-6000 rpm, 6,4/21 Nm Carga conectada: 24kW Alimentador de barras: FMB Turbo 5-42/4200mm Transportador de limalhas: Knoll 240 S1/100 Filtro Kompaktband de refrigerante: Resy A máquina possui diversos porta-ferramentas fixos e acionados - a lista está na foto anexa.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: funcionalidade limitada, furo da árvore: 42 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, potência do motor do fuso: 7 500 W, Máquina em operação contínua produz conexões hidráulicas a partir de sextavado 22 (aço automático). Máquina muito rígida e eficiente para componentes simples. A máquina possui unidade de rosqueamento tangencial FETTE. Disponíveis 2 máquinas deste tipo, uma delas equipada com acessório para furação lateral e acessório para fresagem de roscas com grande conjunto de fresas. Acompanha amplo conjunto de suportes e buchas. Preço para as duas máquinas é negociável. Kodpfx Ahjxq Rz Domodn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Centro de fresagem e torneamento Traub TNX 65/42 Fabricado em 2007 Série #7060107 Colocado em funcionamento em 2010 Controlo TX 8i-S (controlo baseado em Mitsubishi/Traub com accionamentos e motores Mitsubishi) 15 eixos CNC (4) torres X-Y-Z com 10 posições cada. Até 20 ferramentas por torre Furo passante de 65 mm no fuso principal e no sub-fuso (o sub-fuso tem descarga de líquido de refrigeração) Controlo por pedal para fixar/desligar os mandris do fuso Recetor de pórtico servoaccionado Giratória hidráulica com pinça pneumática para peças acabadas e restos de barras Tapete transportador de peças acabadas Filtro de refrigeração de banda de papel RESY Depósito de líquido de refrigeração Knoll com controlo da temperatura do líquido de refrigeração refrigerado BKW Bombas de refrigeração de alta pressão de 20 bar e de baixa pressão de 8 bar Transportador de aparas Knoll Alimentador de barras de revista FMB Turbo 5-55 (novo em 2010) 2) Porta-ferramentas para torneamento de bastão simples 2) Porta-ferramentas de torneamento de duplo palito 1) Porta-ferramentas de corte 1) Porta-ferramentas de pinças ER com duplo movimento radial 1) Porta-ferramentas ER Collet radial vivo 4) Porta-ferramentas de pinças ER de movimento radial 1) Porta-ferramentas para fresas de topo com movimento radial 1) Porta-ferramentas de pinças ER de movimento angular ajustável 2) Porta-ferramentas de fresa de topo radial em tensão 2) Porta-ferramentas de fresa de topo com acionamento axial 6) Porta-ferramentas de pinças ER de movimento axial 43) Porta-ferramentas adicionais em lista separada (ver anexo suplementar) Mandril de pinça do fuso principal Hainbuch Mandril de 2 maxilas Rohm para o sub-fuso 2 conjuntos de parafusos de esferas do eixo Z e pacotes de rolamentos sobressalentes. Kodpfxjq Npqmo Ahmjdn

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. Ksdpsq N U Dujfx Ahmedn - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm Kdsdpfx Ahjv E Ddlemsn - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. Kdjdpfjq Nd Rbex Ahmon - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. Ksdjq Nyy Ejpfx Ahmsdn 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.