Woodland Machinery R-Rp1300 comprar usado (114 966)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 198 kW (269,20 cv), Secadores/aglomeradores de plástico são uma parte vital das linhas de lavagem de filmes plásticos. Os filmes lavados retêm até 40% de umidade normalmente após saírem do processo de lavagem. A alta umidade afetará a eficiência e a produção do processo de extrusão e peletização subsequente. Ter um secador/aglomerador de plástico é essencial para desidratar o filme lavado e aumentar a densidade do filme reciclado e do material fibroso. Isso também aumentará a capacidade do processo de extrusão e refinará ainda mais a qualidade dos pellets plásticos finais. Mesmo o filme plástico lavado em água e processado em uma centrífuga ainda contém mais de 10% de umidade, o que seria antieconômico para aglomeração em um aglomerador de lote convencional. Ao reduzir a umidade de forma tão significativa, a produtividade da extrusora e a qualidade dos pellets aumentam exponencialmente. O desenvolvimento mais recente para secagem e aglomeração simultânea de filmes lavados são os secadores/aglomeradores de plástico, que podem reduzir a umidade ao mínimo, e o material comprimido resultante contém apenas no máximo 3%, e mais comumente 1%, de umidade residual. Muito mais barato de operar do que a secagem por ar quente, onde os materiais ainda estão na forma de flocos leves, e com melhores resultados, pois os materiais de saída são continuamente aglomerados diretamente das linhas de lavagem com +40% de fluidos na entrada do secador, resultando em um aglomerado denso e fluido. Nesta forma, não é necessário ter extrusoras compactadoras de corte, economizando mais energia, pois os materiais são tão secos e densos que podem ser alimentados diretamente às extrusoras para a produção de pellets. Com mais de 30 anos de experiência na produção de secadores e extrusoras de reciclagem, a GENIUS já vendeu mais de 600 desses secadores para o mercado de reciclagem de plásticos. Existem 4 modelos na linha, com produção entre 250 kg/h e 1200 kg/h. Ppedpowg Sgcofx Aa Ejt

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linha completa e turnkey para produção de pranchas de andaime perfuradas com alta precisão e automação. A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas e perfiladeiras, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e customizadas em escala global. Esta linha de perfiladeira de pranchas para andaime foi projetada para fabricar pranchas de aço perfuradas utilizadas em sistemas de andaimes e aplicações na construção civil. O sistema oferece uma solução turnkey completa, desde a alimentação da bobina até a saída da prancha acabada. Desenvolvida para produção industrial contínua, a linha garante conformação de alta precisão, perfuração consistente e operação confiável a longo prazo. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO O sistema é projetado para fabricar: • Pranchas de andaime perfuradas • Superfícies antiderrapantes • Diferentes larguras e comprimentos de pranchas (personalizáveis) CONFIGURAÇÃO DA LINHA A linha de produção é composta por: • Desbobinador • Endireitador • Alimentador servo • Prensa mecânica • Ferramentas ou matrizes de perfuração e estampagem • Perfiladeira (design multiestações) • Sistema de corte Pedjyzfyfepfx Aa Eopt • Sistema de esteira e empilhamento CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA • Sistema de perfuração e estampagem de alta precisão • Alimentação com controle servo para punção precisa • Estrutura de perfilação multiestações para conformação estável • Estrutura robusta para operação contínua • Design modular e personalizável • Sistema de automação controlado por PLC & IHM VANTAGENS OPERACIONAIS • Solução turnkey de produção • Alta eficiência e velocidade produtiva • Qualidade consistente do produto • Produção flexível para diversos projetos de pranchas • Prazo de entrega reduzido em relação aos fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO • Indústria da construção • Fabricantes de sistemas de andaime • Produção de plataformas industriais • Projetos de infraestrutura PROJETOS DE REFERÊNCIA As imagens incluídas neste anúncio mostram instalações de referência de linhas de produção de pranchas de andaime fabricadas e comissionadas com sucesso em diversos países. Estas referências demonstram nossa capacidade comprovada em engenharia e experiência internacional em projetos. Referências adicionais e detalhes técnicos podem ser fornecidos sob solicitação. LINHAS NAS QUAIS TEMOS EXPERIÊNCIA: • Linhas de produção de guarda-corpos (guard-rail) • Linhas de produção de perfis C, U, Z e perfis para painéis solares • Linhas de travessas para armazém logístico • Linhas de produção de leitos de cabos • Linhas de gôndolas para mercados • Linhas de produção de forro metálico suspenso • Linhas para montagem de estruturas solares • Linhas de corpo e tampa para luminárias • Linhas de capa superior e lateral para radiadores tipo painel • Linhas de grades e pranchas metálicas • Linhas de portas metálicas e batentes • Linhas de perfil para painel de gesso em janela de PVC • Soluções para práticas agropecuárias • Aplicações para veículos agrícolas • Linhas de produção de painéis para estufas de pintura • Aplicações para a indústria automotiva • Linhas de punção em bobinas • Aplicações para a indústria de eletrodomésticos

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linha de perfilação completa e turnkey para a produção de guarda-corpos rodoviários e barreiras de segurança, com múltiplas opções de perfil. A Bosporas Machinery é um fabricante de linhas de processamento de bobinas e perfiladeiras, oferecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas para todo o mundo. Esta linha de perfiladeira para guarda-corpos foi projetada para a produção de barreiras de segurança rodoviária e sistemas de proteção viária com alta precisão e eficiência. O sistema fornece uma solução turnkey completa, desde a alimentação da bobina até a estocagem do produto acabado. A linha é projetada para produção contínua, garantindo operação estável, qualidade consistente e confiabilidade a longo prazo em ambientes industriais exigentes. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO O sistema pode produzir diversos perfis de guarda-corpo e suportes: - Guarda-corpo 2 Ondas (W Beam) - Guarda-corpo 3 Ondas - Perfil Post C - Perfil Sigma - Perfil Ômega - Perfis Ray A & Ray B CONFIGURAÇÃO DA LINHA A linha de produção é composta por: - Desbobinador hidráulico (capacidade de 10 toneladas) - Alimentador-servo endireitador - Prensa hidráulica - Ferramentaria de estampagem e punção - Perfiladeira - Sistema de corte voador por tesoura - Sistema de esteiras - Sistema automático de empilhamento CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Sistema de perfilação de alta precisão - Alimentação servo-controlada para estampagem e conformação precisas - Estrutura robusta para operação contínua - Configuração modular e personalizável - Sistema avançado de automação (controlado por PLC e IHM) VANTAGENS OPERACIONAIS - Solução turnkey de produção - Alta eficiência produtiva - Qualidade consistente do produto - Flexibilidade na produção de perfis - Prazo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Ppodpfx Aeyzfi Tea Est - Diferentes desenhos de perfil e opções de ferramentaria - Upgrades em automação e controle - Integração com linhas de processamento de bobinas - Soluções de engenharia customizadas ÁREAS DE APLICAÇÃO - Sistemas de segurança rodoviária - Projetos de infraestrutura viária - Construção civil e obras públicas - Sistemas industriais de proteção LINHAS EM QUE TEMOS EXPERIÊNCIA: - Linha de produção de guarda-corpo - Linha de produção de perfis C, U, Z e para painéis solares - Linha de produção de travessas para armazéns logísticos - Linha de produção de eletrocalhas - Linha de produção de prateleiras de mercado - Linha de produção de forro metálico suspenso - Linha de produção de estrutura e suportes para energia solar - Linha de produção de corpos e tampas para luminárias - Linha de produção de tampa lateral e superior para radiador painel - Linha de produção de grades e pranchas metálicas - Linha de produção de portas metálicas e batentes - Linha de produção de perfil para drywall em janela de PVC - Soluções para práticas agrícolas e de pecuária - Aplicações em veículos agrícolas - Linha de produção de painéis para estufas de pintura - Aplicações para a indústria automotiva - Solução de punção em bobina - Aplicações para a indústria de eletrodomésticos

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Desbobinadores mecânicos compactos e confiáveis para o manuseio de bobinas leves e médias, disponíveis em diversas capacidades. A Bosporas Machinery é fabricante de sistemas para processamento de bobinas e alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho em todo o mundo. Nossos desbobinadores mecânicos foram projetados para um manuseio eficiente, estável e econômico de bobinas em diferentes aplicações industriais. Estas máquinas oferecem desempenho confiável de desbobinamento, com design compacto e operação simplificada, sendo ideais para linhas de alimentação de prensas e sistemas de processamento de bobinas leves. O sistema é baseado em mandril de expansão mecânico, combinado com rotação motorizada e controle de velocidade ajustável, assegurando alimentação controlada e estável da bobina. MODELOS DISPONÍVEIS Desbobinador Mecânico de 750 kg Desbobinador Mecânico de 2.500 kg Desbobinador Mecânico de 4.000 kg FAIXA TÉCNICA Capacidade de Peso da Bobina: 750 kg – 4.000 kg Largura da Bobina: 20 mm – 1.300 mm (dependendo do modelo) Diâmetro Externo da Bobina: 700 – 1.300 mm Diâmetro Interno da Bobina: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (dependendo do modelo) CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Mandril de expansão mecânico Sistema de rotação motorizado Ajuste de velocidade controlado por inversor de frequência Pedpfxoyzd I Is Aa Espt Transmissão por correia e polia Mandril com sistema de freio Operação da direita para esquerda / esquerda para direita OPCIONAIS Braço pneumático superior (snubber arm) Sistema de contenção de bobina Configurações especiais de mandril Integração com sistemas de alimentação de prensas VANTAGENS OPERACIONAIS Design compacto e que economiza espaço Solução econômica para bobinas leves e médias Fácil instalação e operação Baixa necessidade de manutenção Opções de configuração flexíveis ÁREAS DE APLICAÇÃO Linhas de alimentação de prensas Estampagem e conformação de metais Processamento de chapas metálicas Linhas de perfilação Aplicações industriais em geral REFERÊNCIAS & EXPERIÊNCIA As imagens incluídas neste anúncio mostram instalações de referência de desbobinadores mecânicos similares, fabricados e comissionados com sucesso em diferentes países. Estas referências comprovam nossa capacidade de engenharia e experiência internacional em projetos. Referências adicionais e detalhes técnicos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A Bosporas Machinery é uma fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilamento e sistemas de alimentação para prensas, fornecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho em todo o mundo. Nossas linhas compactas de corte longitudinal de bobinas são projetadas para o corte eficiente e preciso de materiais de baixa e média espessura. Esses sistemas oferecem configurações flexíveis que vão desde linhas compactas de entrada até soluções mais avançadas com unidades de endireitamento integradas. As linhas são projetadas para proporcionar operação estável, qualidade consistente de corte e eficiência de produção otimizada, mantendo um layout compacto e um investimento econômico. CONFIGURAÇÕES DISPONÍVEIS 1 mm | 1300 mm | 4 Ton | Linha Compacta de Corte Longitudinal sem Poço 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linha Compacta de Corte Longitudinal (Alimentação por Rolo Puxador) 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linha de Corte Longitudinal com Unidade Endireitadora 3 mm | 1000 mm | 6 Ton | Linha Compacta de Corte Longitudinal (Alimentação por Rolo Puxador) OPÇÕES DE CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA De acordo com as necessidades de produção, a linha pode ser fornecida com: - Unidade endireitadora para melhorar a planicidade e estabilidade de alimentação do material - Sistema de alimentação por rolo puxador para operação compacta e econômica - Desenho com ou sem poço, conforme requisitos de layout FAIXA TÉCNICA Espessura do material: 0,3 – 3 mm Largura da bobina: até 1300 mm Peso da bobina: 4 – 6 Ton Precisão de corte: ±0,1 mm PRINCIPAIS COMPONENTES DA LINHA - Desbobinador hidráulico (sistema de mandril expansível) - Sistema de carga de bobinas (opcional) - Sistema de entrada com rolos puxadores ou unidade endireitadora - Cabeçote de corte longitudinal com ajuste preciso das facas - Sistema de enrolamento de sucata - Unidade de tensão e sistema separador - Bobinador com mandril hidráulico - Sistema de controle elétrico e automação (comando via IHM) CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Desempenho de corte longitudinal de alta precisão - Facas de corte ajustáveis com sistema de posicionamento fino - Cabeçote de corte longitudinal robusto acionado por caixa de engrenagens - Sistema de controle de tensão estável - Projeto de máquina compacto e modular - Capacidade de operação bidirecional VANTAGENS OPERACIONAIS - Configurações flexíveis para diferentes necessidades e orçamentos Pedjyzbm Uepfx Aa Eept - Design compacto para espaços industriais reduzidos - Produção estável e contínua - Fácil operação e manutenção - Prazo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO - Centros de serviços de aço - Empresas de processamento de chapas metálicas - Indústrias de HVAC e materiais de construção - Fornecedores automotivos - Indústrias gerais de processamento metálico

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Sistema nivelador de chapas metálicas de alta precisão com tecnologia servoacionada e configurações personalizáveis de espessura e largura. A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfiladeira e sistemas de alimentação de prensas, oferecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho internacionalmente. Nossas máquinas niveladoras de precisão são projetadas para eliminar tensões internas e garantir a perfeita planicidade em aplicações de processamento de chapas metálicas. Equipado com tecnologia avançada de servomotor, o sistema proporciona nivelamento sincronizado, estável e repetível para operações industriais exigentes. O equipamento foi desenvolvido como uma solução de alto desempenho, aliando nivelamento preciso, estabilidade do material e eficiência de produção contínua em uma estrutura compacta e robusta. O sistema está equipado com múltiplos rolos endireitadores de precisão, apoiados por rolos de suporte, assegurando correção superior de planicidade e alívio de tensões internas em toda a largura do material. Esta estrutura avançada possibilita nivelamento consistente e de alta precisão, mesmo nas aplicações mais exigentes. FAIXA DE ESPESSURA (CONFIGURAÇÃO FLEXÍVEL) O sistema pode ser fabricado em diferentes configurações conforme a necessidade de aplicação: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produção sob medida disponível conforme tipo de material, espessura e requisitos do projeto. ENGENHARIA & PROJETO • Alto desempenho de nivelamento de precisão • Sistema servoacionado para operação estável e precisa • Estrutura tipo cassete para fácil manutenção e ajuste rápido • Sistema de transmissão de engrenagens robusto • Capacidade de operação bidirecional (esquerda-direita / direita-esquerda) DESEMPENHO • Alta precisão de planicidade • Operação contínua e estável • Redução das tensões internas do material • Otimizado para ambientes industriais de produção COMPONENTES DO SISTEMA • Unidade niveladora de precisão • Estrutura cassete • Sistema de transmissão por engrenagens • Sistema elétrico e de automação • Esteira de entrada/saída (opcional) VANTAGENS OPERACIONAIS • Excelente planicidade e qualidade superficial • Alta repetibilidade e estabilidade do processo • Redução de problemas no processamento posterior • Projeto flexível para diferentes setores • Prazo de entrega reduzido em comparação a fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO • Centros de serviços de aço • Linhas de corte transversal • Linhas de processamento de bobinas • Indústria automotiva e metalúrgica • Produção de chapas metálicas OPCIONAIS • Sistemas de esteiras de entrada/saída • Atualizações de automação e controle Ppedpjyzbmzefx Aa Ejt • Integração com linhas de processamento de bobinas (especialmente linhas de corte transversal) • Soluções de engenharia customizadas

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação para prensas, fornecendo soluções industriais personalizadas e de alto desempenho em todo o mundo. Sistemas alimentadores endireitadores servo de alta precisão, disponíveis em várias configurações incluindo modelos mini, com 7 rolos, 9 rolos e 11 rolos com pilotagem. Nossos sistemas alimentadores endireitadores servo utilizam tecnologia de servomotor de alto desempenho, garantindo alimentação precisa, sincronizada e repetível para linhas de prensas e aplicações de conformação de metais. O sistema proporciona excelente precisão de alimentação, endireitamento eficaz do material e alta estabilidade do processo em um único conjunto compacto. Diversas configurações estão disponíveis conforme a espessura e largura do material e necessidades de produção, proporcionando desempenho ideal para uma ampla gama de aplicações. MODELOS DISPONÍVEIS - Alimentador Endireitador Servo Mini - Alimentador Endireitador Servo de 7 Rolos - Alimentador Endireitador Servo de 9 Rolos - Alimentador Endireitador Servo de 11 Rolos com Pilotagem FAIXA TÉCNICA (COMBINADA) Largura de Trabalho: 30 mm – 1600 mm Espessura do Material: - 0,3 – 2 mm (modelos Mini) - 0,5 – 3 mm (modelos 9 rolos) - 0,5 – 6 mm (modelos 11 rolos) Precisão de Alimentação: ±0,1 mm – ±0,5 mm (dependendo da configuração) CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Sistema integrado de endireitamento e alimentação servo - Controle de servomotor de alta precisão - Sistema de alimentação programável (memória para múltiplos trabalhos) - Rolos temperados (aço 4140, HRC 56–60) - Eixos-guia cromados para fluxo suave do material - Opções de ajuste manual ou automatizado - Sistema automático de ajuste de matriz (disponível nos modelos de 9 e 11 rolos) - Sistema de pilotagem pneumática para alimentação de alta precisão - Alimentação servo controlada com alta repetibilidade - Sistema de endireitamento ajustável para diferentes tipos de materiais VANTAGENS OPERACIONAIS - Alta precisão e repetibilidade na alimentação - Melhora da planicidade do material - Redução do tempo de parada da prensa - Produção estável e contínua - Configuração flexível para diversos materiais - Prazo de entrega reduzido em comparação a fabricantes europeus ÁREAS DE APLICAÇÃO - Sistemas alimentadores para prensas - Linhas de estampagem de chapas metálicas - Produção automotiva - Fabricação de linha branca - Aplicações de conformação metálica SISTEMA DE CONTROLE & AUTOMAÇÃO O sistema possui interface de controle avançada para garantir operação precisa e intuitiva: - Painel de controle touch screen HMI de 7” - Controle remoto manual portátil - Software de alimentação programável Ppedpfoyy U Suex Aa Eet - Memória para 50 programas e matrizes diferentes - 50 configurações de comprimento de alimentação - 4 opções de conexão de entrada/saída externa Esse sistema permite setup rápido, produção repetível e reduz a dependência do operador.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linha de produção turnkey completa para painéis de barreira acústica com sistemas de perfilação, puncionamento e corte. Bosporas Machinery | AYIKA é fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e customizadas em todo o mundo. Esta linha de produção de painéis de barreira acústica foi projetada para a fabricação de painéis de isolamento acústico de alta qualidade utilizados em projetos rodoviários, ferroviários e de infraestrutura. O sistema proporciona uma solução completa e integrada desde a alimentação da bobina até a saída do painel acabado. A linha inclui carro hidráulico para bobina, desbobinador hidráulico, alimentador endireitador com unidade de solda, prensa hidráulica, sistema de puncionamento, perfiladeira, sistema de corte e transportadores de saída, garantindo uma produção contínua e eficiente. Compatibilidade de materiais: Aço laminado a frio e a quente (CR & HR), aço galvanizado (HDG), aço inoxidável e ligas de alumínio de alta resistência. Espessura do material (aço): 0,50 mm – 3,00 mm Espessura do material (alumínio): até 4,00 mm Largura máxima da bobina: até 1250 mm (compatível com padrões internacionais de bobinas) Capacidade de peso da bobina: até 10 toneladas (possibilidade de integração de desbobinador de alta tonelagem) Velocidade de produção: variável até 30 m/min (otimizada para alta produção) Precisão de perfilação: formação de perfis de alta tolerância com tecnologia avançada de servo-motor. COMPONENTES DA LINHA Carro hidráulico de carga de bobina Desbobinador hidráulico Alimentador endireitador com sistema de solda ponta a ponta Prensa hidráulica (20 toneladas) Sistema de puncionamento e entalhe Perfiladeira (opções de 22 a 28 estações) Sistema hidráulico de corte Sistema de transporte de saída CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Estrutura robusta usinada em CNC Sistema de perfilação de alta precisão Sistema de alimentação servo-controlado Rolos temperados (58–60 HRC) Design modular e personalizável Sistema de automação integrado VANTAGENS Solução de produção turnkey completa Pedpfxoyy Spke Aa Eopt Alta precisão e repetibilidade Produção contínua e estável Prazo de entrega reduzido (em comparação aos fabricantes europeus) Projeto customizado conforme requisitos do cliente APLICAÇÕES Barreiras acústicas rodoviárias Painéis acústicos ferroviários Sistemas industriais de isolamento sonoro Projetos de infraestrutura CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Quantidade de estações (22 / 26 / 28 estações) Projeto de painel e ferramentais personalizados Upgrades de automação e controle Integração com sistemas de processamento de bobinas PROJETOS DE REFERÊNCIA As imagens incluídas neste anúncio representam instalações de referência de linhas de produção de barreira acústica similares, entregues e comissionadas com sucesso nos últimos anos. Esses projetos demonstram nossa comprovada capacidade de engenharia e experiência internacional em projetos. Referências adicionais podem ser fornecidas mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A Bosporas Machinery é uma fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação de prensas, fornecendo soluções industriais de alta qualidade e personalizadas para todo o mundo. Este desbobinador hidráulico foi projetado para aplicações de manuseio de bobinas de alta capacidade, garantindo o desenrolamento estável, seguro e eficiente de bobinas de aço em linhas de produção industrial. O sistema está disponível para capacidades que variam de 6 até 20 toneladas, conforme as necessidades da produção. Equipado com sistema hidráulico de expansão do mandril e braço de pressão de alta performance, o equipamento proporciona alimentação controlada e balanceada das bobinas, mesmo sob cargas elevadas. CONFIGURAÇÕES Desbobinador Hidráulico de 6 Toneladas Desbobinador Hidráulico de 10 Toneladas Desbobinador Hidráulico de 15 Toneladas Desbobinador Hidráulico Reforçado de 20 Toneladas A configuração varia em função do peso, largura da bobina e requisitos da linha. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS Sistema hidráulico de expansão do mandril Braço prensa hidráulico (snubber arm) para desbobinamento estável Movimentação do corpo (avanço/recuo) para alinhamento preciso da linha Carro de carga de bobinas para posicionamento seguro e rápido Sistema de centralização de bobinas Suporte do mandril opcional para bobinas pesadas VANTAGENS OPERACIONAIS Manuseio seguro e estável das bobinas Redução da intervenção do operador Maior eficiência de produção Prazos de entrega curtos em comparação a fabricantes europeus Pedpfx Aasyy Sf Es Espt Longa vida útil devido à estrutura robusta ÁREAS DE APLICAÇÃO Sistemas de alimentação de prensas Linhas de processamento de bobinas Produção de chapas metálicas Centros de serviços automotivos e siderúrgicos EQUIPAMENTOS OPCIONAIS Recursos opcionais disponíveis: Carro hidráulico de carga para manuseio seguro e eficiente das bobinas Sistema hidráulico de braço prensa para desenrolamento controlado Corpo do desbobinador com movimentação de avanço/recuo para alinhamento preciso da linha Sistema de suporte do mandril para aplicações pesadas PROJETOS DE REFERÊNCIA As imagens incluídas neste anúncio representam instalações de referência de desbobinadores hidráulicos semelhantes fornecidos e comissionados nos últimos anos em diversos países. Estes projetos comprovam nossa capacidade de fabricação e experiência internacional. Referências adicionais podem ser fornecidas sob consulta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 2 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 17137, Máquina CNC com 0 horas de funcionamento. A máquina agora por apenas 18.500 euros. Psdpfxow H N Nzj Aa Espt

Ano de fabrico: 2018, condição: muito bom (usado), FRESADORA DE DUPLA FACE RMD 6030M COMPRIMENTO MÍNIMO DA PEÇA 250MM COMPRIMENTO MÁXIMO DA PEÇA 3000MM espessura mínima - 5mm espessura máxima - 85mm ferramentas - o cortador pode ser posicionado vertical e horizontalmente, bem como num ângulo de diâmetro exterior 160-180mm, furo 25,4- 40mm (adicionando um calço) - cortador - O cortador pode ser movido para cima e para baixo . esquerda e direita e em ângulo. a máquina vem completa com uma mesa receptora, mesa de alimentação (numa imagem separada) Por favor contacte-me se tiver alguma dúvida. A máquina está praticamente inutilizada Ppodpfxjiu Ia Nj Aa Est

Ano de fabrico: 2015, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Máquina horizontal Flow Pack. Foi utilizada para embalar bolachas de arroz durante cerca de 6 anos. Não é utilizada há 3 anos, mas foi mantida e continua totalmente funcional. É fornecida com peças extra que formam um Sistema de Alimentação de Cantos. Ppedpfjw Rpyyox Aa Eot

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A prensa de cinta POWERPRESS 300 foi concebida para prensar puré de fruta, bagas e vegetais. O puré de fruta é colocado na correia que o pressiona contra os eixos. O sumo obtido flui para um pequeno tanque de recolha sob a prensa com peneira de filtragem no topo. Em seguida, a bomba externa ou o tanque de recolha de sumo com bomba transfere o sumo da prensa para um tanque de armazenamento desejado ou diretamente para o pasteurizador ROCKET para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Capacidade: 300 kg/h A prensa de cinta mais económica do mercado! A caraterística mais evolutiva da nossa prensa de cinta POWERPRESS 300 é um enorme eixo de prensagem, que permite à máquina manter um tempo de prensagem mais longo (o comprimento da cinta é de 4900 mm) e as enormes dimensões do eixo espremem o sumo de forma eficiente, poupando custos e espaço. O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de cinta é de ~65-75 %. O rendimento depende muito da frescura e da variedade dos frutos. Existe um crivo de filtragem integrado no tanque de recolha de sumo. Por isso, a prensa de cinta 300 filtra o sumo mesmo durante a fase de prensagem, proporcionando um produto mais limpo e mais puro. Ppjdpet Rft Usfx Aa Est A prensa de cinta inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem do tapete é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa custos de manutenção. A alavanca de entrada de fruta ajustável permite que o puré de fruta entre facilmente no eixo. O puré de fruta triturado pode ser fornecido pelo MAXIMILL ou diretamente de um balde ou cesto. Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. A tensão da correia é ajustável. A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável e tem pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O sumo obtido flui para um tanque de recolha integrado sob a prensa. Em seguida, a bomba transfere o sumo da prensa para um tanque desejado para processamento posterior. O processo de prensagem é contínuo. Ppodpfx Aeq Nl Aqja Ejt Capacidade: 3000 kg/h. A caraterística mais evolutiva da nossa linha de prensas de cinta POWERPRESS é que as prensas de cinta vêm com bomba e tanque de recolha de sumo integrados. Isto significa que poupa dinheiro e não precisa de um tanque de recolha de sumo e de uma bomba adicionais que, de outra forma, ocupariam muito espaço e causariam custos adicionais. -O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de correia 3000 é de cerca de 75%. -Existe um crivo de filtragem integrado no depósito de recolha de sumo. Esta filtra o sumo, proporcionando um produto mais claro e mais puro. As prensas de cinta funcionam automaticamente: quando o depósito de entrada do mosto está cheio, todas as outras máquinas, que vêm antes da prensa de cinta, desligam-se automaticamente. Quando o depósito de sumo está cheio, a bomba bombeia automaticamente o sumo para os depósitos. -A prensa de cinta 3000 inclui uma máquina de lavar de alta pressão, que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem da correia é simples, não contém motores nem redutores, pelo que prolonga o tempo de utilização e poupa os custos de manutenção. -A elevação pneumática da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil aquando da limpeza. -Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jato de água. Um processo de lavagem completo demora cerca de 15 a 20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta são facilmente removíveis sem qualquer ferramenta. -A tensão da correia é ajustável. -A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável e tem pés ajustáveis para uma utilização mais cómoda. -Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O Pasteurizador-Filler Rocket é utilizado para a pasteurização de sumos e outros produtos líquidos e para o seu enchimento em garrafas ou embalagens Bag in Box. A máquina tem uma caldeira de aquecimento incorporada. No seu interior existe uma espiral de aquecimento tubular feita de aço inoxidável. O líquido entra na espiral tubular que está rodeada de água quente. O calor da água aquece o líquido e elimina as bactérias. Se a temperatura da caldeira subir mais do que o definido, um sensor automático de temperatura desliga os aquecedores. A temperatura do sumo é controlada manualmente. Capacidade: 150 - 200 l/h Temperatura máxima de aquecimento - 90 ºC. -Uma espiral tubular feita de aço inoxidável higiénico de paredes finas. Pedpfx Asq Nlz Tea Eopt -A espiral está integrada na caldeira, o que permite poupar espaço e evitar a perda de calor ao bombear a água para o permutador de calor externo. Isto poupa a energia de aquecimento até 15-20%. -O pasteurizador tem um controlo automático da temperatura da água com um termóstato digital. -Sensores de segurança para proteção contra funcionamento a seco. O pasteurizador não arranca até que o nível de água esteja correto. -Cabeças de enchimento facilmente intercambiáveis para Bag in Box ou garrafa. -Mesa de enchimento Bag in Box com balança para controlo do peso. -A pega de fecho do Bag in Box é movida por uma mola - o que facilita o processo de abertura e fecho. -Enchimento automático de garrafas - o enchimento pára quando a garrafa está cheia. -A mesa de enchimento da garrafa é ajustável de acordo com as dimensões da garrafa. -Monitorização manual da temperatura do sumo através de um termómetro digital. -Limpeza rápida e fácil.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A máquina funciona bem com várias frutas, bagas e sumos e polpa de vegetais. Durante o processo de trabalho, o sumo entra na máquina através da peneira de filtração da fiação. Desta forma, o excesso de polpa e sedimentos permanece na peneira e o sumo filtrado entra no tanque de recolha de sumo. A peneira gira continuamente para que o sumo possa fluir sem interrupções. Produção: 1000 L/h. A forma cónica do filtro facilita o processo de trabalho para que a polpa seja recolhida e removida facilmente. A lavagem do filtro é raramente necessária devido à conveniente forma cónica do filtro. É por isso que a lavagem pode ser feita uma vez por dia. O filtro rotativo de sumo tem um tanque de recolha de sumo integrado que recolhe o sumo. O tanque de recolha de sumo tem uma bomba automática e um controlo do nível do líquido. Quando o tanque está cheio, a bomba liga-se automaticamente e transfere o sumo para processamento posterior. A máquina é feita inteiramente de aço inoxidável. Podpfoizbawsx Aa Espt O filtro rotativo do sumo é montado sobre rodas. A máquina é especialmente simples de usar e fácil de manter. Este filtro é frequentemente utilizado após a nossa máquina de destonificação e polpação DESTONE para remover a polpa das bagas ou outros frutos e obter um sumo ou puré de qualidade uniforme.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os filtros mecânicos de suco duplo são feitos de aço inoxidável. O conjunto inclui dois filtros paralelos de aço inoxidável que podem trabalhar separadamente um do outro. Os filtros duplos de suco filtram o suco e eliminam várias partículas grossas nele contidas. Isto proporciona um sumo particularmente limpo. As válvulas dos filtros também podem ser desligadas separadamente durante o processo de lavagem ou para outros fins. Malha disponível: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Conexão D25. Capacidade: 2000 L/h. Ppjdpfx Aohu Aafea Eot O aço inoxidável garante a longevidade e a qualidade do produto. Os filtros de aço inoxidável são fáceis de limpar após a sua utilização.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, As prensas de cinta POWERPRESS 800 foram concebidas para prensar fruta, bagas e massa vegetal. A massa de fruta é colocada sobre a correia que a pressiona contra os cilindros. O suco obtido flui nas bandejas de coleta sob as prensas de correia. A prensagem é contínua. Capacidade: 800 kg/h A característica mais evolutiva da nossa linha de prensas de correia POWERPRESS é a integração da bomba e do tanque de coleta de suco na própria prensa. Isso significa que você economiza dinheiro e não precisa de um tanque e uma bomba de coleta de suco adicionais, que de outra forma utilizariam muito espaço e dinheiro. Há uma peneira de filtração integrada ao tanque de coleta de suco. Por causa disso, a máquina filtra o suco mesmo durante a etapa de prensagem, proporcionando um produto mais limpo e puro. Ppsdpfxohu Ab Dj Aa Eot Inteiramente feito de aço inoxidável. Tem pés ajustáveis. As prensas de correia funcionam automaticamente. Quando o tanque da massa está cheio, todas as outras máquinas que vêm antes da prensa de cinta desligam-se automaticamente. Quando o tanque do suco está cheio, a bomba de suco bombeia o suco para dentro dos tanques. Inclui arruela de alta pressão. Possui uma bomba integrada. A tensão das correias é ajustável. Fácil de limpar, sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar. A limpeza da correia é automática com o limpador de alta pressão, raspador e escova. O levantamento pneumático da tampa de segurança da prensa garante um acesso mais fácil durante a limpeza. [...]

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, - Produção: 300 sacos de 3 litros por hora. - Enchimento de sacos a quente e a frio de 0,5 a 220 litros. Ppedpfx Aajflrius Est - Sacos com diferentes fechamentos podem ser enchidos. - Tanque amortecedor integrado para enchimento a quente. - Flutuador integrado no tanque amortecedor para verificação do nível de enchimento. - Os sacos podem ser evacuados antes de serem enchidos. - Painel do ecrã táctil. - Repetibilidade dos volumes com um desvio de ± 0,5 %. - Mesa de enchimento facilmente ajustável para sacos com diferentes volumes. - A superfície de trabalho dos rolos transportadores é fácil de limpar e permite que os sacos deslizem suavemente. - Fácil de limpar após utilização. - Montado sobre rodízios giratórios. - Também oferecemos sacos totalmente automáticos de enchimento de caixas

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Os restos de fruta, bagas ou puré de legumes entram no funil de carga do transportador de parafuso. A rosca dentro da máquina está continuamente a girar e desta forma transporta o mosto do funil de carga para a saída na parte superior da máquina. O mosto sai da máquina. A rosca transportadora é feita de aço inoxidável. A máquina tem um túnel fechado. Transporta convenientemente restos de mosto prensado da prensa. Pjdpfx Aeizbffsa Eept

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, O mosto na cinta é prensado contra cilindros e o sumo obtido flui para os canais de recolha sob a prensa. O processo de prensagem da prensa de cinta 1500 é contínuo. Capacidade: 1500 kg/h - A característica mais avançada da nossa linha POWERPRESS é a bomba e o tanque de recolha integrados no Belt Press 1500. Isto não só lhe poupa o dinheiro para um tanque e uma bomba separados, mas também muito espaço. - O rendimento do sumo das maçãs com a nossa prensa de cinta é de ~75 %. - Um sistema de peneira é integrado na bandeja de recolha para que o sumo já seja filtrado como parte do processo de prensagem, resultando num produto ainda mais puro. - A prensa de cinta funciona automaticamente. Quando o recipiente do mash está cheio, as máquinas a montante da prensa de cinta são automaticamente desligadas. Quando a bandeja de recolha está cheia, a bomba de sumo bombeia o sumo para os tanques. - A prensa de cinta contém uma máquina de lavar a alta pressão que lava continuamente a cinta da máquina. O nosso sistema de lavagem de correias é simples, não contém motores ou engrenagens de redução, pelo que prolonga a vida útil e poupa custos de manutenção. - Após o trabalho, a prensa de cinta deve ser lavada manualmente com um jacto de água. Um processo completo de lavagem demora cerca de 15-20 minutos. A lavagem é simples e todas as partes da prensa de cinta podem ser facilmente removidas sem ferramentas. - A tensão da correia é ajustável. - A máquina é inteiramente feita de aço inoxidável e tem pés ajustáveis. Psdjflpp Ejpfx Aa Espt - Fácil de limpar sem espaços fechados ou inacessíveis, todas as peças são fáceis de montar.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A opção de pasteurização por banho é a solução perfeita para pasteurizar os seus produtos engarrafados ou enlatados após o enchimento. Os nossos pasteurizadores de banho podem ser fabricados em duas versões: 1. pasteurizador de banho autónomo com elementos de aquecimento eléctricos e painel de controlo integrado. 2. Pasteurizador de banho como opção em conjunto com os pasteurizadores HEAT ou ECOHEAT. A água é então aquecida com o nosso pasteurizador e o mesmo painel de controlo é utilizado para controlar ambos os aparelhos. Características: Montado sobre rodas giratórias. Banho de aquecimento isolado para poupança de energia e de temperatura. Podpjrif Smjfx Aa Espt Pode ser utilizado para garrafas de vidro, frascos, latas e qualquer outra embalagem resistente ao calor. Funciona com vários produtos, como sumos, compotas, purés, molhos, etc. Controlo automático da temperatura e do tempo. Proteção contra transbordo de água. Carregamento e descarregamento rápido e fácil dos tabuleiros para garrafas. Fabricado inteiramente em aço inoxidável. As garrafas, latas ou frascos são colocados nos tabuleiros e, em seguida, os tabuleiros são colocados no banho. A temperatura de pasteurização e o tempo de retenção desejados podem ser facilmente regulados através do painel de controlo integrado ou nos pasteurizadores HEAT ou ECOHEAT. No início do processo, as garrafas ou os frascos são colocados no banho e, em seguida, a água é enchida no banho até ao gargalo da garrafa. O pasteurizador é então ligado e a temperatura (máx. 90 C⁰) e o tempo são definidos. Em seguida, começa a aquecer a água no banho. Quando a temperatura definida é atingida, o temporizador liga-se e a pasteurização começa. Entretanto, as garrafas cheias podem ser colocadas no novo conjunto de tabuleiros para acelerar o processo de substituição. Quando o temporizador tiver expirado, a água é drenada do pasteurizador de banho e as garrafas são descarregadas. Uma vez que a temperatura só é medida no banho, é importante monitorizar a temperatura central do seu produto para garantir que foi alcançada uma pasteurização suficiente.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Trata-se de uma primeira etapa de transformação durante a qual a máquina transfere a fruta, os legumes ou as bagas para as fases seguintes de transformação: lavagem, seleção ou trituração. O basculante de contentores levanta a caixa e despeja os produtos no transportador de triagem, AQUA ou MAXIMILL. O basculante do contentor é inteiramente feito de aço inoxidável. A máquina tem um acionamento hidráulico. O comando da máquina é muito simples: basta colocar a caixa e mover o manípulo de controlo para a levantar. Adequado para caixas com diferentes dimensões. Tamanho máximo: 120x120x85. Potência de carga - 800 kg. Psdpfx Aasichbbe Eopt

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, A polpa disposta sobre a esteira é pressionada contra os cilindros, e o suco extraído flui para as bandejas coletoras localizadas sob a prensa. O processo de prensagem da prensa de esteira é contínuo. Capacidade: 1200 kg/h O recurso mais avançado da nossa linha POWERPRESS é a bomba integrada à prensa de esteira, juntamente com o respectivo tanque de coleta. Isso permite economizar não só o custo de um tanque e uma bomba adicionais, mas também muito espaço. Psdjflpplopfx Aa Espt O rendimento de suco de maçã com nossa prensa de esteira é de aproximadamente 75%. Na bandeja coletora existe um sistema de peneiramento integrado, filtrando o suco ainda durante o processo de prensagem, resultando em um produto ainda mais limpo. A prensa de esteira é totalmente automática. Quando o recipiente de polpa está cheio, as máquinas situadas antes da prensa de esteira são desligadas automaticamente. Quando a bandeja coletora enche, a bomba transfere o suco para os tanques. A prensa de esteira possui um lavador de alta pressão integrado, que limpa continuamente a esteira da máquina. Nosso sistema de lavagem da esteira é simples, sem motores ou redutores, prolongando assim a vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Após o uso, a prensa de esteira deve ser lavada manualmente com jato de água. Uma lavagem completa leva cerca de 15-20 minutos. O procedimento é simples e todas as peças da prensa podem ser removidas facilmente sem ferramentas. A tensão da esteira é ajustável. A máquina é inteiramente fabricada em aço inoxidável e possui pés ajustáveis. Fácil de limpar, sem áreas fechadas ou de difícil acesso, todas as partes são de fácil montagem. Interessado em uma prensa de esteira com eficiência diferente? Veja também nossos outros modelos: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Basta colocar o saco no enchimento Bag in Box e, após alguns segundos, poderá retirá-lo já cheio. Capacidade: 1000 L/h. - Mecanismo totalmente automático e fácil de operar. Quando o saco está no enchimento, a torneira é retirada automaticamente, o saco é evacuado, preenchido e em seguida selado. - Enchimento a quente e a frio de sacos de 0,5 a 220 litros. - Possibilidade de encher sacos com diferentes tipos de fecho. - Tanque tampão integrado para enchimento a quente. - Boia integrada no tanque tampão para controle do nível. - Painel touchscreen. - Repetibilidade dos volumes com desvio de ± 0,5%. - Mesa de enchimento facilmente ajustável para sacos de vários volumes. - Superfície de trabalho com roletes é fácil de limpar e permite o deslizamento suave dos sacos. - Fácil de limpar após o uso. Ppsdpeflrkuefx Aa Eot - Montado sobre rodas giratórias. Também oferecemos enchimentos semi-automáticos Bag in Box do modelo SEMIFLOW.